CN113421724B - 一种线缆加工用分线机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆加工用分线机，涉及线缆加工设备技术领域，包括机箱，所述机箱上开设有进料口，其中线缆穿过进料口进入机箱内，所述机箱内固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有导线槽，所述导线槽与进料口平齐，所述机箱内顶部设置有夹持机构，所述夹持机构包括滑动架，所述滑动架顶部与机箱之间固定连接有缓冲弹簧，本发明在对线缆进行分线时，采用缓冲弹簧和挤压轮将线缆挤压在支撑板的导线槽上，提高线缆在输送过程中的稳定性，同时采用两个挤压轮进一步保证，位于两个挤压轮中部的线缆不会由于由于输送产生扭曲，方便后续进行准确的切割线缆护套的操作，并且通过挤压轮的转动间隙线缆在受到挤压轮后的输送阻力。

Description

一种线缆加工用分线机

技术领域

本发明涉及线缆加工设备技术领域，尤其涉及一种线缆加工用分线机。

背景技术

线缆是用作电力输送的载体，通常由于外部起保护作用的护套和内部起导电作用的线芯组成，在线缆的长期使用过程中，当线缆出现破损时，需要对线缆进行更换，对旧线缆进行再加工，回收其内部的线芯和外部受损的护套。在旧线缆进行回收时，需要对线缆进行去除护套即进行剥皮，在分离开内部的线芯，人工采用工具进行剥皮和分线效率较低，且难度较大，容易使多个线芯在分离时缠绕在一起增大了对线缆分离整理的难度。

经检索，申请号为CN201911107450.X的中国发明授权专利公开了一种线缆加工用分线机，包括支撑底座以及所述支撑底座上方安装的工作台和位于所述工作台上方的缠绕架……，其将线缆挂靠在线缆分流架上，再通过两组夹持板对线缆中的分线线芯进行夹持，在通过伸出切割刀片对线缆护套进行切割剥皮，形成对线缆的分线整理，但是，其在对线缆护套进行切割时，未对线缆形成稳定有效的固定，容易使线缆在输送过程中产生波动影响对线缆护套的切割效果，降低对线缆的分线整理效果；其在对线缆护套进行切割时，采用多个气缸对线缆进行限位以及推动切割刀片行进，对线缆护套进行切割，驱动较为复杂，初始需要手动将线缆切开并将多个线芯一一对应在夹持板对应位置放置好，再控制多个气缸工作使夹持板对线芯形成一一限位效果，操作较为麻烦；且在对线缆护套完成切开后，未对线缆护套进行有效处理，容易使护套扭曲堆积在工作环境中，不利于对护套的后续处理，并且容易使护套对多个线芯形成再次干扰，影响对线芯的分离效果。

发明内容

本发明提出的一种线缆加工用分线机，目的是为了解决传统技术中未对线缆形成稳定有效的固定容易使线缆在输送过程中产生波动影响对线缆护套的切割效果的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种线缆加工用分线机，包括机箱，所述机箱上开设有进料口，其中线缆穿过进料口进入机箱内，所述机箱内固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有导线槽，所述导线槽与进料口平齐，所述机箱内顶部设置有夹持机构，所述夹持机构包括滑动架，所述滑动架顶部与机箱之间固定连接有缓冲弹簧，且底部转动连接有两个挤压轮，两个所述挤压轮沿导线槽轴向分布且挤压开线缆上，所述机箱内顶部设置有剥线机构，所述剥线机构包括转动杆，所述转动杆中部转动连接在机箱内，且一端连接在滑动架上，另一端连接有滑动块，所述滑动块沿竖直方向滑动连接在机箱内顶部，且底部固定连接有剥线刀，所述剥线刀在竖直投影上与线缆中部重合。

优选地，所述滑动架由横杆和垂直固定连接在横杆两端的竖杆组成，所述横杆沿竖直方向滑动连接在机箱内，两个所述竖杆底部均与挤压轮转动连接，且顶部沿轴向开设有转动槽，所述转动槽中部固定连接有固定轴，所述固定轴与转动杆转动连接，通过两个挤压轮对线缆形成限位效果，保证位于二者之间线缆处于平整稳定状态，利于后续对加工的稳定性。

