CN117477450A - 一种剥离深度可调的热剥器 - Google Patents

一种剥离深度可调的热剥器 Download PDF

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CN117477450A CN202311483101.4A CN202311483101A CN117477450A CN 117477450 A CN117477450 A CN 117477450A CN 202311483101 A CN202311483101 A CN 202311483101A CN 117477450 A CN117477450 A CN 117477450A
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许鲁东
高扬
于芳梅
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Yantai Ruiyuan Electronic Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种剥离深度可调的热剥器，涉及线缆加工技术领域，该热剥器包括工作台和设置在其下端两侧的支腿，所述工作台上端设有用于对线缆进行引导的引导部件，所述引导部件下游设有用于对线缆进行剥皮的剥皮部件，剥皮部件包括一个定位盘，所述定位盘侧面通过定位盘架与工作台连接固定，所述定位盘中心位置设有便于线缆穿过的穿孔，所述定位盘表面阵列分布有多个调节基座，每个调节基座上均滑动设有一个滑动刀座，本发明针对现有需要进行设计，可以根据不同线缆的直径进行相应的剥皮半径调整，无需人工调节，并且还可以及时的将线缆剥皮后的表皮快速粉碎并收集，避免表皮出现缠绕堆积的问题。

Description

一种剥离深度可调的热剥器
技术领域
本发明涉及线缆加工技术领域，具体是一种剥离深度可调的热剥器。
背景技术
电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。在对电缆进行加工的时候，需要对其进行剥皮作业，但是现在的剥皮作业一般都是人为的手工的进行的，针对上述问题，现有专利公告号为CN113131409B的专利公布了电缆剥皮装置，通过收卷机构将待剥皮的电缆端头固定，启动剥皮电机，在调节绳的作用下，使得长剥皮曲板与电缆抵接，与此同时剥皮尖刺戳入到电缆皮内，与此同时收卷机构转动，在剥皮尖刺的作用下，进行剥皮作业，并通过收卷机构进行收卷，从而电缆剥皮效率极大的提升，该装置虽然可以根据需要调节剖皮直径，但是剥皮后产生的外皮需要及时的清理，否则会在剥削位置造成堆积，不利于持续加工处理，不利于提高加工效率。
基于此，现在提供一种剥离深度可调的热剥器，可以消除现有装置存在的弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种剥离深度可调的热剥器，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种剥离深度可调的热剥器，包括工作台和设置在其下端两侧的支腿，所述工作台上端设有用于对线缆进行引导的引导部件，所述引导部件下游设有用于对线缆进行剥皮的剥皮部件，剥皮部件包括一个定位盘，所述定位盘侧面通过定位盘架与工作台连接固定，所述定位盘中心位置设有便于线缆穿过的穿孔，所述定位盘表面阵列分布有多个调节基座，每个调节基座上均滑动设有一个滑动刀座，所述滑动刀座端部设有用于对线缆表面进行切割的剥离刀，所述剥离刀所在的滑动刀座端部还转动设有两个对线缆表面进行辅助定位的引导压轮，引导压轮也可以防止剥离刀过度切割线缆，所述滑动刀座连接用于带动其朝穿孔圆心移动的调节组件，通过调节组件可以调节多个剥离刀的切割半径，以便适合不同直径的线缆，所述剥皮组件下游设有用于对线缆表面剥离表皮进行切割的切断部件，所述工作台上端还设有用于对线缆芯进行收卷的收卷部件。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述收卷部件和切断部件之间还可以设有牵引部件，通过牵引部件为剥皮提供牵引动力，所述牵引部件包括对称设置在工作台上端的牵引支架，两个牵引支架之间设有两个平行设置的第一牵引辊和第二牵引辊，所述第一牵引辊和第二牵引辊两端通过转动轴杆，与牵引支架转动连接，所述转动轴杆连接用于带动其转动的牵引电机，所述第一牵引辊和第二牵引辊外侧设有弹性层。
