CN117718229B - 一种用于金属材料回收的气流分选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于金属材料回收的气流分选装置，其特征在于：包括进料箱体、传输带输送器、导料罩体、粉碎箱体、储料箱体、抽送泵体、导料管和气流比重分选机，所述进料箱体的上端呈敞开状，并且其的一侧开设有第一出料口，所述的传输带输送器的一端沿着第一出料口伸入至进料箱体内，所述进料箱体的上端内还设置有预破碎机构，所述传输带输送器的另一端通过导料罩体与粉碎箱体顶部的第二进料口相连通，所述粉碎箱体通过支撑柱呈悬空状，其底部的第二出料口与储料箱体相连通。本设计具有结构简单、使用方便、实用高效的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种气流比重分选机，具体的涉及一种用于金属材料回收的气流分选装置。
背景技术
以往的物料分离或分选机往往利用滚筒的滚动，配令滚筒上的不同孔径筛孔作物料的分离与掉落。此等结构对于体积大小相差甚大的分离是可以胜任有余的，但对于不同大小体积及其他混料的比重不明，均不易予以再分离，尤其是在对一些废旧电器、电线进行材料分离时，此种结构无法对金属材料和非金属材料进行分离，因此为了解决上述问题设计一种用于金属材料回收的气流分选装置则显得尤为重要。
发明内容
本发明为了解决上述问题设计了一种用于金属材料回收的气流分选装置，通过设置的吹气口向上的吹气盘来延长物料粉末掉落的时间，从而尽肯能完整地完成对材料的区分，起到了增加实用性能的作用。
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种用于金属材料回收的气流分选装置，其特征在于：包括进料箱体、传输带输送器、导料罩体、粉碎箱体、储料箱体、抽送泵体、四通电磁开关控制阀门、导料管和气流比重分选机，所述进料箱体的上端呈敞开状，并且其的一侧开设有第一出料口，所述的传输带输送器的一端沿着第一出料口伸入至进料箱体内，所述进料箱体的上端内还设置有预破碎机构，所述传输带输送器的另一端通过导料罩体与粉碎箱体顶部的第二进料口相连通，所述粉碎箱体通过支撑柱呈悬空状，其底部的第二出料口与储料箱体相连通，所述的四通电磁开关控制阀门安装在储料箱体的顶部并与抽料管相连，所述的抽料管伸入至储料箱体的下端内，所述导料管的一端与四通电磁开关控制阀门相连，导料管的另一端通过抽送泵体与气流比重分选机的第三进料口相连，所述气流比重分选机的顶部设置有两个第三进料口，其分别为第一进口和第二进口，所述的导料管通过料斗与第一进口相连，料斗的下端内设置有吹气口向上的吹气盘，所述料斗的一侧侧壁上设置有与其相连通的分离管，料斗通过分离管与第二进口相连，所述料斗的另一侧侧壁上设置有斜向上的吹气喷头组件，吹气喷头组件的吹气口正对着分离管与料斗的连接处，所述的四通电磁开关控制阀门上还连接有抽吸清洗管道和清洗进料管道，所述的抽吸清洗管道为可伸缩软管，所述粉碎箱体的侧壁上开设有抽吸清洗口，所述的抽吸清洗口通过盖板进行密封，所述的盖板可拆卸地安装在粉碎箱体的外壁上，所述的清洗进料管道通过阀门分别与输送水管和蒸汽输送管相连。
进一步：所述的预破碎机构包括水平设置的四个破碎轮，所述进料箱体的左右两内壁上相对于破碎轮的位置开设有弧形槽，四个破碎轮各通过一根转轴转动连接在进料箱体内，相邻的两根转轴都通过齿轮组件彼此相连，相邻的两个破碎轮呈相反旋转。
