CN117728061A - 一种废旧锂电池粉碎及石墨回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的一个实施例提供的一种废旧锂电池粉碎及石墨回收装置，例如包括：姿态调整装置，用于对废旧锂电池进行导向；传送装置，设置在所述姿态调整装置的一端；斩切机构，设置在所述传送装置上，用于切除所述废旧锂电池两顶端金属外壳；挤压去壳机构，设置在所述传送装置传出所述废旧锂电池的一端，所述挤压去壳机构用于将被切除两顶端金属外壳的所述废旧锂电池的内芯挤压出；粉碎机构，连接所述挤压去壳机构，所述粉碎机构用于粉碎从所述挤压去壳机构挤出的所述废旧锂电池的所述内芯；浮选池，连接所述粉碎机构，用于回收被所述粉碎机构粉碎后的所述废旧锂电池的内芯中的石墨。本发明能够有效提高回收石墨的纯度，操作方便，结构简单。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾回收再利用设备技术领域，特别涉及一种废旧锂电池粉碎及石墨回收装置。
背景技术
锂离子电池也是非常重要的一个电池系统。锂离子电池由极板、隔板、壳体和电解液等组成，是将化学能直接转换成电能的一种装置，是通过锂离子在正负极之间移动来工作，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌来通过可逆的化学反应实现再充电。锂离子电池使用广泛，部分原料易得，在人们日常生活中用处广泛，因而出现大量的废锂离子电池。由于其内部材料大都不可降解，锂离子电池使用过后如果随意丢弃，会给环境带来十分大的破坏，特别是内部的电解液，对环境的腐蚀性很强。因此对于锂离子电池的回收利用问题，成了重点。现有技术对锂离子电池的处理主要是火法回收以及湿法冶金的方式，火法回收能耗巨大，并不能粉碎锂电池中的材料，只能是做为粉碎的预处理过程，而湿法回收的试剂用量较大，并不适合大规模的工业类途径。
发明内容
因此，为克服现有技术中的至少部分缺陷和不足，本发明实施例提供了一种废旧锂电池粉碎及石墨回收装置，能够有效提高回收石墨的纯度，操作非常方便，其结构简单，系统功耗低，设计巧妙，具有很强的实用性和扩展性。
具体地，本发明的一个实施例提供的一种废旧锂电池粉碎及石墨回收装置，例如包括：姿态调整装置，用于对废旧锂电池进行导向；传送装置，设置在所述姿态调整装置的一端，用于接收并传送从所述姿态调整装置输出的所述废旧锂电池；斩切机构，设置在所述传送装置上，所述斩切机构内设有电动压力钳，所述电动压力钳用于切除所述废旧锂电池两顶端金属外壳；挤压去壳机构，设置在所述传送装置传出所述废旧锂电池的一端，所述挤压去壳机构用于将被切除两顶端金属外壳的所述废旧锂电池的内芯挤压出；粉碎机构，连接所述挤压去壳机构，所述粉碎机构用于粉碎从所述挤压去壳机构挤出的所述废旧锂电池的所述内芯；浮选池，连接所述粉碎机构，用于回收被所述粉碎机构粉碎后的所述废旧锂电池的内芯中的石墨。
在发明的一个实施例中，所述姿态调整装置中设置有三锥面导向机构，所述三锥面导向机构用于对废旧锂电池进行导向。
在发明的一个实施例中，所述姿态调整装置包括：斜斗入料箱，所述斜斗入料箱具有入料口和箱体；阻挡隔板，设置在所述斜斗入料箱内。
在发明的一个实施例中，所述姿态调整装置还包括：三棱柱分流体，所述三棱柱分流体设置有多个，且多个所述三棱柱分流体依次排列连接在所述阻挡隔板远离所述斜斗入料箱入料口的一侧，多个所述三棱柱分流体间隔设置，并且相邻两个所述三棱柱分流体的间隙形成通道。
在发明的一个实施例中，所述姿态调整装置还包括：空心钢板隔带，所述空心钢板隔带设置有多个，多个所述空心钢板隔带依次排列连接在所述三棱柱分流体远离所述斜斗入料箱入料口的一侧，且相邻的两个所述空心钢板隔带与所述三棱柱分流体的间隙形成的通道相对应。