在一种可选方案中：所述收卷部件包括一个切换电机，所述切换电机侧面通过定位连杆与工作台连接固定，所述切换电机的输出端连接一个中间板，所述中间板两端分别设有一个固定环，每个固定环上端都转动设有一个旋转底盘，所述旋转底盘上端设有便于缠绕辊固定的定位插柱，所述缠绕辊下端中间位置设有与定位插柱相配合的定位插孔，定位插孔和定位插柱的截面为矩形，所述工作台上设有用于带动线缆芯均匀缠绕的上下浮动机构，通过上下浮动机构可以使得线缆芯均匀缠绕在缠绕辊上。
在一种可选方案中：所述上下浮动机构包括一个缠绕驱动电机，所述缠绕驱动电机的侧面通过电机架与工作台连接固定，所述缠绕驱动电机的输出端设有一个缠绕驱动轴，所述缠绕驱动轴上设有一个凸轮盘，所述凸轮盘侧面开设有一个椭圆环槽，所述椭圆环槽一侧设有一个竖直杆，所述竖直杆上端设有便于线缆芯穿过的辅助引导环，所述竖直杆下端开设有一个避让滑槽，所述竖直杆下端滑动设置在避让滑槽上，所述避让滑槽侧面通过连杆与工作台连接固定，所述竖直杆朝下凸轮盘的一侧设有一个引导销轴，所述引导销轴与椭圆环槽内壁相配合，所述缠绕驱动轴末端还设有一个缠绕摩擦轮，所述缠绕摩擦轮与旋转底盘下端边缘位置摩擦接触。
在一种可选方案中：所述调节组件包括设置在滑动刀座端部的调节螺孔，调节螺孔中配合设有一个调节螺杆，所述调节螺杆与调节基座转动连接，所述调节螺杆端部设有一个从动齿轮，所述从动齿轮与凸起齿环相互啮合，所述凸起齿环转动设置在定位盘侧面，所述凸起齿环外侧固定设有一个驱动齿轮，所述驱动齿轮连接用于带动其转动的旋转驱动件。
在一种可选方案中：所述旋转驱动件包括一个引导框，所述引导框中转动设有一个固定压辊，所述固定压辊上方设有一个活动压辊，所述活动压辊两端与浮动架下端转动连接，所述浮动架与引导框上端滑动设置，浮动架与引导框之间通过浮动弹簧连接，所述浮动架侧面设有一个横杆，所述横杆另一端设有一个竖直设置的调节齿条，所述调节齿条与驱动齿轮相互啮合。
在一种可选方案中：所述切断部件包括一个与定位盘同轴设置的切割定位环，所示切割定位环下侧通过切割支架与工作台连接固定，所示切割定位环侧面转动设有一个切割转盘，所示切割转盘外侧与切割摩擦轮摩擦接触，所述切割摩擦轮连接用于带动其转动的切割电机，所述切割电机设置在切割定位环上，所述切割转盘上阵列分布有多个切割滑套，每个切割滑套上滑动设有一个朝向切割转盘圆心设置的刀杆，刀杆末端可拆卸设有切割刀，所述刀杆尾部连接用于调节其切割半径的连动机构。
在一种可选方案中：所述连动机构包括设置在滑动刀座端部的固定侧杆，所述刀杆尾部设有一个抵压弧形杆，所述固定侧杆端部设有一个弧形架，弧形架上转动设有多个抵压轮，抵压弧形杆的长度大于相邻固定侧杆之间的间隙，这样就可以使得抵压弧形杆始终与固定侧杆端部的抵压轮接触，所述切割滑套和抵压弧形杆之间通过回位弹簧连接。
在一种可选方案中：所述切断部件所在的工作台上端设有收料缺口，该缺口位置下方设有用于收集粉碎后物料的集料斗，所述集料斗侧面通过连杆与工作台连接固定，所述集料斗下方设有用于存储废料的收集盒。
在一种可选方案中：每个调节基座和定位盘上都开设有一个径向滑槽，径向滑槽中滑动设有一个引导架，所述引导架一端与滑动刀座连接固定，滑动刀座另一端设有一个朝向定位盘轴线设置的引导压杆，每个引导压杆端部转动设有一个引导钢球，多个引导钢球构成了与线缆相匹配的抵压环组。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
1、本发明针对现有需要进行设计，可以根据不同线缆的直径进行相应的剥皮半径调整，无需人工调节，并且还可以及时的将线缆剥皮后的表皮快速粉碎并收集，避免表皮出现缠绕堆积的问题；
