CN117691510A - 一种集切割剥除于一体的电缆剥皮机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集切割剥除于一体的电缆剥皮机，其特征在于，包括：机架及设置于机架上的夹持组件、第一驱动轮、滚动组件、第一切割组件、第二切割组件、剥皮套筒、第二驱动轮。夹持组件主要是对电缆进行径向夹紧；第一驱动轮设置于电缆上方，其轮面与电缆的上弧面压紧并滚动接触，为电缆进料提供动力；滚动组件设置于电缆的下方，由多个设置于同一平面内的滚筒组成；第一切割组件与第二切割组件分别位于电缆的上方与下方；剥皮套筒的内径与电缆芯的外径相匹配，剥皮套筒的外径为渐变的锥形。本发明可用于各种大外径电缆的快速剥皮，具有自动化程度高、定位准确、易于操作、可靠性好、安全性高的特点。

Description

一种集切割剥除于一体的电缆剥皮机

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，具体涉及一种集切割剥除于一体的电缆剥皮机。

背景技术

电缆广泛应用于工业生产，钢铁企业的钢厂及附属电厂存在大量废旧电缆，在废旧电缆中含有大量金属材料，金属材料的回收涉及到电缆绝缘层的去除，也就是通常所说的电缆剥皮。现有电缆脱皮主要存在以下问题：一是，运用老旧办法，对于废旧电缆的批量脱皮处理，采用焚烧脱皮或手工剥皮，费时费力，且不符合环保要求，且电缆外皮焚烧后易粘结于芯部上；二是，由于线缆的外径大小及绝缘层材质、厚度各不相同，剥线工具的通用性较差，比如切割刀的切割进刀深度不易掌握，致使剥离时往往存在切割外层不到位、剥离不撤底，或切割过度切至电缆芯部，从而影响剥离效率和设备寿命的问题；三是，自动化程度较低，能够实现切割，但脱皮时仍需人工剥除，作业强度高。

申请号为CN202022453572.9、名称为“一种用于废弃线缆的自动剥线机”的中国专利，线缆从刀片固定环的一端放入，在带动轮的滚动下，带动线缆向刀片切削方向移动，实现塑料外皮和金属线芯的分离；其依靠弹簧连接剥线刀片和剥线机构内壁，存在的不足之处是弹簧在压缩至固定长度后弹力是个定数，而切割 线缆外皮时由于厚度及材质的不同，其所需要施加至剥线刀片上的力是不同的，这样就带来一个后果，要么切割过度切中线芯，要么切割不到位线缆外皮没有切开；此外，受刀片固定环及线缆放置口的限制，其切割线缆的外径受到很大限制。

发明内容

本发明用于克服已有技术之缺陷，提供一种集切割剥除于一体的电缆剥皮机，以解决背景技术提及的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种集切割剥除于一体的电缆剥皮机，包括：机架及设置于其上的夹持组件、第一驱动轮、滚动组件、第一切割组件、第二切割组件、剥皮套筒、第二驱动轮；

夹持组件主要是对电缆进行径向夹紧，确保电缆被切割时沿轴向稳定移动；夹持组件由呈弧形且对称设置的第一夹持板和第二夹持板组成，夹持组件间穿入待切割的电缆，第一夹持板和第二夹持板上设置有压紧组件；

第一驱动轮设置于电缆上方，由第一电机驱动，其轮面与电缆的上弧面压紧并滚动接触，为电缆进料提供动力；滚动组件设置于电缆的下方，由多个设置于同一平面内的滚筒组成；

第一切割组件设置于夹持组件上方，自电缆上部沿轴线方向进行剖切，第二切割组件设置于机架上，位于电缆的下方，自电缆下部沿轴线方向进行剖切。

剥皮套筒的内径与电缆芯的外径相匹配，剥皮套筒的外径为渐变的锥形；第二驱动轮设置于已剥皮电缆芯部的上方，其轮面与电缆的芯部上弧面压紧并滚动接触。

上述集切割剥除于一体的电缆剥皮机，所述压紧组件由压紧螺杆和设置于压紧螺杆两端的第一旋转手轮、滚动件组成；压紧螺杆与第一夹持板通过螺纹副相连接，压紧螺杆旋拧并穿过第一夹持板，其一端设置的滚动件与电缆的外表面滚动接触，另一端设置的第一旋转手轮可对压紧螺杆进行旋拧，调节滚动件与电缆之间的压紧力；压紧组件在第二夹持板上的设置方式与第一夹持板上的设置方式相同；所述滚动件为万向轮或万向球；所述压紧组件的数量的4-6个，其在第一夹持板和第二夹持板上对称设置。

