CN203284391U - 转筒式连续固态酿造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及固态酿造食醋的发酵装置，具体为转筒式连续固定酿造设备，解决了传统浅缸固态醋酸发酵存在劳动强度大、人力资源成本高、食醋质量不稳定等问题；大池固态醋酸发酵机械化翻醅存在翻醅后醋醅温度分布不均匀，出品率不高的问题。一种转筒式连续固态酿造设备，包括机架（8），所述机架（8）上通过一对驱动齿轮和至少一对托轮（9）支撑转筒（5），所述转筒（5）的前部外壁安装有与一对驱动齿轮啮合的齿盘（10）；所述驱动齿轮由减速电机（6）驱动旋转；所述转筒（5）的前端设有进料口（1）、后端设有出料口（7），转筒（5）的内壁上在进料口（1）和出料口（7）之间设有螺旋导流片（4）。本实用新型设计合理、结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及固态酿造食醋的发酵装置，具体为转筒式连续固态酿造设备。
背景技术
我国地域广大，各地气候条件不同，酿造原料有别，传统消费习惯差异，酿造技术发展不均衡等诸多因素的影响，形成了各具特色的多种食醋生产工艺。这些食醋生产工艺，按醋酸发酵阶段的状态可分为固态发酵、液态发酵两大类，固态为醅，液态为醪。
传统固态醋酸发酵是采用浅缸进行固态醋酸发酵，依靠人工翻醅调整发酵过程中醋醅的温度、水分，同时补充新鲜空气。人工翻醅缺点是劳动条件差、翻醅工作量大，对劳动力的需求较大。目前机械化固态醋酸发酵多采用以池代缸进行翻醅，采用翻醅机代替人工实现了自动化翻醅。但现有的翻醅机多为混合翻醅，机械翻醅后物料中间的温度仍然比周围温度高。在室温较低的情况下能维持15~20小时正常发酵温度。在夏季室温不易控制时，就可能出现上午翻过的醋醅，下午醅温就超过了正常发酵温度。或者在第二天上班前超过了正常发酵温度，上班后再翻醅已为时已晚。为了使醋酸发酵温度控制在正常发酵区间，多数工厂一天内翻醅两次，这样不但翻醅工作量大，酒精挥发量也会增多，导致其出品率降低。
所以，传统浅缸固态醋酸发酵主要依靠人工进行翻醅进行散热、溶氧，存在劳动强度大、人力资源成本高、食醋质量不稳定等缺点；大池固态醋酸发酵机械化翻醅存在翻醅后醋醅温度分布不均匀，出品率不高的缺点。
发明内容
本实用新型为了解决现有方法存在的上述问题，提供了一种转筒式连续固态酿造设备。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：
一种转筒式连续固态酿造设备，包括机架，所述机架上通过一对驱动齿轮和至少一对托轮支撑转筒，所述转筒的前部外壁安装有与一对驱动齿轮啮合的齿盘；所述驱动齿轮由减速电机驱动旋转；所述转筒的前端设有进料口、后端设有出料口，转筒的内壁上在进料口和出料口之间设有螺旋导流片。
工作时，减速电机驱动转筒旋转，物料在转筒转动的条件下，将搅拌均匀的酒醅接入醋酸菌种，由进料口均匀的送入，物料按照螺旋导流片的导流方向向前转动，在转动的同时物料自动搅拌，物料充分的接触氧气，同时带走多余的热能，起到散热作用。根据转筒的直径、长度设计1～4对的托轮，托起转筒，减速电机通过转筒上的齿盘带动转筒均匀的转动，使发酵物料每天均匀的向前运动一定的距离。根据物料的发酵周期确定每天进料量、每天物料向前运动的距离，确定转筒的长度，从而实现连续化固态醋酸发酵。
优选地，所述转筒上设有测量转筒内部温度的温度传感器；所述减速电机为可逆减速电机，所述可逆减速电机由微电脑控制系统（PLC）控制，构成智能化自动控制系统。温度传感器将发酵物料的温度传给微电脑控制系统（PLC），通过微电脑控制系统的设置，将信号传给可逆减速电机，通过控制可逆减速电机的正转和反转驱动转筒旋转，在保证物料每天前进距离的前提下，实现物料的自动翻醅、散热、溶氧，有效维持醋酸发酵的最佳温度条件，实现连续化生产，保证醋酸发酵的出品率。