在发明的一个实施例中，所述姿态调整装置还包括：摆动橡胶条，连接在所述空心钢板隔带远离所述斜斗入料箱入料口的一端；空心钢板隔带固定杆，横向连接在所述空心钢板隔带上。
在发明的一个实施例中，所述姿态调整装置还包括震动装置，所述震动装置连接多个所述三棱柱分流体的同轴位面，通过外部电机带动震动，所述震动装置用于带动所述三棱柱分流体往复振动。
在发明的一个实施例中，所述挤压去壳机构包括：所述挤压去壳机构包括：承重板；运动导板，与所述承重板相对设置；推出口，设置在所述承重板与所述运动导板之间；动力承受板，设置在所述承重板与所述运动导板之间；导杆，与所述动力承受板滑动连接，所述动力承受板可沿所述导杆相对于所述承重板往复运动。
在发明的一个实施例中，所述粉碎机构包括：入料箱和异齿齿轮对，所述异齿齿轮对设置在所述入料箱的内部。
在发明的一个实施例中，浮选池包括：池体；圆锥型入料箱，一端设置在所述池体内部；孔洞浮选阻隔板，设置在在所述池体的内部，且与所述圆锥型入料箱连接；溶剂池边粉体收集凹槽，位于所述孔洞浮选阻隔板靠近所述圆锥型入料箱的一端，且位于所述池体的外围；石墨流出口，与所述溶剂池边粉体收集凹槽连通；底部收集口，设置在所述池体上，且位于所述孔洞浮选阻隔板远离所述圆锥型入料箱的一端；空气注入口，与所述池体的内部连通，且位于所述孔洞浮选阻隔板和底部收集口之间；进水口，与所述池体的内部连通，且位于所述孔洞浮选阻隔板靠近所述圆锥型入料箱的一侧。
本发明提供一种废旧锂电池粉碎及石墨回收装置，通过姿态调整装置、斩切机构、挤压去壳机构和粉碎机构对废电池进行去壳粉碎，使锂电池的内部材料与外部材料分离回收。首先对电池掉落姿态进行调整，再通过斩切去壳机构去除左右两个外壳平面，再继续联动后续的挤压去壳机构，推出废电池内芯，有效地方便了对内部材料的单独回收，其有益效果为首先本发明对电池回收姿态进行调整，对电池剪切挤压收集电池外壳，再粉碎电池材料，最后通过浮选对石墨以及其他材料进行分离收集，浮选提高石墨纯度。粉碎机构对废锂离子电池内部材料进行粉碎，使废锂离子电池的内部材料粉碎得更加彻底，最后含有杂质的石墨粉送至浮选池中进行浮选，收集干燥，可得到纯度提高的石墨粉体。对电池金属外壳采取直接回收的形式，减少粉碎工作内容，可解决粉碎不均匀、不充分的问题，操控非常方便；浮选收集石墨更加提高石墨的纯度，减少后续提纯的步骤。
附图说明
下面将结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细的说明。
图1为本发明所涉及的一种废旧锂电池粉碎及石墨回收装置的结构示意图。
图2为本发明所涉及的一种废旧锂电池粉碎及石墨回收装置的总体装配图。
图3为本发明所涉及的一种废旧锂电池粉碎及石墨回收装置的震动姿态调整装置的结构示意图。
图4为本发明所涉及的一种废旧锂电池粉碎及石墨回收装置的挤压去壳机构的侧视结构示意图。
图5为本发明所涉及的一种废旧锂电池粉碎及石墨回收装置的电池挤压去壳机构的正视结构示意图。
图6为本发明所涉及的一种废旧锂电池粉碎及石墨回收装置的挤压去壳机构的推出前的动作分解图。
图7为本发明所涉及的一种废旧锂电池粉碎及石墨回收装置的挤压去壳机构的推出后的动作分解图。
图8为本发明所涉及的一种废旧锂电池粉碎及石墨回收装置的粉碎机构的结构示意图。
图9为本发明所涉及的一种废旧锂电池粉碎及石墨回收装置的浮选池的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
如图1所示，本发明实施例提供了一种废旧锂电池粉碎及石墨回收装置。具体地，例如包括：姿态调整装置1、斩切机构2、挤压去壳机构3、粉碎机构4、浮选池5和传送装置6。
