CN108527720A - 一种废轮胎破碎机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废轮胎破碎机构，包括初步切割设备、二次破碎设备、回料箱及金属分离装置，所述初步切割设备的出料口与所述二次破碎设备的进料口相接，所述回料箱与所述二次破碎设备的底面想通，所述二次破碎设备出料口设有第一传送带，所述金属分离装置设于所述第一传送带末端，所述第一传动带一侧设有第二传送带；本发明在对轮胎破碎后能够方便的将破碎后颗粒中的橡胶和金属区分开，进行分开收集，提升了废轮胎回收利用效率。

Description

一种废轮胎破碎机构

技术领域

本发明属于废橡胶无害化回收利用技术领域，尤其是涉及一种废轮胎破碎机构。

背景技术

我国每年产生的废旧轮胎在以百分之八到百分之十的速度急剧增加,成了一种新污染，因此，治理废旧轮胎造成的污染已是迫在眉睫的事情。在对废轮胎进行回收处理时往往要先对废轮胎进行破碎处理，使轮胎破碎成细小的橡胶粉颗粒，现有的轮胎破碎机构对轮胎破碎后的铁钴镍及其合金无法方便的进行收取，使橡胶和金属混杂在一起影响回收利用率。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种便于将金属与橡胶分开的废轮胎破碎机构。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种废轮胎破碎机构，包括初步切割设备、二次破碎设备、回料箱及金属分离装置，所述初步切割设备的出料口与所述二次破碎设备的进料口相接，所述回料箱与所述二次破碎设备的底面想通，所述二次破碎设备出料口设有第一传送带，所述金属分离装置设于所述第一传送带末端，所述第一传动带一侧设有第二传送带；轮胎在进入到破碎机构内，先经过初步切割设备，将轮胎进行切割处理，使轮胎被切割成块状橡胶体，再进入到二次破碎设备内对切割成块状橡胶体的轮胎破碎物进行破碎处理，未被破碎完成的颗粒掉落在回料箱内，破碎后符合颗粒大小的颗粒物掉出二次破碎设备掉落至第一传送带上，通过第一传送带对破碎好的颗粒进行运输，当颗粒物顺着第一传送带进行输送时，设于第一传送带末端的金属分离装置对颗粒物中的金属进行去除，有效的除去橡胶颗粒中的金属细丝，使金属和橡胶分开，提高废轮胎回收利用效率；被金属分离装置分离的金属通过第二传送带传送至统一收集点，对金属和橡胶分开进行回收，极大的提高废轮胎回收效果；通过初步切割设备的设置，使轮胎进行初步的切割处理，可直接将轮胎放入到废轮胎粉碎机内进行粉碎，提高了废轮胎的粉碎效率；初步切割设备、二次破碎设备及回料箱三者想通紧密连接，使废轮胎在经过一道处理工序后能够快速的进入到下一个设备内进行处理，提高了工作效率，利于工厂加工使用。

作为优选，所述金属分离装置包括圆筒转辊和设于所述圆筒转辊上的多个挡板；圆筒转辊在进行金属分离时处于转动状态，当第一传送带将破碎后的颗粒物运输过来时，通过圆筒转辊对金属进行收集，除去颗粒中的金属材质，避免金属与橡胶混杂在一起影响回收利用率。

作为优选，所述圆筒转辊为电磁铁材质构成；当圆筒转辊开始转动时，电磁铁通电产生磁力，当破碎物经过第一传送带运输过来时，圆筒转辊通过磁力将破碎物中的金属吸附过来，通过挡板对附着在圆筒转辊表面的金属细丝及金属颗粒起限位作用，当圆筒转辊转动过程中，处于一侧的圆筒转辊表面转到另一侧时，金属细丝和金属颗粒失去了挡板的支撑，由于重力的作用使附着在圆筒转辊表面的金属物质掉落至第二传送带上，通过第二传送带对收集的金属进行运输处理，将金属物质统一集中在一处方便进行收集处理。

作为优选，所述二次破碎设备底部设有筛网，所述筛网倾斜设置，所述筛网一端设有挡料板；经过破碎辊处理后的废轮胎颗粒掉落在筛网上，筛网上设有筛孔，经筛网筛选后符合的颗粒大小才能通过筛孔掉落出二次破碎设备内，被统一回收利用，较大颗粒则会顺着筛网形成的斜面往下滚落至回料箱内，通过回料箱内的回料装置将较大颗粒送回二次破碎设备内进行再次破碎处理；挡料板设于筛网形成的斜面上端，当符合大小的颗粒从筛孔处掉出时，通过挡料板对掉出的颗粒进行限位作用，防止橡胶颗粒掉出后四散，造成收拾的麻烦。