又进一步：所述的传输带输送器包括水平设置的第一防护罩体、斜置的第二防护罩体、皮带轮和传送带，所述第一防护罩体的一端连接在进料箱体的右侧外壁上并与第一出料口相连通，所述第一防护罩体的另一端与第二防护罩体的下端相连通，所述第二防护罩体的上端通过导料罩体与粉碎箱体顶部的第二进料口相连通，所述进料箱体的左端内以及第二防护罩体的上下两端内各转动连接有一个皮带轮，所述的传送带环绕在三个皮带轮的外侧，所述粉碎箱体内的皮带轮的正上方设置有导料座，所述的导料座与粉碎箱体的内壁连成一体。
又进一步：所述的粉碎箱体内安装有分料盘、转轴、破碎刀具组件、破碎挡板组件和筛分板，所述的筛分板可拆卸地安装在粉碎箱体的下端内，所述的转轴竖直转动连接在粉碎箱体内，所述转轴的下端穿过筛分板，所述的分料盘和破碎刀具组件依次安装在筛分板上方的转轴上，所述的分料盘和破碎刀具组件通过转轴的带动进行旋转，所述的破碎挡板组件也安装在筛分板上方的转轴上并与其活动连接，所述粉碎箱体的内腔呈圆筒状，所述的破碎挡板组件与粉碎箱体的圆筒状内腔相匹配，所述的破碎刀具组件位于破碎挡板组件内侧并与其相匹配。
又进一步：所述的破碎挡板组件包括三块L型破碎挡板和连接筒体，三块L型破碎挡板均匀设置在连接筒体的外壁上，连接筒体通过轴承与转轴活动连接，所述筛分板的中心处相对于连接筒体的位置开设有与其相连通的通孔，所述的连接筒体以及转轴沿着通孔穿过筛分板，筛分板下方的连接筒体与旋转驱动机构。
又进一步：所述的旋转驱动机构包括伺服电机、第一齿轮和第二齿轮，所述的第二齿轮套装固定在筛分板下方的连接筒体的外壁上，所述的伺服电机固定在筛分板的底部，所述的第一齿轮套装在伺服电机的输出轴上并与第二齿轮相啮合。
又进一步：所述分料盘的顶部开设有第三进口，所述导料罩体下端的出料口伸至分料盘的第三进口的正上方，所述分料盘内的底部设置有锥形面，所述分料盘四周的外壁上均匀开设有四个第三出口，分料盘的第三出口位于破碎挡板组件的上方并正对着粉碎箱体的圆筒状内腔。
又进一步：所述的储料箱体通过开设在顶部的第五进料口与粉碎箱体底部的第二出料口相连通，所述储料箱体的左端内活塞式连接有推送板，所述推送板与推送气缸相连，所述第五进料口右侧的储料箱体内还设置有密封座，所述的密封座朝向推送板的一侧开设有与之相匹配的密封止口，所述储料箱体的右侧上端侧壁上还压力保护孔，所述的压力保护孔与固定在储料箱体外壁上压力保护阀相连通。
又进一步：所述的压力保护阀包括第一阀体、第二阀体、弹簧和阀芯，所述第一阀体的一端固定在储料箱体的外壁上并与压力保护孔相连通，所述第一阀体的另一端固定在第二阀体的外壁上，所述的阀芯通过弹簧活塞式连接在第二阀体内，伸入第一阀体内的第二阀体的一端开设有若干个通孔，所述的通孔正对着阀芯，所述第一阀体的内壁与第二阀体的外壁之间存有间隙，所述第一阀体内的第二阀体的侧壁上开设有溢流孔，所述的溢流孔与间隙相连通并通过阀芯进行密封。
再进一步：所述第二进口正下方的气流比重分选机内设置有导料板，所述导料板的底部安装有激振器，所述的导料板穿过设置在气流比重分选机内的强磁场区域，气流比重分选机的强磁场区域内设置有若干根辊柱，所述的辊柱由磁铁并转动连接在安装罩体内，所述气流比重分选机的顶部开设有用于固定安装罩体的连接槽，所述的安装罩体可拆卸地连接在连接槽内，所述辊柱的下端伸出安装罩体并伸至导料板的正上方。
采用上述结构后，本发明通过设置的吹气口向上的吹气盘来延长物料粉末掉落的时间，从而尽肯能完整地完成对材料的区分，起到了增加实用性能的作用；而且本发明通过强磁场以及磁铁制成的辊柱可以将吹落入第二进口内的金属材料进行采集，进一步完成对物料的区分，起到了节约资源的作用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为进料箱体的内部结构图。
