CN112121450A - 新型高强abs高胶粉的喷雾干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷雾干燥装置技术领域，且公开了新型高强ABS高胶粉的喷雾干燥装置，包括干燥装置外壳，所述干燥装置外壳的内部设置有干燥塔，所述干燥装置外壳的右侧设有进料桶，所述进料桶的顶部固定连通有进料管。该新型高强ABS高胶粉的喷雾干燥装置，通过将进气管的末端连接部分设计成为切向输入的连接方式，令气流在进入到加热装置之后可以再其内部形成涡流旋风，形成旋风的状向下运动的气流会其与加热棒之间的接触面积扩大，其受热首先会更加均匀且气流在内部滞留的时间会更长，在单位时间相同的情况下，其输出的气流温度会更高，提高了热能转化率，加快了干燥塔内部温度的制热速度。

Description

新型高强ABS高胶粉的喷雾干燥装置

技术领域

本发明涉及喷雾干燥装置技术领域，具体为新型高强ABS高胶粉的喷雾干燥装置。

背景技术

喷雾干燥机因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点，在化工、轻工、食品等工业中仍有广泛的应用，化学工业中以染料行业应用最为普遍。

现有的对ABS高胶进行干燥处理的喷雾干燥装置其仍存在被改进的地方，喷雾干燥装置中所包含的加热模块其热能力利用率不高，现有的通过电热加热的方式对干燥塔内部制热的速度较慢，原因是通入的热气流在之前加热时其热能转化效率较低，导致进入干燥塔内部的热气流初始温度不够高，现有造雾装置的喷头向下射出喷雾使得雾液在干燥塔内部的存留时间较短，且经过旋风分离器分离后的废气仍然具备一定的热量，这部分热量如果直接排放则会造成浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了新型高强ABS高胶粉的喷雾干燥装置，具备提高气流加热速率、对雾液进行整流和废气热能利用的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：新型高强ABS高胶粉的喷雾干燥装置，包括干燥装置外壳，所述干燥装置外壳的内部设置有干燥塔，所述干燥装置外壳的右侧设有进料桶，所述进料桶的顶部固定连通有进料管，所述进料管另一端的底部穿过干燥装置外壳和干燥塔延伸至干燥塔的内部并固定连通有造雾喷头，所述造雾喷头的下方设置有整流盘，所述干燥塔的固定连通有出粉管，所述出粉管的顶端穿过干燥装置外壳延伸至干燥装置外壳的外部并与旋风分离器固定连通，所述旋风分离器的底部固定连通有出料管，所述出料管的底部固定连通有收集装置，所述干燥装置外壳的顶部固定连通有出气管，所述出气管的另一端固定连通有换热管，所述换热管包裹在进料管的外部。

优选的，所述干燥塔顶部的右侧固定连通有热气管，所述热气管穿过干燥装置外壳延伸至干燥装置外壳的外部并固定连通有加热装置，所述加热装置的底部与热气管固定连通，所述加热装置的顶部固定连通有进气管，所述加热装置内腔的顶部固定安装有加热棒，所述进气管的右端固定连通有过滤装置，所述过滤装置的右侧固定连通有轴流风机。

优选的，所述整流盘的剖面为一个“山”字形，所述整流盘的内壁为向内侧倾斜的斜面，所述整流盘内部的中央设置有圆台状的凸起，所述整流盘内部的中央设置的圆台凸起顶部位于造雾喷头输出口的正下方，经过造雾喷头离心雾化的胶液被喷在整流盘中央圆台状突起的顶部，雾液顺着圆台斜面向下流动经过整流盘的底部再沿着斜面倾斜向上均匀抛洒出整流盘，具体流动方向如图6所示，让雾液的脱离整流盘之后的初始速度为沿斜面向上，相比于传统喷头直接让雾液向下流动，本发明可以令雾液被更加均匀的打散，扩大其与热气流的接触面积，且延长了其在干燥塔中滞留的时间，使得其受热时间增加，提高水分蒸发效率。