作为优选，所述挡料板上设有电机，所述电机输出轴上套设有凸轮，所述凸轮的凸缘与所述筛网相接触；当破碎机构开始工作时，电机启动，电机输出带动凸轮转动，凸轮在转动时凸轮的凸缘间歇性的接触到筛网，筛网在凸轮的作用下产生抖动，使筛网一直处于抖动状态，将筛孔内的小颗粒抖落，防止筛网在过滤颗粒时被堵塞，影响成品从筛网处掉出。

作为优选，所述初步切割设备内设有切割装置，所述切割装置包括设于所述初步切割设备内的推送组件和设于所述初步切割设备内壁的多条凸棱刀；废轮胎放入到初步切割设备内，通过推送组件将轮胎进行推送，使轮胎在初步切割设备内进行传送，在传送的过程中推送组件挤压轮胎，使轮胎与内壁的多条凸棱刀进行相互接触，通过凸棱刀对轮胎进行切割处理，通过推送组件和凸棱刀的相互配合，将轮胎挤压在凸棱刀刀刃上，利于凸棱刀更好的将轮胎切断，使轮胎破碎成块状易于进一步破碎处理。

作为优选，所述回料箱内设有回料装置，所述回料装置包括设于所述回料箱一侧的输料管、设于所述二次破碎设备一侧的高压气泵、与所述高压气泵相连的第三输气管及穿设于所述回料箱内的吸料组件；通过高压气泵、第三输气管和吸料组件的相互配合，将回料箱内的较大颗粒物进行吸收，通过输料管进行运送，将尚未破碎好的较大颗粒物进行再次破碎，以得到所需颗粒大小。

作为优选，所述吸料组件包括与所述输料管相接的吸料斗、设于所述吸料斗一端的储气腔及设于所述储气腔一侧内壁的进气孔；吸料斗开口端贴合回料箱内壁，增大吸料斗与回料箱的接触面积，使吸料斗在工作时能刚好的将回料箱内的物料进行吸收，储气腔与第三输气管相连，高压气泵通过第三输气管将气流注入到储气腔内，储气腔内的气流痛进气孔进入到输料管内，使输料管内形成向内侧吸的气流，将积聚在回料箱底部的大颗粒物料进行回收，对大颗粒物料进行再加工，使出料颗粒的大小符合要求，提升轮胎破碎效果。

作为优选，所述推送组件包括可自行转动的转辊和设于所述转辊上的螺旋推送板；当转辊转动时，转辊上的螺旋推送板随着转辊一同转动，螺旋推送板在转动的过程中通过螺旋的作用，将置于转辊上的轮胎逐步往前推送，在轮胎被推送的过程中，轮胎与壁面上的凸棱刀相互接触，使轮胎被初步破碎成块状物，通过转辊带动螺旋推送板转动，在螺旋推送板转动的过程中挤压轮胎与凸棱刀接触，增大凸棱刀与轮胎的接触面的力，使轮胎得到更好的切割处理。

作为优选，所述转辊一端设有连接块，所述连接块内设有通风道，所述转辊上设有吹气板，所述吹气板上设有送风口，所述通风道与所述吹气板相连；吹气板设于转辊上，当转辊转动的时候吹气板随着转辊一同转动，吹气板内设有通风腔，通风道与吹气板内的通风腔相通，吹气板内的风通过送风口进行吹出，当对轮胎进行切割处理时，轮胎破碎时会产生一些颗粒堵塞在切割装置上，通过吹气板吹出的风将堵塞在切割装置上的小颗粒吹出，避免切割装置堵塞，且吹气板吹出横向气流，帮助推动轮胎在初步切割设备内进行切割处理，提高轮胎切割处理效率。

本发明具有以下优点：在对轮胎破碎后能够方便的将破碎后颗粒中的橡胶和金属区分开，进行分开收集，提升了废轮胎回收利用效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明吸料组件的结构示意图。

