CN117755695A - 薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法、系统以及设备 - Google Patents

Abstract

一种薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法，包括以下步骤：构建托盘数量判断模型，获取预设托盘标准数据以及每个托盘承重量上限数据；判断运送的物料形状，获取每件物料的直径数据和重量数据；判断需要运送的物料的数量，输入托盘数量判断模型；托盘数量判断模型执行托盘数量的需求计算；以及输出运送的物料对应所需要的托盘数量。

Description

薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法、系统以及 设备

技术领域

本发明涉及计算机领域，尤其涉及一种薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法、系统以及设备。

背景技术

AGV小车，是自动化运行的一种搬运叉车，在一个已知场所内，它在接受到指令后，可以按照事先给定的路径，自行去指定地点搬运一个托盘，把托盘运送到指定的目的地，取代了对应的人工用普通叉车来搬运的行为。内部物流，生产型企业内，经常需要将生产用物料从原始的物料存放地，搬运到物料的使用地，搬运需要在规定的时间内完成，搬运的标的是指令给定的。

在薄膜印刷生产工序中，需要确定托盘数量。生产发料环节、生产退料环节、工序转运环节、成品入库环节等，感知、申请、取料位置、送料位置、托盘数量、结果后续跟进动作均需要人工处理，且每一个托盘都要人工单独给出取料位置和送料位置，即使有AGV小车接入内部物流，但是只是提升了送料环节的效率，但是其他环节效率还是跟人工操作基本上一样，也不能实现托盘数量需求的自动化判断和计算。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法、系统以及设备，能够自动判断和计算薄膜印刷的各生产工序中对于托盘数量的需求，提高生产环节的智能化管控以及内部物流的自动化。

为了实现本发明的至少一个发明目的，本发明提供了一种薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法，所述薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法包括以下步骤：

构建托盘数量判断模型，获取预设托盘标准数据以及每个托盘承重量上限数据；

判断运送的物料形状，获取每件物料的直径数据和重量数据；

判断需要运送的物料的数量，输入托盘数量判断模型；

托盘数量判断模型执行托盘数量的需求计算；以及

输出运送的物料对应所需要的托盘数量。

在一些实施例中，其中托盘数量判断模型中，当需要运送的物料的数量为1时，跳过计算，直接输出托盘数量为1。

在一些实施例中，其中托盘数量判断模型中，当需要运送的物料的数量为2或3时，获取每件物料的直径数据以及预设的物料直径之和的最大数值，计算2或3件物料直径之和的数值，当2或3件物料直径之和的数值小于预设的最大数值时，输出托盘数量为1，其中当2或3件物料直径之和的数值不小于预设的最大数值时，输出托盘数量为2。

在一些实施例中，其中托盘数量判断模型中，当需要运送的物料的数量为4时，计算任意每两件物料的直径之和的数值，当该数值小于预设的最小物料直径数值时，输出托盘数量为1；其中当该数值不小于预设的最小物料直径数值时，判断该数值是否小于预设的物料直径之和的最大数值，小于时则输出托盘数量为2，每个托盘为2件物料。

在一些实施例中，其中托盘数量判断模型中，当任意每2件物料的直径之和的数值不小于预设的物料直径之和的最大数值时，计算任意每3件物料的直径之和的数值，任意每3件物料的直径之和的数值小于预设的物料直径之和的最大数值时，输出托盘数量为2，其中3件物料为1托盘，剩余1件物料为另1托盘；其中当任意每3件物料的直径之和的数值不小于预设的物料直径之和的最大数值时，输出托盘数量为4。

在一些实施例中，其中托盘数量判断模型中，当需要运送的物料的数量为大于4时，设置优先级，优先装满1个托盘，其中限定每个托盘的上限承载物料的数量为4件。

根据本发明的另一方面，还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时执行所述的薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法的步骤。

根据本发明的另一方面，还提供了一种薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断设备，包括：

存储器，用于存储软件应用程序，

处理器，用于执行所述软件应用程序，所述软件应用程序的各程序能够相对应地执行所述的薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法的步骤。