上述集切割剥除于一体的电缆剥皮机，在机架上设置有第一电机、第一升降座、第一导轨；第一导轨固定于机架上，其为两根竖向设置的平行导轨； 第一升降座上设置与第一导轨相匹配的滑块，第一升降座通过其上的滑块可活动地连接于第一导轨上；第一电机设置于第一升降座上，第一电机的输出轴连接第一驱动轮。

上述集切割剥除于一体的电缆剥皮机，第一导轨上设置有锁紧装置，第一升降座与机架之间设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构为蜗轮蜗杆机构、液压缸、电动缸或双螺杆升降机构。

上述集切割剥除于一体的电缆剥皮机，第一切割组件由第一刀架、第一螺杆、第一支座组成；第一支座为八字形，其两侧分别与第一夹持板和第二夹持板相连接，第一支座上设置有第一螺杆及与第一螺杆相匹配的螺孔；第一螺杆旋拧穿过第一支座，在第一螺杆头部设置有第一刀架，尾部设置有第二旋转手轮；第一刀架上设置有第一切割刀，第一切割刀为圆形滚动刀具，第一切割刀通过设置于中心的销轴安装于第一刀架上。

上述集切割剥除于一体的电缆剥皮机，在第一支座上，设置有第一螺杆平行的刻度尺，在第一螺杆上设置有与刻度尺子相匹配使用的指针。

上述集切割剥除于一体的电缆剥皮机，第二切割组件由第二刀架、第二螺杆、第二支座组成，第二支座设置于机架上，第二支座上设置有第二螺杆及与第二螺杆相匹配的螺孔；第二螺杆旋拧穿过第二支座，在第二螺杆两端分别设置有第二刀架和第三旋转手轮，第二刀架上设置有第二切割刀，第二切割刀为圆形滚动刀具，第二切割刀通过设置于中心的销轴安装于第二刀架上。

上述集切割剥除于一体的电缆剥皮机，第二驱动轮由第二电机驱动，第二电机安装于第二升降座上，第二驱动轮与电缆芯部的上弧面压紧接触；在电缆芯部的下方设置有多个可调节高低的滚筒；第二升降座在机架上的设置与连接方式，与第一升降座在机架上的设置与连接方式相同。

上述集切割剥除于一体的电缆剥皮机，在机架上增设导向组件，主要用于电缆进入夹持组件前，对电缆在存放运输过程中盘绕的弯形进行导向摆正，导向组件由导向环及设置导向环内的导向轮组成，所述导向环罩设于电缆上方，所述导向轮的数量为4-6个，在导向环内均匀布设，所述导向轮为万向轮或万向球，所述万向轮或万向球与电缆滚动接触。

有益效果

本发明具有以下优点：

一是，夹持组件由对称设置的第一夹持板和第二夹持板组成，夹持组件上还设置有可调整的压紧组件，压紧组件上设置有万向轮或万向球，通过调整压紧组件可对不同外径的电缆实现滚动式夹紧，夹持组件主要是对电缆进行径向夹紧，确保电缆被切割时沿轴向稳定移动。二是，通过调节第一升降座的高低，可实现驱动轮与电缆接触力的调整，可对不同外径电缆的切割提供推送力。三是，第一切割刀与第二切割刀均可通过螺杆与刻度尺的配合精确调整进刀尺寸，为电缆外皮的精确切割提供基础，避免了进刀过多切刀切中金属芯部费刀费力或进刀过少不能完全切开外皮的问题。四是，设置的锥形剥皮套筒与第二驱动轮的配合，可在电缆外皮切开后，对其进行自动快速剥皮。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述。

图1是本发明主视结构示意图；

图2是本发明俯视结构示意图；

图3是本发明局部侧视示意图；

图4是本发明局部剖视示意图；

图中各标号分别表示为：

1、机架，2、夹持组件，2-1、第一夹持板，2-2、第二夹持板，2-3压紧组件，2-3-1、压紧螺杆，2-3-2、第一旋转手轮，2-3-3、滚动件，3、第一驱动轮，3-1、第一升降座，3-2、第一导轨，4、滚动组件，5、第一切割组件，5-1、第一刀架，5-2、第一螺杆，5-3、第一支座，5-4、第二旋转手轮，6、第一电机，7、第二切割组件，7-1、第二刀架，7-2、第二螺杆，7-3、第二支座，7-4、第三旋转手轮，8、剥皮套筒，9、第二驱动轮，10、第二电机，11、电缆，12、导向组件。

