CN117695690A - 一种混合型饲料添加剂生产用喷洒式干燥装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混合型饲料添加剂生产用喷洒式干燥装置及其制备方法，涉及饲料添加剂生产加工技术领域，包括进料单元、喷雾单元、热风单元、干燥单元和旋风分离单元，所述干燥单元包括干燥筒，其与所述进料单元、热风单元和旋风分离单元分别连接；搅拌叶片，其通过连接组件活动设于所述干燥筒的内部；浮动扰流板，其铰接于所述搅拌叶片的内壁上，所述搅拌叶片相邻的内壁上的所述浮动扰流板上下相互交错，所述热风单元包括第一进风口，其设于所述干燥筒的上方，沿所述第一进风口进入所述干燥筒内的气体能够驱动物料沿所述第一通道移动；第二进风口，其设于所述干燥筒的下方，沿所述第二进风口进入所述干燥筒内气体能够驱动所述搅拌叶片转动。

Description

一种混合型饲料添加剂生产用喷洒式干燥装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及饲料添加剂生产加工技术领域，特别涉及一种混合型饲料添加剂生产用喷洒式干燥装置及其制备方法。

背景技术

动物饲料是饲养家畜和其它动物时的最大花费之一。各种酶在动物，例如，家畜饲料中的应用几乎已经成为惯例。通常，这些酶通过在工业酶生产者操作的大型发酵罐中培养微生物生产。在发酵结束后，通常通过对所得到的“肉汤”进行系列过滤步骤以将（溶液中）期望酶与生物量（微生物）分开。随后，将酶溶液浓缩和加工为液体（常常在添加各种稳定剂后）或者干性制剂。由于经济和实际原因，干性酶制剂常常优于液体酶制剂。

公开号为CN112438390A的发明专利，公开了一种调味料生产加工用离心喷雾干燥装置，包括加工机体，所述加工机体的内侧开设有加工腔，加工腔的上部设有离心斗，离心斗的底部中间安装固定有中心竖管，离心斗的内底部还设有与中心竖管连通的排液支管，加工机体的外侧还安装有用于驱动中心竖管旋转的驱动机构，离心斗下方的加工腔内安装有挡料网板，中心竖管的下端还密封转动连通设有输液管，输液管上安装有输送泵，输液管的另一端与加工腔的底部连通；加工机体上还安装有用于将加工腔上部腔壁物料刮除的刮料组件，加工机体上还安装有用于对加工腔上部进行加热的加热组件。本发明结构新颖，加工质量好、效率高，值得推广。

但是该发明是通过离心斗来甩出溶液，无法与加工机体内的热空气进行充分的接触，并且溶液被甩出后会快速下落，无法保障溶液与热空气的接触时间，导致其加工质量差、干燥效率低。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种混合型饲料添加剂生产用喷洒式干燥装置及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种混合型饲料添加剂生产用喷洒式干燥装置，包括进料单元、喷雾单元、热风单元、干燥单元和旋风分离单元，其中，所述干燥单元包括：干燥筒，其与所述进料单元、热风单元和旋风分离单元分别连接；搅拌叶片，其通过连接组件活动设于所述干燥筒的内部；

多个浮动扰流板，其铰接于所述搅拌叶片的内壁上，且所述搅拌叶片相邻的内壁上的所述浮动扰流板上下相互交错，所述搅拌叶片的内壁设置有限位块和垫块，所述限位块位于浮动扰流板铰接位上方，所述垫块位于所述浮动扰流板铰接位下方，以形成第一通道，通过垫块能够将浮动扰流板外顶，从而能够第二进风口的进风进入到浮动扰流板和搅拌叶片之间，从而能够使浮动扰流板被浮动上顶，浮动扰流板自身重力和第二进风口的进风压力，能够使浮动扰流板沿铰接位上下摆动；所述浮动扰流板为扇型结构，所述浮动扰流板的一扇形边铰接于搅拌叶片上；相邻两个所述搅拌叶片之间的两块所述浮动扰流板处于水平状态时，两块所述浮动扰流板的投影面之间形成流通间隙；通过浮动扰流板摆动扰流，且由于浮动扰流板的阻挡，使雾滴呈 S型路径下行；所述搅拌叶片与所述干燥筒的内壁接触的侧边设有尖端结构；所述搅拌叶片与所述干燥筒的内壁接触的侧边设有尖端结构；