优选的，所述进料管为倒放的“J”形，所述换热管为倒放的“L”形，所述进料管并非整体全部被包裹在换热管的内部，所述进料管位于造雾喷头上方的竖直部分和位于进料桶的上方小部分裸露在外，在旋风分离器中分离出来的废弃仍然带有较高的热量，其在出气管中流动最终被通入到换热管中，气体包裹在进料管的表面，为流动在其内部的胶液进行预热处理，使得胶液在被雾化之前有就已经初步携带了热量，有效提高了其热蒸发效率和热能利用率，废弃最终沿着换热管底端的输出的口被排出，输出口可以与水洗塔等空气过滤装置连通，对其气体进行净化后再排放，具体根据工作要求来制定空气净化装置，本部分在此处不做赘述。

优选的，所述热气管与干燥塔的顶部为切向连接的关系，经过热气管流入的气体沿着热气管与干燥塔的切线方向进入到干燥塔的内部，加热气体在干燥塔的内部形成旋风，由此可带动内部被造雾喷头喷出的雾状胶液一同发生螺旋向下的运动，首先减缓了气流沿竖直方向向下的流动速度，使得内部的雾滴有更长的加热时间，其次也可以令热气流充分的与雾滴表面发生接触，大大提高热能利用率，提高了蒸发水分的效率。

优选的，所述进气管的顶端固定连接一柱形外壳，所述进气管与该柱形外壳之间呈切向连接，所述柱形外壳的底部与加热装置固定连通且顶部安装有加热棒的电源接口，轴流风机引入的气流首先经过过滤装置过滤，得到不含杂质的纯净气体，经过进气管沿着切线方向进入到上方的柱形外壳内部，气体在加热装置的内部发生螺旋向下流动，即产生旋风，这样可以使得气体充分的与内部的加热棒发生接触，令气体受热均匀，加热速度快，效率高。

优选的，所述加热棒共设置有六根且与柱形外壳顶部的电源接头电连接，连接电源接头为其通电，加热棒即启动加热，加热棒属于可控模块，可以调节其表面温度从而达到调节气体加热温度的目的，在单位时间内气流量不变的情况下，其表面温度越高，气体通过加热装置之后被加热温度就越高。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该新型高强ABS高胶粉的喷雾干燥装置，通过将进气管的末端连接部分设计成为切向输入的连接方式，令气流在进入到加热装置之后可以再其内部形成涡流旋风，形成旋风的状向下运动的气流会其与加热棒之间的接触面积扩大，其受热首先会更加均匀且气流在内部滞留的时间会更长，在单位时间相同的情况下，其输出的气流温度会更高，提高了热能转化率，加快了干燥塔内部温度的制热速度。

2、该新型高强ABS高胶粉的喷雾干燥装置，通过在造雾喷头的正下方设置整流盘，将输出的雾液有原本竖直向下的流向整流成为沿着整流盘斜面向上的流向，即对雾液进行打散也对相对延长了雾液在干燥塔之中存留的时间，延长其受热干燥时间，提高了其干燥效率。

3、该新型高强ABS高胶粉的喷雾干燥装置，通过将出气管与换热管相连通，换热管的内部包裹有进料管，换热管的内腔的温度随着废气气流的通入会升高，开始对进料管内部的胶液进行预热，提高后续的水分蒸发效率。

附图说明

图1为本发明外观正视示意图；

图2为本发明外观背视示意图；

图3为本发明干燥塔内部结构剖视示意图；

图4为本发明加热装置内部结构示意图；

图5为本发明换热管和进料管分离示意图；

图6为本发明整流盘剖视结构图。

图中：1、干燥装置外壳；2、干燥塔；3、进料桶；4、进料管；5、造雾喷头；6、整流盘；7、出粉管；8、旋风分离器；9、出气管；10、出料管；11、收集装置；12、换热管；13、轴流风机；14、过滤装置；15、进气管；16、加热装置；17、加热棒；18、热气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，新型高强ABS高胶粉的喷雾干燥装置，包括干燥装置外壳1，干燥装置外壳1的内部设置有干燥塔2，干燥装置外壳1的右侧设有进料桶3，进料桶3的顶部固定连通有进料管4，进料管4另一端的底部穿过干燥装置外壳1和干燥塔2延伸至干燥塔2的内部并固定连通有造雾喷头5，造雾喷头5的下方设置有整流盘6，干燥塔2的固定连通有出粉管7，出粉管7的顶端穿过干燥装置外壳1延伸至干燥装置外壳1的外部并与旋风分离器8固定连通，旋风分离器8的底部固定连通有出料管10，出料管10的底部固定连通有收集装置11，干燥装置外壳1的顶部固定连通有出气管9，出气管9的另一端固定连通有换热管12，换热管12包裹在进料管4的外部。

