CN102071222B - 一种制取燃料乙醇的连续固态发酵装置 - Google Patents
一种制取燃料乙醇的连续固态发酵装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102071222B CN102071222B CN2010105524433A CN201010552443A CN102071222B CN 102071222 B CN102071222 B CN 102071222B CN 2010105524433 A CN2010105524433 A CN 2010105524433A CN 201010552443 A CN201010552443 A CN 201010552443A CN 102071222 B CN102071222 B CN 102071222B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- state fermentation
- continuous solid
- tank body
- fermentation
- fermentation tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010563 solid-state fermentation Methods 0.000 title claims abstract description 58
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 48
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 38
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims description 9
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 6
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 230000010006 flight Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 abstract 1
- 244000138286 Sorghum saccharatum Species 0.000 description 13
- 235000011684 Sorghum saccharatum Nutrition 0.000 description 13
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 6
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 3
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 208000031872 Body Remains Diseases 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000012272 crop production Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N saccharin Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NS(=O)(=O)C2=C1 CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
- C12M21/12—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing fuels or solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
- C12M21/16—Solid state fermenters, e.g. for koji production
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M27/00—Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
- C12M27/18—Flow directing inserts
- C12M27/20—Baffles; Ribs; Ribbons; Auger vanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M33/00—Means for introduction, transport, positioning, extraction, harvesting, peeling or sampling of biological material in or from the apparatus