所述热风单元包括：多个第一进风口，其设于所述干燥筒的上方，沿所述第一进风口进入所述干燥筒内的气体能够驱动物料沿所述第一通道移动；多个第二进风口，其设于所述干燥筒的下方，沿所述第二进风口进入所述干燥筒内的气体能够驱动所述搅拌叶片转动，且所述气体沿所述第一通道向上移动。

进一步地，所述浮动扰流板沿所述第一进风口进入的气体使得所述浮动扰流板向下靠近所述搅拌叶片的内壁，沿所述第二进风口进入的气体使得所述浮动扰流板向上远离所述搅拌叶片的内壁。

所述搅拌叶片的内壁设置有限位块和垫块，所述限位块位于所述浮动扰流板的上方，所述垫块位于所述浮动扰流板的下方。

所述浮动扰流板顶面为弧面流线型结构，所述浮动扰流板内部为中空结构。

所述第二进风口包括A位进风口和B位进风口，所述A位进风口与所述搅拌叶片保持倾斜设置，所述B位进风口与所述搅拌叶片保持平行设置，对应所述搅拌叶片与所述浮动扰流板之间的间隙。

所述干燥筒的下部为锥形结构，所述连接组件包括：第一连接杆，其一端与所述干燥筒的内壁连接，所述第一连接杆的截面为三角形；第二连接杆，其同心设于所述干燥筒内，所述第二连接杆的一端与所述第一连接杆的一端轴承连接，所述第二连接杆与所述第一连接杆相互垂直。

所述第一连接杆设置两个，其分别位于所述第二连接杆的上下两端，其中一个所述第一连接杆与所述干燥筒的一侧内壁连接，另一个所述第一连接杆与所述干燥筒的另一侧内壁连接。

所述干燥筒底部为缩径结构，所述干燥筒底部安装有旋转落料阀或压力单向料阀；当雾滴干燥成粉状后，由于重力作用，在旋转落料阀处富集，通过驱动旋转落料阀转动，从而实现将粉料旋转脱离干燥筒，并通过气压设备将粉料送入到旋风分离单元。

一种制备方法，应用于所述的喷洒式干燥装置，其特征在于，所述方法包括：获取预设工作参数，其中，所述预设工作参数包括热风温度、第一进风量和第二进风量，还包括第一干燥期和第二干燥期；当所述干燥筒处于所述第一干燥期时，获取所述干燥筒内的实际干燥温度；将所述实际干燥温度与所述热风温度比较，以确定比较结果；基于所述比较结果，调整所述第一进风量和/或所述第二进风量，其中，所述第一进风量始终小于所述第二进风量；当所述干燥筒处于所述第二干燥期时，再次调整所述第一进风量和/或所述第二进风量，其中，所述第一进风量大于所述第二进风量。

将所述实际干燥温度与最佳干燥温度比较，以确定比较结果，包括：若所述实际干燥温度落在所述最佳干燥温度的范围内，则所述比较结果为第一类型；若所述实际干燥温度大于所述最佳干燥温度的最大值，则所述比较结果为第二类型；若所述实际干燥温度小于所述最佳干燥温度的最小值，则所述比较结果为第三类型。

所述基于所述比较结果，调整所述第一进风量和/或所述第二进风量，包括：若所述比较结果为第一类型，则不调整所述第一进风量和/或所述第二进风量；若所述比较结果为第二类型，则降低第一进风量和/或所述第二进风量，且所第一进风量始终小于所述第二进风量；若所述比较结果为第三类型，则增大第一进风量和/或所述第二进风量，且所述第一进风量始终小于所述第二进风量。

所述制备方法还包括：获取所述进料单元内的物料的含水量参数；基于所述含水量参数和预设进料量，确定热风温度、第一进风量和第二进风量，其中，所述预设进料量为单位时间内的进料量。

