CN1177111A - 光纤电缆及光纤电缆的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种光纤维,它具有型芯结构体和覆盖此型芯结构体的第一涂敷层,此光纤维被加以拧扭,此光纤维在所述第一涂敷层的外侧被施加以第二涂敷层,此第二涂敷层较之所述第一涂敷层纵弹性模量更高。因而,光纤维的扭转由第二涂敷层稳定地保持住。而由第二涂敷层来的外力被柔软的第一涂敷层所吸收,型芯和金属包层即不受压迫。

Description

光纤电缆及光纤电缆的制造方法

本发明是关于通信、测量中所用的光纤电缆，特别是关于在光纤维上加涂敷层的光纤电缆及其制造方法，以及使用这种光纤电缆的光纤线圈。

采用光纤维的光纤电缆较之历来的采用铜的电缆无电感、直径小、重量轻，具有灵活性好、损耗低、频带宽等优点。因此作为新的通信电传通路得到开发，普及迅速。

而且由于光纤维不受雷击和电磁噪声的影响，用于进行电压、电流、磁场测量的采用光纤维的传感器的开发也取得进展。作为其示例例如利用法拉第效应的光纤磁场传感器。这种传感器是将上述光纤电缆卷换成线圈状置于磁场中，测量通过此光纤维的光的偏转面的旋转，由此旋转角度来得到磁场强度。象这样，磁场中光偏转面的旋转现象即称为法拉第效应。

作为这样的通信、测量中所采用的光纤电缆的一个例子，参照图12说明采用在使用波长中可能以一种模式传送的单模光纤的电缆。此光纤维1被作成为在实际传播光的部分的型芯2的周围形成由型芯2存稍许小的折射率的金属包层3。作为此型芯2和金属包层3的原料，虽然广泛应用石英，但在此石英表面稍存损伤，则因外加的张力和温度的伸缩、水分浸透使得损伤会增长，最终完全破坏。

因此，通常的光纤维1在其制造过程中由在金属包层周围3加以涂敷层4来构成光纤电缆，以防止因接触空气中的水分和灰尘而产生损伤，提高其可靠性。作为这种保护涂敷层4的材料采用硅酮橡胶等的热硬化型或紫外线硬化型的树脂。

然而，上述这样的单模光纤电缆因保护涂敷层4的热膨胀内部的光纤维1(金属包层3和电缆芯4)受到挤压、存在有发生不希望的弥散(偏振光分散、弥散)和双折射的情况，为相应处理这种情况，广泛流行采用扭拧的光纤维1。其理由是，对光纤维加以特定的扭转，弥散成为0，从而可能用作远距离通信。

而在利用法拉第效应的光纤磁场传感器中，由于依靠上述这样的扭转能减小双折射从而可能正确地测量磁场。

而且这样地在光纤维1上加扭转的情况中，借助连接器将光纤维的两端加以固定，并将两端粘接固定来保持这种扭转。

但是，在这样构成的光纤电缆中存在有以下这样的问题。亦即，如为保持扭转而固定光纤维1，会在这种固定场所发生弥散、双折射的危险。而且，在将光纤维1弯曲利用的情况下易于产生局部的半径很小的拐曲，这也在为双折射的原因。加之拧扭的光纤维1如不能象总是加以张力来保持那样地安装，就有可能纠结断裂。

另一方面，作为保护敷层4的材料如采用加热硬化型和实温硬化型硅酮橡胶，还有下面这样的问题。亦即，由于加热硬化型硅酮橡胶是在高温下硬化披着在前述光纤维1上面的，在常温下使用时，由于此硅酮橡胶的收缩在光纤维1上加有应力(被压)而引起产生弥散和双折射的情况。而即使在室温硬化型的硅酮橡胶中，由于硬化时的收缩也同样存在着光纤维1被压缩而产生弥散和双折射的因素。