- C12M33/16—Screw conveyor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
本发明属于微生物发酵生产燃料乙醇的技术领域。具体涉及一种生产燃料乙醇的固态发酵工艺及装置。所述工艺主要包括菌种添加和连续固态发酵两个步骤，即在粉碎物料进入连续固态发酵罐体前向发酵原料中添加发酵菌种，然后将上述混合后的发酵料在连续固态发酵罐中进行连续发酵，使可发酵糖转化为乙醇。本发明采用连续固态发酵，可以充分利用秸秆中的可发酵糖分，避免了防腐剂的使用，提高了乙醇产率；采用连续固态发酵装置，改变了传统生产方式，真正实现了固态发酵工艺的连续化；发酵罐体回转速度、抄板角度可调，加强了生产的可调可控性。
Description
技术领域
本发明属于微生物发酵生产燃料乙醇的技术领域。具体涉及一种生产燃料乙醇的固态发酵工艺及装置，特别是一种基于糖质原料制取燃料乙醇的连续固体发酵的工艺及装置。
背景技术
随着社会的发展，化石资源已渐趋枯竭，世界各国开始致力于研究可再生能源物质，而可替代石油燃料的绿色新能源——燃料乙醇受到了国内外的广泛关注。因其燃烧特性与汽油非常接近，可以按一定比例与汽油混合使用，也可以直接作为燃料使用，极大减少了有害气体的排放，具有广阔的发展空间。
由于世界人口急剧增多，为保证粮食供应，逐渐有国家出台限制粮食作物制乙醇的政策，因此非粮作物生产乙醇将会成为发展趋势。甜高粱以其抗旱、耐盐碱、适应力强、茎秆含糖量高等特性，成为此类非粮作物的优选对象。
甜高粱秸秆生产乙醇主要有液态和固态发酵两种方式。液态发酵是将新鲜甜高粱秸秆压榨取汁，对汁液进行发酵，但贮存汁液时需要加入防腐剂，对发酵酵母菌不利，而压榨后的固体物料中还残留一定量的糖分，这些都将造成乙醇产率降低；固态发酵是将甜高粱秸秆粉碎后直接进行发酵，降低了原料预处理的强度，避免了防腐剂的使用，减少了糖损失，能从根本上克服液态发酵的不足。
但目前的固态发酵技术大多数还沿用传统制酒工艺，在固定的发酵池或发酵罐内进行，属于间歇操作，酒气易挥发，生产效率低。而粉碎秸秆类物料具有相互缠绕的特点，很难实现连续流动，其运动的不确定性也给监测带来困难。因此，开发新型设备，降低成本和能耗，提高乙醇产率，并实现固态发酵连续化是发展 生物质发酵制取燃料乙醇工业的当务之急。
发明内容
为解决当前甜高粱秸秆制乙醇过程中液态发酵原料预处理成本高、乙醇产率低和固态发酵生产效率低、连续化困难的问题，本发明针对物料流动特性，结合发酵工艺操作特点，提出了一种制取燃料乙醇的连续固态发酵工艺及装置，进而与后续处理单元相匹配，实现甜高粱秸秆制燃料乙醇的连续化生产。
本发明所述的制取燃料乙醇的连续固态发酵工艺是通过如下步骤实现的：
(a)菌种添加：在粉碎物料进入连续固态发酵罐体前向发酵原料中添加发酵菌种；发酵菌种接种量为5％～20％(V/W)；
(b)连续固态发酵：将上述混合后的发酵料在连续固态发酵罐中进行连续发酵，发酵时间30h，连续固态发酵罐体回转速度控制在0.03～0.4rpm，连续固态发酵罐体内的温度保持在30～36℃，使可发酵糖转化为乙醇。
所述步骤(a)的菌种添加过程是在物料进入连续固态发酵罐体前的密闭料仓内进行。
所述步骤(b)中，通过连续固态发酵罐体的自身回转运动实现物料不断向出口方向运动。
所述发酵菌种为TSH-Sc-001菌种。
本发明提供的一种制取燃料乙醇的连续固态发酵装置，其技术方案为：送料器与密闭料仓相连，密闭料仓上设置有料位计、菌液喷淋管，其出口处安装双辊下料机；所述双辊下料机的出口与进料螺旋送料器连接，进料螺旋送料器伸入进料密封仓内并固定，进料密封仓与连续固态发酵罐体之间采用机械密封；连续固态发酵罐体设有沿轴线向出口方向倾斜的倾角，罐体外壁上固定有齿圈，变速机驱动装置与齿圈啮合，驱动连续固态发酵罐体在托轮的支承下回转；所述连续固 态发酵罐体的出口处与出料密封仓连接，所述出料密封仓上设置排气口，并安装有呼吸阀，出料密封仓与连续固态发酵罐体之间采用机械密封。在出料密封仓的出口处安装闸板阀，并通过闸门阀与后续设备密封连接。
所述连续固态发酵罐体的内壁安装若干组抄板，每组抄板数量为6-10个，安装角度可调；同组抄板等间距分布在同一截面上，不同截面的抄板交错排列，以改变物料搅拌程度和调控物料流动速度。
所述双辊下料机与密闭料仓之间采用物料堆积密封，所述出料密封仓与闸板阀之间采用发酵料密封。
所述装置各管口、连接部位，及其与前后其他设备连接处都采用密封连接，并与发酵罐体的回转运动相适应，保证运行全过程的密封效果。
所述连续固态发酵罐体的转速在0.03～0.4rpm之间可调。
本发明具有如下有益效果：