根据本发明的另一方面，还提供了一种薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断系统，所述薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断系统包括模型构建模块、物料形状判断模块、物料数量判断模块、托盘数量计算模块以及托盘数量输出模块，所述模型构建模块获取需求指令的所在工序状态，构建托盘数量判断模型，获取预设托盘标准数据以及每个托盘承重量上限数据，所述物料形状判断模块判断运送的物料形状，获取每件物料的直径数据和重量数据，所述物料形状判断模块判断需要运送的物料的数量，输入托盘数量判断模型，所述托盘数量计算模块中托盘数量判断模型执行托盘数量的需求计算，所述托盘数量输出模块输出运送的物料对应所需要的托盘数量。

在一些实施例中，其中所述薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断系统设置有多个工序需求判断模块，对应工序启动所述托盘数量计算模块的托盘需求计算。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的一种薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法的步骤流程图。

图2是根据本发明的一个实施例的一种薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断系统能够适用的工序流程图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

本发明为涉及计算机程序的发明。如图1所示为基于本发明的一种薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法的流程图，阐述了为解决本发明提出的问题，以计算机程序处理流程为基础，通过计算机执行按上述流程编制的计算机程序，对计算机外部对象或者内部对象进行控制或处理的解决方案。通过本发明的薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法，能够利用计算机系统，自动判断和计算薄膜印刷的各生产工序中对于托盘数量的需求，提高生产环节的智能化管控以及内部物流的自动化。

具体地，如图1所示，所述薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法包括以下步骤：

构建托盘数量判断模型，获取预设托盘标准数据以及每个托盘承重量上限数据；

判断运送的物料形状，获取每件物料的直径数据和重量数据；

判断需要运送的物料的数量，输入托盘数量判断模型；

托盘数量判断模型执行托盘数量的需求计算；以及

输出运送的物料对应所需要的托盘数量。

进一步地，所述薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法还包括以下步骤：

当运送的物料形状被判断为圆柱体时，判断每一个物料直径数据是否大于预设的最小物料直径数值，当有物料直径数据大于最小物料直径数值时，输出错误警示。

进一步地，所述薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法还包括以下托盘数量判断模型计算步骤：

当需要运送的物料的数量为1时，跳过计算，直接输出托盘数量为1；

当需要运送的物料的数量为2或3时，获取每件物料的直径数据以及预设的物料直径之和的最大数值，计算2或3件物料直径之和的数值，当2或3件物料直径之和的数值小于预设的最大数值时，输出托盘数量为1，其中当2或3件物料直径之和的数值不小于预设的最大数值时，输出托盘数量为2；

当需要运送的物料的数量为4时，计算任意每两件物料的直径之和的数值，当该数值小于预设的最小物料直径数值时，输出托盘数量为1；其中当该数值不小于预设的最小物料直径数值时，判断该数值是否小于预设的物料直径之和的最大数值，小于时则输出托盘数量为2，每个托盘为2件物料；

当任意每2件物料的直径之和的数值不小于预设的物料直径之和的最大数值时，计算任意每3件物料的直径之和的数值，任意每3件物料的直径之和的数值小于预设的物料直径之和的最大数值时，输出托盘数量为2，其中3件物料为1托盘，剩余1件物料为另1托盘；其中当任意每3件物料的直径之和的数值不小于预设的物料直径之和的最大数值时，输出托盘数量为4；

当需要运送的物料的数量为大于4时，优先装满1个托盘，每个托盘的上限承载物料的数量为4件。

在具体的实施例中，预设托盘标准为1200毫米*1000毫米，每个托盘承重量上限数据为1500千克，预设的最小物料直径数值为1000毫米，预设的物料直径之和的最大数值为1200毫米，判断运送的物料形状为圆柱体。具体地，所述薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法的所述托盘数量判断模型计算步骤包括以下步骤：