本发明就是出于对上述这样的历来技术上的问题的考虑，目的是期望提供能以正确地保持光纤维的扭转状态安装的、能防止弥散、双折射的光纤电缆。

而本发明的另一目的是提供能防止光纤维中产生会引起弥散、双折射那样的局部的弯曲的光纤电缆。

另外本发明的再一目的是提供能够制造在光纤维中难以产生弥散、双折射的光纤电缆的光纤电缆制造方法。

本发明的第一个方面是提供具有如下结构部件的光纤电缆：

具有含有型芯结构体和第一涂敷层的光纤维，及含有覆盖前述第一涂敷层的第二涂敷层的涂敷层结构体，前述第二涂敷层较之第一涂敷层纵弹性模量更高。

而且前述型芯结构体由型芯及在此型芯周围加以金属包层构成。前述光纤维最好能以可防止发生双折射的扭转比率加以拧扭。

如采用上述这样的结构，由于第二涂敷层较之第一涂敷层纵弹性模量稍高，能稳定地保持光纤维的扭转，在借助较柔软的第一涂敷层来吸收外力的同时，由结实的第二涂敷层来保护涂敷层剥落等的损坏。

第二个方面是提供光纤维和具有在此光纤维上施加的至少一层以上的涂敷层的光纤电缆，其中：

所述光纤维具有型芯结构体和覆盖此型芯结构体的第一涂敷层，此光纤维被加以拧扭；

前述一层以上的涂敷层具有在前述第一涂敷层的外侧施加以第二涂敷层，此第二涂敷层是以在硬化收缩的状态中与前述第一涂敷层之间不会产生应力那样形成的。

如采用这样的结构，由于以硬化收缩施加了与第一涂敷层外径成为相等的第二涂敷层，降低了加在光纤维上的应力，减少了双折射。

第三个方面是提供具有光纤维和在此光纤维上施加至少一层以上的涂敷层的光纤电缆，其中：

前述至少一层以上的涂敷层具有在其内侧含有为限制加在此涂敷层上的外力被传递到光纤维上的规定尺寸的间隙的涂敷层。

利用这样的结构，由于在涂敷层之间设有间隙，在此间隙上吸收涂敷层的热膨胀差，而降低加在光纤维上的应力，从而减小双折射。

第四个方面是提供具有光纤维和在此光纤维上施加的至少一层以上的涂敷层的光纤电缆，其中：

前述光纤维具有型芯结构体和覆盖此型芯结构体的第一涂敷层，此光纤维被加以拧扭；

前述一层以上的涂敷层具有在前述次涂敷层的外侧施加的第二涂敷层，此第二涂敷层被使得生成一定的偏振波面那样施加在前述光纤维上。

如采用这样的结构，在通常的使用中能以任意方向控制光纤维的偏振波面。由此便能得到高双折射光纤维。

另一方面，在光纤维作成圈状用作为传感器的情况下，由于加以抵消因弯曲引起的双折射的直线双折射，而能实现双折射的减少。

第五方面是提供具有光纤维和在此光纤维上施加的至少一层以上的涂敷层的光纤电缆，其中：

前述光纤维具有型芯结构体和覆盖此型芯结构体的第一涂敷层，此光纤维被加以拧扭；

前述一层以上的涂敷层具有含氟树脂制的最外周的涂敷层。

采用这样的结构，光纤维由含氟树脂制的涂敷层加以保护。而且由于最外周的涂敷层为含氟树脂而提高的药性能，从而能长期不使涂敷层变质地使用。

第六个方面是提供一种光纤电缆，它具有光纤维和具有至少一个槽、在此槽中保持前述光纤维的导轨。

采用这样的结构，由于光纤维被容纳在导轨的槽内，从而可能抑制为降低双折射而被加以扭转的光纤维的纽结(扭歪)。

第七个方面是提供由光纤维作多次卷绕而成的光纤电缆，具有卷线筒和在此卷线筒上形成的作为导轨的、沿着光纤维的卷线方向形成的槽，在此槽内保持光纤维。