如图1至图3所示，姿态调整装置1用于对废旧锂电池进行导向。姿态调整装置1中设置有三锥面导向机构。所述三锥面导向机构例如为三棱锥，用于保证废旧的锂电池以相同姿态进入下方传送装置6。姿态调整装置1例如包括：斜斗入料箱1-5、阻挡隔板1-6、三棱柱分流体1-1、空心钢板隔带1-2、空心钢板隔带固定杆1-3和摆动橡胶条1-4。
如图3所示，斜斗入料箱1-5例如为箱体结构，所述斜斗入料箱1-5具有入料口和箱体。阻挡隔板1-6例如为柔性橡胶，设置在所述斜斗入料箱1-5内。
三棱柱分流体1-1例如为棱柱结构，所述三棱柱分流体1-1设置有多个，且多个所述三棱柱分流体1-1依次排列连接在所述阻挡隔板1-6远离所述斜斗入料箱1-5入料口的一侧，多个所述三棱柱分流体1-1间隔设置，并且相邻两个所述三棱柱分流体1-1的间隙形成通道。三棱柱分流体1-1例如与斜斗入料箱1-5栓接，提供可拆卸方案。
空心钢板隔带1-2例如为钢制材料，所述空心钢板隔带1-2设置有多个，多个所述空心钢板隔带1-2依次排列连接在所述三棱柱分流体1-1远离所述斜斗入料箱1-5入料口的一侧，且相邻的两个所述空心钢板隔带1-2与所述三棱柱分流体1-1的间隙形成的通道相对应。摆动橡胶条1-4例如为橡胶材质，连接在所述空心钢板隔带1-2远离所述斜斗入料箱1-5入料口的一端。
空心钢板隔带固定杆1-3，横向连接在所述空心钢板隔带1-2上，且所述空心钢板隔带固定杆1-3连接在所述斜斗入料箱1-5与所述摆动橡胶条1-4之间。空心钢板隔带固定杆1-3用于固定空心钢板隔带1-2。
其次，所述姿态调整装置1还包括震动装置(图中未示出)，所述震动装置连接多个所述三棱柱分流体1-1，所述震动装置用于带动所述三棱柱分流体1-1往复振动。所述斜斗入料箱口1-5底部与震动装置相切，在废电池进料时，不会因为材料过多而造成堵塞，斜斗入料箱口1-5与震动装置可通过螺钉连接，也可拆卸。震动装置侧面由第三旋转电机为震动装置提供往复的横向力。可将废电池震动顺入到传送装置6表面并且电池姿态保持同一放置方式，益于后续步骤中的挤压推出。
本发明实施例通过将电池由斜斗入料箱口1-5放入后，阻挡隔板1-6会将旁边的多余电池阻挡，逐步落入入料通道，三棱柱分流体1-1与空心钢板隔带1-2将限制电池竖直姿态通过，然后空心钢板隔带固定杆1-3将电池竖直调整，最后在摆动橡胶条1-4作用下柔性扶正，再通过传送装置的作用，使电池姿态进行初步调整。斜斗入料箱口1-5上方方形中部设有漏斗形的斜向下的入料口，入料口下方五组联动三棱柱分流体1-1由震动装置带动平行于底边往复来回振动，五组三棱柱分流柱下方有由空心钢板隔带1-2组成的四个物料通道，通道两侧置有八组对称分布的空心钢板隔带固定杆1-3，用于往复运动，促进疏通。通道下部分各钢管隔带1-2用销连接摆动橡胶条1-4，用于配合传送装置将电池放倒。
更进一步地，传送装置6例如为皮质传送带、滚轮式传送带等，传送装置6设置在所述姿态调整装置1导出所述废旧锂电池的一端，用于传送所述废旧锂电池。同时前述第一旋转电机还为传送装置6提供动力。传送装置6下放还可以设置收集容器，以对废电池中的电解液进行收集。
斩切机构2设置在所述传送装置6上。斩切机构2例如包括电动压力钳2-1，所述电动压力钳2-1具有切削刃。所述切削刃例如为为42CrMo钢材质。所述电动压力钳2-1用于切除所述废旧锂电池两顶端金属外壳。所述斩切机构2还包括红外检测器，所述红外检测器用于检测传送到所述斩切机构2上的废旧锂电池。
如图4至图7所示，挤压去壳机构3例如为金属材质。挤压去壳机构3设置在所述传送装置6传出所述废旧锂电池的一端，所述挤压去壳机构3用于将被切除两顶端金属外壳的所述废旧锂电池的内芯挤压出。挤压去壳机构3包括：导杆3-1、运动导板3-1、承重板3-3、推出口3-4和动力承受板3-5。