本实用新型的转筒式连续固态酿醋设备的主要优点是：实现了智能化翻醅散热、溶氧和连续化固态醋酸发酵，自动控制醋醅的发酵温度，减少了人为翻醅造成的品质不稳定，降低劳动强度、改善卫生条件，提高生产效率及出品率；有效解决了传统浅缸固态醋酸发酵主要依靠人工进行翻醅进行散热、溶氧，存在劳动强度大、人力资源成本高、食醋质量不稳定等问题；大池固态醋酸发酵机械化翻醅存在翻醅后醋醅温度分布不均匀，出品率不高的问题。
本实用新型设计合理、结构简单，与传统的浅缸固态发酵、大池翻醅固态发酵相比，具有的有益效果是：1、所得老陈醋其香气成分丰富、风味较好；2、原料转化率达到83～87%，较之大池翻醅提高了约15～20%。适用于工业化固态醋酸发酵，取得了良好的效果，也适用于其他固体微生物发酵生产，例如固态制曲、制药、固态发酵饲料等行业。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的横截面剖视图。
图中，1-进料口，2-微电脑控制系统（PLC），3-温度传感器，4-螺旋导流片，5-转筒，6-减速电机，7-出料口，8-机架，9-托轮，10-齿盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。
如图1、2所示，一种转筒式连续固态酿造设备，包括机架8，所述机架8上通过一对驱动齿轮和至少一对托轮9支撑转筒5，所述转筒5的前部外壁安装有与一对驱动齿轮啮合的齿盘10；所述驱动齿轮由减速电机6驱动旋转；所述转筒5的前端设有进料口1、后端设有出料口7，转筒5的内壁上在进料口1和出料口7之间设有螺旋导流片4。
固态醋酸发酵周期为10天，每天物料向前推进2m，转筒长度为20m、直径为1.1m。所述螺旋导流片4的高度为0.15m、螺距为0.6m，更好地推动物料前进和搅拌。
为了实现智能化控制，所述转筒5上设有测量转筒5内部温度的温度传感器3；所述减速电机6为可逆减速电机，所述可逆减速电机由微电脑控制系统（PLC）2控制。
工作时，将搅拌均匀的酒醅接入醋酸菌种，匀速的通过进料口送入转筒，同时通过微电脑控制系统启动可逆减速电机，带动转筒顺时针转动，保证物料均匀向前推进，每天物料的前进距离为2米。装料系数为0.6（装入物料量为转筒体积的60％），投粮料量为0.72吨/日。从第11天开始进入连续生产阶段，每天进料0.72吨，出料0.72吨。
Claims (4)
1.一种转筒式连续固态酿造设备，其特征在于：包括机架（8），所述机架（8）上通过一对驱动齿轮和至少一对托轮（9）支撑转筒（5），所述转筒（5）的前部外壁安装有与一对驱动齿轮啮合的齿盘（10）；所述驱动齿轮由减速电机（6）驱动旋转；所述转筒（5）的前端设有进料口（1）、后端设有出料口（7），转筒（5）的内壁上在进料口（1）和出料口（7）之间设有螺旋导流片（4）。
2.根据权利要求1所述的转筒式连续固态酿造设备，其特征在于：所述转筒（5）上设有测量转筒（5）内部温度的温度传感器（3）；所述减速电机（6）为可逆减速电机，所述可逆减速电机由微电脑控制系统（2）控制。
3.根据权利要求1或2所述的转筒式连续固态酿造设备，其特征在于：所述转筒（5）的长度为20m、直径为1.1m。
4.根据权利要求3所述的转筒式连续固态酿造设备，其特征在于：所述螺旋导流片（4）的高度为0.15m、螺距为0.6m。
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2013
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