CN117694423A - 一种沙棘叶冻干速溶粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种使用沙棘叶提取物制备冻干速溶粉的方法，涉及沙棘叶提取及速溶粉加工技术领域。具体技术方案包括将干燥沙棘叶用乙醇‑水溶液超声辅助提取，浓缩后的提取物加入麦芽糊精作为助干剂，最后经真空冷冻干燥工艺得到冻干速溶粉。制备得到的沙棘叶冻干速溶粉克服了市售沙棘茶外观形态欠佳的缺点，具有良好的流动性和溶解性，有效保持了沙棘叶本身的香气滋味。具有广阔的市场前景，进而提高了沙棘叶的经济价值，可为沙棘叶产业高附加值产品开发提供一定的指导作用。
Description
技术领域
本发明涉及速溶粉加工技术领域，具体涉及一种沙棘叶冻干速溶粉的制备方法。
技术背景
我国拥有世界上最丰富的天然沙棘种质资源，同时我国也是沙棘人工栽培面积最大的国家，沙棘叶作为沙棘的一部分，资源蕴藏量同样丰富。沙棘叶早在2013年就被我国列为新资源产品，在保肝、抗衰老、增强免疫力、抗心血管疾病等方面都具有一定的药用价值潜力。
有研究表明，沙棘叶表现出低脂肪、高黄酮、低生物碱的营养特点，有机酸、可溶性糖、氨基酸等滋味前体物质含量丰富，作为茶饮能够表现出较高的适口性。目前市售沙棘叶产品多偏向于借鉴传统茶叶加工工艺的制成袋泡茶和复方保健茶，但由于叶片本身表面附有白色星状柔毛的生物学特点，冲泡过程会产生“茶毫”，导致产品的感官品质欠佳，从而影响了消费者的购买意愿。
目前市面上出现的速溶粉、速溶茶等产品多为原料直接提取干燥所得。但由于沙棘叶中含有多糖、有机酸等小分子量物质，具有较低的玻璃化转变温度，直接干燥中会出现严重的粘壁现象，会较大程度降低集粉率从而加大了加工损失率。因而选择大分子量、溶解性好的麦芽糊精作为助干剂，以提高玻璃化转变温度和集粉率，并降低粉体的黏性和吸湿性，使其有良好的流动性和溶解性。
热风干燥、微波干燥、喷雾干燥以及真空冷冻干燥等是目前食品加工领域常见的干燥技术。但经热风干燥、喷雾干燥等这些热加工得到的产品会存在如下缺点：褐变程度深，茶粉色泽暗淡；另外产品还有烘烤味和焦糊味，这些味道对于沙棘叶速溶粉的品质评价是不利的。本发明经真空冷冻干燥，得到的冻干粉产品不仅颜色鲜亮，同时降低了低沸点香气组分的热损失，较大程度保留了沙棘叶原有的青香。
发明内容
本发明在传统速溶粉加工工艺基础上，优化了相关工艺参数，提供了一种具有良好流动性和溶解性且口感风味保存良好的制备方法，提升了产品的感官品质。包括以下步骤：粉碎、醇提、减压浓缩、水溶、预冻，最后真空冷冻干燥后得到沙棘叶冻干速溶粉。
在一种实施方式中，所述粉碎具体为将干燥沙棘叶粉碎后过10-30目筛，避光保存。
作为优选，所述原料新鲜沙棘叶的干燥方式为室温阴干。自然阴干相对于机械干燥能更大程度保存沙棘叶中的营养物质，防止香气的流失。
在一种实施方式中，所述醇提具体为称取一定量的粉碎后的沙棘叶粉，然后加入乙醇-水溶液，搅拌混匀并在室温下浸泡10-20h。然后在加热条件下，超声辅助提取。
作为优选，所述乙醇-水溶液的体积分数为50-90％，提取的料液比在1:25与1:35(g:mL)之间。超声辅助提取的加热温度为40-50℃，提取时间为40-50min。
在一种实施方式中，所述减压浓缩具体为将混合物过滤，除去残渣后得到沙棘叶提取液，用旋转蒸发仪除去溶剂，得到黏稠膏状沙棘叶提取物。
作为优选，所述旋转蒸发仪的水浴温度应控制在40-50℃，所述黏稠膏状指的是完全除去溶剂(纯净水和乙醇)，无醇味的黏稠膏状沙棘叶提取物。
在一种实施方式中，所述水溶具体为加入加入5-6倍原料质量的纯净水与沙棘叶提取物浸膏混合，然后超声20-30min。最后在提取物水溶液中加入麦芽糊精，得到沙棘叶提取物、麦芽糊精混合料液。
作为优选，添加麦芽糊精的添加量为提取物水溶液质量的10-20％，超声的目的是促进粘壁提取物的充分溶解。
在一种实施方式中，所述预冻具体为将沙棘叶提取物、麦芽糊精混合料液平铺3-4mm，在-20℃低温冰箱中预冻16-20h。
在一种实施方式中，所述真空冷冻干燥具体为将预冻后物料在真空、低温环境下干燥，充分粉碎后即得沙棘叶冻干速溶粉。
作为优选，所述真空冷冻干燥的温度为-45～-50℃，真空度为10Pa，冻干时间为16-24h。
综上，本发明优化相关提取、干燥工艺，制备出了一款沙棘叶冻干速溶粉产品，具有携带方便、溶解性好、口感佳等优点。相比现有技术，本发明的优势在于：