其中，干燥塔2顶部的右侧固定连通有热气管18，热气管18穿过干燥装置外壳1延伸至干燥装置外壳1的外部并固定连通有加热装置16，加热装置16的底部与热气管18固定连通，加热装置16的顶部固定连通有进气管15，加热装置16内腔的顶部固定安装有加热棒17，进气管15的右端固定连通有过滤装置14，过滤装置14的右侧固定连通有轴流风机13。

其中，整流盘6的剖面为一个“山”字形，整流盘6的内壁为向内侧倾斜的斜面，整流盘6内部的中央设置有圆台状的凸起，整流盘6内部的中央设置的圆台凸起顶部位于造雾喷头5输出口的正下方，经过造雾喷头5离心雾化的胶液被喷在整流盘6中央圆台状突起的顶部，雾液顺着圆台斜面向下流动经过整流盘6的底部再沿着斜面倾斜向上均匀抛洒出整流盘6，具体流动方向如图6所示，让雾液的脱离整流盘6之后的初始速度为沿斜面向上，相比于传统喷头直接让雾液向下流动，本发明可以令雾液被更加均匀的打散，扩大其与热气流的接触面积，且延长了其在干燥塔2中滞留的时间，使得其受热时间增加，提高水分蒸发效率。

其中，进料管4为倒放的“J”形，换热管12为倒放的“L”形，进料管4并非整体全部被包裹在换热管12的内部，进料管4位于造雾喷头5上方的竖直部分和位于进料桶3的上方小部分裸露在外，在旋风分离器8中分离出来的废弃仍然带有较高的热量，其在出气管9中流动最终被通入到换热管12中，气体包裹在进料管4的表面，为流动在其内部的胶液进行预热处理，使得胶液在被雾化之前有就已经初步携带了热量，有效提高了其热蒸发效率和热能利用率，废弃最终沿着换热管12底端的输出的口被排出，输出口可以与水洗塔等空气过滤装置连通，对其气体进行净化后再排放，具体根据工作要求来制定空气净化装置，本部分在此处不做赘述。

其中，热气管18与干燥塔2的顶部为切向连接的关系，经过热气管18流入的气体沿着热气管18与干燥塔2的切线方向进入到干燥塔2的内部，加热气体在干燥塔2的内部形成旋风，由此可带动内部被造雾喷头5喷出的雾状胶液一同发生螺旋向下的运动，首先减缓了气流沿竖直方向向下的流动速度，使得内部的雾滴有更长的加热时间，其次也可以令热气流充分的与雾滴表面发生接触，大大提高热能利用率，提高了蒸发水分的效率。

其中，进气管15的顶端固定连接一柱形外壳，进气管15与该柱形外壳之间呈切向连接，柱形外壳的底部与加热装置16固定连通且顶部安装有加热棒17的电源接口，轴流风机13引入的气流首先经过过滤装置14过滤，得到不含杂质的纯净气体，经过进气管15沿着切线方向进入到上方的柱形外壳内部，气体在加热装置16的内部发生螺旋向下流动，即产生旋风，这样可以使得气体充分的与内部的加热棒17发生接触，令气体受热均匀，加热速度快，效率高。

其中，加热棒17共设置有六根且与柱形外壳顶部的电源接头电连接，连接电源接头为其通电，加热棒17即启动加热，加热棒17属于可控模块，可以调节其表面温度从而达到调节气体加热温度的目的，在单位时间内气流量不变的情况下，其表面温度越高，气体通过加热装置16之后被加热温度就越高。

