CN117754039B - 一种抗静电彩涂板智能分切装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材冲压分切设备技术领域，具体为一种抗静电彩涂板智能分切装置及使用方法，包括分切台，所述分切台的顶端通过支架固定有液压缸，所述液压缸的输出端横向固定有分切刀。本发明通过清洁机构内部往复丝杆的转动，使得移动块带动开有V型槽的擦拭块沿着分切刀的表面横向移动，使得两侧擦拭板始终贴合在分切刀的刀口表面进行移动，将分切刀表面的油污和金属屑自动擦拭干净，效率高，使用方便，无需人为触碰清洁保养，安全性高，同时擦拭后，通过两侧磨刀石设置，能够对刀口进行一定程度的打磨，保证分切锋利，在配合两侧吸取少量润滑油的吸油棉块对清理打磨后的刀口进行少量涂油处理，在分切时以减少摩擦和磨损。

Description

一种抗静电彩涂板智能分切装置及使用方法

技术领域

本发明涉及板材冲压分切设备技术领域，具体为一种抗静电彩涂板智能分切装置及使用方法。

背景技术

抗静电彩涂产品彩色涂层钢板是以热镀锌板、热镀铝锌板、电镀锌板、冷轧板等为基板，经化学脱脂及化学转化处理之后，在表面涂敷一层或几层有机涂料，随后经过烘烤固化而成的产品，抗静电彩涂板在加工时需要使用智能分切设备对其进行冲压分切。

如专利号为CN2023200889975所展示的一种镀铬板分切装置，通过设置有底座、半成品辊、贴合机构和收集辊，首先通过半成品辊对镀铬板卷进行收集，镀铬板卷穿过贴合机构下方的贴合辊下方，最后收集在收集辊外侧，同时在分切过程中，支架下的第一液压气缸下压，对安装板以及分切刀下压，实现对镀铬板卷进行分切，在分切过程中，可通过贴合机构工作，内部的第一螺杆和第二螺杆转动，带动各自外侧的螺套进行转动，实现螺套相互靠近，对压合的位置进行调节，两侧同时靠近或者远离，调节贴合的位置，有效防止了镀铬板卷切断处出现翘起的情况，提高了加工效率和质量。

为了保证板材分切刀的工作效率和使用寿命，需要进行定期的保养和维护，保持分切刀的清洁是非常重要的，在使用分切刀之前和之后，应该清除刀片上的油污和金属屑，保证整体的切割效果，但是现有的分切刀在进行保养除污时，都是人工用干净的布或刷子对分切刀的刀口进行擦拭，降低效率，同时由于刀口较为锋利在人工擦除清理时，可能会出现碰撞擦伤的情况，安全性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗静电彩涂板智能分切装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的分切刀在进行保养除污时，都是人工用干净的布或刷子对分切刀的刀口进行擦拭，降低效率，同时由于刀口较为锋利在人工擦除清理时，可能会出现碰撞擦伤的情况，安全性较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗静电彩涂板智能分切装置，包括分切台，所述分切台的顶端通过支架固定有液压缸，所述液压缸的输出端横向固定有分切刀，所述分切台位于分切刀底端的顶端一侧固定有矩形框架，所述分切台的一侧安装有控制箱；清洁机构，所述清洁机构设于所述矩形框架的一侧内部；所述清洁机构包括移动块、擦拭块和引导槽，所述移动块滑动卡合安装在矩形框架的一侧内部，所述移动块的顶端一侧设置有擦拭块，所述擦拭块靠近分切刀的一侧内部横向贯穿导通设置有引导槽；转向机构，所述转向机构设于所述移动块的顶端一侧；上油机构，所述上油机构设于所述移动块的一侧内部。

