CN117733660A - 大口径自动抛光机的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动抛光技术领域，具体的说是大口径自动抛光机的制备方法，包括加工处理结构和传输引导结构，传输引导结构的后端与加工处理结构对接连通设置，加工处理结构包括清洁部件、第一抛光部件、安装导板和第二抛光部件，安装导板上设有第一抛光部件和第二抛光部件，且第一抛光部件、第二抛光部件之间设有清洁部件，第一抛光部件、第二抛光部件用于二次抛光处理，且清洁部件、第一抛光部件、第二抛光部件均与安装导板限位安装设置。通过加工处理结构和传输引导结构的设置，方便进行自动抛光生产工作。

Description

大口径自动抛光机的制备方法

技术领域

本发明涉及自动抛光技术领域，具体说是大口径自动抛光机的制备方法。

背景技术

自动抛光机，实现全自动表面抛光处理，适合小工件，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。此类设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本，提高产品质量，减少产品质量差异。

根据中国专利公开号CN115351648A，包括机架、磨盘组件、湿片分离装置、升降翻转料盘组件和上下料机械手；湿片分离装置包括液箱、放置于液箱中的可摆放片体的料架、对料架内的片体进行喷液的喷液装置；升降翻转料盘组件固定设置于磨盘组件的旁边，升降翻转料盘组件包括放片转盘，放片转盘位于磨盘组件的上方；本发明的上下料机械手取料时，放片槽中片体之间由喷液装置形成液体充填的缝隙，取料时不会出现片体粘连的问题。便于机械手自动上料；

现有市场的自动抛光机以及上述专利案件的方案，大多采用单次抛光处理，从而实现金属管状物的加工，但是在生产时，需要进行多次的抛光处理，从而使得金属管状物内表面更加的顺滑，同时在抛光时，需要进行深层次的清理，减少残留物的存在，因此需要进行改进。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了大口径自动抛光机的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：大口径自动抛光机的制备方法，包括以下步骤：

S1、入料控制，将大口径管座通过自动化的控制，进行装填传输；

S2、初步抛光，大口径管座经过传输，到达抛光位置，进行初步的抛光处理；

S3、初步清理，大口径管座继续传输，进行初步清理，将大口径管座内的残留物吸附清洁；

S4、二次抛光，进行大口径管座的精细抛光处理；

S5、二次清理，进行大口径管座的二次内清洁工作；

S6、导排控制，将大口径管座进行导排传输。

大口径自动抛光机的制备装置，包括加工处理结构和传输引导结构，所述传输引导结构的后端与加工处理结构对接连通设置，所述加工处理结构包括清洁部件、第一抛光部件、安装导板和第二抛光部件，所述安装导板上设有第一抛光部件和第二抛光部件，且第一抛光部件、第二抛光部件之间设有清洁部件，所述第一抛光部件、第二抛光部件用于二次抛光处理，且清洁部件、第一抛光部件、第二抛光部件均与安装导板限位安装设置；

所述传输引导结构包括传输处理部件、支撑座块、金属管座、传输带和升降控制器，所述支撑座块上安装有传输带，所述传输带上传输设有金属管座，所述传输带的后端限位设有升降控制器，所述升降控制器能够通过伸缩控制金属管座进行转换，使得金属管座到达传输处理部件上进行传输限位。

具体的，所述清洁部件包括连通管、吸附泵机、支撑底座、驱动控制座、半齿架、吸附塞管、伸缩连通管和配合连通座，所述支撑底座的上端安装有驱动控制座，所述驱动控制座的上端驱动连接有半齿架，所述支撑底座的侧端安装有吸附泵机，所述吸附泵机上与连通管连通，所述连通管的侧端与配合连通座连通，所述配合连通座的侧端与伸缩连通管连通，所述伸缩连通管能够控制吸附塞管伸缩调节，且吸附塞管、伸缩连通管连通，所述伸缩连通管内设有伸缩控制器，控制吸附塞管的位置改变，且吸附塞管的上端为套管体连通结构设置。