(1)连续固态发酵罐进出料口的合理设计以及发酵罐体恰当的倾角与回转速度的配合使得物料能够稳定顺畅地运动，真正实现了固态发酵工艺的连续化，省去了人工卸料再运送至下一装置的步骤，提高了发酵罐利用率，从而有效提高了生产效率，节省了人力并减小劳动强度，进而达到降低能耗和生产成本的目的。
(2)连续发酵是在一密闭系统中进行，物料发酵完成后直接进入下一单元，操作过程无间歇，物料不与空气接触，并且排气口的设计能起到罐内控压的作用，使之维持微正压，保证了发酵时菌种所必须的厌氧环境，有益于发酵。
(3)发酵罐内抄板角度可以灵活调整，能够改变物料搅拌程度和调控物料流动速度，以满足发酵不同阶段散热量不同的需要，保证发酵正常进行，并对生产起到一定的调控作用。
(4)该装置能够通过调节电机转速来改变发酵罐的回转速度，使其生产能 力在一范围内可调，进一步实现了生产量的可控性。
(5)采用固态发酵降低了原料的预处理强度，节省了时间和人力；能充分利用甜高粱秸秆中的可发酵糖分，且无防腐剂的使用，减少了糖损失，保证了菌种生长的活性，提高了产品质量和产率。
附图说明
图1为制取燃料乙醇的连续固态发酵装置结构示意图。
图2为发酵罐内任一抄板截面的抄板分布示意图。
图中标号：
1-送料器；2-料位计；3-菌液喷淋管；4-蒸汽管口；5-连续固态发酵罐体；6-齿圈；7-出料密封仓；8-排气口；9-呼吸阀；10-密闭料仓；11-双辊下料机；12-进料螺旋送料器；13-进料密封仓；14-测温口；15-变速机驱动装置；16-托轮；17-保温层；18-闸板阀。
具体实施方式
本发明提供了一种制取燃料乙醇的连续固态发酵工艺及装置，下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
如图1所示，送料器1与密闭料仓10相连，密闭料仓10上设置有料位计2、菌液喷淋管3，其出口处安装双辊下料机11；所述双辊下料机11的出口与进料螺旋送料器12连接，进料螺旋送料器12伸入进料密封仓13内并固定，进料密封仓13与连续固态发酵罐体5之间采用机械密封；连续固态发酵罐体5设有沿轴线向出口方向倾斜的倾角，罐体外壁上固定有齿圈6，变速机驱动装置15与齿圈6啮合，驱动连续固态发酵罐体5在托轮16的支承下回转转速在0.03～0.4rpm之间可调。连续固态发酵罐体5的内壁安装若干组抄板，每组抄板数量为6-10个，安装角度可调，用以改变物料的搅拌程度和调控物料流动速度；同组抄板等 间距分布在同一截面上，不同截面的抄板交错排列，以改变物料搅拌程度和调控物料流动速度。所述连续固态发酵罐体5的出口处与出料密封仓7连接，所述出料密封仓7上设置排气口8，并安装有呼吸阀9，出料密封仓7与连续固态发酵罐体5之间采用机械密封。在出料密封仓7的出口处安装闸板阀18，并通过闸门阀18与后续设备密封连接。
连续固态发酵罐外侧采用可分段拆装的保温材料进行保温，发酵罐内的温度保持在30～36℃，发酵高温段过热时，要求拆下保温层或同时采用外部水喷淋或风冷等方式降温。连续进料前，要求从发酵罐上的蒸汽管口通入蒸汽灭菌消毒。
发酵时，粉碎后的甜高粱秸秆由送料器1连续送入密闭料仓10内，与同时由菌液喷淋管3输入的菌液混合，混合后的物料经双辊下料机11和螺旋送料器12后进入发酵罐体5；变速机驱动装置15与齿圈6啮合，从而驱动连续固态发酵罐体5在托轮16的支承下以一定的速度运动，甜高粱秸秆物料在自身重力和抄板的作用下沿倾斜的罐体连续的运动至发酵罐出口，然后经闸板阀18后连续排出。物料在流动过程中完成连续发酵，发酵后的物料进入乙醇蒸馏工序。发酵罐外侧有可分段拆装的保温层17，根据发酵产热不同的需要，决定是否对罐体进行降温。发酵产生的二氧化碳、乙醇气连同水蒸气形成的混合气体由排气口8排出后进入混合气处理装置，进行二氧化碳和乙醇气体的回收。
实施例1
收割成熟的甜高粱秸秆，以含水量70％，总糖含量11％，还原糖含量7％的甜高粱秸秆为原料，粉碎成直径1～2mm长度小于30mm的丝状。同时向密闭料仓中加入TSH-Sc-001菌种，与粉碎物料混合后在连续固态发酵罐内进行连续发酵。发酵菌接种量为10％(V/W)，调节各操作参数，保持罐内温度为30～36℃，发酵时间30h，发酵罐回转速度为0.25rpm。发酵后测得乙醇收率92.2％，总糖转 化率98.6％。
实施例2
收割成熟的甜高粱秸秆，以含水量70％，总糖含量12％，还原糖含量8％的甜高粱秸秆为原料，粉碎成直径1～2mm长度小于30mm的丝状。同时向密闭料仓中加入TSH-Sc-001菌种，与粉碎物料混合后在连续固态发酵罐内进行连续发酵。发酵菌接种量为10％(V/W)，调节各操作参数，保持罐内温度为30～36℃，发酵时间36小时，发酵罐回转速度为0.1rpm。发酵后测得，乙醇收率94.1％，总糖转化率99.2％。
Claims (4)