图4是挤压去壳机构的侧视结构示意图，图5是挤压去壳机构的正视结构示意图。具体地，承重板3-3例如为金属材质。运动导板3-2与所述承重板3-3相对设置。推出口3-4设置在所述承重板3-3与所述运动导板3-2之间。动力承受板3-5设置在所述承重板3-3与所述运动导板3-2之间。导杆3-1与所述动力承受板3-5滑动连接，所述动力承受板3-5可沿所述导杆3-1相对于所述承重板3-3往复运动。
本发明实施例通过设置挤压去壳机构3，当电池通过斩切机构2后，由红外检测器检测到电池后，电池挤压去壳机构3处于推出动作前(参照图6)，使电池到达承重板3-3，电机给予动力承受板3-5推力，在导杆3-1、运动导板3-2的限制和共同支撑下，外壳逐渐收缩，粉体稳定推出，承重板3-3受到推力作用，其末端凸耳(图中未标出)在推出动作完全结束后(参照图7)会完全穿过推出口3-4，以令全部电池内部材料脱出，实现高效率收集，推出口3-4比电池的高、宽度要窄，能够保证电池壳体不会直接推出，能够有效进行收集。挤压去壳机构3与粉碎机构4通用一个机架，此机构安装在机架上方。
如图8所示，粉碎机构4例如包括：入料箱4-2和异齿齿轮对4-1。粉碎机构4连接所述挤压去壳机构3，所述粉碎机构4用于粉碎废旧锂电池的内芯。入料箱4-2例如为内部中空的箱体结构，入料箱4-2具有斜入料口。所述异齿齿轮对4-1例如为42CrMo钢材质，所述异齿齿轮对4-1设置在所述入料箱4-2的内部。所述异齿齿轮对4-1具有两个齿轮，相互啮合转动。
具体地，所述粉碎机构4例如包括一个箱体即入料箱4-2，入料箱4-2的内部设有粉碎腔，且入料箱4-2具有下料口，所述下料口与粉碎腔相连，由异齿齿轮对4-1做为主要元件拴接于箱体俩壁面，第一旋转电机与第二旋转电机，同时为异齿齿轮对4-1提供动力，异齿齿轮对4-1上设有若干切削片。
本发明实施例通过设置粉碎机构4，当挤压去壳机构3将电池内部材料推出后，从入料箱4-2的斜入料口中落至异齿齿轮对4-1上，异齿齿轮对4-1由两台电机同步驱动向内旋转，以达到细磨的目的。入料箱4-2上部为反梯形向内开口，下部为方形箱体，箱体开有两组孔配合内部轴体带动异齿齿轮对4-1旋转。
如图8所示，浮选池5例如为浮选石墨的装置。浮选池5例如包括：圆锥型入料箱5-1、溶剂池边粉体收集凹槽5-2、石墨流出口5-3、孔洞浮选阻隔板5-4、底部收集口5-5、空气注入口5-6、进水口5-7和池体5-8。
具体地，圆锥型入料箱5-1一端设置在所述池体5-8内部。孔洞浮选阻隔板5-4设置在在所述池体5-8的内部，且与所述圆锥型入料箱5-1连接。溶剂池边粉体收集凹槽5-2位于所述孔洞浮选阻隔板5-4靠近所述圆锥型入料箱5-1的一端，且位于所述池体5-8的外围。石墨流出口5-3与所述溶剂池边粉体收集凹槽5-2连通。底部收集口5-5设置在所述池体5-8上，且位于所述孔洞浮选阻隔板5-4远离所述圆锥型入料箱5-1的一端。空气注入口5-6与所述池体5-8的内部连通，且位于所述孔洞浮选阻隔板5-4和底部收集口5-5之间。进水口5-7与所述池体5-8的内部连通，且位于所述孔洞浮选阻隔板5-4靠近所述圆锥型入料箱5-1的一侧。
其次，本发明实施例通过设置浮选池5，当粉碎物料由圆锥型入料箱5-1落至孔洞浮选阻隔板5-4中，通过空气注口5-6鼓入的空气在池体5-8中形成泡沫，将非极性物质石墨包裹至溶剂池边粉体收集凹槽5-2中实现收集，而剩余的其他金属粉末由于密度较大，会沉积于底部收集口5-5上层，待浮选结束后，打开底部收集口5-5实现其他粉体的收集，以避免浪费，进水口可同时加入化学试剂与水溶液保证浮选罐溶液足量，而不影响石墨的回收精度。
更进一步地，浮选池5位于粉碎机构4之下，浮选池5中心有一根金属圆柱做为粉末通道，浮选池5下方连接水管用于排除废液管道用于回收废液废渣，浮选池5总体是圆底桶型，金属与浮选底板容器相焊接。