工作原理：

启动轴流风机13抽气，抽入的气体经过过滤装置14过滤被送入到进气管15中，顺着进气管15流入到加热装置16中，经过加热棒17的加热后顺着热气管18进入到干燥塔2中，对干燥塔2的内部环境进行加热，当干燥塔2的内部环境加热到所需温度值时，随后将进料桶3中的胶液向干燥塔2内部输送，输送至造雾喷头5处的胶液被离心雾化为雾状喷出造雾喷头5，经过整流盘6进一步打散处理改变其速度方向，延长其受热时间和加大受热面积，提高干燥效率，被干燥成粉状的ABS高胶顺着出粉管7被抽进旋风分离器8中进行固气分离，ABS高胶粉由于离心力的作用被甩到旋风分离器8的下方最终沿着出料管10进入到收集装置11中，废气会沿着出气管9进入到换热管12中，对进料管4中的胶液进行预热处理，提高后续的蒸发效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.新型高强ABS高胶粉的喷雾干燥装置，包括干燥装置外壳（1），其特征在于：所述干燥装置外壳（1）的内部设置有干燥塔（2），所述干燥装置外壳（1）的右侧设有进料桶（3），所述进料桶（3）的顶部固定连通有进料管（4），所述进料管（4）另一端的底部穿过干燥装置外壳（1）和干燥塔（2）延伸至干燥塔（2）的内部并固定连通有造雾喷头（5），所述造雾喷头（5）的下方设置有整流盘（6），所述干燥塔（2）的固定连通有出粉管（7），所述出粉管（7）的顶端穿过干燥装置外壳（1）延伸至干燥装置外壳（1）的外部并与旋风分离器（8）固定连通，所述旋风分离器（8）的底部固定连通有出料管（10），所述出料管（10）的底部固定连通有收集装置（11），所述干燥装置外壳（1）的顶部固定连通有出气管（9），所述出气管（9）的另一端固定连通有换热管（12），所述换热管（12）包裹在进料管（4）的外部。

2.根据权利要求1所述的新型高强ABS高胶粉的喷雾干燥装置，其特征在于：所述干燥塔（2）顶部的右侧固定连通有热气管（18），所述热气管（18）穿过干燥装置外壳（1）延伸至干燥装置外壳（1）的外部并固定连通有加热装置（16），所述加热装置（16）的底部与热气管（18）固定连通，所述加热装置（16）的顶部固定连通有进气管（15），所述加热装置（16）内腔的顶部固定安装有加热棒（17），所述进气管（15）的右端固定连通有过滤装置（14），所述过滤装置（14）的右侧固定连通有轴流风机（13）。

3.根据权利要求1所述的新型高强ABS高胶粉的喷雾干燥装置，其特征在于：所述整流盘（6）的剖面为一个“山”字形，所述整流盘（6）的内壁为向内侧倾斜的斜面，所述整流盘（6）内部的中央设置有圆台状的凸起，所述整流盘（6）内部的中央设置的圆台凸起顶部位于造雾喷头（5）输出口的正下方。

4.根据权利要求1所述的新型高强ABS高胶粉的喷雾干燥装置，其特征在于：所述进料管（4）为倒放的“J”形，所述换热管（12）为倒放的“L”形，所述进料管（4）并非整体全部被包裹在换热管（12）的内部，所述进料管（4）位于造雾喷头（5）上方的竖直部分和位于进料桶（3）的上方小部分裸露在外。

5.根据权利要求2所述的新型高强ABS高胶粉的喷雾干燥装置，其特征在于：所述热气管（18）与干燥塔（2）的顶部为切向连接的关系。

6.根据权利要求2所述的新型高强ABS高胶粉的喷雾干燥装置，其特征在于：所述进气管（15）的顶端固定连接一柱形外壳，所述进气管（15）与该柱形外壳之间呈切向连接，所述柱形外壳的底部与加热装置（16）固定连通且顶部安装有加热棒（17）的电源接口。

7.根据权利要求6所述的新型高强ABS高胶粉的喷雾干燥装置，其特征在于：所述加热棒（17）共设置有六根且与柱形外壳顶部的电源接头电连接。

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