CN106085813A - 一种固态发酵酿醋罐 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种固态发酵酿醋罐，涉及酿醋技术领域。该固态发酵酿醋罐包括罐体和螺旋输送机。本发明的固态发酵酿醋罐将所有物料装进一个水平放置、绕其自身轴线旋转的罐体内，通过罐体的旋转使物料均匀混合。从罐体的左端添加物料时，能够通过螺旋输送机将堆积于进料口的物料逐渐输送至右端平铺，使物料混合均匀，且螺旋输送机的轴线与罐体的轴线平行但不重合。本发明提供的固态发酵酿醋罐结构简单，填充系数高，且制作成本低，解决了现有技术中的酿醋所需设备多、操作复杂、占用场地、清洗污水量大，且操作过程中产生大量粉尘，容易造成安全隐患及环境污染，同时不利于醋槽的再循环使用，浪费资源等问题。

Description

一种固态发酵酿醋罐

技术领域

本发明涉及酿醋技术领域，尤其涉及一种固态发酵酿醋罐。

背景技术

食醋酿造方法分为液态发酵法和固态发酵法两大类，其中固态发酵法为中国独有。大多数固态发酵法以谷类或薯类、麸皮、稻壳和水为原料，在适宜的温度和通气、供氧的控制条件下，使多种微生物和酶类在物料中共生、增殖、代谢、消长、酶解，将原料中的淀粉和蛋白质分解转化为食醋中的成分。这个过程主要有三个部分组成：淀粉被酶解为糖类，即糖化；酵母菌发酵糖类生成酒精，即酒化；醋酸菌氧化酒精生成醋酸，即醋化。

在目前市场上，有少数企业公司生产出固态发酵醋的新设备。然而，受到当前技术水平以及研发思路的制约，这些酿醋的设备仍存在以下技术缺陷：

1.设备多、操作复杂、占用场地、清洗污水量大。多种原料混合时，需要大体积的容器、搅拌混合机、泵以及这些设备之间的输送机，不仅操作复杂，涉及设备多，进而场地占用率大；浸出时醋醅还需要转送至专用设备，又增加了输送和浸出设备的投入；在工序结束后需对设备进行清洗，设备越多，清洗任务越重，产生的污水也越多，进而对环境的污染增大。

2.物料填充系数低。现有酿醋所用设备内物料填充率低，导致罐体内部闲置空间大，进而造成酿醋设备利用率低。

3.操作过程中产生大量粉尘，容易造成安全隐患。谷物原料或填充料均为小颗粒固态干料，在混合和输送过程中势必产生大量粉尘，不仅造成环境污染，而且容易造成安全事故。

4.不利于醋糟的再循环使用，浪费资源。醋醅移出浸出时，醋糟必须经过往返计量输送，这个过程操作繁琐，醋糟易受到外界环境的污染，致使醋糟不能再循环使用，浪费资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固态发酵酿醋罐，以解决现有技术中的酿醋所需设备多、填充系数低、操作复杂、占用场地、清洗污水量大，且操作过程中产生大量粉尘，容易造成安全隐患及环境污染，同时不利于醋槽的再循环使用，浪费资源等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种固态发酵酿醋罐，包括罐体和螺旋输送机；所述罐体为轴线水平设置，且所述罐体能够沿自身的轴线旋转；所述螺旋输送机固定设置在所述罐体内，所述螺旋输送机的轴线与所述罐体的轴线平行且不重合；所述罐体接近左端的侧壁上设置有进料口，所述罐体的侧壁上设置有出料口。

进一步，还包括进水管和多个喷头；所述进水管穿过设置在所述罐体右端盖的空心轴，沿所述罐体轴线方向延伸至接近所述罐体的左端盖；多个所述喷头依次沿所述进水管的轴线方向设置于所述进水管的侧壁。该技术方案的技术效果在于：罐体右端盖中心设置一个空心轴，进水管通过该空心轴进入罐体，在位于罐体内部的这段进水管的侧壁处，依次设置有多个喷头。当罐体内加入固态物料，或是浸出醋液需要加水时，打开喷头，向罐内喷洒水。