第八个方面是提供一种光纤电缆的制造方法，它包括以下步骤：

在型芯周围设置的金属包层上施加以覆盖此金属包层的第一涂敷层以形成此光纤维，将此光纤维以规定的扭转比率加以拧扭；和

在前述光纤维的第一涂敷层的外侧以挤压法形成第二涂敷层。

依靠由挤压法制造光纤维的第二涂敷层，使得容易调节光纤维与挤压时的涂敷层的间隙，而能降低加到光纤维上的压力，从而减小双折射。

本发明的其他特征和优点，由下面参照附图所作说明将十分了然。所列附图为：

图1为本发明第一实施例的光纤电缆的纵断面图；

图2为本发明第二实施例的光纤电缆的纵断面图；

图3为本发明第三实施例的光纤电缆的纵断面图；

图4为本发明第四实施例的光纤电缆的纵断面图；

图5为表示第四实施例的光纤电缆的变形例的纵断面图；

图6为表示第四实施例的光纤电缆的变形例的纵断面图；

图7为第五实施例的光纤电缆的变形例的纵断面图；

图8为第六实施例的光纤电缆的变形例的纵断面图；

图9为第七实施例的光纤电缆的变形例的纵断面图；

图10为表示本发明第八实施例的光纤电缆的斜视图；

图11为表示本发明第九实施例的光纤电缆的斜视图；和

图12为表示历来的光纤电缆一例的纵断面图。

现按照附图对本发明的实施例作下面的说明。

首先参照图1说明本发明的第一实施例的结构。

此第一实施例光纤电缆的制造，首先在由型芯5和金属包层6组成的型芯结构体上施加以图7中所示的第一涂敷层来得到光纤维8。此第一涂敷层7上采用低纵弹性模量的加热硬化型或紫外线硬化型的硅酮橡胶。

然后对这样施加第一涂敷层7的光纤维8按预先确定的扭转比例加以拧扭，并以挤压法施加第二涂敷层9。而对光纤维8的扭转比例最好按照使用的目的能降低弥散或双折射的产生那样恰当地来确定。

作为此第二涂敷层9的材料采用较之第一涂敷层7纵弹性模数要高的弹性大的加热硬化型或室温硬化型的硅酮橡胶。而未加图示的挤压法中所用的铸模的射出口部分具有由内管和外管组成的双重管状结构，前述射出口被作成由内管外表向和外管内表面构成的环形形状。从而使第二涂敷层9材料呈圆筒状由此射出口喷射出。

然后，在此铸模的前述内管的内部使被施加以前述第一涂敷层的光纤维8以一定的速度通过，同时由前述射出口以与上述光纤维1的传送速度相同的速度喷射出作为前述第二涂敷层9的材料的硅酮橡胶。由此在前述光纤维8的第一涂敷层7的外侧施加上第二涂敷层。前述射出口的内管的外径被作成为比施加有第一涂敷层7的光纤维8的外径大，按照使得在第二涂敷层9硬化收缩的状态中此第二涂敷层9的内径与同样作硬化收缩的第一涂敷层7的外径相等这样来加以设定。

这样制造的光纤电缆的作用、效果如下所述。

亦即，由第二涂敷层9来保持对施加有前述第一涂敷层7的光纤维8上所作的扭转状态，但由于第二涂敷层9的纵弹性模量要高于第一涂敷层7，所以其保持力要高。而且由于第二涂敷层9坚固而能有效地防止涂敷层剥落等的损坏。

另一方面，作为第一涂敷层7的是采用利用加热硬化型和紫外线硬化型的树脂、较第二涂敷层9纵弹性模量小的涂敷材料。从而即使在此光纤电缆上施加有外力的情况下，由柔性的第一涂敷层7吸收这样的外力也能防止前述型芯5和金属包层9受到压迫。而且即使在使用中由于温度变化第二涂敷层9受热膨胀的情况中，因为由第一涂敷层7对之的吸收而能降低在温度变化时加到型芯5和金属包层6上的应力。