图3为本发明圆筒转辊的侧视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种废轮胎破碎机构，包括初步切割设备1、二次破碎设备2及回料箱3，所述初步切割设备1的出料口与所述二次破碎设备2的进料口相接，所述回料箱3与所述二次破碎设备2的底面想通，所述初步切割设备1顶部设有进料口11，进料口11上端开口大于下端开口，便于轮胎更好的从进料口11内放入，所述初步切割设备1内设有切割装置，通过切割装置可对轮胎进行初步切割处理，将轮胎进行初步的切割处理，使轮胎中的钢丝等物质被切断，初步的将轮胎破碎成块状破碎物，方便橡胶破碎物进行后续的破碎处理；所述二次破碎设备2内设有不少于两组的破碎辊21，在此以四组破碎辊21为例，四组破碎辊21相对设置，呈对称设置，上面两组破碎辊21之间的间距大于下面两组破碎辊21的间距，当块状破碎物掉落在二次破碎设备2内后，设在上方的两组破碎辊21先对块状破碎物进行破碎，对块状破碎橡胶进行破碎，橡胶破碎后再掉落到下方的两组破碎辊21之间，对橡胶进行再次破碎，上方的破碎辊21间距大于下方破碎辊21间距，避免破碎辊21直接对块状的橡胶进行破碎造成破碎的困难，影响轮胎破碎效率，将橡胶一步步细化进行破碎，提高破碎效果；所述回料箱3内设有回料装置31，未被破碎好的大颗粒物存储在回料箱3内，通过回料装置31将存储在回料箱3内的大颗粒物回送至二次破碎装置2内，对大颗粒物进行再次破碎，提升轮胎破碎的效果，降低破碎颗粒物大小。

所述切割装置包括设于所述初步切割设备1内的推送组件和设于所述初步切割设备1内壁的多条凸棱刀13，所述凸棱刀13为三角形结构，均匀的设置在初步切割设备1内壁上，通过三角形顶角与轮胎接触，对轮胎起切割作用；所述推送组件包括可自行转动的转辊12和设于所述转辊12上的螺旋推送板121，转辊12靠一电机驱动，为转辊12提供转动动力，螺旋推送板121将转辊12表面分隔成多个小仓，进料口11设于转辊12上方，当轮胎从进料口11进入到初步切割设备1内时，轮胎掉落在转辊12的小仓内，对轮胎起限位作用，随着转辊12的转动，带动螺旋推送板121转动，螺旋推送板121在转动的过程中通过螺旋的作用，将置于转辊12上的轮胎逐步往前推送，在轮胎被推送的过程中，轮胎与壁面上的凸棱刀13相互接触，使轮胎被初步破碎成块状物，通过转辊12带动螺旋推送板121转动，在螺旋推送板121转动的过程中挤压轮胎与凸棱刀13接触，增大凸棱刀13与轮胎的接触面的力，使轮胎得到更好的切割处理；通过多条凸棱刀13的相互作用，增加凸棱刀13对轮胎的切割效果，使轮胎内的钢丝等硬物更易被切断。

所述初步切割设备1上还设有第一气泵16和第二气泵15，所述转辊12一端设有连接块17，所述连接块17内设有通风道，所述转辊12上设有吹气板122，所述吹气板122上设有送风口123，所述通风道与所述吹气板122相连，所述第一气泵16通过第一输气管与所述通风道相连，吹气板122设于转辊12上，当转辊12转动的时候吹气板122随着转辊12一同转动，吹气板122内设有通风腔，通风道与吹气板122内的通风腔相通，吹气板122内的风通过送风口123进行吹出；当对轮胎进行切割处理时，轮胎破碎时会产生一些颗粒堵塞在切割装置上，通过吹气板122吹出的风将堵塞在切割装置上的小颗粒吹出，避免切割装置堵塞，且吹气板122吹出横向气流，帮助推动轮胎在初步切割设备1内进行切割处理，提高轮胎切割处理效率；第一气泵16通过第一输气管为吹风板122提供气流，通过吹风板12上的送风口123对初步切割设备1内部进行吹气；所述初步切割设备1内壁上设有通气腔14，所述通气腔14底面设有吹气孔，所述吹气孔设于所述相邻两条凸棱刀13之间，所述第二气泵15与通过第二输气管与所述通气腔14相连；第二气泵15为通气腔14内提供气流，通过气泵15对通气腔14内通气，通气腔14内的气流通过吹气孔向外吹气，当轮胎进行切割处理时，会产生一些小颗粒堵塞在相邻两条凸棱刀13之间，影响凸棱刀13的正常工作，使轮胎的切割处理无法正常进行，通过吹气孔的设置，对相邻两条凸棱刀13之间的间隙进行吹气，将堵塞在相邻两条凸棱刀13之间的细小颗粒吹出，避免小颗粒堵塞刀面，影响轮胎切割的正常进行，吹气孔吹出的气流配合吹气板吹出的气流，将小颗粒吹出切割装置，避免小颗粒影响设备的正常运行。