进一步，还包括排渣口和密封盖；所述排渣口设置于所述罐体的右端盖，且与所述螺旋输送机连接；所述密封盖用于封堵所述排渣口。该技术方案的技术效果在于：一方面，进料口设置在罐体的左端，当酿醋完成后，存留的废渣可以通过设置于罐体内部的螺旋输送机由左端向右端输送至排渣口排出。另一方面，在排渣口处设置一个密封盖，是为防止罐体在旋转时，物料漏出排渣口。

进一步，还包括支架、孔板和滤布；所述支架设置于多个所述出料口的上方；所述孔板设置于所述支架上表面；所述滤布设置于所述孔板的上表面。该技术方案的技术效果在于：一方面，将孔板放置在支架上，使孔板与罐壁之间形成一个独立空间，在浸出醋液时，浸出的醋液可先存放在这个独立空间内，然后通过多个出料口逐渐排出。另一方面，在孔板上设置一层滤布，能够过滤罐内物料，得到酿制好的醋液。

进一步，还包括人孔和视镜；所述人孔设置于所述罐体的右端侧壁；所述视镜设置于所述罐体的端盖上。该技术方案的技术效果在于：视镜方便工作人员在罐体工作过程中查看罐内物料的变化；设置人孔方便工作人员直接进入罐内进行清洗、检查和维修。

进一步，还包括至少一个支座、至少一个托轮和至少一个加强板；所述加强板设置于所述罐体的外壁；所述托轮连接所述加强板；所述支座连接所述托轮。该技术方案的技术效果在于：加强板设置于罐体的外壁，为了保护罐体，增加罐体强度；托轮与支座的配合给予罐体支撑力，托轮与焊接与罐体外壁的加强板接触，进一步的保护了罐体。

进一步，还包括转动装置和基架；所述转动装置连接所述加强板；所述支座和所述转动装置均设置于所述基架。该技术方案的技术效果在于：罐体的旋转需要转动装置提供旋转的动力；基架用以放置转动装置和支座，保证各个机构的平稳性。

进一步，还包括通风系统；所述通风系统包括风机、进风管、出风管和废气处理系统；所述风机和所述废气处理系统均设置于所述罐体外部，且通过管道连接所述罐体；所述进风管的一端和所述出风管的一端分别通过设置于所述罐体右端盖的空心轴连接所述罐体，且所述进风管另一端连接所述风机，所述出风管另一端连接所述废气处理系统。该技术方案的技术效果在于：一方面，通风系统为罐内物料发酵提供充足的氧气；另一方面，通风系统为罐体提供良好的通风效果，避免了罐内产生的挥发性气体污染空气，甚至腐蚀厂房及设备。同时，适量的通风在一定程度上也可起到换热的作用，通过冷空气与物料接触，降低罐内物料温度。

进一步，所述进风管沿所述罐体轴线方向延伸至靠近所述罐体的左端盖处；所述出风管沿所述右端盖内壁竖直向上延伸至接近所述罐体内壁。该技术方案的技术效果在于：将进风管延伸至罐体左端，将出风管设置于罐体右端，保证了空气良好的流通性。

本发明的有益效果是：将所有物料装进一个水平放置、绕其自身轴线旋转的罐体内，通过罐体的旋转使物料均匀混合，螺旋输送机从罐体的左端依次向右端输送，且其轴线与罐体的轴线平行但不重合。从罐体的左端添加物料时，能够通过螺旋输送机将堆积于进料口的物料逐渐输送至右端平铺，也可使物料混合均匀。整个固态发酵酿醋罐结构简单，制作成本低廉，通过一个旋转的滚筒将酿醋过程中各个环节整合于一个容器内，简化了酿醋的操作环节，且改善了酿醋过程中粉尘所引发的安全隐患，同时节省了场地的占用率，降低了环境污染；另外，集成酿醋的操作工艺使得醋糟在酿醋过程中实现了再循环使用，减小了资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的固态发酵酿醋罐的主视图；