图3为粉碎箱体的局部内部结构图。
图4为图3中A的放大图。
图5为储料箱体的内部结构图。
图6为压力保护阀的结构图。
图7为气流比重分选机的局部内部结构图。
具体实施方式
如图1所示的一种用于金属材料回收的气流分选装置，其特征在于：包括进料箱体1、传输带输送器、导料罩体4、粉碎箱体5、储料箱体6、抽送泵体、四通电磁开关控制阀门7、导料管8和气流比重分选机9，所述进料箱体的上端呈敞开状，并且其的一侧开设有第一出料口，所述的传输带输送器的一端沿着第一出料口伸入至进料箱体内，所述进料箱体的上端内还设置有预破碎机构，所述传输带输送器的另一端通过导料罩体与粉碎箱体顶部的第二进料口相连通，所述粉碎箱体通过支撑柱呈悬空状，其底部的第二出料口与储料箱体相连通，所述的四通电磁开关控制阀门安装在储料箱体的顶部并与抽料管12相连，所述的抽料管伸入至储料箱体的下端内，所述导料管的一端与四通电磁开关控制阀门相连，导料管的另一端通过抽送泵体与气流比重分选机的第三进料口相连，所述气流比重分选机的顶部设置有两个第三进料口，其分别为第一进口和第二进口，所述的导料管通过料斗15与第一进口相连，料斗的下端内设置有吹气口向上的吹气盘，所述料斗的一侧侧壁上设置有与其相连通的分离管16，料斗通过分离管与第二进口相连，所述料斗的另一侧侧壁上设置有斜向上的吹气喷头组件，吹气喷头组件的吹气口正对着分离管与料斗的连接处，所述的四通电磁开关控制阀门上还连接有抽吸清洗管道22和清洗进料管道23，所述的抽吸清洗管道为可伸缩软管，所述粉碎箱体的侧壁上开设有抽吸清洗口，所述的抽吸清洗口通过盖板21进行密封，所述的盖板可拆卸地安装在粉碎箱体的外壁上，所述的清洗进料管道通过阀门分别与输送水管和蒸汽输送管相连。废弃物料倒入进料箱体内经过预破碎机构初步破碎后掉落在传输带输送器上，随着传输带输送器的作用下进入粉碎箱体内进行进一步粉碎，粉碎后颗粒大小符合的物料会掉落进储料箱体内进行储存，通过启动抽送泵体将粉碎后大小符合的物料输送入气流比重分选机中，通过吹气的方式利用材料比重的不同完成金属材料与非金属材料的自动区分。本发明通过设置的吹气口向上的吹气盘来延长物料粉末掉落的时间，从而尽肯能完整地完成对材料的区分，金属材料沿着第一进口掉落，非金属材料沿着第二进口掉落。本发明可以通过四通电磁开关控制阀门控制导料罩体与抽吸清洗管道相连通，从而利用抽吸清洗管道沿着抽吸清洗口伸入粉碎箱体内对其内部以及刀具上残存的物料进行抽吸分离，起到节约资源的作用；并且本发明还可以通过四通电磁开关控制阀门控制清洗进料管道与抽吸清洗管道相连通，利用清水和蒸汽完成对粉碎箱体内部的清洗和消毒工作，起到了增加实用性能的作用。
如图2所示的预破碎机构包括水平设置的四个破碎轮14，所述进料箱体的左右两内壁上相对于破碎轮的位置开设有弧形槽，四个破碎轮各通过一根转轴转动连接在进料箱体内，相邻的两根转轴都通过齿轮组件彼此相连，相邻的两个破碎轮呈相反旋转。
如图1和图2所示的传输带输送器包括水平设置的第一防护罩体2、斜置的第二防护罩体3、皮带轮10和传送带11，所述第一防护罩体的一端连接在进料箱体的右侧外壁上并与第一出料口相连通，所述第一防护罩体的另一端与第二防护罩体的下端相连通，所述第二防护罩体的上端通过导料罩体与粉碎箱体顶部的第二进料口相连通，所述进料箱体的左端内以及第二防护罩体的上下两端内各转动连接有一个皮带轮，所述的传送带环绕在三个皮带轮的外侧，所述粉碎箱体内的皮带轮的正上方设置有导料座，所述的导料座与粉碎箱体的内壁连成一体。