而且，在此实施例的光纤电缆中，室温(常温)下使用时能使得施加有第一涂敷层7的光纤维8上所加的外力成为0。亦即，前述挤压法中所用的铸模，如前所述，在第二涂敷层9的硅酮橡胶硬化收缩状态下，因为此第二涂敷层9的内径是按照使之与施加有第一涂敷层7的光纤维8的外径相等这样被设定的，因而有可能实现在室温下光纤维的应力为0，而能良好地防止发生弥散和双折射。

下面参照图2说明本发明第二实施例。

首先说明本实施例的结构。亦即，首先对在型芯5和金属包层6上施加以第一涂敷层11而成的光纤维12进行拧扭，在前述第一涂敷层11的周围施加以为保持、固定前述扭转的第二涂敷层13。而后在第二徐敷层13的周围设置间隙14，施加以由较此第二涂敷层13更坚固的材料构成的第三涂敷层15。

这样构成的第二实施例的作用、效果如下所述。亦即，在前述第二涂敷层13与第三涂敷层15之间因为设置有间隙14，光纤维1表面上不受第三涂敷层15热膨胀的影响，因而能采用较之第二涂敷层13更坚固的材料来形成第三涂敷层15。

从而，在可降低第一涂敷层11的纵弹性模量、使得加在型芯5和金属包层6上的应力最小的同时，即使对于在光纤维12表面上加有热膨胀影响的第二涂敷层13，也能以固定扭转中必要程度大小的纵弹性模量(硬度)形成得比较柔软。由此而能防止弥散和双折射的发生。而后，依靠由坚固的第三涂敷层15进行对外力的保护，而能更可靠地防止光纤维12的损坏。

而且，在采取这样的结构的情况下，前述第二涂敷层13的纵弹性模量不一定必须要比第一涂敷层11的纵弹性模量更大。用作第二涂敷层13的制造的也无必要采用第一实施例中所说明的那样的铸模。诸如拉拔工艺等通常的工艺也可以使用。

通过在两端安装光纤维12的扭拧状态，例如，通过安装诸如一个连接器这样的元件，可能省略光纤的第二涂敷层。

下面参照图形说明本发明第三实施例。

首先说明本实施例的结构。亦即，本实施例是将第二实施例中施加第一涂敷层11和第二涂敷层13而成的光纤维12插入具有弹性的管子16中。在此管子16与光纤维12的外表面之间设置规定尺寸的间隙。

这样构成的本实施例中，由于光纤维12被插在管子16内，所以不必考虑因涂敷层的热膨胀的影响等。而且由于光纤维12与管子16间产生的间隙起缓冲作用，光纤维12得到保护。从而能实现防止光纤维12中发生弥散和双折射以及受损伤。

而且在此实施例中，虽然应用了施加有第一涂敷层11和第二涂敷层13的光纤维13，但不施加第二涂敷层13亦可，而即使第一涂敷层11和第二涂敷层13两方都不施加也可以。在采用这样的结构的情况中，必须在前述光纤维的两端设置保持此光纤维扭转的装置。

下面参照图4说明本发明的第四实施例。

此实施例中，首先，在型芯5和金属包层6上施加第一涂敷层18，接着再加以拧扭来构成光纤维19。再对前述第一涂敷层18施行第二涂敷层20。此时，使被施加前述第一涂敷层18的光纤维19的中心与第二涂敷层20的中心稍稍错开。亦即，针对被施加前述第一涂敷层18的光纤维19，使第二涂敷层20在一个方面上偏心地加以实现。