进一步地，所述清洁机构还包括驱动电机、往复丝杆和转轴，所述引导槽设置为V形状，所述往复丝杆通过支架转动安装在矩形框架的一侧外部，所述矩形框架的一侧外部固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴与往复丝杆一端同轴固定，所述移动块的一侧内部与往复丝杆一端为贯穿螺纹连接，所述转轴的底端转动卡合安装在移动块的顶端一侧，且擦拭块的底端一侧固定安装在转轴的顶端一侧外部。

进一步地，所述清洁机构还包括擦拭板、限位块、限位杆、抵触弹簧和收集盒，所述擦拭块的一侧外部对称设置有擦拭板，且两个擦拭板的侧截面也为V形状设置，所述擦拭块靠近擦拭板的一侧外部均固定有限位块，所述擦拭板的一侧外部固定有若干个限位杆，且限位杆的一端均贯穿滑动安装在限位块一侧内部，所述擦拭板与限位块之间连接安装有若干个抵触弹簧，所述擦拭块靠近擦拭板的底端一侧固定有收集盒。

进一步地，所述清洁机构还包括磨刀石和吸油棉块，所述引导槽靠近擦拭板的两侧内壁上均嵌入式安装有磨刀石，所述引导槽远离擦拭板的两侧内壁上均粘附固定有吸油棉块。

进一步地，所述转向机构包括转动块、挡板、安装块、导杆和限位柱，所述转动块转动安装在移动块的顶端一侧，所述限位柱对称安装在移动块的顶端一侧外部，所述转动块靠近限位柱一侧固定有挡板，所述转动块的一侧转动安装有导杆，所述移动块靠近导杆的一侧外部转动安装有安装块，所述导杆的一端贯穿滑动安装在安装块的一侧内部。

进一步地，所述转向机构还包括抵触柱一、抵触柱二、缺齿轮和限位齿轮，所述抵触柱一和抵触柱二分别固定安装在矩形框架靠近挡板一侧的顶端两侧边缘处，所述转动块远离导杆的顶端一侧固定有缺齿轮，所述缺齿轮的一侧啮合安装有限位齿轮，且限位齿轮贯穿固定在转轴靠近顶端一侧外部。

进一步地，所述上油机构包括储液箱、限位盘、挤压块和储油孔，所述储液箱固定在移动块的底端一侧，所述限位盘贯穿固定安装在转轴位于限位齿轮底端的一侧外部，所述限位盘的底端两侧对称固定有挤压块，所述挤压块整体为圆弧状设置，所述移动块远离挤压块的顶端一侧内部嵌入式设置有储油孔。

进一步地，所述上油机构还包括活塞杆、滚轮、进液单向阀管、复位弹簧和排液单向阀管，所述储油孔的顶端内部安装有活塞杆，所述活塞杆的顶端安装有滚轮，所述活塞杆的活塞顶端与储油孔的顶端内壁之间连接套设有复位弹簧，所述储油孔的底端导通安装有进液单向阀管，且进液单向阀管的输入端贯穿安装在储液箱的底端一侧内部，所述储油孔底端另一侧导通安装有排液单向阀管。

进一步地，所述上油机构还包括引流孔和引流通道，所述转轴的内部中间位置贯穿预设有引流孔，且排液单向阀管的输出端密封贴合安装在引流孔的底端一侧内部，所述擦拭块靠近吸油棉块的顶端一侧导通预设有若干条引流通道，且引流通道的输入端均与引流孔的顶端导通连接。

本发明还提供一种抗静电彩涂板智能分切装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤S1、首先将需要分切的抗静电彩涂板放置在分切台上，之后通过控制箱控制驱动液压缸带动分切刀下降进行冲压分切；

步骤S2、在冲压分切一定次数后，此时驱动液压缸带动分切刀回收，之后通过控制清洁机构启动，从而能够将分切刀表面的油污和金属屑自动擦拭干净，效率高，使用方便，无需人为触碰清洁保养，安全性高，同时擦拭后，能够对分切刀进行刀口打磨以及涂油保养，使得分切时以减少摩擦和磨损；

