CN212573994U - 一种面团成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种面团成型机，包括机架，所述机架设置有传送带，所述传送带上方设置有送料装置与成型装置，所述送料装置包括设置于所述传送带上方且与所述机架转动连接的挤压装置，以及设置于所述挤压装置背离所述成型装置一侧的传送辊，所述传送辊下方设置有自动涂油装置，所述自动涂油装置包括支撑架，所述支撑架上设置有上端开口设置的储油箱，所述储油箱上方设置有与所述支撑架转动连接有涂油刷头，所述涂油刷头与所述传送辊平行且与所述传送辊的运动方向垂直，所述涂油刷头连接有驱动装置。本实用新型其通过增设自动抹油装置，沿垂直于传送辊运动方向上移动，对传送辊表面进行涂抹油防止面团粘附的效果。

Description

一种面团成型机

技术领域

本实用新型涉及面食加工设备技术领域，尤其是涉及一种面团成型机。

背景技术

面团经过和面及熟化，然后通过多道做相对旋转的轧辊，把面团从厚而薄的轧成面片，使面团中的面筋质进一步形成细密的网络，并使面团成为一定厚度的具有可塑性、延伸性的面带。生产加工时通过面团成型机将经过处理的面带卷成螺旋状，再对其进行切割，经过蒸制后成为方馒头。

授权公告号为CN206596587U的中国实用新型专利公开了一种馒头成型机的送料装置，包括机座，所述机座上设置有输送带，所述机座顶端上相对设置有固定座，所述固定座相对面上设置有转动轴，所述转动轴设置在所述输送带上方，所述转动轴上套设有外环，所述转动轴和所述外环间活动设置有内环，所述内环靠近所述外环的一侧上设置有多个卡块，所述卡块远离所述内环一端贯穿所述外环。所述固定座相对面上活动设置有挤压辊，所述挤压辊设置在所述输送带上方，所述固定座相对面上设置有与所述挤压辊适配的挤压座，所述固定座上设置有用于再次平整揉捏面团厚度的平整组件，所述固定座与所述输送带垂直的面上设置有挡板。使用时操作者转动定位螺栓，调节滑动座上挤压辊与挤压座之间的位置，同时这也是对面团制作厚度的选择，再转动压料辊，起到二次平整作用，根据面团厚度调节隔板位置，隔板推动外环一侧的卡块，外环相反一侧卡块能够起到代替人手的作用，操作这将面团放置在传动辊上并将面团一端与卡块勾住，工作时，卡块将带动面团进入挤压区域内，平整后送入到输送带上等待下一步操作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：面团在挤压辊与压料辊配合作用下进行面团的压制过程中，面团可能沾附于输送辊上，影响面团后续的使用，现有技术中通常采用工作人员手工操作在输送辊上涂抹油，操作不便且效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种面团成型机，通过增设自动抹油装置，沿垂直于传送辊运动方向上移动，对传送辊表面进行涂抹油防止面团粘附的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种面团成型机，包括机架，所述机架设置有传送带，所述传送带上方设置有送料装置与成型装置，所述送料装置包括设置于所述传送带上方且与所述机架转动连接的挤压装置，以及设置于所述挤压装置背离所述成型装置一侧的传送辊，所述传送辊下方设置有自动涂油装置，所述自动涂油装置包括支撑架，所述支撑架上设置有上端开口设置的储油箱，所述储油箱上方设置有与所述支撑架转动连接有涂油刷头，所述涂油刷头与所述传送辊平行且与所述传送辊的运动方向垂直，所述涂油刷头连接有驱动装置。

通过采用上述技术方案，面团经过送料装置中的传送辊，运输至挤压装置位置进行挤压，挤压后的面团通过传送带进行运输，移动至成型装置位置进行形状的改变。为了防止面团经过传送辊进入挤压装置位置时发生沾附影响进料操作，在传送辊下方设置自动涂油装置，使用时驱动装置控制涂油刷头转动，不断沾附储油箱内的油将其附着于传送辊下表面，由于传送辊不断旋转，使得传送辊表面一周均沾附油，从而避免面团的沾附。储油箱在对涂油刷头补充油的同时可以对在重力作用下滴落的油进行收集，防止其滴落于地面。