这样的第二涂敷层20，与第一实施例同样采用具有二重管结构的射出口的铸模来成形也可，但利用通常的涂敷方法，例如采用控制法来成形亦可。

这样构成的本实施例的作用效果如下述。

亦即，如采用上述这样的结构，能容易地实现高双折射纤维(保存偏振波面的纤维)。

假定与此实施例不同，第二涂敷层与光纤维的中心相一致的话，则在光纤维上就会由所有方面加以均匀的压缩力，结果发生的双折射就最小。

然而在此实施例中，光纤维19的中心与第二涂敷层20的中心错动，此第二涂敷层的厚度在整个周围上不均匀，所以压缩力的平衡被打破，由于光纤维19上偏移的压缩力的作用而发生线性双折射。而偏振光面(光的振动面)就成为被控制在通过第二涂敷层20的中心和光纤维19的中心的位置。从而利用这种直接的双折射就有可能实现简易的高双折射纤维。

而在将此光纤电缆卷绕成线圈状应用于利用多普勒效应的磁场传感器的情况中，使得相对第二涂敷层20光纤维19向卷绕的中必侧偏心地来卷绕此光纤电缆，就能消除加在前述光纤维19上的压缩力的不平衡。亦即，由于能依靠曲折来抵消弯曲前所产生的双折射，此不作偏心的光纤电缆能实现双折射的降低。

在此实施例中，虽然前述第二涂敷层20的外形作成圆形的，但如图5中所示，涂成矩形状的第二涂敷层20亦可以。

另外，依靠图6中所示形状的第二涂敷层20b也能得到同样的作用效果。亦即，因为在此第二涂敷层20b上设置有通孔21a、21b，此第二涂敷层20b的厚度在整个周围上就成为不均匀的。因此就能在光纤维19上生成规定方向的偏振波面。

下面参照图7说明本发明第五实施例。

在此实施例中，以在型芯5和金属包层6上施加由纵弹性模数低的硅酮橡胶形成的第一涂敷层22来作成光纤维23，在将其加以拧扭后，在前述第一涂敷层22的周围施加以较此第一涂敷层纵弹性模量更高的第二涂敷层24。再在第二涂敷层24的周围施加以由含氟树脂构成的第三涂敷层2.5。

这样的本实施例的作用效果如下述。亦即，在本实施例中，由于施加有由含氟树脂构成的第三涂敷层25，提高了抗药性能，因而能长期使用。特别是对于作为用于很多利用SF₆气体的高压绝缘装置内的信号检测中的光纤电缆使用的情况更有效。

下面参照图8说明本发明第六实施例。

本实施例为例如将光纤维卷绕成线圈状构成光纤线圈那样，适合于将光纤维弯曲来使用的装置中的应用。

此实施例的光纤电缆，如该图中所示，具有为保持光纤维16的卷绕形状的导块27。此导块27形成有多条槽28，其断面被作成为梳形。此导块27例如采用挤压法由橡胶形成。而在此导块27上形成的各个槽28的槽宽被设定为加工后的光纤维26的外径的20倍之内。然后在导块27的各个槽28中分别容纳光纤维26，其开口部分(上部)以加装盖29来加以封闭。

这样构成的本实施例的作用、效果如下述。

亦即，因为由前述槽28约束光纤维26的位移，所以能抑制拧扭光纤维时发生的纽绕(扭歪)。从而就有可能以不致使光纤维产生弥散和双折射的状态安装。

而由于导块27是由挤压法以橡胶材料成形的，所以由此导块27吸收外力而使光纤维26得到保护。并因为由橡胶材料形成的导块27具有弹性，而增加了光纤维26配置形状的自由度。

再有利用盖29能防止纤维由导块10的槽中掉出。

而作为前述光纤维26也可以采用对型芯5和金属包层6施加由纵弹性模量低的硅酮橡胶构成的第一涂敷层并加以扭转，而且也可以采用施加第二涂敷层的。

下面参照图9说明本发明第七实施例。

本实施例，与第六实施例相同，是关于使光纤维弯曲后加以保持的装置。即使在此实施例中也与第六实施例同样，由导块30保持光纤维26。

然而，在此实施例中，如此图9中所示，是采用具有V字形的槽31的导块30。当在此导块30的槽31中设置光纤维26时，前述光纤维26由V字槽31内表面作2点(2线)支持。