S100：当需要运送一件物料时，无需计算，即需要一个托盘。

S200：当需要运送两件物料时，两件物料直径之和小于1200毫米时，一个托盘，否则两个托盘。

S300：当需要运送三件物料时，三件物料直径之和小于1200毫米时，一个托盘，否则两个托盘。

S400：当需要运送四件物料时，任意两件物料的直径和小于1000毫米时，一个托盘；否则重复所述步骤S200的计算，如果可以就两个托盘各两件；否则重复计算所述步骤300的计算，如果可以就三件一托盘，剩余一件一托盘；如果任意两件物料都不满足所述步骤S200，则四个托盘。

S500：当运送5件以上物料时，按照所述步骤S400执行计算，优先装满一个托盘，每个托盘上限是四件物料。

本领域的技术人员能够理解的是，可以以方法、系统或计算机程序产品的形式提供本发明的实施例。因此，本发明可采取全硬件实施例、全软件实施例，或者组合软件和硬件的实施例的形式。

本领域的技术人员可以理解的是，本发明的方法可以通过硬件、软件，或者软、硬件结合来实现。本发明可以在至少一个计算机系统中以集中方式实现，或者由分布在几个互连的计算机系统中的不同部分以分散方式实现。任何可以实现方法的计算机系统或其它设备都是可适用的。常用软硬件的结合可以是安装有计算机程序的通用计算机系统，通过安装和执行程序控制计算机系统，使其按方法运行。

本发明可以嵌入在计算机程序产品中，它包括使此处描述的方法得以实施的所有特征。所述计算机程序产品被包含在一个或多个计算机可读存储介质中，所述计算机可读存储介质具有包含于其中的计算机可读程序代码。根据本发明的另一方面，还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时能够执行本发明的方法的步骤。计算机存储介质是计算机存储器中用于存储某种不连续物理量的媒体。计算机存储介质包括但不限于半导体、磁盘存储器、磁芯、磁鼓、磁带、激光盘等。本领域的技术人员可以理解的是，计算机存储介质并不局限于前述举例，前述例子仅仅作为举例而并不限于本发明。

根据本发明的另一方面，还提供了一种薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断设备，该设备包括：软件应用程序、用于存储软件应用程序的存储器，以及处理器，用于执行该软件应用程序。该软件应用程序的各程序能够相对应地执行本发明的该薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法中的步骤。

与本发明方法的实施例相对应，根据本发明的另一方面，还提供了一种薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断系统，该薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断系统为本发明的该薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法在计算机程序改进上的应用。

具体地，所述薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断系统包括模型构建模块、物料形状判断模块、物料数量判断模块、托盘数量计算模块以及托盘数量输出模块。

所述模型构建模块获取需求指令的所在工序状态，构建托盘数量判断模型，获取预设托盘标准数据以及每个托盘承重量上限数据，所述物料形状判断模块判断运送的物料形状，获取每件物料的直径数据和重量数据，所述物料形状判断模块判断需要运送的物料的数量，输入托盘数量判断模型，所述托盘数量计算模块中托盘数量判断模型执行托盘数量的需求计算，所述托盘数量输出模块输出运送的物料对应所需要的托盘数量。

所述薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断系统能够自动判断和计算薄膜印刷的各生产工序中对于托盘数量的需求，提高生产环节的智能化管控以及内部物流的自动化。通过所述薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断系统对于托盘数量的需求判断，能够使整个的薄膜印刷运营管控系统更能够根据实际生产情况，协调管控好操作端、AGV控制系统以及AGV小车，完成物料的各种点对点搬运工作。

可以理解的是，所述薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断系统对于托盘数量的需求判断，提高了搬运指令的执行。这里的搬运指令包括但不限于：从原料仓库将指定品种和数量的物料，在指定的时间搬运到车间具体的位置上，即原料仓库到车间机台上料区；从车间的一个机台下料区搬运到下一道工序的上料区；车间最后一道工序的下料区把成品搬运到成品仓库指定位置；从车间机台把不再使用的原料搬运回原料仓库等。