所述二次破碎设备2底部设有筛网22，所述筛网22可为钢丝绳筛网，可产生一定程度的抖动；所述筛网22倾斜设置，所述回料箱3设于所述筛网22斜面底端，筛网22上设有筛孔221，可根据所需颗粒的大小调整筛孔221的大小，经过破碎辊21处理后的废轮胎颗粒掉落在筛网22上，经筛网22筛选后符合的颗粒大小才能通过筛孔221掉落出二次破碎设备2内，被统一回收利用，较大颗粒则会顺着筛网22形成的斜面往下滚落至回料箱3内，通过回料箱3内的回料装置31将较大颗粒送回二次破碎设备2内进行再次破碎处理；将筛网22设置成斜面，有助于大颗粒在无法通过筛网22时能够顺着筛网22形成的斜面往下滚落，帮助大颗粒掉落至回料箱3内；所述筛网22一侧设有挡料板23，挡料板23设于筛网22形成的斜面上端，当符合大小的颗粒从筛孔221处掉出时，通过挡料板23对掉出的颗粒进行限位作用，防止橡胶颗粒掉出后四散，造成收拾的麻烦。

所述挡料板23上设有电机231，所述电机231输出轴上套设有凸轮2311，所述凸轮2311的凸缘与所述筛网22相接触；当设备在运行时，电机231处于工作状态，电机231输出轴转动，带动输出轴上的凸轮2311进行转动，凸轮2311在转动的过程中，其凸缘间歇性的接触到筛网22底面，使筛网22一直处于抖动状态，当被破碎后的颗粒物掉落在筛网22上时，符合筛孔221大小的颗粒从筛孔221处掉落，由于颗粒物较多筛孔221会被小颗粒所堵塞，通过凸轮2311的作用，将堵塞在筛孔221内的小颗粒进行抖落，防止筛孔221一直被堵塞影响筛网22的筛选工作，使颗粒物全部掉落至回料箱3中，降低轮胎破碎的效率。

所述回料装置31包括设于所述回料箱3一侧的输料管311、设于所述二次破碎设备2一侧的高压气泵24、与所述高压气泵24相连的第三输气管312及穿设于所述回料箱3内的吸料组件，所述输料管311一端与所述吸料组件相连，另一端穿设于所述二次破碎设备2内；所述吸料装置包括与所述输料管311相接的吸料斗313,、设于所述吸料斗313一端的储气腔314及设于所述储气腔314一侧内壁的进气孔315，输料管311穿设于储气腔314内，储气腔314一侧内壁即输料管311一侧管壁，进气孔315设于储气腔314与输料管311共用的壁面上，进气孔315为倾斜设置，进气孔315设于储气腔314内的一端端口低于进气孔315设于输料管311内的一端，第三输气管312与储气腔314相连；当轮胎被破碎后，较大的颗粒物无法通过筛网22顺着筛网22斜面滚落至回料箱3内，大颗粒被聚集在回料箱3内，启动高压气泵24，使高压气泵24开始工作，高压气泵24通过第三输气管312对储气腔314内进行输气，气流进入到储气腔314内通过进气孔315进入到输料管311内，借由气压的效果，使吸料斗313产生吸力，将回料箱3内的大颗粒吸入吸料斗313内，吸料斗313开口端与回料箱3内壁相接触，增大吸料斗313的吸附面积，使吸料斗313能够更方便的吸收聚集在回料箱3内的大颗粒轮胎破碎物；通过吸料斗313的吸附作用，将回料箱3内的大颗粒轮胎破碎物吸入到输料管311内，通过输料管311将大颗粒轮胎破碎物运输到二次破碎设备2内，穿设于二次破碎设备2内的输料管311一端设于破碎辊21上方，输料管311设于二次破碎设备2内的一端底面倾斜设置，帮助输料管311内颗粒更好的掉落至二次破碎设备2内，通过输料管311进入到二次破碎设备2内的大颗粒物直接掉落至破碎辊21上，使破碎辊21对大颗粒物再次进行破碎处理，直至将大颗粒物破碎成所需大小从筛孔221处掉出，提高轮胎破碎效果，使破碎产品中的颗粒大小更加均匀，利于废轮胎的回收利用处理。