本实用新型进一步设置为：所述涂油刷头包括与所述支撑架转动连接的转轴，以及设置于所述转轴外周且沿其轴向方向延伸的涂油件。

通过采用上述技术方案，涂油刷头采用转轴及沿其轴向延伸的涂油机配合，在驱动装置作用下带动转轴旋转，从而带动涂油件转动，不断与储油箱内的油进行接触并吸附部分油，然后转动至与传送辊接触进行涂油。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括输出轴平行于所述转轴且与所述支撑架转动连接的驱动电机，所述驱动电机输出轴外周固定连接有与其垂直的卡齿，所述卡齿占所述驱动电机的输出轴周长的比例为所述涂油件的数量的倒数，所述转轴穿出所述支撑架一端套设有与所述卡齿啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动装置采用相互啮合的齿轮与卡齿，卡齿占驱动电机的轴周长比例与涂油件数量相配合，从而实现连接有涂油件的转轴的间歇转动，使得每一个涂油件与传送辊之间持续作用一端时间，将其吸收的油充分涂抹与传送辊上，同时在重力作用下多余的油会滴落回储油箱内，避免传送辊上附着过多的油影响后续的成型操作。

本实用新型进一步设置为：所述涂油刷头与所述支撑架之间设置有升降装置，所述升降装置包括若干均匀分布且与所述机架固定连接的升降气缸，所述升降气缸输出轴竖直设置且与所述储油箱底部固定连接。

通过采用上述技术方案，涂油刷头与支撑架之间设置的升降装置，可以改变涂油刷头中涂油件与储油室底壁之间的距离，初始位置时涂油件与储油室底壁贴合，使得当储油室内油的液面较低时，油刷头仍可以吸取储油室内的油进行涂油操作，减少浪费；而当储油室内液面较高时，为了防止油刷头吸附过多油导致面团与传送辊之间摩擦阻力过小，从而影响传送辊对面团的输送，以及油刷头转动过程中发生溅洒，从而通过升降装置将储油室向下移动，使得油刷头与储油室底壁之间距离增大。

本实用新型进一步设置为：所述涂油件长度与所述传送辊长度相同，且与所述转轴可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，涂油件与传送辊长度相同，从而可以对传送辊各个位置进行涂油，从而增强传送辊的防沾附效果，涂油件与转轴可拆卸连接，便于长期使用后对其进行更换，从而避免涂油件与转轴同时更换成本过高。

本实用新型进一步设置为：所述传送带朝向所述送料装置一侧倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，传送带朝向送料装置一侧倾斜向下设置，使得经过挤压装置挤压后的面团在重力作用下有朝向送料装置一侧滑落的趋势，从而保证其在传送带上保持铺展状态，便于移动至成型装置进行成型。

本实用新型进一步设置为：所述成型装置包括与所述传送带平行且倾斜放置的成型辊，以及设置于所述成型辊朝向传送带运动方向一侧的限位辊，所述限位辊轴向垂直于所述传送带表面且与所述成型辊相对设置，所述限位辊连接有位置调节装置。

通过采用上述技术方案，成型装置采用倾斜放置的成型辊，当面团经过挤压装置挤压成为面片后，通过传送带运动至成型辊位置，成型辊不断自转的同时将在传送带上铺平的面片进行翻转，使得面片朝向传送带运输方向一侧发生卷边，面团成为条状，同时相对设置的限位辊可以对条状的面团进行限位，实现面团的成型。

本实用新型进一步设置为：所述位置调节装置包括与所述机架固定连接且垂直于所述传送带表面设置的套筒，设置于所述套筒内且通过螺栓抵接的升降杆，以及与所述限位辊垂直且固定连接的调节杆，所述调节杆设置有与所述升降杆配合的滑槽，所述升降杆与所述滑槽之间设置有紧固件。