步骤S3、当清洁机构对分切刀清洁结束且脱离后，在移动到矩形框架另一侧的过程中，能够触发转向机构运行，使得移动到另一侧的擦拭块的前端擦拭板能够旋转180度再次对准一侧的分切刀，保证后续擦拭块反向复位移动再次进行移动清理保养时，依旧能够保持先擦拭清理再打磨刀口最后进行涂油保养的顺序；

步骤S4、同时当清洁机构对分切刀清洁后在移动到分切刀另一侧的过程中，能够触发上油机构运行，从而能够自动将少量润滑油滴进吸油棉块的内部，从而进行自动供油，保证每次涂油保养效果，整体使用方便，当清洁保养结束后，可继续控制液压缸带动分切刀伸缩运动以此进行后续抗静电彩涂板的分切操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过清洁机构内部往复丝杆的转动，使得移动块带动开有V型槽的擦拭块沿着分切刀的表面横向移动，通过前侧限位块、限位杆和抵触弹簧的配合，使得两侧擦拭板始终贴合在分切刀的刀口表面进行移动，将分切刀表面的油污和金属屑自动擦拭干净，并且铲除的废屑能够掉落至底端的收集盒中，效率高，使用方便，无需人为触碰清洁保养，安全性高，同时擦拭后，通过两侧磨刀石设置，能够对刀口进行一定程度的打磨，保证分切锋利，在配合两侧吸取少量润滑油的吸油棉块对清理打磨后的刀口进行少量涂油处理，使得在分切时以减少摩擦和磨损，提高使用寿命，保证分切效果；

2.通过转向机构的设置，从而使得开有V型槽的擦拭块从分切刀的一侧横向移动到分切刀的另一侧时，此时顶端的擦拭块能够自动进行180度转向，从而使得移动到另一侧的擦拭块的前端擦拭板能够再次对准一侧的分切刀，保证后续擦拭块反向复位移动再次进行移动清理保养时，依旧能够保持先擦拭清理再打磨刀口最后进行涂油保养的顺序，避免反向运行，确保整体的保养维护效果；

3.通过上油机构的设置，使得开有V型槽的擦拭块从分切刀的一侧横向移动到分切刀的另一侧进行180度旋转时，当旋转到90度时，此时底端一侧弧形挤压块会将活塞杆挤压下降，从而将储油孔内部少量的润滑油挤压进排液单向阀管内部，之后配合引流孔和引流通道的导通引导，将少量润滑油滴进吸油棉块的内部，从而进行自动供油，保证每次涂油保养效果，整体使用方便，同时通过储油孔的小容积设置，从而保证每次在供油时能够进行少量供油，避免过量涂油，影响分切质量，保证分切效果；

4.当擦拭块从分切刀的一侧横向移动到分切刀的另一侧进行180度旋转时，当旋转180度结束后，此时弧形挤压块会脱离活塞杆顶端，此时配合复位弹簧的回弹，从而使得活塞杆回弹上升，以此将储液箱内部的润滑油少量吸取至储油孔的内部，保证后续在进行二次挤压供油时，储油孔内部依旧会有一定量的润滑油，保证上油机构的工作持续性，保证使用效果。

附图说明

图1为本发明分切装置的立体结构示意图；

图2为本发明清洁机构与矩形框架安装立体结构示意图；

图3为本发明擦拭板和限位块安装立体结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明转向机构与矩形框架安装立体结构示意图；