如采用这样的本实施例能取得下面说明的作用、效果。

亦即，前述光纤维26由自身重量收容于导块30的槽31中，曲折受到限制，所以抑制了拧扭此光纤维26时发生的扭结。

特别是，在有必要使光纤维1弯曲的场所使用时，即使在光纤维上加有张力，此张力在V形槽31中作2点支持，由V字表面的力作用于光纤维26的中心方向而保持压缩力的平衡。由此，双折射被抵消，而能实现双折射的减低。

下面参照图10说明本发明的第八实施例。

此实施例是关于将光纤维作多次卷绕成线圈状得到的光纤线圈。亦即，如前述那样，光纤维被用作为各种传感器，特别是作为用于检测磁场、电流、旋转运动的传感器，采用这样的光纤线圈。

本实施例的光纤线圈是应用前述第六实施例的导块27的举例。大面作详细说明。

图中，33所示为具有矩形断面的环状绕线架。在此绕线架33的外周表面上，以槽28的开口向着外侧的状态卷缠有前述橡胶制的导块27。此导块27以卷绕开始的端部和卷绕结束的端部一周上下方向错开一个槽那样被作倾斜卷绕，而且不卷绕开始的端部与卷绕结束的端部之间设置有若干个间隙。

前述光纤维26被容纳在前述导块27的槽28内，沿着槽28被作轴线状卷绕。并由于在前述卷绕开始的端部与卷绕结束的端部之间设置有若干个间隙，而防止了在由第一周至第二周、由第二周至第三周转移时的光纤维26的急剧弯曲。而在将光纤维卷缠之后还在导块27上安装有前述的盖29。

这样的本实施例的作用效果如下述。即，由于导块27被以一周错开一个槽这样倾斜卷绕，而且由设置若干间隙来避免光纤维26的急剧弯曲，所以就能够抑制光纤线圈中双折射的发生。

从而，将这样的光纤线圈应用于传感器单元，就能降低因双折射引起的误差，而实现高精度的传感器。

而且在本实施例中，如采用挤压法以硅酮橡胶来形成导块27，就能使得针对光纤维26的接触面具有弹性，同时由于依靠挤压法作连续成形而不会产生槽的接缝，而能防止因接缝引起的光纤维26的急剧弯曲，从而能维持降低双折射的效果。

下面参照作为第九实施例的图11说明本发明的另一实施例。

此实施例为前述第八实施例的变形例。亦即，在第八实施例中前述导块27为细长的带状，在前述绕线架23大致整周上卷绕，但在本实施例中则如图11所示那样，导块27的被形成为短长方形，在绕线架33的外周表面以规定间隔设置多个。

因此在本实施例中，前述光纤维26被安装在各导块27a的槽中加以卷绕。而且各导块27a中装有盖29a。

这样构成的本实施例的作用效果如下述。

即，光纤维1不一定必须在整个周围受到支持，即使部分地保持住也能满意地取得其效果。特别是如本实施例这样，如此一定的时间隔安装导块27a，在光纤维26与导块27a之间的摩擦很大时，因为防止了来自导块27a的过大的外力加到此光纤维26上，而能减低双折射。

本发明并不局限于上述那样的第一～第九的实施例，各部件的尺寸、形状、

材料、数量等均可作适当的设计更改。

例如，前述各涂敷层可以以相同的材料作成，也可以不同材料作成。而且，如图6所示，在这些层之间设置空气隙9a也有效。

象上述这样，如采用本发明，可能以正确地保持光纤维的扭转状态来安装，从而能提供可防止弥散、双折射的光纤电缆。并能提供可防止发生弥散、双折射那样的光纤维的曲折的光纤线圈。

另外还能提供可制造难以在光纤维上产生弥散、双折射的光纤电缆的光纤电缆制造方法。

Claims (21)