2、本申请在对线缆剥皮直径进行调节的时候还可以调节切割半径，以便更好的对不同直径表皮进行切割处理，便于后期的收集；
3、本申请还可以对剥皮后的线缆芯进行缠绕，并且可以方便切换缠绕位置，收卷的时候还可以使得线缆芯均匀缠绕。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明另一侧的结构示意图。
图3为本发明的下侧结构示意图。
图4为本发明的辅助引导环结构示意图。
图5为本发明的定位盘结构示意图。
图6为本发明的径向滑槽和引导架结构示意图。
附图标记注释：工作台11、支腿12、引导框13、固定压辊14、活动压辊15、浮动架16、浮动弹簧17、第一牵引辊18、第二牵引辊19、转动轴杆20、缠绕辊21、固定环22、旋转底盘23、中间板24、切换电机25、辅助引导环26、牵引支架27、调节齿条28、集料斗29、收集盒30、驱动齿轮31、缠绕摩擦轮32、缠绕驱动轴33、避让滑槽34、导向滑套35、竖直杆36、椭圆环槽37、凸轮盘38、缠绕驱动电机39、电机架40、引导销轴41、定位盘42、剥离刀43、从动齿轮44、调节螺杆45、调节基座46、滑动刀座47、固定侧杆48、抵压轮49、切割滑套50、切割转盘51、切割刀52、抵压弧形杆53、切割摩擦轮54、切割支架55、定位盘架56、凸起齿环57、切割定位环58、引导压轮59、径向滑槽60、引导架61、引导压杆62、引导钢球63。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
在一个实施例中，如图1-图6所示，一种剥离深度可调的热剥器，包括工作台11和设置在其下端两侧的支腿12，所述工作台11上端设有用于对线缆进行引导的引导部件，所述引导部件下游设有用于对线缆进行剥皮的剥皮部件，剥皮部件包括一个定位盘42，所述定位盘42侧面通过定位盘架56与工作台11连接固定，所述定位盘42中心位置设有便于线缆穿过的穿孔，所述定位盘42表面阵列分布有多个调节基座46，每个调节基座46上均滑动设有一个滑动刀座47，所述滑动刀座47端部设有用于对线缆表面进行切割的剥离刀43，所述剥离刀43所在的滑动刀座47端部还转动设有两个对线缆表面进行辅助定位的引导压轮59，引导压轮59也可以防止剥离刀43过度切割线缆，所述滑动刀座47连接用于带动其朝穿孔圆心移动的调节组件，通过调节组件可以调节多个剥离刀43的切割半径，以便适合不同直径的线缆，所述剥皮组件下游设有用于对线缆表面剥离表皮进行切割的切断部件，这样就可以及时的将无用的线缆表皮进行清理，避免线缆表面堆积的问题，所述工作台11上端还设有用于对线缆芯进行收卷的收卷部件，通过收卷部件可以对线缆芯进行收卷，便于连续工作；
所述收卷部件和切断部件之间还可以设有牵引部件，通过牵引部件为剥皮提供牵引动力，所述牵引部件包括对称设置在工作台11上端的牵引支架27，两个牵引支架27之间设有两个平行设置的第一牵引辊18和第二牵引辊19，所述第一牵引辊18和第二牵引辊19两端通过转动轴杆20，与牵引支架27转动连接，所述转动轴杆20连接用于带动其转动的牵引电机，所述第一牵引辊18和第二牵引辊19外侧设有弹性层，可以对线缆进行紧压，从而牵引着线缆穿过剥皮部件完成剥皮处理；
所述收卷部件包括一个切换电机25，所述切换电机25侧面通过定位连杆与工作台11连接固定，所述切换电机25的输出端连接一个中间板24，所述中间板24两端分别设有一个固定环22，每个固定环22上端都转动设有一个旋转底盘23，所述旋转底盘23上端设有便于缠绕辊21固定的定位插柱，所述缠绕辊21下端中间位置设有与定位插柱相配合的定位插孔，定位插孔和定位插柱的截面为矩形，通过切换电机25带动中间板24转动，从而切换缠绕辊21的位置，以便实现更换，切换电机25为伺服电机，所述工作台11上设有用于带动线缆芯均匀缠绕的上下浮动机构，通过上下浮动机构可以使得线缆芯均匀缠绕在缠绕辊21上；