1.由于沙棘叶中含有多糖类物质且待干燥料液具有较低的玻璃化转变温度，干燥过程中会出现严重的粘壁现象，因而选择麦芽糊精作为助干剂，以提高玻璃化转变温度和集粉率，并降低粉体的黏性和吸湿性，使其有良好的流动性和溶解性。
2.整个加工几乎不存在高温。超声辅助提取和旋转蒸发所设定的稳定均低于50℃，且干燥方式选用真空冷冻干燥，既减轻了褐变程度、保证了产品颜色鲜亮，又最大程度减少了香气风味的热损失。
附图说明
图1为本发明方法的流程示意图。
表1为本发明实施例与对照组的流动性、溶解性相关指标对比。
表2为本发明实施例与对照组的感官审评结果对比。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优势更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例公开了一种沙棘叶冻干速溶粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)粉碎：将新鲜沙棘叶在室温下避光自然阴干，粉碎后过30目筛并避光保存。
(2)醇提：称取一定量的干燥沙棘叶粉，以料液比1:25(g:mL)，加入体积分数为60％的乙醇-水溶液搅拌混匀。浸泡12h后，在45℃加热条件下，超声提取50min。
(3)减压浓缩：将提取液混合物过滤后取上清液在45℃水浴条件下旋转蒸发除去溶剂(乙醇-水)，无醇味的黏稠膏状沙棘叶提取物。
(4)水溶：在黏稠膏状沙棘叶提取物中加入5倍原料质量的纯净水，超声20min以促进提取物的充分溶解，然后加入麦芽糊精，添加量为提取物水溶液质量的10％。
(5)预冻：使沙棘叶提取物、麦芽糊精混合料液保持平铺厚度为3-4mm，在-20℃低温冰箱中预冻20h，保证料液完全冻实冻透。
(6)真空冷冻干燥：将预冻后的物料在真空、低温环境下干燥，充分粉碎后即得沙棘叶冻干速溶粉。所述真空冷冻干燥的温度为-45℃，真空度为10Pa，冻干时间为24h。
实施例2
本实施例公开了一种沙棘叶冻干速溶粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)粉碎：将新鲜沙棘叶在室温下避光自然阴干，粉碎后过30目筛并避光保存。
(2)醇提：称取一定量的干燥沙棘叶粉，以料液比1:30(g:mL)，加入体积分数为70％的乙醇-水溶液搅拌混匀。浸泡12h后，在50℃加热条件下，超声提取60min。
(3)减压浓缩：将提取液混合物过滤后取上清液在50℃水浴条件下旋转蒸发除去溶剂(乙醇-水)，无醇味的黏黏稠膏状沙棘叶提取物。
(4)水溶：在黏稠膏状沙棘叶提取物中加入5倍原料质量的纯净水，超声20min以促进提取物的充分溶解，然后加入麦芽糊精，添加量为提取物水溶液质量的10％。
(5)预冻：使沙棘叶提取物、麦芽糊精混合料液保持平铺厚度为3-4mm，在-20℃低温冰箱中预冻20h，保证料液完全冻实冻透。
(6)真空冷冻干燥：将预冻后的物料在真空、低温环境下干燥，充分粉碎后即得沙棘叶冻干速溶粉。所述真空冷冻干燥的温度为-45℃，真空度为10Pa，冻干时间为24h。
实施例3
本实施例公开了一种沙棘叶冻干速溶粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)粉碎：将新鲜沙棘叶在室温下避光自然阴干，粉碎后过30目筛并避光保存。
(2)醇提：称取一定量的干燥沙棘叶粉，以料液比1:25(g:mL)，加入体积分数为60％的乙醇-水溶液搅拌混匀。浸泡12h后，在45℃加热条件下，超声提取50min。
(3)减压浓缩：将提取液混合物过滤后取上清液在45℃水浴条件下旋转蒸发除去溶剂(乙醇-水)，无醇味的黏稠膏状沙棘叶提取物。
(4)水溶：在黏稠膏状沙棘叶提取物中加入5倍原料质量的纯净水，超声20min以促进提取物的充分溶解，然后加入麦芽糊精，添加量为提取物水溶液质量的15％。
(5)预冻：使沙棘叶提取物、麦芽糊精混合料液保持平铺厚度为3-4mm，在-20℃低温冰箱中预冻20h，保证料液完全冻实冻透。
(6)真空冷冻干燥：将预冻后的物料在真空、低温环境下干燥，充分粉碎后即得沙棘叶冻干速溶粉。所述真空冷冻干燥的温度为-45℃，真空度为10Pa，冻干时间为20h。
对照组1
对照组1在本发明加工过程中，水溶时仅添加阿拉伯胶作为助干剂。
对照组2
对照组2在本发明加工过程中，水溶时仅添加β-环糊精作为助干剂。
对照组3
对照组3在本发明加工过程中，干燥方式选用微波干燥