图6为本发明转向机构移动至矩形框架两侧后状态对比示意图；

图7为本发明上油机构与移动块安装局部剖视立体结构示意图；

图8为本发明限位盘与转轴安装仰视立体结构示意图；

图9为本发明排液单向阀管与移动块安装局部剖视立体结构示意图；

图10为本发明图10中B处放大结构示意图；

图11为本发明挤压块旋转抵触活塞杆移动演示示意图。

图中：1、分切台；2、液压缸；3、分切刀；4、矩形框架；5、清洁机构；501、移动块；502、驱动电机；503、往复丝杆；504、转轴；505、擦拭块；506、引导槽；507、擦拭板；508、限位块；509、限位杆；5010、抵触弹簧；5011、收集盒；5012、磨刀石；5013、吸油棉块；6、转向机构；601、转动块；602、挡板；603、安装块；604、导杆；605、限位柱；606、抵触柱一；607、抵触柱二；608、缺齿轮；609、限位齿轮；7、上油机构；701、储液箱；702、限位盘；703、挤压块；704、储油孔；705、活塞杆；706、滚轮；707、进液单向阀管；708、复位弹簧；709、排液单向阀管；7010、引流孔；7011、引流通道；8、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种抗静电彩涂板智能分切装置，包括分切台1，分切台1的顶端通过支架固定有液压缸2，液压缸2的输出端横向固定有分切刀3，分切台1位于分切刀3底端的顶端一侧固定有矩形框架4，分切台1的一侧安装有控制箱8；清洁机构5，清洁机构5设于矩形框架4的一侧内部；清洁机构5包括移动块501、擦拭块505和引导槽506，移动块501滑动卡合安装在矩形框架4的一侧内部，移动块501的顶端一侧设置有擦拭块505，擦拭块505靠近分切刀3的一侧内部横向贯穿导通设置有引导槽506；转向机构6，转向机构6设于移动块501的顶端一侧；上油机构7，上油机构7设于移动块501的一侧内部。

在本实施例中抗静电彩涂板智能分切装置主要包括分切台1、分切刀3、清洁机构5、转向机构6和上油机构7，其中本方案提供的抗静电彩涂板智能分切装置在实际使用时，首先将需要分切的抗静电彩涂板放置在分切台1上，之后通过控制箱8控制驱动液压缸2带动分切刀3下降进行冲压分切，当分切刀3冲压分切一定次数后，此时驱动液压缸2带动分切刀3回收，之后通过控制箱8控制清洁机构5启动，从而能够将分切刀3表面的油污和金属屑自动擦拭干净，效率高，使用方便，无需人为触碰清洁保养，安全性高，当清洁机构5对分切刀3清洁结束且脱离后，在移动到矩形框架4另一侧的过程中，能够触发转向机构6运行，使得擦拭块505前端擦拭板507能够旋转180度再次对准一侧的分切刀3，保证后续擦拭块505反向复位移动再次进行移动清理保养时，依旧能够保持先擦拭清理再打磨刀口最后进行涂油保养的顺序，当清洁机构5对分切刀3清洁后在移动到分切刀3另一侧的过程中，能够触发上油机构7运行，从而能够自动将少量润滑油滴进吸油棉块5013的内部，从而进行自动供油，保证每次涂油保养效果，当清洁保养结束后，可继续控制液压缸2带动分切刀3伸缩运动以此进行后续抗静电彩涂板的分切操作。

在一些实施例中，清洁机构5还包括驱动电机502、往复丝杆503和转轴504，引导槽506设置为V形状，往复丝杆503通过支架转动安装在矩形框架4的一侧外部，矩形框架4的一侧外部固定有驱动电机502，且驱动电机502的输出轴与往复丝杆503一端同轴固定，移动块501的一侧内部与往复丝杆503一端为贯穿螺纹连接，转轴504的底端转动卡合安装在移动块501的顶端一侧，且擦拭块505的底端一侧固定安装在转轴504的顶端一侧外部；清洁机构5还包括擦拭板507、限位块508、限位杆509、抵触弹簧5010和收集盒5011，擦拭块505的一侧外部对称设置有擦拭板507，且两个擦拭板507的侧截面也为V形状设置，擦拭块505靠近擦拭板507的一侧外部均固定有限位块508，擦拭板507的一侧外部固定有若干个限位杆509，且限位杆509的一端均贯穿滑动安装在限位块508一侧内部，擦拭板507与限位块508之间连接安装有若干个抵触弹簧5010，擦拭块505靠近擦拭板507的底端一侧固定有收集盒5011；清洁机构5还包括磨刀石5012和吸油棉块5013，引导槽506靠近擦拭板507的两侧内壁上均嵌入式安装有磨刀石5012，引导槽506远离擦拭板507的两侧内壁上均粘附固定有吸油棉块5013。