本发明实施例的有益效果在于：

本装置的干燥筒内部通过搅拌叶片分为多个干燥区域，并且搅拌叶片上设置的浮动扰流板上下相互交错设置，在第一进风口和第二进风口同时进风时，由于第二进风口的进风量大于第一进风口，浮动扰流板的活动端则会被热风向上吹起，上下相互交错的浮动扰流板既可增加干燥路径，同时能够通过浮动扰流板摆动能够进行气流扰流；进一步的保证溶剂被彻底干燥，确保干燥效率；另外，通过倾斜设置的A位进风口可对搅拌叶片进行吹风，使搅拌叶片旋转起来，由于搅拌叶片与干燥筒接触的侧面为尖端结构，可以在搅拌叶片旋转时对干燥筒的内壁进行清理，避免雾化的溶剂与干燥筒的内壁接触，导致干燥后的颗粒粘附在干燥筒的内壁进行过度干燥，保证加工质量。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图；

图2为本发明实施例的整体结构示意图；

图3为干燥单元内部结构示意图一；

图4为干燥单元内部结构示意图二；

图5为干燥单元内部结构示意图三；

图6为浮动扰流板工作时的俯视图；

图7为干燥筒、旋转落料阀和旋风分离单元连接结构示意图；

图8为干燥筒、压力单向料阀和旋风分离单元连接结构示意图。

图中：1、进料单元；2、喷雾单元；3、热风单元；4、干燥单元；5、旋风分离单元；6、干燥筒；7、搅拌叶片；8、浮动扰流板；9、第一进风口；10、第二进风口；11、限位块；12、垫块；13、A位进风口；14、B位进风口；15、第一连接杆；16、第二连接杆；17、尖端结构；18、旋转落料阀；19、压力单向料阀。

具体实施方式

此处参考附图描述本发明的各种方案以及特征。

应理解的是，可以对此处申请的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本发明的范围和精神内的其他修改。

包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与上面给出的对本发明的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本发明的原理。

通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本发明的这些和其它特性将会变得显而易见。

还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本发明进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本发明的很多其它等效形式。

当结合附图时，鉴于以下详细说明，本发明的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。

此后参照附图描述本发明的具体实施例；然而，应当理解，所申请的实施例仅仅是本发明的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本发明模糊不清。因此，本文所申请的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本发明。

本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本发明的相同或不同实施例中的一个或多个。

实施例1：

一种混合型饲料添加剂生产用喷洒式干燥装置，如图1-图6所示，包括进料单元1、喷雾单元2、热风单元3、干燥单元4和旋风分离单元5，其中，所述干燥单元4包括：干燥筒6，其与所述进料单元1、热风单元3和旋风分离单元5分别连接；搅拌叶片7，其通过连接组件活动设于所述干燥筒6的内部；

多个浮动扰流板8，其铰接于所述搅拌叶片7的内壁上，且所述搅拌叶片7相邻的内壁上的所述浮动扰流板8上下相互交错，所述搅拌叶片7的内壁设置有限位块11和垫块12，所述限位块11位于浮动扰流板8铰接位上方，所述垫块12位于所述浮动扰流板8铰接位下方，以形成第一通道，通过垫块12能够将浮动扰流板8外顶，从而能够第二进风口的进风进入到浮动扰流板8和搅拌叶片7之间，从而能够使浮动扰流板8被浮动上顶，浮动扰流板8自身重力和第二进风口10的进风压力，能够使浮动扰流板8沿铰接位上下摆动；所述浮动扰流板8为扇型结构，所述浮动扰流板8的一扇形边铰接于搅拌叶片7上；相邻两个所述搅拌叶片7之间的两块所述浮动扰流板8处于水平状态时，两块所述浮动扰流板8的投影面之间形成流通间隙；通过浮动扰流板8摆动扰流，且由于浮动扰流板8的阻挡，使雾滴呈S型路径下行；所述搅拌叶片7与所述干燥筒6的内壁接触的侧边设有尖端结构17；

所述热风单元3包括：多个第一进风口9，其设于所述干燥筒6的上方，沿所述第一进风口9进入所述干燥筒6内的气体能够驱动物料沿所述第一通道移动；多个第二进风口10，其设于所述干燥筒6的下方，沿所述第二进风口10进入所述干燥筒6内的气体能够驱动所述搅拌叶片7转动，且所述气体沿所述第一通道向上移动。