所述薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断系统还包括备料需求判断模块，被配置为：判断是否在备料的内部物料移动工序，当判断为是时，启动所述托盘数量计算模块的托盘需求计算，从而所需的物料被放置在托盘上进入送料工序。可以理解的是，内部物料移动中，包括派料需求感知、派料申请、备料、送料、成功结果反馈、不成功结果反馈以及警示处理。派料需求感知，就是生产进程中，一道工序为了完成生产任务，需要一定的原料或者投入料，这个感知的需求要有明确的所需物料品种、数量、最迟到料时间、送达地点四个要素。派料申请，就是在有物料需求感之后，要先物料保管地和人提出派料申请，媒介可以是纸质单据、ERP系统等，内容就是所需物料品种、数量、最迟到料时间、送达地点四个要素。备料，从仓库货架或者其他存放地，把所需的物料找出来放置在托盘上。送料，在要求时间之前，用叉车把托盘送到指定地点。成功结果反馈，当送料过程成功完成后，需要将相关的仓库账目、生产送料记录等进行状态更新。不成功结果反馈，如果送料过程没有成功完成，需要将未完成信息进行警示。警示处理，在操作端收到不成功警示后，需要根据不成功原因，进行后续的补救处理。

所述薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断系统还包括生产发料需求判断模块、生产退料需求判断模块、工序转运需求判断模块、成品入库需求判断模块、半成品暂存需求判断模块以及暂存半成品领用需求判断模块。所述薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断系统能够自动判断和计算薄膜印刷的各生产工序中对于托盘数量的需求。可以理解的是，如图2所示，从原料仓库到车间生产机台，为①生产发料，指把生产用原料从仓库发送到机台的物流；从生产机台到原料仓库，为②生产退料，指从生产机台把剩余的原料退回到原料仓库的物流；从一道工序到下一道工序，为③工序转运，指当一个机台生产出一件半成品后，运送到该件半成品需要去的下一道工序机台的物流，这里因为工序多，操作模式基本一样，不再作区分；从车间到成品仓库，为④成品入库，指当生产完成产品生产，将产成品运送到成品仓库的物流；从机台到车间暂存区，为⑤半成品暂存，指一些半成品因为各种原因，不再继续连续生产，需要放置在车间暂存区放置一段时间的物流；从暂存区到指定机台，为⑥暂存半成品领用，指需要把暂存的半成品运送到指定机台继续生产的物流。

所述生产发料需求判断模块被配置为：当接收到派料申请时，启动所述托盘数量计算模块的托盘需求计算。具体地，从原料仓库到车间生产机台，把生产用原料从仓库发送到机台的物流的生产发料环节：根据与用户商定派料提前时间长度，然后薄膜印刷运营管控系统自动感知时间进程和生产进程，并通过设备速度和设备上物料的剩余加工时长，当剩余时长超过约定的提前临界点后，自动生成一个派料感知，并自动生成一个派料申请传递给操作端，并进行提示操作端需要在约定时间内完成备料。所述生产发料需求判断模块接收到派料申请，根据所需物料的数量，启动所述托盘数量计算模块的托盘需求计算，输出所需的托盘数量，指示操作端的保管员把全部物料安置在几个托盘上，以及放置在什么位置上。过了备料时间，系统会自动给AGV车控制系统发出送料指令，每个托盘一个指令。AGV车根据指令去规定位置取规定托盘运送到指定机台规定位置。AGV车完成一个指令，返回一个成功与否的反馈，运送成功，更新一下本次派料的进度情况状态表，全部运送完毕且成功，会自动更新原料仓库的库存状态数据、车间到料状态数据、以及该订单的领料数据状态。如果运送中出现不成功，在接到AGV系统返回的不成功信息后，会在指定位置在一个大屏幕上激活运送不成功警报，通知操作端指定位置的工人去处理异常。通过所述薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断系统的判断和计算，运送指令需要的派料感知、派料申请传递、托盘数量、托盘位置、到料时间要求、运送位置等信息的自动生成和自动传递，多个托盘会自动给出多个指令，不再需要人员介入。