1.光纤电缆，其特征是具有：

含有型芯结构体和覆盖此型芯结构体的第一涂敷层的光纤维；和

一个涂敷层结构，具有包含在所述第一涂敷层的外侧被施加的第二涂敷层的涂敷层结构体，

所述第二涂敷层较之所述第一涂敷层有更高的纵弹性模量。

2.光纤电缆，其特征是具有：

含有型芯结构体和覆盖此型芯结构体的第一涂敷层的光纤维；和

含有被施加于所述第一涂敷层的外侧的第二涂敷层的涂敷层结构体，

此第二涂敷层被以硬化收缩状态使得在与所述第一涂敷层之间不致产生应力这样来形成。

3.按照权利要求2所述的光纤电缆，其特征是：

所述第二涂敷层被以硬化收缩状态使得其内径大致等于所述第一涂敷层的外径这样来作挤压成形。

4.光纤电缆，其特征是具有：

含有型芯结构体和覆盖此型芯结构体的第一涂敷层的光纤维；和

含有被施加在所述第一涂敷层的外侧的第二涂敷层的涂敷层结构体，

而此涂敷层结构体具有在其内侧有限制被加在此徐敷层上的外力被传送到光纤维的尺寸的规定间隙的涂敷层。

5.按照权利要求4所述的光纤电缆，其特征是：

所述内侧具有间隙的涂敷层为柔性管子。

6.光纤电缆，其特征是具有：

含有型芯结构体和覆盖此型芯结构体的第一涂敷层的光纤维；和

含有施加于所述第一涂敷层的外侧的第二涂敷层的涂敷层结构体，

所述此第二涂敷层被按照使得在所述光纤维上产生一定的偏振光面这样来施加。

7.按照权利要求6所述的光纤电缆，其特征是：

所述第二涂敷层，其涂敷层厚度是不一定的。

8.按照权利要求7所述的光纤电缆，其特征是：

所述第二涂敷层被对光纤维作偏心施加，将所述偏振波面控制为与偏心方向平行的方向。

9.按照权利要求8所述的光纤电缆，其特征是：

所述第二涂敷层的偏心方向为与此光纤电缆的弯曲方向内侧所成方向相反的方向。

10.按照权利要求9所述的光纤电缆，其特点是：

所述第二涂敷层的偏心量按照使得在弯曲光纤维时所述偏振波面大致消失这样来确定。

11.按照权利要求7所述的光纤电缆，其特征是：

所述第二涂敷层的外形为矩形。

12.光纤电缆，其特征是具有：

含有型芯结构体和覆盖型芯结构体的第一涂敷层的光纤维；和

含有含氟树脂制的最外周的涂敷层的涂敷层结构体。

13.光纤电缆，其特征是具有：

光纤维；和

具有至少一个槽、以此槽保持所述光纤维的导块。

14.按照权利要求13所述的光纤维，其特征是：

所述槽为V字形。

15.按照权利要求13所述的光纤电缆，其特征是：

所述导块以具有弹性的材料形成。

16.按照权利要求13所述的光纤电缆，其特征是：

还具有封闭所述槽的盖体。

17.由卷绕光纤维构成的光纤线圈，其特征是具有：

绕线框；和

作为在此绕线架上形成的导块、沿着光纤维的绕线方向形成的槽，在此槽中保持光纤维。

18.按照权利要求17所述的光纤线圈，其特征是：

所述槽为V字形。

19.一种光纤电缆的制造方法，其特征是具有：

在型芯结构体施加以覆盖此型芯结构体的第一涂敷层以形成此光纤维的步骤；和

在所述光纤维的第一涂敷层的外侧以挤压法形成第二涂敷层的步骤。

20.按照权利要求19所述的光纤电缆制造方法，其特征是：

所述挤压法采用的铸模具有使得在所述第二涂敷层硬化收缩的状态下此第二涂敷层的内径成为与所述第一涂敷层的外径大致相等这样的形状。

21.按照权利要求19所述的光纤电缆的制造方法，其特征是：

在所述光纤维的第一涂敷层上形成第二涂敷层前，具有将该光纤维加以拧扭的步骤。

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