具体的，所述第一抛光部件包括电动机、液压控制座、转动杆、控制转杆、清洁辊刷、配对架、轴承环座和伸缩导杆，所述电动机上驱动连接有转动杆，所述转动杆的下端伸缩套接有控制转杆，所述控制转杆的下端固定连接有清洁辊刷，所述电动机上安装有液压控制座，所述液压控制座下端控制伸缩导杆伸缩调节，且伸缩导杆通过配对架与轴承环座限位连接，所述轴承环座与控制转杆限位套接设置，所述轴承环座通过伸缩，能够使得控制转杆与转动杆配合伸缩，且控制转杆、轴承环座之间能够相对转动设置。

具体的，所述传输处理部件包括配合齿盘、轴承控制盘、支撑底腿架、第一收缩座、第一齿板、动力支座、控制齿杆、第二齿板和第二收缩座，所述支撑底腿架上固定连接有轴承控制盘，所述轴承控制盘上转动设有配合齿盘。

具体的，所述配合齿盘的上端设有五个第一收缩座、第一齿板、动力支座、控制齿杆、第二齿板和第二收缩座，所述第二收缩座的侧端固定安装有动力支座，所述动力支座上驱动连接有控制齿杆。

具体的，所述控制齿杆的上端与第二齿板啮合连接，且第二齿板的前端与第二收缩座伸缩套接设置。

具体的，所述控制齿杆的底部与第一齿板的内侧啮合连接，且第一齿板与第一收缩座相对滑动套接设置。

具体的，所述第一收缩座、动力支座、第二收缩座相对固定设置，且第一收缩座的底部与配合齿盘固定，所述配合齿盘上设有五个槽体，用于金属管座的传输，所述安装导板的下端与配合齿盘通过轴承进行转动连接，所述半齿架与配合齿盘啮合连接。

具体的，一侧位置的传输带上安装有红外检测器，所述红外检测器用于金属管座的传输感应检测。

本发明的有益效果：

一，本发明通过清洁部件的设置，能够进行清洁工作，吸附泵机能够控制吸附工作，使得废屑通过吸附塞管、伸缩连通管、配合连通座传导至连通管上，之后通过吸附泵机进行导排处理，实现清洁目的，且吸附塞管外围能够进行金属管座的摩擦按压，使得废屑更容易聚集传输，同时驱动控制座能够控制半齿架转动，从而能够驱动配合齿盘转动，从而改变金属管座在配合齿盘上的位置，进行分步加工目的，传输处理部件内的动力支座能够控制控制齿杆转动，使得第一齿板相对第一收缩座运动，第二齿板相对第二收缩座进行运动，从而使得第一齿板、第二齿板的中心与金属管座限位挤压，完成传输后，取消挤压，能够使得金属管座进行脱料传输工作。

二，本发明通过第一抛光部件的结构设置，第一抛光部件与第二抛光部件的结构相同，能够进行两次的抛光处理，电动机控制转动杆、控制转杆、清洁辊刷进行转动，同时液压控制座控制伸缩导杆伸缩调节，能够通过伸缩导杆控制配对架运动，使得轴承环座控制控制转杆与转动杆相对运动，转动杆、控制转杆之间采用伸缩套接设置，能够相对伸缩调节，从而改变清洁辊刷在金属管座内的位置，进行金属管座内管的抛光处理工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中主体的侧方视角立体结构示意图；

图3为本发明中主体的后方视角立体结构示意图；

图4为本发明中加工处理结构的前方视角立体结构示意图；

图5为本发明中清洁部件的前方视角立体结构示意图；

图6为本发明中第一抛光部件的前方视角立体结构示意图；

图7为本发明中传输引导结构的前方视角立体结构示意图；

图8为本发明中传输处理部件的前方视角立体结构示意图；

图9为本发明中主体的第二实施例前方视角立体结构示意图。

图中：1-加工处理结构、2-传输引导结构、3-清洁部件、4-第一抛光部件、6-安装导板、7-第二抛光部件、8-连通管、9-吸附泵机、10-支撑底座、11-驱动控制座、12-半齿架、13-吸附塞管、14-伸缩连通管、15-配合连通座、16-电动机、17-液压控制座、18-转动杆、19-控制转杆、20-清洁辊刷、21-配对架、22-轴承环座、23-伸缩导杆、24-传输处理部件、25-支撑座块、26-金属管座、27-传输带、28-升降控制器、29-配合齿盘、30-轴承控制盘、31-支撑底腿架、32-第一收缩座、33-第一齿板、34-动力支座、35-控制齿杆、36-第二齿板、37-第二收缩座、38-红外检测器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1，如图1-8所示，本发明的大口径自动抛光机的制备方法，包括以下步骤：