所述生产退料需求判断模块被配置为：当接收到退料申请时，启动所述托盘数量计算模块的托盘需求计算。具体地，在生产退料环节，薄膜印刷运营管控系统自动感知有剩余物料，要求操作端一方面把余料放置在托盘上放置在机台退料区，另一方面警示并要求操作端在系统中发出退料申请，薄膜印刷运营管控系统会自动给AGV车控制系统发送运送指令，到上述指定机台退料区取退料，运送到原料仓库指定位置。运送成功，薄膜印刷运营管控系统自动更新车间生产料耗数据信息，运送不成功，薄膜印刷运营管控系统自动在指定位置大屏幕上发出警报。也就是说，在一道工序完成一项生产任务后，感知、申请、托盘数量、取料位置、送料位置会根据本工序投料数据和产出数据自动判断并自动警示机台员工必须退料处理，多个托盘会自动给出多个指令，运送后成功与否的跟进动作也会自动化处理，不退料系统会自动判定为原料全部消耗，无需人工介入。其中，所述生产退料需求判断模块及时响应退料申请，从而所述薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断系统对于托盘数量及时执行判断和计算。

所述工序转运需求判断模块被配置为：当接收到半成品产出转运申请时，启动所述托盘数量计算模块的托盘需求计算。具体地，在工序转运环节，当一件半成品产出后，薄膜印刷运营管控系统判断下一道工序是否立刻需要这件半成品，如果需要，会自动给AGV控制系统发出运送指令，AGV车执行指令，成功了系统会自动更新该件半成品的位置状态，不成功薄膜印刷运营管控系统会自动触发执行位置的大屏幕报警。即半成品在产出后，感知、申请、托盘数量、取料位置、送料位置会根据实际生产进程动态判断并自动化处理，运送后成功与否的跟进动作也会自动化处理，无需人工介入。其中，所述工序转运需求判断模块进行及时的响应，从而所述薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断系统对于托盘数量及时执行判断和计算。

所述成品入库需求判断模块被配置为：当接收到成品入库申请时，启动所述托盘数量计算模块的托盘需求计算。具体地，在成品入库环节，在操作端需要将本机台产出的成品入库时，在薄膜印刷运营管控系统中提交一个入库申请，系统会自动判断需要成品入库的托盘数量并自动生成入库指令，自动交给AGV车控制系统，AGV车执行指令，运送成功薄膜印刷运营管控系统会自动通知成品仓库保管员验收，并自动改变薄膜印刷运营管控系统中该成品位置状态信息，运送不成功薄膜印刷运营管控系统会自动触发指定位置的大屏报警。即成品入库在操作端提交入库申请后，托盘数量、取料位置、送料位置会根据实际情况自动化处理，运送后成功与否的跟进动作也会自动化处理，无需人工介入。其中，所述成品入库需求判断模块进行及时的响应，从而所述薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断系统对于托盘数量及时执行判断和计算。

所述半成品暂存需求判断模块被配置为：当接收到半成品暂存申请时，启动所述托盘数量计算模块的托盘需求计算。具体地，在半成品暂存环节，当一件半成品产出后，薄膜印刷运营管控系统会自动判断下一道工序是否立刻需要这件半成品，如果不需要，会自动给AGV控制系统发出运送指令，AGV车执行指令，成功了薄膜印刷运营管控系统会自动更新该件半成品的位置状态，不成功薄膜印刷运营管控系统会自动触发执行位置的大屏幕报警。即半成品在产出后，感知、申请、托盘数量、取料位置、送料位置会根据实际生产进程动态判断并自动化处理，运送后成功与否的跟进动作也会自动化处理，无需人工介入。其中，所述半成品暂存需求判断模块进行及时的响应，从而所述薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断系统对于托盘数量及时执行判断和计算。

所述暂存半成品领用需求判断模块被配置为：当接收到暂存半成品领用申请时，启动所述托盘数量计算模块的托盘需求计算。具体地，在暂存半成品领用环节，薄膜印刷运营管控系统自动判断某道工序需要放置在半成品站存区的某件或者多件半成品，然后会自动给AGV控制系统发出运送指令，AGV车执行指令，成功了薄膜印刷运营管控系统会自动更新该件半成品的位置状态，不成功薄膜印刷运营管控系统会自动触发执行位置的大屏幕报警。即暂存区半成品领用的感知、申请、托盘数量、取料位置、送料位置会根据实际生产进程动态判断并自动化处理，运送后成功与否的跟进动作也会自动化处理，无需人工介入。其中，所述暂存半成品领用需求判断模块进行及时的响应，从而所述薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断系统对于托盘数量及时执行判断和计算。