优选地，所述剥线刀位于两个挤压轮之间，所述剥线刀包括刀柄、刀身和销轴，所述刀身顶部螺纹连接在刀柄内，且与刀柄之间销连接有销轴，所述转动杆两端沿轴向对称均开设有滑动槽，所述滑动槽内与固定轴间隙配合，通过转动刀身和采用销轴进行销连接，可以改变剥线刀的长度，从而匹配不同直径和厚度的线缆护套。

优选地，所述机箱内底部还设置有卷皮机构，所述卷皮机构包括驱动电机、转动轮和通槽，所述驱动电机固定连接在机箱内底部，且输出端通过皮带转动连接有转动轮，所述支撑板上开设有卷皮槽，所述卷皮槽位于线缆输送方向上夹持机构下方，所述转动轮顶部与卷皮槽间隙配合，且顶部与线缆底部接触，所述支撑板内沿线缆输送方向开设有通槽，所述卷皮槽远离挤压轮一侧与通槽连通，所述通槽顶部固定连接有引导块，所述引导块向上倾斜指向线缆中护套和线芯之间，其中转动轮顶部转动切向指向通槽，通过转动轮和挤压轮对线缆的挤压效果，方便驱动电机工作时对线缆形成输送效果。

优选地，所述转动轮外周侧同轴固定连接有环形条，所述环形条外周侧固定连接有多个棘刺，所述棘刺呈圆形阵列均匀分布在环形条外周侧上，且轴向沿转动轮径向向外指向转动前方，在转动轮转动时，通过棘刺对护套形成剥去效果，使护套沿转动轮表面转动进入通槽内，对护套和线芯形成彻底的分离，避免分离的护套对多个线芯造成影响。

优选地，所述机箱上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端沿固定连接有分线架，所述分线架沿竖直方向滑动连接机箱内，所述分线架底部开设有多个分线槽，多个所述分线槽与线缆中多个线芯一一对应间隙配，所述机箱上开设有引导槽，多个所述引导槽间隙配合多个线芯，对多个线芯性限位效果，在驱动电机的输送动力，使多个线芯按预设路径离开极限，完成对多个线芯的分线操作。

优选地，多个所述分线槽均沿垂直于线缆输送方向相邻分布，所述分线槽呈弧形，且弧形最大弦长小于线缆中线芯直径，在多个分线槽向下移动挤压线芯时，使线芯仅能被限位在一个分线槽内，避免线芯相互挤压。

优选地，所述分线槽内转动连接有两个导轮，两个所述导轮对称设置，且轴向垂直于线缆输送方向，减小分线槽和其内线芯的摩擦力，方便对线芯进行输送。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明在对线缆进行分线时，采用缓冲弹簧和挤压轮将线缆挤压在支撑板的导线槽上，提高线缆在输送过程中的稳定性，同时采用两个挤压轮进一步保证，位于两个挤压轮中部的线缆不会由于由于输送产生扭曲，方便后续进行准确的切割线缆护套的操作，并且通过挤压轮的转动间隙线缆在受到挤压轮后的输送阻力。

2、本发明在线缆经过两个挤压轮时，滑动架向上移动，使转动杆一端随之向上移动，而转动杆另一端在杠杆作用下向下移动，以推动滑动块和剥线刀向下移动，遮挡在线缆护套的行进路径上，借助剥线刀和线缆输送的初始动力，对线缆护套形成持续切开效果，方便线缆护套内的多个线芯暴露出来，方便进行分线处理。

3、本发明中驱动电机工作，其输出端带动转动轮转动，并通过棘刺刺入线缆护套内，从而在转动过程中对护套形成剥去效果，使护套沿转动轮表面向下移动，进入通槽内，对护套和多个线芯形成分开效果，方便后续对多个线芯进行分线操作，同时采用驱动电机接续线缆初始输送动力对线缆形成持续输送效果。