如图3所述的粉碎箱体内安装有分料盘5-1-1、转轴5-2、破碎刀具组件5-3、破碎挡板组件和筛分板5-5，所述的筛分板可拆卸地安装在粉碎箱体的下端内，所述的转轴竖直转动连接在粉碎箱体内，所述转轴的下端穿过筛分板，所述的分料盘和破碎刀具组件依次安装在筛分板上方的转轴上，所述的分料盘和破碎刀具组件通过转轴的带动进行旋转，所述的破碎挡板组件也安装在筛分板上方的转轴上并与其活动连接，所述粉碎箱体的内腔呈圆筒状，所述的破碎挡板组件与粉碎箱体的圆筒状内腔相匹配，所述的破碎刀具组件位于破碎挡板组件内侧并与其相匹配。初步破碎后的物料进入粉碎箱体内会先通过分料盘向四周溅射，通过碰撞进一步破碎，而且通过旋转的破碎刀具组件和破碎挡板组件作用使破碎地更加彻底，破碎后大小符合的物料会穿过筛分板并进入储料箱体内。
如图3所示的破碎挡板组件包括三块L型破碎挡板5-4和连接筒体5-6，三块L型破碎挡板均匀设置在连接筒体的外壁上，连接筒体通过轴承与转轴活动连接，所述筛分板的中心处相对于连接筒体的位置开设有与其相连通的通孔，所述的连接筒体以及转轴沿着通孔穿过筛分板，筛分板下方的连接筒体与旋转驱动机构。本发明通过三块L型破碎挡板将留在粉碎箱体内的物料进行搅动，使物料不断与破碎刀具组件碰撞完成破碎工作。
如图4所示的旋转驱动机构包括伺服电机5-9、第一齿轮5-8和第二齿轮5-7，所述的第二齿轮套装固定在筛分板下方的连接筒体的外壁上，所述的伺服电机固定在筛分板的底部，所述的第一齿轮套装在伺服电机的输出轴上并与第二齿轮相啮合。本发明采用上述结构使破碎刀具组件与破碎挡板组件的旋转速度不同，从而更快地完成破碎工作。
如图3所示分料盘的顶部开设有第三进口，所述导料罩体下端的出料口4-1伸至分料盘的第三进口的正上方，所述分料盘内的底部设置有锥形面5-1-2，所述分料盘四周的外壁上均匀开设有四个第三出口，分料盘的第三出口位于破碎挡板组件的上方并正对着粉碎箱体的圆筒状内腔。本发明通过采用此结构提高了破碎效率，并且有利于金属材料与非金属材料的分离。
如图5所示的储料箱体通过开设在顶部的第五进料口6-1与粉碎箱体底部的第二出料口相连通，所述储料箱体的左端内活塞式连接有推送板6-3，所述推送板与推送气缸6-2相连，所述第五进料口右侧的储料箱体内还设置有密封座6-4，所述的密封座朝向推送板的一侧开设有与之相匹配的密封止口，所述储料箱体的右侧上端侧壁上还压力保护孔，所述的压力保护孔与固定在储料箱体外壁上压力保护阀相连通。在需要进行抽料时，先启动推送气缸将破碎后的物料推送到密封座右侧的储料箱体内，并通过推送板与密封止口的配合进行密封，然后启动抽送泵体将粉碎箱体内的物料全部抽入气流比重分选机内，在储料箱体的压力过大时压力保护阀会自动打开进行泄压，起到了增加实用性能的作用。
如图6所示的压力保护阀包括第一阀体13-1、第二阀体13-2、弹簧13-3和阀芯13-4，所述第一阀体的一端固定在储料箱体的外壁上并与压力保护孔相连通，所述第一阀体的另一端固定在第二阀体的外壁上，所述的阀芯通过弹簧活塞式连接在第二阀体内，伸入第一阀体内的第二阀体的一端开设有若干个通孔13-2-1，所述的通孔正对着阀芯，所述第一阀体的内壁与第二阀体的外壁之间存有间隙，所述第一阀体内的第二阀体的侧壁上开设有溢流孔13-2-2，所述的溢流孔与间隙相连通并通过阀芯进行密封。