实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。

如图1-4所示，本发明包括：机架1及设置于机架上的夹持组件2、第一驱动轮3、滚动组件4、第一切割组件5、第二切割组件7、剥皮套筒8、第二驱动轮9；图中所示方向为电缆11进料方向。

夹持组件2主要是对电缆11进行径向夹紧，确保电缆11被切割时沿轴向稳定移动；夹持组件2由呈弧形且对称设置的第一夹持板2-1和第二夹持板2-2组成，夹持组件2间穿入待切割的电缆11，第一夹持板2-1和第二夹持板2-2上设置有压紧组件2-3，压紧组件2-3的头部与电缆11滚动接触，实现对电缆11的径向压紧，但轴向能够滑动。

所述压紧组件2-3由压紧螺杆2-3-1和设置于压紧螺杆两端的第一旋转手轮2-3-2、滚动件2-3-3组成；压紧螺杆2-3-1与第一夹持板2-1通过螺纹副相连接，压紧螺杆2-3-1旋拧并穿过第一夹持板2-1，其一端设置的滚动件2-3-3与电缆11的外表面滚动接触，另一端设置的第一旋转手轮2-3-2可对压紧螺杆2-3-1进行旋拧，调节滚动件2-3-3与电缆11之间的压紧力；压紧组件2-3在第二夹持板2-2上的设置方式与第一夹持板2-1上的设置方式相同；所述滚动件2-3-3为万向轮或万向球；所述压紧组件2-3的数量的4-6个，其在第一夹持板2-1和第二夹持板2-2上对称设置。

滚动件2-3-3可选用万向轮或万向球，选用万向轮或万向球的优势在于：在拧紧压紧螺杆2-3-1至任意位置时，不会影响滚动件2-3-3的滚动。

第一切割组件5设置于夹持组件2上方，自电缆11上部沿轴线方向进行剖切，第一切割组件5由第一刀架5-1、第一螺杆5-2、第一支座5-3组成；第一支座5-3为八字形，其两侧分别与第一夹持板2-1和第二夹持板2-2相连接，第一支座5-3上设置有第一螺杆5-2及与第一螺杆5-2相匹配的螺孔；第一螺杆5-2旋拧穿过第一支座5-3，在第一螺杆5-2头部设置有第一刀架5-1尾部设置有第二旋转手轮5-4；第一刀架5-1上设置有第一切割刀，第一切割刀为圆形滚动刀具，第一切割刀通过设置于中心的销轴安装于第一刀架5-1上。在第一支座5-3上，设置有第一螺杆5-2平行的刻度尺，在第一螺杆5-2上设置有与刻度尺子相匹配使用的指针。

以上方式设置切割刀的优势在于，切割刀可任意调整切入电缆外皮的深度，并可根据刻度尺的指示，精确切开电缆外皮而不伤及电缆芯部。通过指针与刻度的配合，实现第一切割组件5的精准进深，从而实现精准切割 。

对于外径过粗的电缆11，只在其上方通过第一切割组件5切开一条缝隙，虽可剥开电缆，但仍较为费时费力，为了提高剥皮效率，在电缆11的正下方，在机架1上设置第二切割组件7，第二切割组件7结构与第一切割组件5相同，第二切割组件7由第二刀架7-1、第二螺杆7-2、第二支座7-3组成，第二支座7-3设置于机架1上，第二支座7-3上设置有第二螺杆7-2及与第二螺杆7-2相匹配的螺孔；第二螺杆7-2旋拧穿过第二支座7-3，在第二螺杆7-2两端分别设置有第二刀架7-1和第三旋转手轮7-4，第二刀架7-1上设置有第二切割刀，第二切割刀为圆形滚动刀具，第二切割刀通过设置于中心的销轴安装于第二刀架7-1上。

滚动组件4设置于电缆11的下方，由多个设置于同一平面内的滚筒组成，所述滚筒与电缆11的外表面滚动接触，在电缆11向前运动时提供支撑，与压紧组件2-3共同实现对电缆11的径向抱紧，同时又能使电缆11沿其轴向自由运动。