进料单元1包括溶剂混合箱，溶剂在溶剂混合箱内混合均匀后，通过溶剂混合箱上方的抽吸泵将溶剂抽吸至输液管，而输液管的另一端与干燥筒6上方的喷雾单元2连接，喷雾单元2的喷头位于干燥筒6内，喷头可将溶剂雾化；

热风单元3包括加热器，加热器内部的风机可将热风通过风管输送至干燥器对雾化的溶剂进行干燥，干燥后的颗粒自由下落至干燥筒6的底部，风管又从主管道分为第一风管和第二风管，第一风管和第二风管上均设置有风量控制器，用于控制进入干燥筒6的风量，第一风管与干燥筒6上方的第一进风口9连接，第二风管与干燥筒6下方的第二进风口10连接，上下同时吹送热风可增长雾化的溶剂与热风的接触时间，保障干燥的效率，由于喷头与干燥筒6同心设置，并且喷头圆周喷雾，干燥筒6上方的第一进风口9可将雾化的溶剂向下吹送，避免雾化的溶剂被喷至干燥筒6的筒壁；

干燥筒6内部通过搅拌叶片7分为多个干燥区域，并且搅拌叶片7上设置的浮动扰流板8上下相互交错设置，在第一进风口9和第二进风口10同时进风时，由于第二进风口10的进风量大于第一进风口9，浮动扰流板8则会被热风向上吹起，上下相互交错的浮动扰流板8则可增加干燥路径，进一步的保证溶剂被彻底干燥，确保加工质量；

旋风分离单元5包括旋风分离器和储存箱，在溶剂完全干燥后产生的细小颗粒自由下落至干燥筒6的底部进行聚集，干燥筒6底部由于通过输送管道与旋风分离器连接，而干燥筒6内被输入大量热风，导致筒内压力升高，聚集在筒底的颗粒跟随空气被输送至旋风分离器进行气体和颗粒的分离。

所述浮动扰流板8沿所述第一进风口9进入的气体使得所述浮动扰流板8向下靠近所述搅拌叶片7的内壁，沿所述第二进风口10进入的气体使得所述浮动扰流板8向上远离所述搅拌叶片7的内壁。

浮动扰流板8为扇型结构，浮动扰流板8的尺寸小于两个搅拌叶片7之间形成的通道，浮动扰流板8分为两个直边和一个弧形边，两个直边又分为活动端和连接端，浮动扰流板8的连接端与搅拌叶片7通过铰轴链接，当对进入干燥筒6内的雾化溶剂进行干燥时，风量控制器控制第二进风口10的风量大于第一进风口9的风量，使浮动扰流板8的活动端被向上吹起，使原本与搅拌叶片7呈锐角的浮动扰流板8被吹至接近呈直角状，由于相邻搅拌叶片7内壁上的浮动扰流板8错位设置，在浮动扰流板8被吹起来时原本接近直筒状的干燥区域，在浮动扰流板8的作用下变为S型的干燥区域，进一步的使干燥路径增长，确保干燥效果，在干燥完成后，避免颗粒因为第二进风口10的风量过大无法自由下落，风量控制器则会控制第一进风口9的风量大于第二进风口10的风量，确保干燥后的颗粒可以自由下落，但是雾化的溶剂仍然会被第二进风口10的热风向上吹动，进行充分的干燥。

所述浮动扰流板8顶面为弧面流线型结构，所述浮动扰流板8内部为中空结构，既能够使雾滴能够顺利通过浮动扰流板8，同时能够在低气压状态下，使浮动扰流板8进行摆动。

为了避免第二进风口10的风力过大，导致浮动扰流板8向上吹起后贴在搅拌叶片7上，在浮动扰流板8的上方设置有限位块11，确保浮动扰流板8向上吹起的角度不会多大，导致干燥路径变短，致使无法确保干燥效率；为了避免本装置刚启动或者第一进风口9的风力过大，导致浮动扰流板8下垂至紧贴在搅拌叶片7上，在浮动扰流板8的下方设置有垫块12，可以确保在本装置刚启动时，轻易的将浮动扰流板8吹起，实用性得到增强。