S1、入料控制，将大口径管座通过自动化的控制，进行装填传输；

S2、初步抛光，大口径管座经过传输，到达抛光位置，进行初步的抛光处理；

S3、初步清理，大口径管座继续传输，进行初步清理，将大口径管座内的残留物吸附清洁；

S4、二次抛光，进行大口径管座的精细抛光处理；

S5、二次清理，进行大口径管座的二次内清洁工作；

S6、导排控制，将大口径管座进行导排传输。

如图1-4所示，大口径自动抛光机的制备装置，包括加工处理结构1和传输引导结构2，传输引导结构2的后端与加工处理结构1对接连通设置，加工处理结构1包括清洁部件3、第一抛光部件4、安装导板6和第二抛光部件7，安装导板6上设有第一抛光部件4和第二抛光部件7，且第一抛光部件4、第二抛光部件7之间设有清洁部件3，第一抛光部件4、第二抛光部件7用于二次抛光处理，且清洁部件3、第一抛光部件4、第二抛光部件7均与安装导板6限位安装设置；

如图7所示，传输引导结构2包括传输处理部件24、支撑座块25、金属管座26、传输带27和升降控制器28，支撑座块25上安装有传输带27，传输带27上传输设有金属管座26，传输带27的后端限位设有升降控制器28，升降控制器28能够通过伸缩控制金属管座26进行转换，使得金属管座26到达传输处理部件24上进行传输限位。

如图5所示，清洁部件3包括连通管8、吸附泵机9、支撑底座10、驱动控制座11、半齿架12、吸附塞管13、伸缩连通管14和配合连通座15，支撑底座10的上端安装有驱动控制座11，驱动控制座11的上端驱动连接有半齿架12，支撑底座10的侧端安装有吸附泵机9，吸附泵机9上与连通管8连通，连通管8的侧端与配合连通座15连通，配合连通座15的侧端与伸缩连通管14连通，伸缩连通管14能够控制吸附塞管13伸缩调节，且吸附塞管13、伸缩连通管14连通，伸缩连通管14内设有伸缩控制器，控制吸附塞管13的位置改变，且吸附塞管13的上端为套管体连通结构设置，动力支座34进行驱动，带动控制齿杆35进行转动，控制齿杆35分别与第二齿板36、第一齿板33啮合连接，从而改变第一齿板33、第二齿板36的位置，使得第一齿板33与第一收缩座32收缩，第二齿板36与第二收缩座37收缩，从而进行金属管座26的限位设置，配合齿盘29能够相对轴承控制盘30进行转动，且轴承控制盘30的底部通过支撑底腿架31能够进行支撑，此时的驱动控制座11控制半齿架12转动，半齿架12转动时，能够带动啮合的配合齿盘29转动，且半齿架12采用半齿结构设置，转动一圈，只能带动配合齿盘29进行一定角度的调整，从而给予加工时长。