图2为本发明提供的固态发酵酿醋罐的侧视图；

图3为图2中E处的局部视图；

图4为本发明提供的固态发酵酿醋罐内空心轴处的管道结构示意图；

图5为本发明提供固态发酵酿醋罐通风系统的工艺流程图。

附图标记：

10-罐体； 20-螺旋输送机； 30-进水管；

40-支架； 50-加强板； 70基架；

80-风机；

101-进料口； 102-出料口； 103-左端盖；

104-右端盖； 105-排渣口； 106-密封盖；

107-人孔； 108-视镜；

301-喷头；

401-孔板； 402-滤布； 403-螺栓；

501-托轮； 502-支座；

601-电机； 602-减速机； 603-支承轴承；

604-主动齿轮； 605-从动齿轮；

801-进风管； 802-出风管；

1011-空心轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供了一种固态发酵酿醋罐，其中：图1为本发明提供的固态发酵酿醋罐的主视图；图2为本发明提供的固态发酵酿醋罐的侧视图；图3为图2中E处的局部视图；图4为本发明提供的固态发酵酿醋罐内空心轴处的管道结构示意图；图5为本发明提供固态发酵酿醋罐通风系统的工艺流程图。如图1～2所示，固态发酵酿醋罐的主要结构包括罐体10和螺旋输送机20。具体的，罐体10为轴线水平设置，且罐体10能够沿自身的轴线旋转；螺旋输送机20固定设置在罐体10内，螺旋输送机20的轴线与罐体10的轴线平行且不重合；罐体10接近左端的侧壁上设置有进料口101，罐体10的侧壁上设置有出料口102。

在现有技术中，因酿醋的工艺流程分为多种，不同的工艺流程由不同的设备完成，依次一级一级的进行最终得到市场所需的醋液。而且当多种酿醋的原料混合时，需要大体积的容器、搅拌混合机、泵以及这些设备之间的输送机。如此不仅操作复杂，涉及设备多，浸出醋液时醋醅还需要转送至专用设备，又增加了输送和浸出设备的投入；在工序结束后需对设备进行清洗，设备越多，清洗任务越重，产生的污水也越多，进而对环境的污染增大。同时，谷物原料或填充料均为小颗粒固态干料，在混合和输送过程中势必产生大量粉尘，造成环境污染，引发安全隐患；挥发性气体扩散至空气中，造成空气污染，甚至对厂房、设备等造成严重腐蚀。另外，醋醅移出浸出时，醋糟必须经过往返计量输送，这个过程操作繁琐，醋糟易受到外界环境的污染，致使醋糟不能再循环使用，浪费资源。

本实施例中的固态发酵酿醋罐，将所有物料装进一个旋转的罐体10内，通过罐体10的旋转使物料均匀混合，螺旋输送机20从罐体的左端依次向右端输送，且其轴线与罐体的轴线平行但不重合。需要注意的是，此处设置的螺旋输送机20为无壳螺旋输送机。从罐体的左端的进料口101添加物料时，能够通过螺旋输送机20将堆积于进料口101的物料逐渐输送至右端平铺，也可使物料混合均匀。利用一个旋转的罐体10将酿醋过程中各个环节整合于一个容器内，节省了容器的使用，简化了酿醋的操作环节，且改善了酿醋过程中粉尘所引发的安全隐患，同时节省了场地的占用率，降低了环境污染。另外，集成酿醋的操作工艺使得醋糟在酿醋过程中实现了再循环使用，减小了资源浪费。

在本实施例的可选方案中，如图1和4所示，进一步地，还包括进水管30和多个喷头301；进水管30穿过设置在罐体10右端盖104的空心轴1011，沿罐体10轴线方向延伸至罐体10的左端盖103；多个喷头301依次沿进水管30的轴线方向设置于进水管30的侧壁。具体的，罐体10右端盖104中心设置一个空心轴1011，进水管30通过该空心轴1011进入罐体10，在位于罐体10内部的这段进水管30的侧壁处，依次设置有多个喷头301。在本实施例中，通过进料口101将全部的固态物料加入罐体10内，然后开启罐外水管阀门，使水沿进水管输入罐内，再通过设置于进水管30的多个喷头301，将水均匀的喷洒至固态料堆上。需要注意的是，在水管喷洒水时，罐体10绕其轴线缓慢旋转，使罐内物料与水接触充分。但是，在罐体10旋转的同时，进水管30固定于空心轴1011静止。空心轴1011实现了罐转管定的效果。另外，浸出醋液时，也可通过上述方式加水。需要注意的是，在浸出醋液时，罐体10保持静止状态。