结合图1、图2、图3和图4所示，当分切刀3冲压分切一定次数后，此时驱动液压缸2带动分切刀3回收，之后通过控制箱8控制驱动电机502启动，通过驱动电机502输出轴转动带动往复丝杆503转动，通过往复丝杆503转动带动移动块501开始在矩形框架4的顶端一侧向另一侧移动，在移动的过程中通过擦拭块505内部V形状的引导槽506设置，使得擦拭块505和引导槽506能够更好的贴合在分切刀3的两侧表面，使得整体的清洁效果更好。

当擦拭块505一侧的两个擦拭板507与分切刀3的两侧表面接触后，此时由于两侧限位块508、限位杆509和抵触弹簧5010的安装配合挤压，使得两个擦拭板507的一侧能够始终与分切刀3的两侧表面抵触贴合，从而保证整体的擦拭清洁效果，通过擦拭块505的不断横移以及擦拭板507的贴合，以此能够将分切刀3两侧表面的油污和金属屑自动擦拭干净，并且铲除的废屑能够掉落至底端的收集盒5011中，效率高，使用方便，无需人为触碰清洁保养，安全性高，后期只需将收集盒5011内部废屑清理出即可。

同时经过擦拭板507铲除清洁后的分切刀3两侧表面会与后方的两侧磨刀石5012接触，之后随着磨刀石5012的不断移动横移，从而能够对分切刀3的刀口进行一定程度的打磨，保证刀口锋利，保证冲压分切效果。

之后经过磨刀石5012打磨后的分切刀3两侧表面会与后方的两侧吸油棉块5013接触，从而对清理打磨后的分切刀3两侧表面进行少量涂油处理，使得在分切时以减少摩擦和磨损，提高使用寿命，保证分切效果。

在一些实施例中，转向机构6包括转动块601、挡板602、安装块603、导杆604和限位柱605，转动块601转动安装在移动块501的顶端一侧，限位柱605对称安装在移动块501的顶端一侧外部，转动块601靠近限位柱605一侧固定有挡板602，转动块601的一侧转动安装有导杆604，移动块501靠近导杆604的一侧外部转动安装有安装块603，导杆604的一端贯穿滑动安装在安装块603的一侧内部；转向机构6还包括抵触柱一606、抵触柱二607、缺齿轮608和限位齿轮609，抵触柱一606和抵触柱二607分别固定安装在矩形框架4靠近挡板602一侧的顶端两侧边缘处，转动块601远离导杆604的顶端一侧固定有缺齿轮608，缺齿轮608的一侧啮合安装有限位齿轮609，且限位齿轮609贯穿固定在转轴504靠近顶端一侧外部。

结合图2和图5所示，当清洁机构5对分切刀3清洁结束且擦拭块505与脱离分切刀3后，擦拭块505继续移动，在移动到矩形框架4另一侧的过程中，此时转动块601一侧的挡板602会与抵触柱二607一侧接触，之后继续移动，抵触柱二607会对挡板602的一端进行抵触拦截，使得挡板602带动转动块601转动，同时转动块601带动顶端缺齿轮608转动一定角度，以此带动一侧啮合的限位齿轮609同步转动一定角度，使得转轴504和顶端的擦拭块505整体旋转180度，从而使得移动到矩形框架4另一侧的擦拭块505的前端擦拭板507能够旋转180度掉头再次对准分切刀3的一侧，运行到位切换后的状态如图6所示，以此保证后续擦拭块505反向复位移动再次进行移动清理保养时，依旧能够保持先擦拭清理再打磨刀口最后进行涂油保养的顺序，避免反向运行，确保整体的保养维护效果。