所述第二进风口10包括A位进风口13和B位进风口14，所述A位进风口13与所述搅拌叶片7保持倾斜设置，所述B位进风口14与所述搅拌叶片7保持平行设置，对应所述搅拌叶片7与所述浮动扰流板8之间的间隙；所述搅拌叶片7与所述干燥筒6的内壁接触的侧边设有尖端结构17。

倾斜设置的A位进风口13可对搅拌叶片7进行吹风，使搅拌叶片7旋转起来，由于搅拌叶片7与干燥筒6接触的侧面为尖端结构17，可以在搅拌叶片7旋转时对干燥筒6的内壁进行清理，避免雾化的溶剂与干燥筒6的内壁接触，导致干燥后的颗粒粘附在干燥筒6的内壁进行过度干燥，致使加工质量变差，同时也是合理的利用能源，提高能源利用率；B位进风口14则是持续向上吹气，不仅可以保障雾化后的溶剂不会下降，保障干燥的时长，还可以将浮动扰流板8的活动端向上吹起，增加干燥路径，使其干燥的更为充分。

如图7和图8所示，所述干燥筒6底部为缩径结构，所述干燥筒6底部安装有旋转落料阀18或压力单向料阀19；当雾滴干燥成粉状后，由于重力作用，在旋转落料阀18处富集，通过驱动旋转落料阀18转动，从而实现将粉料旋转脱离干燥筒6，并通过气压设备将粉料送入到旋风分离单元5；而干燥筒6内被输入大量热风，导致筒内压力升高，当压力值超过设定值时，压力单向料阀19被触发，聚集在筒底的颗粒跟随空气被输送至旋风分离器进行气体和颗粒的分离，当压力下降到下限值时，压力单向料阀19重新关闭。

上述，当风量控制器则控制第一进风口9的风量大于第二进风口10的风量时，浮动扰流板8会由于第二进风口10的风量小于第一进风口9导致其下垂与搅拌叶片7呈锐角状，但是由于第二进风口10具有倾斜设置的A位进风口13，即便第一进风口9的风量大于第二进风口10的风量，第二进风口10仍然可以吹动搅拌叶片7持续转动。

所述干燥筒6的下部为锥形结构，所述连接组件包括：第一连接杆15，其一端与所述干燥筒6的内壁连接，所述第一连接杆15的截面为三角形；第二连接杆16，其同心设于所述干燥筒6内，所述第二连接杆16的一端与所述第一连接杆15的一端轴承连接，所述第二连接杆16与所述第一连接杆15相互垂直。所述第一连接杆15设置两个，其分别位于所述第二连接杆16的上下两端，其中一个所述第一连接杆15与所述干燥筒6的一侧内壁连接，另一个所述第一连接杆15与所述干燥筒6的另一侧内壁连接。

第一连接杆15分为上下两根，两根第一连接杆15的端部分别与第二连接杆16的两端连接，致使第二连接杆16可以与干燥筒6同心设置，两根第一连接杆15的连接，可以增强第二连接杆16在随搅拌叶片7转动时的稳定性，避免因为第二连接杆16导致搅拌叶片7在进行干燥工作时发生晃动，导致装置损坏，另外第一连接杆15的顶端为尖锐状，与搅拌叶片7顶部的尖端结构17作用相同，均可避免干燥后的颗粒堆积，确保本装置的实用性。

一种混合型饲料添加剂制备方法采用实施例1的喷洒式干燥装置，包括以下步骤：

S1：获取预设工作参数，其中，所述预设工作参数包括热风温度、第一进风量和第二进风量，还包括第一干燥期和第二干燥期；

通过抽吸泵加压，以70～200大气压的压力，将物料通过雾化器（喷头），聚化成10～200的雾状微粒，热风温度控制在120°-200°，第一进风量和第二进风量控制在100-5000L/min；第一干燥期为小于5-30s，第二干燥期为大于5-30s；