在本实施例的可选方案中，如图1～3所示，进一步地，还包括排渣口105和密封盖106；排渣口105设置于罐体10的右端盖104，且与螺旋输送机20连接；密封盖106用于封堵排渣口105。具体的，无壳螺旋输送机末尾端通过轴承与排渣口105相连。在本实施例中，排渣口用于排出酿醋完成后残余罐内的废渣。无壳螺旋输送机不仅在添加物料时使得物料由进料口沿罐体轴向均匀平铺，防止物料堆积于进料口，而且在废渣排出时能够使废渣顺利排出。此处需要注意的是，通过无壳螺旋输送机排出废渣时，罐体10旋转，使残余物料与无壳螺旋输送机接触，由无壳螺旋输送机带动从排渣口105送出。在需要排渣时，打开密封盖106，其余过程，均需紧闭密封盖106，防止物料漏出。

在本实施例的可选方案中，如图1～3所示，进一步地，还包括支架40、孔板401和滤布402；支架40设置于多个出料口102的上方；孔板401设置于支架40上表面；滤布402设置于孔板401的上表面。具体的，在罐体10内壁沿轴向间隔一定距离焊接两排支架40，在支架40上分别安装孔板401，且孔板401宽度与支架40宽度相同，孔板401为不锈钢制成，孔径10mm左右，孔与孔之间中心距30mm左右，孔板401与支架40通过螺栓403连接。在孔板401上放置一层滤布402，滤布402上再覆盖一层同样的孔板401，用以固定滤布402。孔板401安装完成后，其边缘应与罐壁紧密贴合，严密无缝。在孔板401与罐壁之间形成一个独立的空间作为滤液的暂存空间，且在孔板401下方的罐壁上沿孔板401轴向中心线每隔一段距离开设多个管口作为出料口102，在设置有管口处的罐外焊接一个短管，然后连接一个球阀或是蝶阀后，在阀门出口处连接一根透明软管，便于观察滤液状态。

在本实施例中，得到的醋醅在浸出醋液前，需先旋转罐体10使孔板401处于水平，此时连接于罐体10的短管竖直向下，连接短管处的阀门处于关闭状态。当醋醅浸泡一段时间后，打开阀门，滤出头醋，再依次操作滤出二醋、三醋等。需要注意的是，在浸泡和滤出过程中，罐体始终保持静止状态。

在本实施例的可选方案中，如图1～2所示，进一步地，还包括人孔107和视镜108；人孔107设置于罐体10的右端侧壁；视镜108设置于罐体10的端盖上。具体的，人孔107设置于罐体10的右端侧壁，视镜108分别设置于罐体10的左端盖103和右端盖104。在本实施例中，人孔107主要是便于操作人员在酿醋完成后，进入罐体10对罐体内部进行清洗、检查和维修。视镜108是为了便于操作人员在酿醋的过程中查看罐内的状态，例如，通过视镜108可以查看罐内物料体积和色泽的变化，以便操作人员及时采取必要的改进措施。

在本实施例的可选方案中，如图1～2所示，进一步地，还包括至少一个支座502、至少一个托轮501和至少一个加强板50；加强板50设置于罐体10的外壁；托轮501连接加强板50；支座502连接托轮501。具体的，加强板50焊接于罐体10外壁。在本实施例中，加强板50给予罐体10强度补强，增加罐壁的强度，防止罐体10因旋转而受到变形破坏等。托轮501支撑在设置有加强板50的部位，与支座502配合，用以支撑罐体10，使得罐体10悬置与空中，以实现旋转。

在本实施例的可选方案中，如图1～2所示，进一步地，还包括转动装置和基架70；转动装置连接加强板50；支座502和转动装置均设置于基架70。具体的，转动装置包括焊接于加强板的从动齿轮605、主动齿轮604、减速机602、电机601、联轴器和支承轴承603。电机601通过联轴器与减速机602连接，驱动减速机602运行，减速机602通过联轴器连接到支承轴承603，支承轴承603连接主动齿轮604，从动齿轮605与主动齿轮604啮合转动，带动罐体10一起旋转。在本实施例中，转动装置主要为罐体10提供旋转的动力；基架70用以放置转动装置和上述用以支撑罐体10的支撑组件，保证了各个机构的平稳性。