本领域的技术人员可以理解的是，已参考根据本发明的方法、系统及计算机程序产品的流程图和/或方框图说明了本发明。流程图和/或方框图中的每个方框，以及流程图和/或方框图中的方框的组合显然可由计算机程序指令实现。这些计算机程序指令可被提供给通用计算机、专用计算机、嵌入式处理器或者其他可编程的数据处理设备的处理器，以产生一台机器，从而指令(所述指令通过计算机或者其他可编程数据处理设备的处理器)产生用于实现在流程图和/或方框图的一个或多个方框中规定的功能的装置。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法，其特征在于，所述薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法包括以下步骤：

构建托盘数量判断模型，获取预设托盘标准数据以及每个托盘承重量上限数据；

判断运送的物料形状，获取每件物料的直径数据和重量数据；

判断需要运送的物料的数量，输入托盘数量判断模型；

托盘数量判断模型执行托盘数量的需求计算；以及

输出运送的物料对应所需要的托盘数量。

2.如权利要求1所述的薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法，其中托盘数量判断模型中，当需要运送的物料的数量为1时，跳过计算，直接输出托盘数量为1。

3.如权利要求1所述的薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法，其中托盘数量判断模型中，当需要运送的物料的数量为2或3时，获取每件物料的直径数据以及预设的物料直径之和的最大数值，计算2或3件物料直径之和的数值，当2或3件物料直径之和的数值小于预设的最大数值时，输出托盘数量为1，其中当2或3件物料直径之和的数值不小于预设的最大数值时，输出托盘数量为2。

4.如权利要求1所述的薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法，其中托盘数量判断模型中，当需要运送的物料的数量为4时，计算任意每两件物料的直径之和的数值，当该数值小于预设的最小物料直径数值时，输出托盘数量为1；其中当该数值不小于预设的最小物料直径数值时，判断该数值是否小于预设的物料直径之和的最大数值，小于时则输出托盘数量为2，每个托盘为2件物料。

5.如权利要求4所述的薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法，其中托盘数量判断模型中，当任意每2件物料的直径之和的数值不小于预设的物料直径之和的最大数值时，计算任意每3件物料的直径之和的数值，任意每3件物料的直径之和的数值小于预设的物料直径之和的最大数值时，输出托盘数量为2，其中3件物料为1托盘，剩余1件物料为另1托盘；其中当任意每3件物料的直径之和的数值不小于预设的物料直径之和的最大数值时，输出托盘数量为4。

6.如权利要求1所述的薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法，其中托盘数量判断模型中，当需要运送的物料的数量为大于4时，设置优先级，优先装满1个托盘，其中限定每个托盘的上限承载物料的数量为4件。

7.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时执行如权利要求1至6中任一所述的薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法的步骤。

8.一种薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断设备，其特征在于，包括：

存储器，用于存储软件应用程序，

处理器，用于执行所述软件应用程序，所述软件应用程序的各程序能够相对应地执行如权利要求1至6中任一所述的薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断方法的步骤。

9.一种薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断系统，其特征在于，所述薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断系统包括模型构建模块、物料形状判断模块、物料数量判断模块、托盘数量计算模块以及托盘数量输出模块，所述模型构建模块获取需求指令的所在工序状态，构建托盘数量判断模型，获取预设托盘标准数据以及每个托盘承重量上限数据，所述物料形状判断模块判断运送的物料形状，获取每件物料的直径数据和重量数据，所述物料形状判断模块判断需要运送的物料的数量，输入托盘数量判断模型，所述托盘数量计算模块中托盘数量判断模型执行托盘数量的需求计算，所述托盘数量输出模块输出运送的物料对应所需要的托盘数量。

10.如权利要求9所述的薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断系统，其中所述薄膜印刷生产工序中托盘数量的需求判断系统设置有多个工序需求判断模块，对应工序启动所述托盘数量计算模块的托盘需求计算。