当所述干燥筒6处于所述第一干燥期时，获取所述干燥筒6内的实际干燥温度；

将所述实际干燥温度与所述热风温度比较，以确定比较结果；

基于所述比较结果，调整所述第一进风量和/或所述第二进风量，其中，所述第一进风量始终小于所述第二进风量；

当所述干燥筒6处于所述第二干燥期时，再次调整所述第一进风量和/或所述第二进风量，其中，所述第一进风量大于所述第二进风量。

当处于第一干燥期时，可以通过风量控制器单独控制第一进风量，使其小于第二进风量，或者单独控制第二进风量，使其大于第一进风量，又或者同时控制第一进风量或者第二进风量，使第二进风量大于第一进风量，第二进风量风量为波动值，通过风量的波动驱动浮动扰流板8进行摆动，从而对热流进行扰流，提高干燥效率，使雾化的物料可以达到最佳干燥期5-30S之间，达到最佳的干燥效果。

当处于第二干燥期时，可以通过风量控制器单独控制第一进风量，使其大于第二进风量，或者单独控制第二进风量，使其小于第一进风量，又或者同时控制第一进风量或者第二进风量，使第二进风量小于第一进风量，使雾化的物料可以快速掉落至干燥筒6底部，避免过度干燥影响加工质量。

S2：若所述实际干燥温度落在所述最佳干燥温度的范围内，则所述比较结果为第一类型；

若所述实际干燥温度大于所述最佳干燥温度的最大值，则所述比较结果为第二类型；

若所述实际干燥温度小于所述最佳干燥温度的最小值，则所述比较结果为第三类型。

最佳干燥温度为70°-90°之间，第一进风口9和第二进风口10进入的风相互融合的位置为实际干燥区域，热风在吹至实际干燥区域的过程中会有热量散失，实际干燥区域的温度（也就是实际干燥温度）可以有上述分为三种类型。

S3：若所述比较结果为第一类型，则不调整所述第一进风量和/或所述第二进风量；

若所述比较结果为第二类型，则降低第一进风量和/或所述第二进风量，且所第一进风量始终小于所述第二进风量；

若所述比较结果为第三类型，则增大第一进风量和/或所述第二进风量，且所述第一进风量始终小于所述第二进风量。

处于第一类型时，雾化的物料可以在实际干燥区域的干燥时间保持在5-30s，雾化物料可以充分干燥，处于第二类型时，通过风量减小，增加热风的散失的速度，降低实际干燥温度，使其达到最佳干燥温度，处于第三类型时，则通过风量控制器增大风量，保障实际干燥温度上升至最佳干燥温度，有效的确保干燥效果，提高加工质量。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种混合型饲料添加剂生产用喷洒式干燥装置，其特征在于，包括进料单元（1）、喷雾单元（2）、热风单元（3）、干燥单元（4）和旋风分离单元（5），其中：

所述干燥单元（4）包括：

干燥筒（6），其与所述进料单元（1）、热风单元（3）和旋风分离单元（5）分别连接；

搅拌叶片（7），其通过连接组件活动设于所述干燥筒（6）的内部；

多个浮动扰流板（8），其铰接于所述搅拌叶片（7）的内壁上，且所述搅拌叶片（7）相邻的内壁上的所述浮动扰流板（8）上下相互交错，所述搅拌叶片（7）的内壁设置有限位块（11）和垫块（12），所述限位块（11）位于浮动扰流板（8）铰接位上方，所述垫块（12）位于所述浮动扰流板（8） 铰接位下方；以形成第一通道；所述浮动扰流板（8）为扇型结构，所述浮动扰流板（8）的一扇形边铰接于搅拌叶片（7）上；相邻两个所述搅拌叶片（7）之间的两块所述浮动扰流板（8）处于水平状态时，两块所述浮动扰流板（8）的投影面之间形成流通间隙；所述搅拌叶片（7）与所述干燥筒（6）的内壁接触的侧边设有尖端结构（17）；