可选地，所述切削刃和所述粉碎刀片均由42CrMo钢制成。所述孔洞浮选阻隔板由奥氏体不锈钢制成。所述第一旋转电机和所述第二旋转电机和所述第三旋转电机均选用RS-380SH型步进电机。
本发明通过自动化物料姿态调整来节省人工成本。废旧方形锂电池事先经过电解池盐水预先放电处理，待短暂干燥后，放到姿态调整装置1当中，随着姿态调整装置1的斜斗入料箱1-5自动落入下方通道，同时开启五组同步震动装置，对物料箱当中的电池进行振动，待四个通道电池落下后由传送装置6进行周期性向前运输，电池上方由于阻挡隔板1-6引导和阻挡，会自动因重力因素倒下，完成姿态的调整让其顺利进入到下方通道中，通道两侧宽度比电池最窄的厚度多一些，限制电池的翻转，然后通过传送装置6向前运输到中部由电动压力钳2-1剪切去方形电池两顶端金属外壳：由一款红外传感器检测方形电池进入斩切机构2，进入斩切机构2后，在具体位置，电动压力钳2-1会切削方形电池的左右两个平面，完成后传送装置6将其传送至尾部进入挤压去壳机构3，挤压去壳机构3检测到电池后电动气缸进行工作，推动动力承受板3-5向前挤压，使电池压入凹型模具的凹槽中，凹型模具凹槽开口设计比电池内芯大，比电池金属方形外壳小，配合凸型模具将电池内芯从开口中挤压出去，并压扁金属外壳于凹型模具第一层凹槽中，完成解压后，气杆收缩。因凹型模具内置可恢复至原位的弹簧扇形零件，在挤压完成后可自动恢复原位，将第一层凹槽中的金属外壳推出。电池内材料被推出后会因重力自动落入粉碎机构4的入料箱4-2中，经异齿齿轮对4-1粉碎后落入下方溶剂池。通过电动挤压去壳机构3对电池金属外壳进行收集，解决了现有技术中外壳一同粉碎，造成电极材料与外壳材料粉碎不均匀、不充分与后续筛分材料难度大的问题。通过浮选，收集材料，上层为石墨粉，下层是各类金属粉末，实现金属和石墨分类收集。
本发明提供了一种废旧锂电池粉碎及石墨回收装置，结合姿态调整技术和密度浮选技术，通过挤压装置对废电池壳体进行挤压收集，使得后续粉碎机构对废锂电池内部材料粉碎地更加彻底，方便对内部材料地有序收集，同时，电解液通过传送带的过滤孔存储在蓄液罐中储存，待液满后排至废液池，实现了对锂电池的内部材料和废液的分类回收处理，并且在内部材料粉碎后进入至浮选罐中实现石墨浮选，而其他金属在浮选罐的下部沉积，能够有效提高回收石墨的纯度，操作非常方便，其结构简单，系统功耗低，设计巧妙，具有很强的实用性和扩展性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种废旧锂电池粉碎及石墨回收装置，其特征在于，包括：
姿态调整装置(1)，所述姿态调整装置(1)用于对废旧锂电池进行导向；
传送装置(6)，设置在所述姿态调整装置(1)的一端，用于接收并传送从所述姿态调整装置(1)输出的所述废旧锂电池；
斩切机构(2)，设置在所述传送装置(6)上，所述斩切机构(2)内设有电动压力钳(2-1)，所述电动压力钳(2-1)用于切除所述废旧锂电池两顶端金属外壳；
挤压去壳机构(3)，设置在所述传送装置(6)传出所述废旧锂电池的一端，所述挤压去壳机构(3)用于将被切除两顶端金属外壳的所述废旧锂电池的内芯挤压出；
粉碎机构(4)，连接所述挤压去壳机构(3)，所述粉碎机构(4)用于粉碎从所述挤压去壳机构(3)挤出的所述废旧锂电池的所述内芯；
浮选池(5)，连接所述粉碎机构(4)，用于回收被所述粉碎机构(4)粉碎后的所述废旧锂电池的内芯中的石墨。
2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池粉碎及石墨回收装置，其特征在于，所述姿态调整装置(1)中设置有三锥面导向机构，所述三锥面导向机构用于对废旧锂电池进行导向。
