CN206731348U - 一种离心喷雾器的均流喷雾头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心喷雾器的均流喷雾头装置，包括转动轴、进料管、喷雾头外壳以及底部均流结构，所述转动轴设置为中空的圆筒状轴体，上部壳体进口与转动轴下端出口连通，且所述喷雾头外壳的下部设置为锥形，在其锥形的倾斜壳面上设有多个喷雾孔，所述进料管穿过转动轴的筒体内部空腔且下端伸入喷雾头外壳内，所述底部均流结构固定在进料管的下端且包括储料槽以及均流板，所述进料管的下端设有出料孔，所述储料槽固定在进料管下端，均流板水平固定连接在储料槽下部，且在均流板的外周板体上开有多个通孔。所述离心喷雾器的均流喷雾头装置不仅有效实现了雾化过程中，而且雾化均匀，雾化效果好，安装制作方便，实用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种离心喷雾器的均流喷雾头装置，涉及喷雾器技术领域。
背景技术
离心喷雾干燥机在实际工作中，空气通过过滤器和加热器，进入离心喷雾干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器，料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出，而其中离心雾化器是其较为重要的部件，但是目前的在使用的大部分雾化器的进料流体不均匀，导致喷雾盘在转动时的雾化不够均匀，因而雾化效果不能达到理想的雾化效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，制作安装方便且具有较好的雾化效果的离心喷雾器的均流喷雾头装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种离心喷雾器的均流喷雾头装置，包括转动轴、进料管、喷雾头外壳以及底部均流结构，所述转动轴由外部电机驱动高速转动且设置为中空的圆筒状轴体，所述喷雾头外壳内部具有喷雾腔，上部壳体进口与转动轴下端出口连通，且所述喷雾头外壳的下部设置为锥形，在其锥形的倾斜壳面上设有多个喷雾孔，所述进料管穿过转动轴的筒体内部空腔且下端伸入喷雾头外壳内，所述底部均流结构固定在进料管的下端且包括储料槽以及均流板，所述进料管的下端设有出料孔，所述储料槽固定在进料管下端，均流板水平固定连接在储料槽下部，且在均流板的外周板体上开有多个通孔。
作为优选，所述储料槽的侧部槽壁设置为弧形槽壁。
作为优选，所述出料孔距离进料管底端的高度大于储料槽的深度。
作为优选，所述通孔的开口朝向与喷雾孔的位置相对应。
作为优选，所述出料孔设置为两个倾斜向下的通孔且两个通孔以进料管轴线为中心对称设置。
作为优选，所述喷雾器外壳上部壳体与转动轴下端可拆卸连接固定。
作为优选，所述均流板的外周板体边缘设有倾斜向上的挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述离心喷雾器的均流喷雾头装置采用在雾化喷头内设置均流装置，因而不仅有效实现了雾化过程中，而且雾化均匀，雾化效果好，且整体结构简单，安装制作方便，因而具有较高的实用性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的正面结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：
如图1所示的一种离心喷雾器的均流喷雾头装置，包括转动轴1、进料管2、喷雾头外壳3以及底部均流结构，所述转动轴1由外部电机驱动高速转动且设置为中空的圆筒状轴体，所述喷雾头外壳3内部具有喷雾腔4，上部壳体进口与转动轴1下端出口连通，且所述喷雾头外壳的下部设置为锥形，在其锥形的倾斜壳面上设有多个喷雾孔5，所述进料管2穿过转动轴1的筒体内部空腔且下端伸入喷雾头外壳3内，所述底部均流结构固定在进料管2的下端且包括储料槽6以及均流板7，所述进料管2的下端设有出料孔8，所述储料槽6固定在进料管2下端，均流板7水平固定连接在储料槽6下部，且在均流板7的外周板体上开有多个通孔9。
因而，在实际应用中，料液从进料管进入，继而从下端的出料口流出至储液槽内，待储液槽内的液体集满之后，料液会顺着储液槽外壁均匀溢出，并溢出至下部的均流板上，然后通过均流板上的通孔均匀往下流至下部的锥形的喷头壳体上的喷雾孔上，而由于转动轴带动喷雾头外壳高速转动，继而将流至喷雾孔处的料液离心雾化，继而完成喷雾头的离心雾化过程。
在实际应用中，为提高储液槽内的液体溢出时的均匀性和流动稳定性，所述储料槽6的侧部槽壁设置为弧形槽壁。
另外，为了避免储液槽内的料液堵塞出料孔，所述出料孔8距离进料管2底端的高度大于储料槽6的深度。
为进一步提高雾化效果，所述通孔9的开口朝向与喷雾孔5的位置相对应。
在实际应用中，所述出料孔8设置为两个倾斜向下的通孔且两个通孔以进料管2轴线为中心对称设置，因而，料液自进料管进入储液槽时的均匀性更高。
为方便安装拆卸以及后期维护，所述喷雾器外壳3上部壳体与转动轴1下端可拆卸连接固定。
进一步地，所述均流板7的外周板体边缘设有倾斜向上的挡板10，挡板能有效避免流体流量过大过快而穿过均流板上的通孔并沿均流板外周流入至雾化喷头外壳上，因而实用性高。
上述离心喷雾器的均流喷雾头装置采用在雾化喷头内设置均流装置，因而不仅有效实现了雾化过程中，而且雾化均匀，雾化效果好，且整体结构简单，安装制作方便，实用性高。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种离心喷雾器的均流喷雾头装置，其特征在于：包括转动轴（1）、进料管（2）、喷雾头外壳（3）以及底部均流结构，所述转动轴（1）由外部电机驱动高速转动且设置为中空的圆筒状轴体，所述喷雾头外壳（3）内部具有喷雾腔（4），上部壳体进口与转动轴（1）下端出口连通，且所述喷雾头外壳的下部设置为锥形，在其锥形的倾斜壳面上设有多个喷雾孔（5），所述进料管（2）穿过转动轴（1）的筒体内部空腔且下端伸入喷雾头外壳（3）内，所述底部均流结构固定在进料管（2）的下端且包括储料槽（6）以及均流板（7），所述进料管（2）的下端设有出料孔（8），所述储料槽（6）固定在进料管（2）下端，均流板（7）水平固定连接在储料槽（6）下部，且在均流板（7）的外周板体上开有多个通孔（9）。
2.根据权利要求1所述的一种离心喷雾器的均流喷雾头装置，其特征在于：所述储料槽（6）的侧部槽壁设置为弧形槽壁。
3.根据权利要求1所述的一种离心喷雾器的均流喷雾头装置，其特征在于：所述出料孔（8）距离进料管（2）底端的高度大于储料槽（6）的深度。
4.根据权利要求1所述的一种离心喷雾器的均流喷雾头装置，其特征在于：所述通孔（9）的开口朝向与喷雾孔（5）的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种离心喷雾器的均流喷雾头装置，其特征在于：所述出料孔（8）设置为两个倾斜向下的通孔且两个通孔以进料管（2）轴线为中心对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种离心喷雾器的均流喷雾头装置，其特征在于：所述喷雾器外壳（3）上部壳体与转动轴（1）下端可拆卸连接固定。
7.根据权利要求1所述的一种离心喷雾器的均流喷雾头装置，其特征在于：所述均流板（7）的外周板体边缘设有倾斜向上的挡板（10）。
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