所述热风单元（3）包括：

多个第一进风口（9），其设于所述干燥筒（6）的上方，沿所述第一进风口（9）进入所述干燥筒（6）内的气体能够驱动物料沿所述第一通道移动；

多个第二进风口（10），其设于所述干燥筒（6）的下方，沿所述第二进风口（10）进入所述干燥筒（6）内的气体能够驱动所述搅拌叶片（7）转动，且所述气体沿所述第一通道向上移动。

2.如权利要求1所述的一种混合型饲料添加剂生产用喷洒式干燥装置，其特征在于，所述浮动扰流板（8）沿所述第一进风口（9）进入的气体使得所述浮动扰流板（8）向下靠近所述搅拌叶片（7）的内壁，沿所述第二进风口（10）进入的气体使得所述浮动扰流板（8）向上远离所述搅拌叶片（7）的内壁。

3.如权利要求1所述的一种混合型饲料添加剂生产用喷洒式干燥装置，其特征在于，所述第二进风口（10）包括A位进风口（13）和B位进风口（14），所述A位进风口（13）与所述搅拌叶片（7）保持倾斜设置，所述B位进风口（14）与所述搅拌叶片（7）保持平行设置，对应所述搅拌叶片（7）与所述浮动扰流板（8）之间的间隙。

4.如权利要求1所述的一种混合型饲料添加剂生产用喷洒式干燥装置，其特征在于，所述浮动扰流板（8）顶面为弧面流线型结构，所述浮动扰流板（8）内部为中空结构。

5.如权利要求1所述的一种混合型饲料添加剂生产用喷洒式干燥装置，其特征在于，所述干燥筒（6）的下部为锥形结构，所述连接组件包括：

第一连接杆（15），其一端与所述干燥筒（6）的内壁连接，所述第一连接杆（15）的截面为三角形；

第二连接杆（16），其同心设于所述干燥筒（6）内，所述第二连接杆（16）的一端与所述第一连接杆（15）的一端轴承连接，所述第二连接杆（16）与所述第一连接杆（15）相互垂直。

6.如权利要求5所述的一种混合型饲料添加剂生产用喷洒式干燥装置，其特征在于，所述第一连接杆（15）设置两个，其分别位于所述第二连接杆（16）的上下两端，其中一个所述第一连接杆（15）与所述干燥筒（6）的一侧内壁连接，另一个所述第一连接杆（15）与所述干燥筒（6）的另一侧内壁连接。

7.如权利要求1所述的一种混合型饲料添加剂生产用喷洒式干燥装置，其特征在于，所述干燥筒（6）底部为缩径结构，所述干燥筒（6）底部安装有旋转落料阀（18）或压力单向料阀（19）。

8.一种制备方法，应用于如权利要求1-7任一项所述的一种混合型饲料添加剂生产用喷洒式干燥装置，其特征在于，所述方法包括：

获取预设工作参数，其中，所述预设工作参数包括热风温度、第一进风量和第二进风量，还包括第一干燥期和第二干燥期；

当所述干燥筒（6）处于所述第一干燥期时，获取所述干燥筒（6）内的实际干燥温度；

将所述实际干燥温度与所述热风温度比较，以确定比较结果；

基于所述比较结果，调整所述第一进风量和/或所述第二进风量，其中，所述第一进风量始终小于所述第二进风量；

当所述干燥筒（6）处于所述第二干燥期时，再次调整所述第一进风量和/或所述第二进风量，其中，所述第一进风量大于所述第二进风量。

9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，将所述实际干燥温度与最佳干燥温度比较，以确定比较结果，包括：

若所述实际干燥温度落在所述最佳干燥温度的范围内，则所述比较结果为第一类型；

若所述实际干燥温度大于所述最佳干燥温度的最大值，则所述比较结果为第二类型；

若所述实际干燥温度小于所述最佳干燥温度的最小值，则所述比较结果为第三类型。

10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，基于所述比较结果，调整所述第一进风量和/或所述第二进风量，包括：

若所述比较结果为第一类型，则不调整所述第一进风量和/或所述第二进风量；

若所述比较结果为第二类型，则降低第一进风量和/或所述第二进风量，且所第一进风量始终小于所述第二进风量；

若所述比较结果为第三类型，则增大第一进风量和/或所述第二进风量，且所述第一进风量始终小于所述第二进风量。