4、本发明在多个线芯与护套分离后，通过电动伸缩杆控制分线架向多个线芯上压动，由于分线架上的分线槽开口宽度小于线芯直径，使多个线芯在被压动过程中自然分开进入一个分线槽内，通过分线槽对线芯形成限位效果，并在分线槽内导轮的辅助作用下，对线芯的行进形成限位和分离效果，完成对多个线芯的分线操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的底部部分结构示意图；

图3为本发明的转动轮结构示意图；

图4为本发明的分线槽内结构示意图。

图中：1机箱、2支撑板、21导线槽、3夹持机构、31滑动架、311缓冲弹簧、32挤压轮、4剥线机构、41转动杆、411滑动槽、412固定轴、42滑动块、43剥线刀、5卷皮机构、51驱动电机、52转动轮、521环形条、522棘刺、53通槽、6分线架、61分线槽、62导轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种线缆加工用分线机，包括机箱1，机箱1上开设有进料口，其中线缆穿过进料口进入机箱1内，机箱1内固定连接有支撑板2，支撑板2上开设有导线槽21，导线槽21与进料口平齐，对进入机箱1内的线缆形成限位和引导效果，方便后续对线缆的分线操作。

机箱1内顶部设置有夹持机构3，对沿导线槽21进入的线缆形成压紧效果，方便后续对线缆的护套进行切割，放出里面的线芯。

夹持机构3包括滑动架31，滑动架31顶部与机箱1之间固定连接有缓冲弹簧311，且底部转动连接有两个挤压轮32，两个挤压轮32沿导线槽21轴向分布且挤压开线缆上，在线缆沿导线槽21经过挤压轮32时，推动挤压轮32向上移动，克服缓冲弹簧311的弹力，进而在缓冲弹簧311对其反作用下使其保持稳定，避免在移动过程中松弛，同时通过挤压轮32的转动效果，减轻挤压轮32与线缆之间的摩擦力，其中挤压轮32外周侧中部呈弧形，弧形匹配线缆，进一步配合导线槽21对线缆形成限位效果。

滑动架31由横杆和垂直固定连接在横杆两端的竖杆组成，横杆沿竖直方向滑动连接在机箱1内，两个竖杆底部均与挤压轮32转动连接，通过两个挤压轮32对线缆形成挤压限位，提高线缆在二者之间的稳定性，方便后续对线缆护套的切割操作。

机箱1内顶部设置有剥线机构4，对两个挤压轮32之间的线缆顶部进行切割，使线缆护套顶部被切断，随线缆持续行进，完成对线缆护套的切割效果，使其内部线缆暴露出来方便进行收集，剥线机构4包括转动杆41，转动杆41中部转动连接在机箱1内，竖杆顶部沿轴向开设有转动槽，转动槽中部固定连接有固定轴412，转动杆41两端沿轴向对称均开设有滑动槽411，滑动槽411内与固定轴412间隙配合，另一滑动槽411连接有滑动块42，滑动块42沿竖直方向滑动连接在机箱1内顶部，且底部固定连接有剥线刀43，剥线刀43在竖直投影上与线缆中部重合，在竖杆随挤压轮32向上移动而移动时，固定轴412向上移动，推动转动杆41一端向上移动，从而使其另一端向下移动，继而使滑动块42上的剥线刀43向下移动，对线缆护套形成切割效果。

在两个挤压轮32上的竖杆均设置转动杆41及相应部件，对滑动块42形成共同推动效果，提高剥线刀43对线缆护套切割的稳定性。

剥线刀43位于两个挤压轮32之间，剥线刀43包括刀柄、刀身和销轴，刀身顶部螺纹连接在刀柄内，且与刀柄之间销连接有销轴，通过转动刀身再使用销轴连接，可以改变剥线刀43的长度，从而匹配不同直径及厚度的线缆护套，提高对线缆护套的切割适应性。