如图6所示，第一抛光部件4包括电动机16、液压控制座17、转动杆18、控制转杆19、清洁辊刷20、配对架21、轴承环座22和伸缩导杆23，电动机16上驱动连接有转动杆18，转动杆18的下端伸缩套接有控制转杆19，控制转杆19的下端固定连接有清洁辊刷20，电动机16上安装有液压控制座17，液压控制座17下端控制伸缩导杆23伸缩调节，且伸缩导杆23通过配对架21与轴承环座22限位连接，轴承环座22与控制转杆19限位套接设置，轴承环座22通过伸缩，能够使得控制转杆19与转动杆18配合伸缩，且控制转杆19、轴承环座22之间能够相对转动设置，金属管座26限位传输至第二抛光部件7上，进行初步的抛光处理，第一抛光部件4、第二抛光部件7结构相同，均通过电动机16进行驱动，电动机16带动转动杆18、控制转杆19、清洁辊刷20进行转动，且控制转杆19与轴承环座22相对转动设置，此时液压控制座17控制伸缩导杆23伸缩调节，带动配对架21、轴承环座22进行伸缩控制，轴承环座22与控制转杆19转动套接设置，能够带动控制转杆19进行伸缩，此时的转动杆18、控制转杆19相对伸缩转动，从而实现清洁辊刷20的位置变化，使得清洁辊刷20进行金属管座26内壁的抛光处理。

如图8所示，传输处理部件24包括配合齿盘29、轴承控制盘30、支撑底腿架31、第一收缩座32、第一齿板33、动力支座34、控制齿杆35、第二齿板36和第二收缩座37，支撑底腿架31上固定连接有轴承控制盘30，轴承控制盘30上转动设有配合齿盘29，半齿架12继续控制配合齿盘29转动，使得金属管座26到达清洁部件3上，此时的伸缩连通管14控制吸附塞管13伸缩，吸附塞管13到达金属管座26内，吸附泵机9启动工作，通过连通管8、配合连通座15、伸缩连通管14、吸附塞管13进行吸附，将废屑进行吸附，通过吸附泵机9的导料口进行排出，之后半齿架12继续控制配合齿盘29转动，使得金属管座26到达第一抛光部件4上，进行二次的抛光处理，之后继续转动，使得金属管座26进行二次的清洁处理，之后继续转动，金属管座26到达传输引导结构2内另一侧的升降控制器28上，此时的升降控制器28进行金属管座26的承托，第二齿板36、第一齿板33复位，取消对金属管座26的限位，金属管座26通过配合齿盘29的槽体，到达升降控制器28上，升降控制器28通过伸缩控制，使得金属管座26到达底部，此时通过后端外接的推料器，进行金属管座26的推移，使得金属管座26到达传输带27上，进行传输导排。

配合齿盘29的上端设有五个第一收缩座32、第一齿板33、动力支座34、控制齿杆35、第二齿板36和第二收缩座37，第二收缩座37的侧端固定安装有动力支座34，动力支座34上驱动连接有控制齿杆35，通过一侧的传输带27的驱动，能够使得金属管座26进行传输，当金属管座26到达升降控制器28的中心位置时，此时的升降控制器28进行金属管座26的承载，之后升降控制器28控制金属管座26进行伸缩调节，使得金属管座26贯通配合齿盘29上的槽体到达第一齿板33、第二齿板36的中心。

控制齿杆35的上端与第二齿板36啮合连接，且第二齿板36的前端与第二收缩座37伸缩套接设置。

控制齿杆35的底部与第一齿板33的内侧啮合连接，且第一齿板33与第一收缩座32相对滑动套接设置。

第一收缩座32、动力支座34、第二收缩座37相对固定设置，且第一收缩座32的底部与配合齿盘29固定，配合齿盘29上设有五个槽体，用于金属管座26的传输，安装导板6的下端与配合齿盘29通过轴承进行转动连接，半齿架12与配合齿盘29啮合连接。