3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池粉碎及石墨回收装置，其特征在于：所述姿态调整装置(1)包括：斜斗入料箱(1-5)，所述斜斗入料箱(1-5)具有入料口和箱体；阻挡隔板(1-6)，设置在所述斜斗入料箱(1-5)内。
4.根据权利要求3所述的一种废旧锂电池粉碎及石墨回收装置，其特征在于，所述姿态调整装置(1)还包括：三棱柱分流体(1-1)，所述三棱柱分流体(1-1)设置有多个，且多个所述三棱柱分流体(1-1)依次排列连接在所述阻挡隔板(1-6)远离所述斜斗入料箱(1-5)入料口的一侧，多个所述三棱柱分流体(1-1)间隔设置，并且相邻两个所述三棱柱分流体(1-1)的间隙形成通道。
5.根据权利要求4所述的一种废旧锂电池粉碎及石墨回收装置，其特征在于，所述姿态调整装置(1)还包括：空心钢板隔带(1-2)，所述空心钢板隔带(1-2)设置有多个，多个所述空心钢板隔带(1-2)依次排列连接在所述三棱柱分流体(1-1)远离所述斜斗入料箱(1-5)入料口的一侧，且相邻的两个所述空心钢板隔带(1-2)与所述三棱柱分流体(1-1)的间隙形成的通道相对应。
6.根据权利要求5所述的一种废旧锂电池粉碎及石墨回收装置，其特征在于，所述姿态调整装置(1)还包括：摆动橡胶条(1-4)，连接在所述空心钢板隔带(1-2)远离所述斜斗入料箱(1-5)入料口的一端；空心钢板隔带固定杆(1-3)，横向连接在所述空心钢板隔带(1-2)上。
7.根据权利要求4所述的一种废旧锂电池粉碎及石墨回收装置，其特征在于，所述姿态调整装置(1)还包括震动装置，所述震动装置连接多个所述三棱柱分流体(1-1)的同轴位面，通过外部电机带动震动，所述震动装置用于带动所述三棱柱分流体(1-1)往复振动。
8.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池粉碎及石墨回收装置，其特征在于，所述挤压去壳机构(3)包括：承重板(3-3)；运动导板(3-2)，与所述承重板(3-3)相对设置；推出口(3-4)，设置在所述承重板(3-3)与所述运动导板(3-2)之间；动力承受板(3-5)，设置在所述承重板(3-3)与所述运动导板(3-2)之间；导杆(3-1)，与所述动力承受板(3-5)滑动连接，所述动力承受板(3-5)可沿所述导杆(3-1)相对于所述承重板(3-3)往复运动。
9.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池粉碎及石墨回收装置，其特征在于，所述粉碎机构(4)包括：入料箱(4-2)和异齿齿轮对(4-1)，所述异齿齿轮对(4-1)设置在所述入料箱(4-2)的内部。
10.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池粉碎及石墨回收装置，其特征在于，浮选池(5)包括：池体(5-8)；圆锥型入料箱(5-1)，一端设置在所述池体(5-8)内部；孔洞浮选阻隔板(5-4)，设置在在所述池体(5-8)的内部，且与所述圆锥型入料箱(5-1)连接；溶剂池边粉体收集凹槽(5-2)，位于所述孔洞浮选阻隔板(5-4)靠近所述圆锥型入料箱(5-1)的一端，且位于所述池体(5-8)的外围；石墨流出口(5-3)，与所述溶剂池边粉体收集凹槽(5-2)连通；底部收集口(5-5)，设置在所述池体(5-8)上，且位于所述孔洞浮选阻隔板(5-4)远离所述圆锥型入料箱(5-1)的一端；空气注入口(5-6)，与所述池体(5-8)的内部连通，且位于所述孔洞浮选阻隔板(5-4)和底部收集口(5-5)之间；进水口(5-7)，与所述池体(5-8)的内部连通，且位于所述孔洞浮选阻隔板(5-4)靠近所述圆锥型入料箱(5-1)的一侧。
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