为了实现电缆11在剥皮过程中自动进料，采用如下方案：第一驱动轮3设置于电缆11上方，其轮面与电缆11的上弧面压紧并滚动接触，为电缆11进料提供动力；第一切割组件5与第二切割组件7分别设置于电缆11的上方与下方。第一驱动轮3可为尼龙材质，或钢质轮表层设置橡胶层，以增加其与电缆11的摩擦力。

在机架1上设置有第一电机6、第一升降座3-1、第一导轨3-2；第一导轨3-2固定于机架1上，其为两根竖向设置的平行导轨； 第一升降座3-1上设置与第一导轨3-2相匹配的滑块，第一升降座3-1通过其上的滑块可活动地连接于第一导轨3-2上；第一电机6设置于第一升降座3-1上，第一电机6的输出轴连接第一驱动轮3。

第一导轨3-2上设置有锁紧装置，第一升降座3-1与机架1之间设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构为蜗轮蜗杆机构、液压缸、电动缸或双螺杆升降机构。

为了在切割后，实现电缆11的自动剥皮，在机架1上设剥皮套筒8，剥皮套筒8的内径与电缆11芯的外径相匹配，剥皮套筒8的外径为渐变的锥形；第二驱动轮9设置于已剥皮电缆11芯部的上方，其轮面与电缆11的芯部上弧面压紧并滚动接触。当电缆通过剥皮套筒时，电缆芯部刚好穿过剥皮套筒，而电缆皮受套筒外壁锥形的挤压，实现自动剥离；

第二驱动轮9由第二电机10驱动，第二电机10安装于第二升降座9-1上，第二驱动轮9与电缆11芯部的上弧面压紧接触；在电缆11芯部的下方设置有多个可调节高低的滚筒；第二升降座9-1在机架1上的设置与连接方式，与第一升降座3-1在机架1上的设置与连接方式相同。

由于废旧电缆一般盘绕于电缆盘上，大外径的电缆11从电缆盘上释放后一般具有一定弧度,因此在机架1上增设导向组件12，主要用于电缆11进入夹持组件2前，对电缆11在存放运输过程中盘绕的弯形进行导向摆正，导向组件12由导向环及设置导向环内的导向轮组成，所述导向环罩设于电缆11上方，所述导向轮的数量为4-6个，在导向环内均匀布设，所述导向轮为万向轮或万向球，所述万向轮或万向球与电缆11滚动接触。

Claims (9)

1.一种集切割剥除于一体的电缆剥皮机，其特征在于，包括：机架（1）及设置于其上的夹持组件（2）、第一驱动轮（3）、滚动组件（4）、第一切割组件（5）、第二切割组件（7）、剥皮套筒（8）、第二驱动轮（9）；

夹持组件（2）主要是对电缆（11）进行径向夹紧，确保电缆（11）被切割时沿轴向稳定移动；夹持组件（2）由呈弧形且对称设置的第一夹持板（2-1）和第二夹持板（2-2）组成，夹持组件（2）间穿入待切割的电缆（11），第一夹持板（2-1）和第二夹持板（2-2）上设置有压紧组件（2-3）；

第一驱动轮（3）设置于电缆（11）上方，由第一电机（6）驱动，其轮面与电缆（11）的上弧面压紧并滚动接触，为电缆（11）进料提供动力；滚动组件（4）设置于电缆（11）的下方，由多个设置于同一平面内的滚筒组成；

第一切割组件（5）设置于夹持组件（2）上方，自电缆（11）上部沿轴线方向进行剖切，第二切割组件（7）设置于机架（1）上，位于电缆（11）的下方，自电缆（11）下部沿轴线方向进行剖切；

剥皮套筒（8）的内径与电缆（11）芯的外径相匹配，剥皮套筒（8）的外径为渐变的锥形；第二驱动轮（9）设置于已剥皮电缆（11）芯部的上方，其轮面与电缆（11）的芯部上弧面压紧并滚动接触。