如图7所示第二进口正下方的气流比重分选机内设置有导料板19，所述导料板的底部安装有激振器20，所述的导料板穿过设置在气流比重分选机内的强磁场区域，气流比重分选机的强磁场区域内设置有若干根辊柱18，所述的辊柱由磁铁并转动连接在安装罩体17内，所述气流比重分选机的顶部开设有用于固定安装罩体的连接槽，所述的安装罩体可拆卸地连接在连接槽内，所述辊柱的下端伸出安装罩体并伸至导料板的正上方。本发明通过强磁场以及磁铁制成的辊柱可以将吹落入第二进口内的金属材料进行采集，进一步完成对物料的区分，起到了节约资源的作用。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于金属材料回收的气流分选装置，其特征在于：包括进料箱体(1)、传输带输送器、导料罩体(4)、粉碎箱体(5)、储料箱体(6)、抽送泵体、四通电磁开关控制阀门(7)、导料管(8)和气流比重分选机(9)，所述进料箱体的上端呈敞开状，并且其的一侧开设有第一出料口，所述的传输带输送器的一端沿着第一出料口伸入至进料箱体内，所述进料箱体的上端内还设置有预破碎机构，所述传输带输送器的另一端通过导料罩体与粉碎箱体顶部的第二进料口相连通，所述粉碎箱体通过支撑柱呈悬空状，其底部的第二出料口与储料箱体相连通，所述的四通电磁开关控制阀门安装在储料箱体的顶部并与抽料管(12)相连，所述的抽料管伸入至储料箱体的下端内，所述导料管的一端与四通电磁开关控制阀门相连，导料管的另一端通过抽送泵体与气流比重分选机的第三进料口相连，所述气流比重分选机的顶部设置有两个第三进料口，其分别为第一进口和第二进口，所述的导料管通过料斗(15)与第一进口相连，料斗的下端内设置有吹气口向上的吹气盘，所述料斗的一侧侧壁上设置有与其相连通的分离管(16)，料斗通过分离管与第二进口相连，所述料斗的另一侧侧壁上设置有斜向上的吹气喷头组件，吹气喷头组件的吹气口正对着分离管与料斗的连接处，所述的四通电磁开关控制阀门上还连接有抽吸清洗管道(22)和清洗进料管道(23)，所述的抽吸清洗管道为可伸缩软管，所述粉碎箱体的侧壁上开设有抽吸清洗口，所述的抽吸清洗口通过盖板(21)进行密封，所述的盖板可拆卸地安装在粉碎箱体的外壁上，所述的清洗进料管道通过阀门分别与输送水管和蒸汽输送管相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料回收的气流分选装置，其特征在于：所述的预破碎机构包括水平设置的四个破碎轮(14)，所述进料箱体的左右两内壁上相对于破碎轮的位置开设有弧形槽，四个破碎轮各通过一根转轴转动连接在进料箱体内，相邻的两根转轴都通过齿轮组件彼此相连，相邻的两个破碎轮呈相反旋转。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属材料回收的气流分选装置，其特征在于：所述的传输带输送器包括水平设置的第一防护罩体(2)、斜置的第二防护罩体(3)、皮带轮(10)和传送带(11)，所述第一防护罩体的一端连接在进料箱体的右侧外壁上并与第一出料口相连通，所述第一防护罩体的另一端与第二防护罩体的下端相连通，所述第二防护罩体的上端通过导料罩体与粉碎箱体顶部的第二进料口相连通，所述进料箱体的左端内以及第二防护罩体的上下两端内各转动连接有一个皮带轮，所述的传送带环绕在三个皮带轮的外侧，所述粉碎箱体内的皮带轮的正上方设置有导料座，所述的导料座与粉碎箱体的内壁连成一体。