在本实施例的可选方案中，如图1～5所示，进一步地，还包括通风系统；通风系统包括风机80、进风管801、出风管802和废气处理系统；风机80和废气处理系统均设置于罐体10外部，且通过管道连接罐体10；进风管801的一端和出风管802的一端分别通过设置于罐体10右端盖104的空心轴1011连接罐体10，且进风管801另一端连接风机80，出风管802另一端连接废气处理系统。具体的，进风管801和出风管802穿过空心轴1011，进入罐体。在本实施例中，一方面，通风系统为罐内物料发酵提供充足的氧气；另一方面，通风系统为罐体10提供良好的通风效果，避免了罐内产生的挥发性气体污染空气，甚至腐蚀厂房及设备。同时，适量的通风在一定程度上也可起到换热的效果，通过冷空气与物料接触，降低罐内物料的温度。需要注意的是，在通风系统工作的同时，罐体在不断的旋转，但进风管801与出风管802静止不动，以此使物料与空气充分接触。

在本实施例的可选方案中，如图1～5所示，进一步地，进风管801沿罐体10轴线方向延伸至靠近罐体10的左端盖103处；出风管802沿右端盖104内壁竖直向上延伸至接近罐体10内壁。具体的，进风管801穿过空心轴1011，先沿右端盖104内壁竖直向上延伸一段距离后，沿罐体10轴线方向向左延伸至接近左端盖103后，再沿左端盖103内壁竖直向上延伸至接近罐体10内壁。在本实施例中，依照进料口101的位置设置方位，将进风管801延伸至罐体10左端，将出风管802设置于罐体10右端，保证了空气良好的流通性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种固态发酵酿醋罐，其特征在于，包括罐体和螺旋输送机；

所述罐体为轴线水平设置，且所述罐体能够沿自身的轴线旋转；

所述螺旋输送机固定设置在所述罐体内，所述螺旋输送机的轴线与所述罐体的轴线平行且不重合；

所述罐体接近左端的侧壁上设置有进料口，所述罐体的侧壁上设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的固态发酵酿醋罐，其特征在于，还包括进水管和多个喷头；

所述进水管穿过设置在所述罐体右端盖的空心轴，沿所述罐体轴线方向延伸并接近所述罐体的左端盖；

多个所述喷头依次沿所述进水管的轴线方向设置于所述进水管的侧壁。

3.根据权利要求2所述的固态发酵酿醋罐，其特征在于，还包括排渣口和密封盖；

所述排渣口设置于所述罐体的右端盖，且与所述螺旋输送机连接；所述密封盖用于封堵所述排渣口。

4.根据权利要求3所述的固态发酵酿醋罐，其特征在于，还包括支架、孔板和滤布；

所述支架设置于多个所述出料口的上方；所述孔板设置于所述支架上表面；所述滤布设置于所述孔板的上表面。

5.根据权利要求4所述的固态发酵酿醋罐，其特征在于，还包括人孔和视镜；

所述人孔设置于所述罐体的右端侧壁；所述视镜设置于所述罐体的端盖上。

6.根据权利要求5所述的固态发酵酿醋罐，其特征在于，还包括至少一个支座、至少一个托轮和至少一个加强板；

所述加强板设置于所述罐体的外壁；所述托轮连接所述加强板；所述支座连接所述托轮。

7.根据权利要求6所述的固态发酵酿醋罐，其特征在于，还包括转动装置和基架；

所述转动装置连接所述加强板；所述支座和所述转动装置均设置于所述基架。

8.根据权利要求1～7任一项所述的固态发酵酿醋罐，其特征在于，还包括通风系统；

所述通风系统包括风机、进风管、出风管和废气处理系统；

所述风机和所述废气处理系统均设置于所述罐体外部，且通过管道连接所述罐体；

所述进风管的一端和所述出风管的一端分别通过设置于所述罐体右端盖的空心轴连接所述罐体，且所述进风管另一端连接所述风机，所述出风管另一端连接所述废气处理系统。

9.根据权利要求8所述的固态发酵酿醋罐，其特征在于，所述进风管沿所述罐体轴线方向延伸至靠近所述罐体的左端盖处；

所述出风管沿所述右端盖内壁竖直向上延伸至接近所述罐体内壁。