通过采用上述技术方案，位置调节装置采用升降杆在套筒内的滑动控制限位辊的移动，从而调整限位辊与传送带之间的距离，并且通过调节杆上设置的滑槽，使得升降杆在滑槽内移动并通过紧固件进行定位，从而调节限位辊相对于传送带所在位置，从而适应不同情形下成型后的面团。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.自动涂油装置的设置有利于防止面团经过传送辊进入挤压装置位置时发生沾附影响进料操作，且自动涂油装置采用驱动电机控制涂油刷头转动，同时涂油刷头下方设置有储油室，储油箱实现补充涂油并收集滴落的油滴的效果；

2.驱动装置采用相互啮合的齿轮与卡齿，卡齿占驱动电机的轴周长比例与涂油件数量相配合，从而实现连接有涂油件的转轴的间歇转动，使得每一个涂油件与传送辊之间持续作用一端时间，将其吸收的油充分涂抹与传送辊上，同时在重力作用下多余的油会滴落回储油箱内，避免传送辊上附着过多的油影响后续的成型操作；

3.升降装置的设置便于调整涂油刷头与储油箱之间的距离，适应储油箱内不同液面高度，减少浪费，提高使用率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种面团成型机的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图，用以表示位置调节装置的具体结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种面团成型机中自动涂油装置的具体结构示意图。

图中，1、机架；2、传送带；3、送料装置；31、挤压装置；32、传送辊；4、成型装置；41、成型辊；42、限位辊；43、位置调节装置；44、套筒；45、升降杆；46、调节杆；47、滑槽；48、紧固件；5、自动涂油装置；51、支撑架；52、储油箱；53、涂油刷头；531、转轴；532、涂油件；54、驱动装置；541、驱动电机；542、卡齿；543、齿轮；6、升降装置；61、升降气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种面团成型机，包括机架1，机架1上设置有传送带2，传送带2上方设置有送料装置3与成型装置4，传送带2朝向送料装置3一侧倾斜向下设置，从而保证经过送料装置3挤压后的面片在重力作用下保证面片处于铺展状态便于成型。送料装置3包括设置于传送带2上方且与机架1转动连接的挤压装置31，以及设置于挤压装置31背离成型装置4一侧的传送辊32，对面团进行预处理，便于后续成型。传送辊32下方设置有自动涂油装置5，用以防止面团沾附于传送辊32上，影响送料及后续成型。成型装置4包括与传送带2平行且倾斜放置的成型辊41从而在其与传送带2共同作用下将面片卷为条状，还包括设置于成型辊41朝向传送带2运动方向一侧设置的限位辊42，限位辊42轴向垂直于传送带2表面且与成型辊41相对设置，限位辊42连接有位置调节装置43，以适应不同规格的条状面团。

如图2所示，位置调节装置43包括与机架1固定连接且垂直于传送带2表面设置的套筒44，套筒44内设置有可在其中滑动的升降杆45，升降杆45与套筒44之间通过螺栓抵接固定，从而实现限位辊42与传送带2表面之间垂直距离的调节。此外为了实现对限位辊42相对于传送带2表面位置的调节，限位辊42固定连接有与其垂直的调节杆46，调节杆46设置有与升降杆45配合的滑槽47，升降杆45与滑槽47之间设置有紧固件48。

如图3所示，自动涂油装置5包括支撑架51，支撑架51上设置有上端开口设置的储油箱52，储油箱52上方设置有与支撑架51转动连接有涂油刷头53，涂油刷头53与传送辊32平行且与传送辊32的运动方向垂直，涂油刷头53包括与支撑架51转动连接的转轴531，以及设置于转轴531外周且沿其轴向方向延伸的涂油件532，涂油件532长度与传送辊32长度相同，且与转轴531可拆卸连接。涂油刷头53连接有驱动装置54，驱动装置54包括输出轴平行于转轴531且与支撑架51转动连接的驱动电机541，驱动电机541输出轴外周固定连接有与其垂直的卡齿542，卡齿542占驱动电机541的输出轴周长的比例为涂油件532的数量的倒数，转轴531穿出支撑架51一端套设有与卡齿542啮合的齿轮543，本实施例中涂油件532设置有四根，卡齿542所占驱动电机541输出轴周长四分之一，实现驱动电机541转动时每转动一圈带动齿轮543旋转四分之一，从而转轴531转动四分之一，更换一次与传送辊32抵接的涂油件532，实现涂油刷头53的间歇性规律转动。涂油刷头53与支撑架51之间设置有升降装置6，升降装置6包括若干均匀分布且与机架1固定连接的升降气缸61，升降气缸61输出轴竖直设置且与储油箱52底部固定连接。