机箱1内底部还设置有卷皮机构5，对切割后线缆护套进行进一步的剥去，使其与线芯分离，方便进行处理。

参照图2，卷皮机构5包括驱动电机51、转动轮52和通槽53，驱动电机51固定连接在机箱1内底部，且输出端通过皮带转动连接有转动轮52，支撑板2上开设有卷皮槽，卷皮槽位于线缆输送方向上夹持机构3下方，转动轮52顶部与卷皮槽间隙配合，且顶部与线缆底部接触，支撑板2内沿线缆输送方向开设有通槽53，卷皮槽远离挤压轮32一侧与通槽53连通，通槽53顶部固定连接有引导块，引导块向上倾斜指向线缆中护套和线芯之间，其中转动轮52顶部转动切向指向通槽53，通过引导块对线缆护套和线芯形成分离效果，使护套进入通槽53内，方便将其单独处理，避免其与线芯杂混，避免其影响后续对线芯的分线工作，驱动电机51工作，其输出端带动转动轮52转动，在挤压轮32的配合下，对线缆形成输出效果，同时引导线缆沿转动轮52表面向下倾斜进入通槽53内。

参照图3，转动轮52外周侧同轴固定连接有环形条521，环形条521外周侧固定连接有多个棘刺522，棘刺522呈圆形阵列均匀分布在环形条521外周侧上，且轴向沿转动轮52径向向外指向转动前方，通过棘刺522提高转动轮52对护套的接触效果，使护套在随转动轮52转动时，与线芯分离，从而进入通槽53内，完成护套和线芯的分离。

参照图4，机箱1上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆采用现有技术，通过电动控制其输出端伸长缩短，电动伸缩杆输出端沿固定连接有分线架6，分线架6沿竖直方向滑动连接机箱1内，分线架6底部开设有多个分线槽61，多个分线槽61与线缆中多个线芯一一对应间隙配，机箱1上开设有引导槽，多个引导槽间隙配合多个线芯，在护套与线芯分离后，启动电动伸缩杆，使其输出端伸出，推动分线架6向下移动，对多个线芯形成挤压效果，使多个线芯一一分离开，从而在线缆的输送下，对多个线芯形成分线效果，避免多个线芯相互缠绕，提高对线芯的整理效果。

多个分线槽61均沿垂直于线缆输送方向相邻分布，分线槽61呈弧形，且弧形最大弦长小于线缆中线芯直径，避免在分线架6向下移动时，使一个分线槽61内出现两个线芯，导致对线芯挤压过度，影响线芯的输送。

分线槽61内转动连接有两个导轮62，两个导轮62对称设置，且轴向垂直于线缆输送方向，减小线芯与分线槽61的摩擦力，方便输送线芯。

在对线缆进行分线时，将线缆穿过机箱1上的进料口，沿支撑板2上的导线槽21向内推入，线缆首先进入滑动架3底部一个挤压轮32与导线槽21的间隙，推动挤压轮32向上移动，滑动架31随之克服缓冲弹簧311的弹力向上移动，通过挤压轮32上的弧形结构配合导线槽21对线缆形成挤压限位效果，避免线缆在运动过程中出现扭曲形变，提高线缆在运动过程中稳定性；

在滑动架31向上移动时，其竖杆内转动槽中固定轴412同步向上移动，从而通过固定轴412与转动杆41上滑动槽411的配合，使转动杆41转动，继而使转动杆41另一端向下移动，以推动滑动块42和剥线刀43向下移动，遮挡在线缆护套的行进路径上，借助剥线刀43和线缆输送的初始动力，对线缆护套形成持续切开效果，方便线缆护套内的多个线芯暴露出来，方便进行分线处理；

线缆在护套被切断后继续行进，通过另一挤压轮32和转动轮52的间隙，受到缓冲弹簧311的弹力作用，转动轮52对线缆形成挤压作用力，此时驱动电机51工作，其输出端带动转动轮52转动，转动轮52在转动过程中，其上连接的环形条521的棘刺522刺入线缆护套内，从而对护套形成剥去效果，使护套沿转动轮52表面向下移动，与多个线芯分开，此时护套进入通槽53内，线芯继续沿支撑板2向前行进，对护套和多个线芯形成分开效果，方便后续对多个线芯进行分线操作，同时采用驱动电机51接续线缆初始输送动力对线缆形成持续输送效果；