1.一种制取燃料乙醇的连续固态发酵装置，其特征在于：送料器(1)与密闭料仓(10)相连，密闭料仓(10)上设置有料位计(2)、菌液喷淋管(3)，其出口处安装双辊下料机(11)；所述双辊下料机(11)的出口与进料螺旋送料器(12)连接，进料螺旋送料器(12)伸入进料密封仓(13)内并固定，进料密封仓(13)与连续固态发酵罐体(5)之间采用机械密封；连续固态发酵罐体(5)设有沿轴线向出口方向倾斜的倾角，罐体外壁上固定有齿圈(6)，变速机驱动装置(15)与齿圈(6)啮合，驱动连续固态发酵罐体(5)在托轮(16)的支承下回转；所述连续固态发酵罐体(5)的出口处与出料密封仓(7)连接，所述出料密封仓(7)上设置排气口(8)，并安装有呼吸阀(9)，出料密封仓(7)与连续固态发酵罐体(5)之间采用机械密封。在出料密封仓(7)的出口处安装闸板阀(18)，并通过闸门阀(18)与后续设备密封连接。
2.根据权利要求1所述的制取燃料乙醇的连续固态发酵装置，其特征在于：所述连续固态发酵罐体(5)的内壁安装若干组抄板，每组抄板数量为6-10个，安装角度可调；同组抄板等间距分布在同一截面上，不同截面的抄板交错排列，以改变物料搅拌程度和调控物料流动速度。
3.根据权利要求1所述的制取燃料乙醇的连续固态发酵装置，其特征在于：所述装置各管口、连接部位，及其与前后其他设备连接处都采用密封连接，并与发酵罐体的回转运动相适应，保证运行全过程的密封效果。
4.根据权利要求1所述的制取燃料乙醇的连续固态发酵装置，其特征在于：所述连续固态发酵罐体(5)的转速在0.03～0.4rpm之间可调。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105524433A CN102071222B (zh) | 2010-11-18 | 2010-11-18 | 一种制取燃料乙醇的连续固态发酵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105524433A CN102071222B (zh) | 2010-11-18 | 2010-11-18 | 一种制取燃料乙醇的连续固态发酵装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102071222A CN102071222A (zh) | 2011-05-25 |
| CN102071222B true CN102071222B (zh) | 2013-10-16 |
Family
ID=44029981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105524433A Expired - Fee Related CN102071222B (zh) | 2010-11-18 | 2010-11-18 | 一种制取燃料乙醇的连续固态发酵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102071222B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103509712B (zh) * | 2013-08-07 | 2015-11-18 | 清华大学 | 一种具备自控系统的连续固态发酵制取乙醇的装置及工艺 |
| CN105602843A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-05-25 | 青岛天人环境股份有限公司 | 一种连续卧式干法厌氧发酵系统 |
| CN111362738B (zh) * | 2020-05-20 | 2022-11-15 | 重庆大学 | 一种高效返混的滚筒式好氧堆肥反应装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101085995A (zh) * | 2007-06-08 | 2007-12-12 | 清华大学 | 一种基于甜高粱秆固态发酵料分离乙醇的方法及系统 |
| CN101220378A (zh) * | 2008-01-30 | 2008-07-16 | 清华大学 | 一种基于糖质原料生产乙醇的固态发酵方法与系统 |
| CN101503713A (zh) * | 2009-03-11 | 2009-08-12 | 清华大学 | 糖质原料生产乙醇发酵/蒸馏一体化工艺及装置 |
| CN201330255Y (zh) * | 2008-12-10 | 2009-10-21 | 清华大学 | 实现固体发酵罐连续进出料与料-液混合的系统 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101033476A (zh) * | 2007-01-08 | 2007-09-12 | 清华大学 | 一种基于甜高粱茎杆固体发酵制备乙醇的方法及系统 |
-
2010