所述废轮胎破碎机构还包括金属分离装置，所述金属分离装置包括圆筒转辊5和设于所述圆筒转辊5上的多个挡板51，所述圆筒转辊5为电磁铁材质构成；筛网22下方设有第一传送带41，所述第一传送带41用于运输破碎后的物料，当废轮胎被破碎完成后，符合大小的颗粒物从筛网22处掉落至第一传送带41上，通过第一传动带41将物料进行运输，金属分离装置设于第一传送带41末端上方，金属分离装置工作时，圆筒转辊5通电，使圆筒转辊5产生磁力，圆筒转辊5开始转动，到物料运输到第一传动带41末端时，物料中的金属物质被圆筒转辊5的磁力所吸引，将物料中的金属吸附在圆筒转辊5表面，吸附在圆筒转辊5表面的金属物质由于重力的作用往下滑动，通过挡板51为圆筒转辊5表面的金属物质提供支撑力，挡板51将圆筒转辊5表面分隔成多个小仓，用于积存被吸附的金属物质，当圆筒转辊5从一侧转到另一侧时，金属物质失去挡板51的支撑效果，在重力的作用下下落，圆筒转辊5另一侧设有第二传送带42，第二传送带42始端设于圆筒转辊5下方，从圆筒转辊5上掉落的金属物质掉落在第二传送带42上，通过第二传送带42对筛选处的金属物质进行运输，将橡胶颗粒和金属颗粒分开运输，使橡胶和金属有效的进行分离，提升废轮胎破碎回收利用率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废轮胎破碎机构，包括初步切割设备（1）、二次破碎设备（2）、回料箱（3）及金属分离装置，所述初步切割设备（1）的出料口与所述二次破碎设备（2）的进料口相接，所述回料箱（3）与所述二次破碎设备（2）的底面想通，其特征在于：所述二次破碎设备（2）出料口设有第一传送带（41），所述金属分离装置设于所述第一传送带（41）末端，所述第一传动带（41）一侧设有第二传送带（42）。

2.按照权利要求1所述的一种废轮胎破碎机构，其特征在于：所述金属分离装置包括圆筒转辊（5）和设于所述圆筒转辊（5）上的多个挡板（51）。

3.按照权利要求2所述的一种废轮胎破碎机构，其特征在于：所述圆筒转辊（5）为电磁铁材质构成。

4.按照权利要求1所述的一种废轮胎破碎机构，其特征在于：所述二次破碎设备（2）底部设有筛网（22），所述筛网（22）倾斜设置，所述筛网（22）一端设有挡料板（23）。

5.按照权利要求4所述的一种废轮胎破碎机构，其特征在于：所述挡料板（23）上设有电机（231），所述电机（231）输出轴上套设有凸轮（2311），所述凸轮（2311）的凸缘与所述筛网（22）相接触。

6.按照权利要求1所述的一种废轮胎破碎机构，其特征在于：所述初步切割设备（1）内设有切割装置，所述切割装置包括设于所述初步切割设备（1）内的推送组件和设于所述初步切割设备（1）内壁的多条凸棱刀（13）。

7.按照权利要求1所述的一种废轮胎破碎机构，其特征在于：所述回料箱（3）内设有回料装置（31），所述回料装置（31）包括设于所述回料箱（3）一侧的输料管（311）、设于所述二次破碎设备（2）一侧的高压气泵（24）、与所述高压气泵（24）相连的第三输气管（312）及穿设于所述回料箱（3）内的吸料组件。

8.按照权利要求7所述的一种废轮胎破碎机构，其特征在于：所述吸料组件包括与所述输料管（311）相接的吸料斗（313）、设于所述吸料斗（313）一端的储气腔（314）及设于所述储气腔（314）一侧内壁的进气孔（315）。

9.按照权利要求6所述的一种废轮胎破碎机构，其特征在于：所述推送组件包括可自行转动的转辊（12）和设于所述转辊（12）上的螺旋推送板（121）。

10.按照权利要求9所述的一种废轮胎破碎机构，其特征在于：所述转辊（12）一端设有连接块（17），所述连接块（17）内设有通风道，所述转辊（12）上设有吹气板（122），所述吹气板（122）上设有送风口（123），所述通风道与所述吹气板（122）相连。