当挡板602在带动转动块601进行转动时，此时一侧转动安装的导杆604也会在安装块603的内部滑动，同时一侧的安装块603也随之进行旋转位置改变，从而对转动块601起到一定的限位支撑作用，保证旋转切换后的稳定性，保证使用效果。

在一些实施例中，上油机构7包括储液箱701、限位盘702、挤压块703和储油孔704，储液箱701固定在移动块501的底端一侧，限位盘702贯穿固定安装在转轴504位于限位齿轮609底端的一侧外部，限位盘702的底端两侧对称固定有挤压块703，挤压块703整体为圆弧状设置，移动块501远离挤压块703的顶端一侧内部嵌入式设置有储油孔704；上油机构7还包括活塞杆705、滚轮706、进液单向阀管707、复位弹簧708和排液单向阀管709，储油孔704的顶端内部安装有活塞杆705，活塞杆705的顶端安装有滚轮706，活塞杆705的活塞顶端与储油孔704的顶端内壁之间连接套设有复位弹簧708，储油孔704的底端导通安装有进液单向阀管707，且进液单向阀管707的输入端贯穿安装在储液箱701的底端一侧内部，储油孔704底端另一侧导通安装有排液单向阀管709；上油机构7还包括引流孔7010和引流通道7011，转轴504的内部中间位置贯穿预设有引流孔7010，且排液单向阀管709的输出端密封贴合安装在引流孔7010的底端一侧内部，擦拭块505靠近吸油棉块5013的顶端一侧导通预设有若干条引流通道7011，且引流通道7011的输入端均与引流孔7010的顶端导通连接。

结合图7、图8、图9和图10所示，当擦拭块505从分切刀3的一侧横向移动到分切刀3的另一侧进行180度旋转切换，当转轴504带动擦拭块505旋转到90度时，此时能够带动底端限位盘702和两侧弧形状的挤压块703同步旋转90度，此时一侧挤压块703会对活塞杆705顶端的滚轮706进行挤压，使得滚轮706和活塞杆705被挤压下降(如图11所示)，底端的复位弹簧708会被拉伸，通过活塞杆705的下降挤压，从而将储油孔704内部原先吸入的少量润滑油挤压进排液单向阀管709的内部，之后配合转轴504内部的引流孔7010以及擦拭块505内部的若干条引流通道7011的引导，以此将挤压排出的润滑油从两侧吸油棉块5013的顶端排出，之后至上而下渗透进吸油棉块5013的内部，从而实现自动供油，保证每次涂油保养效果，整体使用方便，同时通过储油孔704的小容积设置，从而保证每次在供油时能够进行少量供油，避免过量涂油，影响分切质量，保证分切效果。

当转轴504带动擦拭块505旋转到180度完成切换后，此时限位盘702底端的挤压块703会与滚轮706脱离，底端原先压缩的复位弹簧708会收缩回弹，从而带动活塞杆705复位，配合进液单向阀管707的导通，从而将储液箱701内部的少量的润滑油二次抽入至储油孔704的内部，保证后续在进行二次挤压供油时，储油孔704内部依旧会有一定量的润滑油，保证上油机构7的工作持续性，保证使用效果。

通过在限位盘702底端对称设置挤压块703，使得限位盘702在顺时针或者逆时针转动时都能够触发一侧的活塞杆705进行运动，确保运行效果。

本发明还提供一种抗静电彩涂板智能分切装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤S1、首先将需要分切的抗静电彩涂板放置在分切台1上，之后通过控制箱8控制驱动液压缸2带动分切刀3下降进行冲压分切；

步骤S2、在冲压分切一定次数后，此时驱动液压缸2带动分切刀3回收，之后通过控制清洁机构5启动，从而能够将分切刀3表面的油污和金属屑自动擦拭干净，效率高，使用方便，无需人为触碰清洁保养，安全性高，同时擦拭后，能够对分切刀3进行刀口打磨以及涂油保养，使得分切时以减少摩擦和磨损；