在实施本实施例时，使用者将加工处理结构1、传输引导结构2组合安装，通过一侧的传输带27的驱动，能够使得金属管座26进行传输，当金属管座26到达升降控制器28的中心位置时，此时的升降控制器28进行金属管座26的承载，之后升降控制器28控制金属管座26进行伸缩调节，使得金属管座26贯通配合齿盘29上的槽体到达第一齿板33、第二齿板36的中心，此时的动力支座34进行驱动，带动控制齿杆35进行转动，控制齿杆35分别与第二齿板36、第一齿板33啮合连接，从而改变第一齿板33、第二齿板36的位置，使得第一齿板33与第一收缩座32收缩，第二齿板36与第二收缩座37收缩，从而进行金属管座26的限位设置，配合齿盘29能够相对轴承控制盘30进行转动，且轴承控制盘30的底部通过支撑底腿架31能够进行支撑，此时的驱动控制座11控制半齿架12转动，半齿架12转动时，能够带动啮合的配合齿盘29转动，且半齿架12采用半齿结构设置，转动一圈，只能带动配合齿盘29进行一定角度的调整，从而给予加工时长，首先金属管座26限位传输至第二抛光部件7上，进行初步的抛光处理，第一抛光部件4、第二抛光部件7结构相同，均通过电动机16进行驱动，电动机16带动转动杆18、控制转杆19、清洁辊刷20进行转动，且控制转杆19与轴承环座22相对转动设置，此时液压控制座17控制伸缩导杆23伸缩调节，带动配对架21、轴承环座22进行伸缩控制，轴承环座22与控制转杆19转动套接设置，能够带动控制转杆19进行伸缩，此时的转动杆18、控制转杆19相对伸缩转动，从而实现清洁辊刷20的位置变化，使得清洁辊刷20进行金属管座26内壁的抛光处理，之后进行复位，半齿架12继续控制配合齿盘29转动，使得金属管座26到达清洁部件3上，此时的伸缩连通管14控制吸附塞管13伸缩，吸附塞管13到达金属管座26内，吸附泵机9启动工作，通过连通管8、配合连通座15、伸缩连通管14、吸附塞管13进行吸附，将废屑进行吸附，通过吸附泵机9的导料口进行排出，之后半齿架12继续控制配合齿盘29转动，使得金属管座26到达第一抛光部件4上，进行二次的抛光处理，之后继续转动，使得金属管座26进行二次的清洁处理，之后继续转动，金属管座26到达传输引导结构2内另一侧的升降控制器28上，此时的升降控制器28进行金属管座26的承托，第二齿板36、第一齿板33复位，取消对金属管座26的限位，金属管座26通过配合齿盘29的槽体，到达升降控制器28上，升降控制器28通过伸缩控制，使得金属管座26到达底部，此时通过后端外接的推料器，进行金属管座26的推移，使得金属管座26到达传输带27上，进行传输导排，完成工作。

实施例2，在实施例1的基础上，如图9所示，一侧位置的传输带27上安装有红外检测器38，红外检测器38用于金属管座26的传输感应检测。

在实施本实施例时，红外检测器38能够进行金属管座26的位置检测，从而在金属管座26进料时，进行自动化的监测，使得加工处理结构1、传输引导结构2整体结构能够配合金属管座26进行生产监测工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.大口径自动抛光机的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、入料控制，将大口径管座通过自动化的控制，进行装填传输；

S2、初步抛光，大口径管座经过传输，到达抛光位置，进行初步的抛光处理；

S3、初步清理，大口径管座继续传输，进行初步清理，将大口径管座内的残留物吸附清洁；

S4、二次抛光，进行大口径管座的精细抛光处理；

S5、二次清理，进行大口径管座的二次内清洁工作；

S6、导排控制，将大口径管座进行导排传输。

2.大口径自动抛光机的制备装置，运用于权利要求1中大口径自动抛光机的制备方法，其特征在于：包括加工处理结构（1）和传输引导结构（2），所述传输引导结构（2）的后端与加工处理结构（1）对接连通设置，所述加工处理结构（1）包括清洁部件（3）、第一抛光部件（4）、安装导板（6）和第二抛光部件（7），所述安装导板（6）上设有第一抛光部件（4）和第二抛光部件（7），且第一抛光部件（4）、第二抛光部件（7）之间设有清洁部件（3），所述第一抛光部件（4）、第二抛光部件（7）用于二次抛光处理，且清洁部件（3）、第一抛光部件（4）、第二抛光部件（7）均与安装导板（6）限位安装设置；

所述传输引导结构（2）包括传输处理部件（24）、支撑座块（25）、金属管座（26）、传输带（27）和升降控制器（28），所述支撑座块（25）上安装有传输带（27），所述传输带（27）上传输设有金属管座（26），所述传输带（27）的后端限位设有升降控制器（28），所述升降控制器（28）能够通过伸缩控制金属管座（26）进行转换，使得金属管座（26）到达传输处理部件（24）上进行传输限位。