所述上下浮动机构包括一个缠绕驱动电机39，所述缠绕驱动电机39的侧面通过电机架40与工作台11连接固定，所述缠绕驱动电机39的输出端设有一个缠绕驱动轴33，所述缠绕驱动轴33上设有一个凸轮盘38，所述凸轮盘38侧面开设有一个椭圆环槽37，所述椭圆环槽37一侧设有一个竖直杆36，所述竖直杆36上端设有便于线缆芯穿过的辅助引导环26，所述竖直杆36下端开设有一个避让滑槽34，所述竖直杆36下端滑动设置在避让滑槽34上，所述避让滑槽34侧面通过连杆与工作台11连接固定，所述竖直杆36朝下凸轮盘38的一侧设有一个引导销轴41，所述引导销轴41与椭圆环槽37内壁相配合，在凸轮盘38转动的时候，椭圆环槽37会与引导销轴41相配合，从而带动辅助引导环26沿着导向滑套35上下起伏，从而使得线缆芯均匀缠绕，所述缠绕驱动轴33末端还设有一个缠绕摩擦轮32，所述缠绕摩擦轮32与旋转底盘23下端边缘位置摩擦接触，这样在缠绕驱动轴33的驱动下，缠绕摩擦轮32与旋转底盘23之间的摩擦力会带动旋转底盘23转动，从而使得缠绕辊21缠绕获取动力；
所述调节组件包括设置在滑动刀座47端部的调节螺孔，调节螺孔中配合设有一个调节螺杆45，所述调节螺杆45与调节基座46转动连接，所述调节螺杆45端部设有一个从动齿轮44，所述从动齿轮44与凸起齿环57相互啮合，所述凸起齿环57转动设置在定位盘42侧面，所述凸起齿环57外侧固定设有一个驱动齿轮31，所述驱动齿轮31连接用于带动其转动的旋转驱动件，通过旋转驱动件带动驱动齿轮31转动，驱动齿轮31通过凸起齿环57带动从动齿轮44转动，从动齿轮44与滑动刀座47相对转动时，滑动刀座47会沿着调节基座46表面滑动，从而使得剥离刀43朝向穿孔圆心移动，从而为剖皮直径进行调节；
所述旋转驱动件包括一个引导框13，所述引导框13中转动设有一个固定压辊14，所述固定压辊14上方设有一个活动压辊15，所述活动压辊15两端与浮动架16下端转动连接，所述浮动架16与引导框13上端滑动设置，浮动架16与引导框13之间通过浮动弹簧17连接，所述浮动架16侧面设有一个横杆，所述横杆另一端设有一个竖直设置的调节齿条28，所述调节齿条28与驱动齿轮31相互啮合，当线缆穿过固定压辊14和活动压辊15之间的时候，固定压辊14和活动压辊15之间会被撑开，此时浮动架16会沿着引导框13向上移动，与浮动架16连接的调节齿条28也会向上移动，调节齿条28与驱动齿轮31相配合会带动驱动齿轮31转动，从而为旋转提供动力。
所述切断部件包括一个与定位盘42同轴设置的切割定位环58，所示切割定位环58下侧通过切割支架55与工作台11连接固定，所示切割定位环58侧面转动设有一个切割转盘51，所示切割转盘51外侧与切割摩擦轮54摩擦接触，所述切割摩擦轮54连接用于带动其转动的切割电机，所述切割电机设置在切割定位环58上，所述切割转盘51上阵列分布有多个切割滑套50，每个切割滑套50上滑动设有一个朝向切割转盘51圆心设置的刀杆，刀杆末端可拆卸设有切割刀52，所述刀杆尾部连接用于调节其切割半径的连动机构，在线缆直径变化后，连动机构可以相应的调节切割半径，以便将线缆表皮切割粉碎；
所述连动机构包括设置在滑动刀座47端部的固定侧杆48，所述刀杆尾部设有一个抵压弧形杆53，所述固定侧杆48端部设有一个弧形架，弧形架上转动设有多个抵压轮49，抵压弧形杆53的长度大于相邻固定侧杆48之间的间隙，这样就可以使得抵压弧形杆53始终与固定侧杆48端部的抵压轮49接触，所述切割滑套50和抵压弧形杆53之间通过回位弹簧连接，在滑动刀座47带动剥离刀43调节的时候，固定侧杆48也会随着移动，从而带动刀杆移动，进而实现对切割半径的调节；
所述切断部件所在的工作台11上端设有收料缺口，该缺口位置下方设有用于收集粉碎后物料的集料斗29，所述集料斗29侧面通过连杆与工作台11连接固定，所述集料斗29下方设有用于存储废料的收集盒30，这样粉碎后的物料会沿着集料斗29进入收集盒30中，完成废料的收集；
每个调节基座46和定位盘42上都开设有一个径向滑槽60，径向滑槽60中滑动设有一个引导架61，所述引导架61一端与滑动刀座47连接固定，滑动刀座47另一端设有一个朝向定位盘42轴线设置的引导压杆62，每个引导压杆62端部转动设有一个引导钢球63，多个引导钢球63构成了与线缆相匹配的抵压环组，这样使得线缆更好的处于定位盘42轴线位置有助于后期的剥皮处理。