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属材料回收的气流分选装置，其特征在于：所述的粉碎箱体内安装有分料盘(5-1-1)、转轴(5-2)、破碎刀具组件(5-3)、破碎挡板组件和筛分板(5-5)，所述的筛分板可拆卸地安装在粉碎箱体的下端内，所述的转轴竖直转动连接在粉碎箱体内，所述转轴的下端穿过筛分板，所述的分料盘和破碎刀具组件依次安装在筛分板上方的转轴上，所述的分料盘和破碎刀具组件通过转轴的带动进行旋转，所述的破碎挡板组件也安装在筛分板上方的转轴上并与其活动连接，所述粉碎箱体的内腔呈圆筒状，所述的破碎挡板组件与粉碎箱体的圆筒状内腔相匹配，所述的破碎刀具组件位于破碎挡板组件内侧并与其相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属材料回收的气流分选装置，其特征在于：所述的破碎挡板组件包括三块L型破碎挡板(5-4)和连接筒体(5-6)，三块L型破碎挡板均匀设置在连接筒体的外壁上，连接筒体通过轴承与转轴活动连接，所述筛分板的中心处相对于连接筒体的位置开设有与其相连通的通孔，所述的连接筒体以及转轴沿着通孔穿过筛分板，筛分板下方的连接筒体与旋转驱动机构。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属材料回收的气流分选装置，其特征在于：所述的旋转驱动机构包括伺服电机(5-9)、第一齿轮(5-8)和第二齿轮(5-7)，所述的第二齿轮套装固定在筛分板下方的连接筒体的外壁上，所述的伺服电机固定在筛分板的底部，所述的第一齿轮套装在伺服电机的输出轴上并与第二齿轮相啮合。
7.根据权利要求5所述的一种用于金属材料回收的气流分选装置，其特征在于：所述分料盘的顶部开设有第三进口，所述导料罩体下端的出料口(4-1)伸至分料盘的第三进口的正上方，所述分料盘内的底部设置有锥形面(5-1-2)，所述分料盘四周的外壁上均匀开设有四个第三出口，分料盘的第三出口位于破碎挡板组件的上方并正对着粉碎箱体的圆筒状内腔。
8.根据权利要求1所述的一种用于金属材料回收的气流分选装置，其特征在于：所述的储料箱体通过开设在顶部的第五进料口(6-1)与粉碎箱体底部的第二出料口相连通，所述储料箱体的左端内活塞式连接有推送板(6-3)，所述推送板与推送气缸(6-2)相连，所述第五进料口右侧的储料箱体内还设置有密封座(6-4)，所述的密封座朝向推送板的一侧开设有与之相匹配的密封止口，所述储料箱体的右侧上端侧壁上还压力保护孔，所述的压力保护孔与固定在储料箱体外壁上压力保护阀相连通。
9.根据权利要求8所述的一种用于金属材料回收的气流分选装置，其特征在于：所述的压力保护阀包括第一阀体(13-1)、第二阀体(13-2)、弹簧(13-3)和阀芯(13-4)，所述第一阀体的一端固定在储料箱体的外壁上并与压力保护孔相连通，所述第一阀体的另一端固定在第二阀体的外壁上，所述的阀芯通过弹簧活塞式连接在第二阀体内，伸入第一阀体内的第二阀体的一端开设有若干个通孔(13-2-1)，所述的通孔正对着阀芯，所述第一阀体的内壁与第二阀体的外壁之间存有间隙，所述第一阀体内的第二阀体的侧壁上开设有溢流孔(13-2-2)，所述的溢流孔与间隙相连通并通过阀芯进行密封。
10.根据权利要求1所述的一种用于金属材料回收的气流分选装置，其特征在于：所述第二进口正下方的气流比重分选机内设置有导料板(19)，所述导料板的底部安装有激振器(20)，所述的导料板穿过设置在气流比重分选机内的强磁场区域，气流比重分选机的强磁场区域内设置有若干根辊柱(18)，所述的辊柱由磁铁并转动连接在安装罩体(17)内，所述气流比重分选机的顶部开设有用于固定安装罩体的连接槽，所述的安装罩体可拆卸地连接在连接槽内，所述辊柱的下端伸出安装罩体并伸至导料板的正上方。
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