3.根据权利要求2所述的大口径自动抛光机的制备装置，其特征在于：所述清洁部件（3）包括连通管（8）、吸附泵机（9）、支撑底座（10）、驱动控制座（11）、半齿架（12）、吸附塞管（13）、伸缩连通管（14）和配合连通座（15），所述支撑底座（10）的上端安装有驱动控制座（11），所述驱动控制座（11）的上端驱动连接有半齿架（12），所述支撑底座（10）的侧端安装有吸附泵机（9），所述吸附泵机（9）上与连通管（8）连通，所述连通管（8）的侧端与配合连通座（15）连通，所述配合连通座（15）的侧端与伸缩连通管（14）连通，所述伸缩连通管（14）能够控制吸附塞管（13）伸缩调节，且吸附塞管（13）、伸缩连通管（14）连通，所述伸缩连通管（14）内设有伸缩控制器，控制吸附塞管（13）的位置改变，且吸附塞管（13）的上端为套管体连通结构设置。

4.根据权利要求3所述的大口径自动抛光机的制备装置，其特征在于：所述第一抛光部件（4）包括电动机（16）、液压控制座（17）、转动杆（18）、控制转杆（19）、清洁辊刷（20）、配对架（21）、轴承环座（22）和伸缩导杆（23），所述电动机（16）上驱动连接有转动杆（18），所述转动杆（18）的下端伸缩套接有控制转杆（19），所述控制转杆（19）的下端固定连接有清洁辊刷（20），所述电动机（16）上安装有液压控制座（17），所述液压控制座（17）下端控制伸缩导杆（23）伸缩调节，且伸缩导杆（23）通过配对架（21）与轴承环座（22）限位连接，所述轴承环座（22）与控制转杆（19）限位套接设置，所述轴承环座（22）通过伸缩，能够使得控制转杆（19）与转动杆（18）配合伸缩，且控制转杆（19）、轴承环座（22）之间能够相对转动设置。

5.根据权利要求4所述的大口径自动抛光机的制备装置，其特征在于：所述传输处理部件（24）包括配合齿盘（29）、轴承控制盘（30）、支撑底腿架（31）、第一收缩座（32）、第一齿板（33）、动力支座（34）、控制齿杆（35）、第二齿板（36）和第二收缩座（37），所述支撑底腿架（31）上固定连接有轴承控制盘（30），所述轴承控制盘（30）上转动设有配合齿盘（29）。

6.根据权利要求5所述的大口径自动抛光机的制备装置，其特征在于：所述配合齿盘（29）的上端设有五个第一收缩座（32）、第一齿板（33）、动力支座（34）、控制齿杆（35）、第二齿板（36）和第二收缩座（37），所述第二收缩座（37）的侧端固定安装有动力支座（34），所述动力支座（34）上驱动连接有控制齿杆（35）。

7.根据权利要求6所述的大口径自动抛光机的制备装置，其特征在于：所述控制齿杆（35）的上端与第二齿板（36）啮合连接，且第二齿板（36）的前端与第二收缩座（37）伸缩套接设置。

8.根据权利要求7所述的大口径自动抛光机的制备装置，其特征在于：所述控制齿杆（35）的底部与第一齿板（33）的内侧啮合连接，且第一齿板（33）与第一收缩座（32）相对滑动套接设置。

9.根据权利要求8所述的大口径自动抛光机的制备装置，其特征在于：所述第一收缩座（32）、动力支座（34）、第二收缩座（37）相对固定设置，且第一收缩座（32）的底部与配合齿盘（29）固定，所述配合齿盘（29）上设有五个槽体，用于金属管座（26）的传输，所述安装导板（6）的下端与配合齿盘（29）通过轴承进行转动连接，所述半齿架（12）与配合齿盘（29）啮合连接。

10.根据权利要求9所述的大口径自动抛光机的制备装置，其特征在于：一侧位置的传输带（27）上安装有红外检测器（38），所述红外检测器（38）用于金属管座（26）的传输感应检测。