对照组4
对照组4在本发明加工过程中，干燥方式选用热风干燥。
性能测试
溶解性：称取实施例1-3与对比例1、2中的沙棘叶速溶粉各1g置于烧杯中，分别加入50℃的蒸馏水100mL，充分搅拌后离心。取离心后的上清液在烘箱烘干至恒重，记录质量。实验重复三次，取平均值。上清液烘干后的质量与称样量的比值的百分数即为溶解性。
浸润时间：称取1g实施例1-3与对比例1、2中的沙棘叶速溶粉，并将其放入装有50mL 50℃蒸馏水的烧杯中。一旦将粉末放入烧杯中，就开始计时并记录粉末完全润湿所需的时间，即润湿时间。
表1
| 溶解性(％) | 浸润时间(s) | |
| 实施例1 | 97.60 | 26.99 |
| 实施例2 | 98.03 | 24.89 |
| 实施例3 | 97.99 | 28.65 |
| 对照组1 | 65.96 | 83.23 |
| 对照组2 | 88.17 | 31.65 |
感官审评：参照国标的方法，取2g实施例1-3与对比例3、4样品，放于洁净培养皿中，将培养皿置于定性滤纸上，在自然光线下观察其色泽及外观形态。
表2
| 色泽及组织形态 | |
| 实施例1 | 颜色呈黄绿色、质地分散、无结块 |
| 实施例2 | 颜色呈黄绿色、质地分散、无结块 |
| 实施例3 | 颜色呈黄绿色、质地分散、无结块 |
| 对照组3 | 颜色呈黄褐色但不均，有轻度结块 |
| 对照组4 | 颜色呈黄褐色但不均，有轻度结块 |
由表1可知，本发明实施例1-3的溶解性>对照组1-2，实施例1-3的润湿时间<对照组1-2，说明本发明选择麦芽糊精作为助干剂，浸润时间更短，溶解性更好。本发明实施例1-3的色泽及组织形态明显优于对照组3-4，说明本发明选择真空冷冻干燥的干燥方式，氧化褐变程度更低，感官品质更好。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种沙棘叶冻干速溶粉的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)粉碎：将新鲜沙棘叶在室温下避光自然阴干，粉碎后过筛并避光保存。
(2)醇提：称取一定量的粉碎后的沙棘叶粉，然后加入乙醇-水溶液，搅拌混匀并在室温下浸泡。然后在加热条件下，超声辅助提取。
(3)减压浓缩：将混合物过滤，除去残渣后得到沙棘叶提取液，用旋转蒸发仪除去溶剂，得到无醇味的黏稠膏状沙棘叶提取物
(4)水溶：加入纯净水与步骤(3)得到的黏稠膏状沙棘叶提取物混合，然后超声以促进粘壁提取物的充分溶解。最后在提取物水溶液中加入麦芽糊精，得到沙棘叶提取物、麦芽糊精混合料液。
(5)预冻：将步骤(4)得到的沙棘叶提取物、麦芽糊精混合料液平铺，在低温冰箱中预冻。
(6)真空冷冻干燥：将步骤(5)得到的预冻后的物料在真空、低温环境下干燥。
2.根据权利要求1所述的一种沙棘叶冻干速溶粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)醇提的料液比在1:25与1:35(g:mL)之间。
3.根据权利要求1所述的一种沙棘叶冻干速溶粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)醇提时乙醇-水溶液的体积分数为50-90％。
4.根据权利要求1所述的一种沙棘叶冻干速溶粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)醇提时超声辅助提取的加热温度为40-50℃，提取时间为40-50min。
5.根据权利要求1所述的一种沙棘叶冻干速溶粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)减压浓缩时旋转蒸发仪的水浴温度为40-50℃。
6.根据权利要求1所述的一种沙棘叶冻干速溶粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)水溶时添加麦芽糊精的质量分数为10-20％。
7.根据权利要求1所述的一种沙棘叶冻干速溶粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)真空冷冻干燥时的条件为：温度-45～-50℃，真空度0-10Pa，冻干时间16-24h。
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