- 2010-11-18 CN CN2010105524433A patent/CN102071222B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101085995A (zh) * | 2007-06-08 | 2007-12-12 | 清华大学 | 一种基于甜高粱秆固态发酵料分离乙醇的方法及系统 |
| CN101220378A (zh) * | 2008-01-30 | 2008-07-16 | 清华大学 | 一种基于糖质原料生产乙醇的固态发酵方法与系统 |
| CN201330255Y (zh) * | 2008-12-10 | 2009-10-21 | 清华大学 | 实现固体发酵罐连续进出料与料-液混合的系统 |
| CN101503713A (zh) * | 2009-03-11 | 2009-08-12 | 清华大学 | 糖质原料生产乙醇发酵/蒸馏一体化工艺及装置 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| Wang，Er-Qiang等.Modeling of rotating drum bioreactor for anaerobic solid-state fermentation.《Applied Energy》.2009,第87卷全文. * |
| 甜高粱茎秆固态发酵制取燃料乙醇过程分析与中试研究;耿欣等;《太阳能学报》;20100228;第31卷(第2期);全文 * |
| 耿欣等.甜高粱茎秆固态发酵制取燃料乙醇过程分析与中试研究.《太阳能学报》.2010,第31卷(第2期),全文. |
| 韩冰等.先进固体发酵技术（ASSF）生产甜高粱乙醇.《生物工程学报》.2010,第26卷(第7期), * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102071222A (zh) | 2011-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103509712B (zh) | 一种具备自控系统的连续固态发酵制取乙醇的装置及工艺 | |
| CN101220378B (zh) | 一种基于糖质原料生产乙醇的固态发酵方法与系统 | |
| CN203451505U (zh) | 一种全自动白酒酿造设备 | |
| CN101235391B (zh) | 基于固态发酵料连续分离乙醇与余热利用的方法和系统 | |
| CN201581074U (zh) | 秸秆一体化两相厌氧发酵装置 | |
| CN101503713B (zh) | 糖质原料生产乙醇发酵/蒸馏一体化工艺及装置 | |
| CN103509713B (zh) | 一种制取燃料乙醇的连续固态分离装置及工艺 | |
| CN104357315A (zh) | 一种立式固态淡酒连续发酵设备及工艺 | |
| CN104529578B (zh) | 利用制糖滤泥和蔗渣生产有机肥料的方法 | |
| CN104496570B (zh) | 利用制糖滤泥制备有机肥料的方法 | |
| CN102071222B (zh) | 一种制取燃料乙醇的连续固态发酵装置 | |
| CN104611381A (zh) | 一种木质纤维素连续酶解发酵产乙醇的方法 | |
| CN202558848U (zh) | 酒精蒸馏装置 | |
| CN103773676B (zh) | 一体式有机生活垃圾干法厌氧发酵装置及其方法 | |
| CN109879683A (zh) | 一种易腐垃圾堆肥快速脱水设备 | |
| CN103320314B (zh) | 一种沼气发生装置 | |
| CN102943094B (zh) | 一种餐厨垃圾处理方法 | |
| CN103657124A (zh) | 酒精蒸馏装置 | |
| CN203754712U (zh) | 一种一体式有机生活垃圾干法厌氧发酵装置 | |
| CN104893958B (zh) | 一种有机垃圾高温干式厌氧发酵装置 | |
| EP2554653A1 (en) | Method and system for transferring and mixing a biomass slurry in a hydrolyser and in a fermenter. | |
| CN204752704U (zh) | 一种有机垃圾高温干式厌氧发酵装置 | |
| CN109554286A (zh) | 一种有机物厌氧干式发酵装置 | |
| CN110129379A (zh) | 含糖秸秆连续固态发酵固态蒸馏制取乙醇的系统和方法 | |
| CN210103937U (zh) | 一种有机物厌氧干式发酵装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131016 |