在多个线芯与护套分离后，启动电动伸缩杆，将分线架6向下压动，由于分线架6上的分线槽61开口宽度小于线芯直径，使每个分线槽61仅能对一个线芯形成限位效果，从而在分线槽61内导轮62的辅助作用下，对线芯的行进形成限位和分离效果，完成对多个线芯的分线操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线缆加工用分线机，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）内固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）上开设有导线槽（21），所述机箱（1）内顶部设置有夹持机构（3），所述夹持机构（3）包括滑动架（31），所述滑动架（31）顶部与机箱（1）之间固定连接有缓冲弹簧（311），且底部转动连接有两个挤压轮（32），两个所述挤压轮（32）沿导线槽（21）轴向分布且挤压在线缆上，所述机箱（1）内顶部设置有剥线机构（4），所述剥线机构（4）包括转动杆（41），所述转动杆（41）中部转动连接在机箱（1）内，且一端连接在滑动架（31）上，另一端连接有滑动块（42），所述滑动块（42）沿竖直方向滑动连接在机箱（1）内顶部，且底部固定连接有剥线刀（43）；

所述滑动架（31）由横杆和垂直固定连接在横杆两端的竖杆组成，所述横杆沿竖直方向滑动连接在机箱（1）内，两个所述竖杆底部均与挤压轮（32）转动连接，且顶部沿轴向开设有转动槽，所述转动槽中部固定连接有固定轴（412），所述固定轴（412）与转动杆（41）转动连接；

所述剥线刀（43）位于两个挤压轮（32）之间，所述剥线刀（43）包括刀柄、刀身和销轴，所述刀身顶部螺纹连接在刀柄内，且与刀柄之间销连接有销轴，所述转动杆（41）两端沿轴向对称均开设有滑动槽（411），所述滑动槽（411）内与固定轴（412）间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种线缆加工用分线机，其特征在于，所述机箱（1）内底部还设置有卷皮机构（5），所述卷皮机构（5）包括驱动电机（51）、转动轮（52）和通槽（53），所述驱动电机（51）固定连接在机箱（1）内底部，且输出端通过皮带转动连接有转动轮（52），所述支撑板（2）上开设有卷皮槽，所述卷皮槽位于线缆输送方向上夹持机构（3）下方，所述转动轮（52）顶部与卷皮槽间隙配合，且转动轮（52）顶部与线缆底部接触，所述支撑板（2）内沿线缆输送方向开设有通槽（53），所述卷皮槽远离挤压轮（32）一侧与通槽（53）连通，所述通槽（53）顶部固定连接有引导块，所述引导块向上倾斜指向线缆中护套和线芯之间，其中转动轮（52）顶部转动切向指向通槽（53）。

3.根据权利要求2所述的一种线缆加工用分线机，其特征在于，所述转动轮（52）外周侧同轴固定连接有环形条（521），所述环形条（521）外周侧固定连接有多个棘刺（522），所述棘刺（522）呈圆形阵列均匀分布在环形条（521）外周侧上，且轴向沿转动轮（52）径向向外指向转动前方。

4.根据权利要求2所述的一种线缆加工用分线机，其特征在于，所述机箱（1）上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端沿固定连接有分线架（6），所述分线架（6）沿竖直方向滑动连接机箱（1）内，所述分线架（6）底部开设有多个分线槽（61），多个所述分线槽（61）与线缆中多个线芯一一对应间隙配合，所述机箱（1）上开设有引导槽，多个所述引导槽间隙配合多个线芯。

5.根据权利要求4所述的一种线缆加工用分线机，其特征在于，多个所述分线槽（61）均沿垂直于线缆输送方向相邻分布，所述分线槽（61）呈弧形，且弧形最大弦长小于线缆中线芯直径。

6.根据权利要求4所述的一种线缆加工用分线机，其特征在于，所述分线槽（61）内转动连接有两个导轮（62），两个所述导轮（62）对称设置，且轴向垂直于线缆输送方向。

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