本实施例的实施原理为：使用时将待成型面团放置于传送辊32上，使其沿挤压装置31方向移动，同时打开驱动电机541，通过齿轮543与卡齿542之间啮合带动涂油刷头53间歇性规律转动，实现涂油件532依次转动至竖直状态与传送辊32下方抵接，并保持一段时间，在该过程中涂油件532将其从其下方设置的储油箱52中吸收的油充分涂抹于传送辊32上，同时在重力作用下多余的油会滴落回储油箱52内，避免传送辊32上附着过多的油影响后续的成型操作。当储油箱52内液面过低时通过控制升降气缸61调整涂油件532与储油箱52之间的距离。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种面团成型机，包括机架(1)，所述机架(1)设置有传送带(2)，所述传送带(2)上方设置有送料装置(3)与成型装置(4)，其特征在于：所述送料装置(3)包括设置于所述传送带(2)上方且与所述机架(1)转动连接的挤压装置(31)，以及设置于所述挤压装置(31)背离所述成型装置(4)一侧的传送辊(32)，所述传送辊(32)下方设置有自动涂油装置(5)，所述自动涂油装置(5)包括支撑架(51)，所述支撑架(51)上设置有上端开口设置的储油箱(52)，所述储油箱(52)上方设置有与所述支撑架(51)转动连接有涂油刷头(53)，所述涂油刷头(53)与所述传送辊(32)平行且与所述传送辊(32)的运动方向垂直，所述涂油刷头(53)连接有驱动装置(54)。

2.根据权利要求1所述的一种面团成型机，其特征在于：所述涂油刷头(53)包括与所述支撑架(51)转动连接的转轴(531)，以及设置于所述转轴(531)外周且沿其轴向方向延伸的涂油件(532)。

3.根据权利要求2所述的一种面团成型机，其特征在于：所述驱动装置(54)包括输出轴平行于所述转轴(531)且与所述支撑架(51)转动连接的驱动电机(541)，所述驱动电机(541)输出轴外周固定连接有与其垂直的卡齿(542)，所述卡齿(542)占所述驱动电机(541)的输出轴周长的比例为所述涂油件(532)的数量的倒数，所述转轴(531)穿出所述支撑架(51)一端套设有与所述卡齿(542)啮合的齿轮(543)。

4.根据权利要求2所述的一种面团成型机，其特征在于：所述涂油刷头(53)与所述支撑架(51)之间设置有升降装置(6)，所述升降装置(6)包括若干均匀分布且与所述机架(1)固定连接的升降气缸(61)，所述升降气缸(61)输出轴竖直设置且与所述储油箱(52)底部固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种面团成型机，其特征在于：所述涂油件(532)长度与所述传送辊(32)长度相同，且与所述转轴(531)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种面团成型机，其特征在于：所述传送带(2)朝向所述送料装置(3)一侧倾斜向下设置。

7.根据权利要求1所述的一种面团成型机，其特征在于：所述成型装置(4)包括与所述传送带(2)平行且倾斜放置的成型辊(41)，以及设置于所述成型辊(41)朝向传送带(2)运动方向一侧的限位辊(42)，所述限位辊(42)轴向垂直于所述传送带(2)表面且与所述成型辊(41)相对设置，所述限位辊(42)连接有位置调节装置(43)。

8.根据权利要求7所述的一种面团成型机，其特征在于：所述位置调节装置(43)包括与所述机架(1)固定连接且垂直于所述传送带(2)表面设置的套筒(44)，设置于所述套筒(44)内且通过螺栓抵接的升降杆(45)，以及与所述限位辊(42)垂直且固定连接的调节杆(46)，所述调节杆(46)设置有与所述升降杆(45)配合的滑槽(47)，所述升降杆(45)与所述滑槽(47)之间设置有紧固件(48)。

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