2.根据权利要求1所述的集切割剥除于一体的电缆剥皮机，其特征在于，所述压紧组件（2-3）由压紧螺杆（2-3-1）和设置于压紧螺杆两端的第一旋转手轮（2-3-2）、滚动件（2-3-3）组成；压紧螺杆（2-3-1）与第一夹持板（2-1）通过螺纹副相连接，压紧螺杆（2-3-1）旋拧并穿过第一夹持板（2-1），其一端设置的滚动件（2-3-3）与电缆（11）的外表面滚动接触，另一端设置的第一旋转手轮（2-3-2）可对压紧螺杆（2-3-1）进行旋拧，调节滚动件（2-3-3）与电缆（11）之间的压紧力；压紧组件（2-3）在第二夹持板（2-2）上的设置方式与第一夹持板（2-1）上的设置方式相同；所述滚动件（2-3-3）为万向轮或万向球；所述压紧组件（2-3）的数量的4-6个，其在第一夹持板（2-1）和第二夹持板（2-2）上对称设置。

3.根据权利要求1所述的集切割剥除于一体的电缆剥皮机，其特征在于，在机架（1）上设置有第一电机（6）、第一升降座（3-1）、第一导轨（3-2）；第一导轨（3-2）固定于机架（1）上，其为两根竖向设置的平行导轨； 第一升降座（3-1）上设置与第一导轨（3-2）相匹配的滑块，第一升降座（3-1）通过其上的滑块可活动地连接于第一导轨（3-2）上；第一电机（6）设置于第一升降座（3-1）上，第一电机（6）的输出轴连接第一驱动轮（3）。

4.根据权利要求3所述的集切割剥除于一体的电缆剥皮机，其特征在于，第一导轨（3-2）上设置有锁紧装置，第一升降座（3-1）与机架（1）之间设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构为蜗轮蜗杆机构、液压缸、电动缸或双螺杆升降机构。

5.根据权利要求1-4任一项所述的集切割剥除于一体的电缆剥皮机，其特征在于，第一切割组件（5）由第一刀架（5-1）、第一螺杆（5-2）、第一支座（5-3）组成；第一支座（5-3）为八字形，其两侧分别与第一夹持板（2-1）和第二夹持板（2-2）相连接，第一支座（5-3）上设置有第一螺杆（5-2）及与第一螺杆（5-2）相匹配的螺孔；第一螺杆（5-2）旋拧穿过第一支座（5-3），在第一螺杆（5-2）头部设置有第一刀架（5-1），尾部设置有第二旋转手轮（5-4）；第一刀架（5-1）上设置有第一切割刀，第一切割刀为圆形滚动刀具，第一切割刀通过设置于中心的销轴安装于第一刀架（5-1）上。

6.根据权利要求5所述的集切割剥除于一体的电缆剥皮机，其特征在于，在第一支座（5-3）上，设置有第一螺杆（5-2）平行的刻度尺，在第一螺杆（5-2）上设置有与刻度尺子相匹配使用的指针。

7.根据权利要求6所述的集切割剥除于一体的电缆剥皮机，其特征在于，第二切割组件（7）由第二刀架（7-1）、第二螺杆（7-2）、第二支座（7-3）组成，第二支座（7-3）设置于机架（1）上，第二支座（7-3）上设置有第二螺杆（7-2）及与第二螺杆（7-2）相匹配的螺孔；第二螺杆（7-2）旋拧穿过第二支座（7-3），在第二螺杆（7-2）两端分别设置有第二刀架（7-1）和第三旋转手轮（7-4），第二刀架（7-1）上设置有第二切割刀，第二切割刀为圆形滚动刀具，第二切割刀通过设置于中心的销轴安装于第二刀架（7-1）上。

8.根据权利要求7所述的集切割剥除于一体的电缆剥皮机，其特征在于，第二驱动轮（9）由第二电机（10）驱动，第二电机（10）安装于第二升降座（9-1）上，第二驱动轮（9）与电缆（11）芯部的上弧面压紧接触；在电缆（11）芯部的下方设置有多个可调节高低的滚筒；第二升降座（9-1）在机架（1）上的设置与连接方式，与第一升降座（3-1）在机架（1）上的设置与连接方式相同。

9.根据权利要求1所述的集切割剥除于一体的电缆剥皮机，其特征在于, 在机架（1）上增设导向组件（12），主要用于电缆（11）进入夹持组件（2）前，对电缆（11）在存放运输过程中盘绕的弯形进行导向摆正，导向组件（12）由导向环及设置导向环内的导向轮组成，所述导向环罩设于电缆（11）上方，所述导向轮的数量为4-6个，在导向环内均匀布设，所述导向轮为万向轮或万向球，所述万向轮或万向球与电缆（11）滚动接触。