步骤S3、当清洁机构5对分切刀3清洁结束且脱离后，在移动到矩形框架4另一侧的过程中，能够触发转向机构6运行，使得移动到另一侧的擦拭块505的前端擦拭板507能够旋转180度再次对准一侧的分切刀3，保证后续擦拭块505反向复位移动再次进行移动清理保养时，依旧能够保持先擦拭清理再打磨刀口最后进行涂油保养的顺序；

步骤S4、同时当清洁机构5对分切刀3清洁后在移动到分切刀3另一侧的过程中，能够触发上油机构7运行，从而能够自动将少量润滑油滴进吸油棉块5013的内部，从而进行自动供油，保证每次涂油保养效果，整体使用方便，当清洁保养结束后，可继续控制液压缸2带动分切刀3伸缩运动以此进行后续抗静电彩涂板的分切操作。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种抗静电彩涂板智能分切装置，包括分切台（1），其特征在于：所述分切台（1）的顶端通过支架固定有液压缸（2），所述液压缸（2）的输出端横向固定有分切刀（3），所述分切台（1）位于分切刀（3）底端的顶端一侧固定有矩形框架（4），所述分切台（1）的一侧安装有控制箱（8）；

清洁机构（5），所述清洁机构（5）设于所述矩形框架（4）的一侧内部；

所述清洁机构（5）包括移动块（501）、擦拭块（505）和引导槽（506），所述移动块（501）滑动卡合安装在矩形框架（4）的一侧内部，所述移动块（501）的顶端一侧设置有擦拭块（505），所述擦拭块（505）靠近分切刀（3）的一侧内部横向贯穿导通设置有引导槽（506）；

转向机构（6），所述转向机构（6）设于所述移动块（501）的顶端一侧；

上油机构（7），所述上油机构（7）设于所述移动块（501）的一侧内部；

所述清洁机构（5）还包括驱动电机（502）、往复丝杆（503）和转轴（504），所述引导槽（506）设置为V形状，所述往复丝杆（503）通过支架转动安装在矩形框架（4）的一侧外部，所述矩形框架（4）的一侧外部固定有驱动电机（502），且驱动电机（502）的输出轴与往复丝杆（503）一端同轴固定，所述移动块（501）的一侧内部与往复丝杆（503）一端为贯穿螺纹连接，所述转轴（504）的底端转动卡合安装在移动块（501）的顶端一侧，且擦拭块（505）的底端一侧固定安装在转轴（504）的顶端一侧外部；

所述清洁机构（5）还包括擦拭板（507）、限位块（508）、限位杆（509）、抵触弹簧（5010）和收集盒（5011），所述擦拭块（505）的一侧外部对称设置有擦拭板（507），且两个擦拭板（507）的侧截面也为V形状设置，所述擦拭块（505）靠近擦拭板（507）的一侧外部均固定有限位块（508），所述擦拭板（507）的一侧外部固定有若干个限位杆（509），且限位杆（509）的一端均贯穿滑动安装在限位块（508）一侧内部，所述擦拭板（507）与限位块（508）之间连接安装有若干个抵触弹簧（5010），所述擦拭块（505）靠近擦拭板（507）的底端一侧固定有收集盒（5011）；

所述清洁机构（5）还包括磨刀石（5012）和吸油棉块（5013），所述引导槽（506）靠近擦拭板（507）的两侧内壁上均嵌入式安装有磨刀石（5012），所述引导槽（506）远离擦拭板（507）的两侧内壁上均粘附固定有吸油棉块（5013）；

所述转向机构（6）包括转动块（601）、挡板（602）、安装块（603）、导杆（604）和限位柱（605），所述转动块（601）转动安装在移动块（501）的顶端一侧，所述限位柱（605）对称安装在移动块（501）的顶端一侧外部，所述转动块（601）靠近限位柱（605）一侧固定有挡板（602），所述转动块（601）的一侧转动安装有导杆（604），所述移动块（501）靠近导杆（604）的一侧外部转动安装有安装块（603），所述导杆（604）的一端贯穿滑动安装在安装块（603）的一侧内部；

所述转向机构（6）还包括抵触柱一（606）、抵触柱二（607）、缺齿轮（608）和限位齿轮（609），所述抵触柱一（606）和抵触柱二（607）分别固定安装在矩形框架（4）靠近挡板（602）一侧的顶端两侧边缘处，所述转动块（601）远离导杆（604）的顶端一侧固定有缺齿轮（608），所述缺齿轮（608）的一侧啮合安装有限位齿轮（609），且限位齿轮（609）贯穿固定在转轴（504）靠近顶端一侧外部；

所述上油机构（7）包括储液箱（701）、限位盘（702）、挤压块（703）和储油孔（704），所述储液箱（701）固定在移动块（501）的底端一侧，所述限位盘（702）贯穿固定安装在转轴（504）位于限位齿轮（609）底端的一侧外部，所述限位盘（702）的底端两侧对称固定有挤压块（703），所述挤压块（703）整体为圆弧状设置，所述移动块（501）远离挤压块（703）的顶端一侧内部嵌入式设置有储油孔（704）；

所述上油机构（7）还包括活塞杆（705）、滚轮（706）、进液单向阀管（707）、复位弹簧（708）和排液单向阀管（709），所述储油孔（704）的顶端内部安装有活塞杆（705），所述活塞杆（705）的顶端安装有滚轮（706），所述活塞杆（705）的活塞顶端与储油孔（704）的顶端内壁之间连接套设有复位弹簧（708），所述储油孔（704）的底端导通安装有进液单向阀管（707），且进液单向阀管（707）的输入端贯穿安装在储液箱（701）的底端一侧内部，所述储油孔（704）底端另一侧导通安装有排液单向阀管（709）；

所述上油机构（7）还包括引流孔（7010）和引流通道（7011），所述转轴（504）的内部中间位置贯穿预设有引流孔（7010），且排液单向阀管（709）的输出端密封贴合安装在引流孔（7010）的底端一侧内部，所述擦拭块（505）靠近吸油棉块（5013）的顶端一侧导通预设有若干条引流通道（7011），且引流通道（7011）的输入端均与引流孔（7010）的顶端导通连接。

2.一种抗静电彩涂板智能分切装置的使用方法，根据权利要求1所述的一种抗静电彩涂板智能分切装置，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、首先将需要分切的抗静电彩涂板放置在分切台（1）上，之后通过控制箱（8）控制驱动液压缸（2）带动分切刀（3）下降进行冲压分切；

步骤S2、在冲压分切一定次数后，此时驱动液压缸（2）带动分切刀（3）回收，之后通过控制清洁机构（5）启动，从而能够将分切刀（3）表面的油污和金属屑自动擦拭干净，效率高，使用方便，无需人为触碰清洁保养，安全性高，同时擦拭后，能够对分切刀（3）进行刀口打磨以及涂油保养，使得分切时以减少摩擦和磨损；

步骤S3、当清洁机构（5）对分切刀（3）清洁结束且脱离后，在移动到矩形框架（4）另一侧的过程中，能够触发转向机构（6）运行，使得移动到另一侧的擦拭块（505）的前端擦拭板（507）能够旋转180度再次对准一侧的分切刀（3），保证后续擦拭块（505）反向复位移动再次进行移动清理保养时，依旧能够保持先擦拭清理再打磨刀口最后进行涂油保养的顺序；

步骤S4、同时当清洁机构（5）对分切刀（3）清洁后在移动到分切刀（3）另一侧的过程中，能够触发上油机构（7）运行，从而能够自动将少量润滑油滴进吸油棉块（5013）的内部，从而进行自动供油，保证每次涂油保养效果，整体使用方便，当清洁保养结束后，可继续控制液压缸（2）带动分切刀（3）伸缩运动以此进行后续抗静电彩涂板的分切操作。