上述实施例公布了一种剥离深度可调的热剥器，在实际使用时，将待加工的线缆穿过固定压辊14和活动压辊15之间，固定压辊14和活动压辊15之间会被撑开，此时浮动架16会沿着引导框13向上移动，与浮动架16连接的调节齿条28也会向上移动，调节齿条28与驱动齿轮31相配合会带动驱动齿轮31转动，从而为旋转提供动力，驱动齿轮31通过凸起齿环57带动从动齿轮44转动，从动齿轮44与滑动刀座47相对转动时，滑动刀座47会沿着调节基座46表面滑动，从而使得剥离刀43朝向穿孔圆心移动，从而为剖皮直径进行调节，这样不同直径的线缆穿过定位盘42的时候都会被沿着轴向剥皮处理，剥皮后的线缆芯会被收卷部件收卷，收卷的时候上下浮动机构对线缆芯进行引导，使得线缆芯均匀的被缠绕，而剥皮后的表皮会处于散开的状态，此时切断部件会将线缆表皮快速粉碎，粉碎后的废料会被集料斗29收集，然后存储在收集盒30中。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种剥离深度可调的热剥器，包括工作台(11)和设置在其下端两侧的支腿(12)，所述工作台(11)上端设有用于对线缆进行引导的引导部件，所述引导部件下游设有用于对线缆进行剥皮的剥皮部件；
其特征在于，剥皮部件包括一个定位盘(42)，所述定位盘(42)侧面通过定位盘架(56)与工作台(11)连接固定，所述定位盘(42)中心位置设有便于线缆穿过的穿孔，所述定位盘(42)表面阵列分布有多个调节基座(46)；
每个调节基座(46)上均滑动设有一个滑动刀座(47)，所述滑动刀座(47)端部设有用于对线缆表面进行切割的剥离刀(43)，所述剥离刀(43)所在的滑动刀座(47)端部还转动设有两个对线缆表面进行辅助定位的引导压轮(59)，引导压轮(59)可以防止剥离刀(43)过度切割线缆；
所述滑动刀座(47)连接用于带动其朝穿孔圆心移动的调节组件，通过调节组件可以调节多个剥离刀(43)的切割半径，以便适合不同直径的线缆，所述剥皮组件下游设有用于对线缆表面剥离表皮进行切割的切断部件；
所述工作台(11)上端还设有用于对线缆芯进行收卷的收卷部件。
2.根据权利要求1所述的剥离深度可调的热剥器，其特征在于，所述收卷部件和切断部件之间还可以设有牵引部件，通过牵引部件为剥皮提供牵引动力，所述牵引部件包括对称设置在工作台(11)上端的牵引支架(27)，两个牵引支架(27)之间设有两个平行设置的第一牵引辊(18)和第二牵引辊(19)，所述第一牵引辊(18)和第二牵引辊(19)两端通过转动轴杆(20)与牵引支架(27)转动连接，所述转动轴杆(20)连接用于带动其转动的牵引电机，所述第一牵引辊(18)和第二牵引辊(19)外侧设有弹性层。
3.根据权利要求1所述的剥离深度可调的热剥器，其特征在于，所述收卷部件包括一个切换电机(25)，所述切换电机(25)侧面通过定位连杆与工作台(11)连接固定，所述切换电机(25)的输出端连接一个中间板(24)，所述中间板(24)两端分别设有一个固定环(22)，每个固定环(22)上端都转动设有一个旋转底盘(23)，所述旋转底盘(23)上端设有便于缠绕辊(21)固定的定位插柱，所述缠绕辊(21)下端中间位置设有与定位插柱相配合的定位插孔，定位插孔和定位插柱的截面为矩形，所述工作台(11)上设有用于带动线缆芯均匀缠绕的上下浮动机构，通过上下浮动机构可以使得线缆芯均匀缠绕在缠绕辊(21)上。
4.根据权利要求3所述的剥离深度可调的热剥器，其特征在于，所述上下浮动机构包括一个缠绕驱动电机(39)，所述缠绕驱动电机(39)的侧面通过电机架(40)与工作台(11)连接固定，所述缠绕驱动电机(39)的输出端设有一个缠绕驱动轴(33)，所述缠绕驱动轴(33)上设有一个凸轮盘(38)，所述凸轮盘(38)侧面开设有一个椭圆环槽(37)，所述椭圆环槽(37)一侧设有一个竖直杆(36)，所述竖直杆(36)上端设有便于线缆芯穿过的辅助引导环(26)，所述竖直杆(36)下端开设有一个避让滑槽(34)，所述竖直杆(36)下端滑动设置在避让滑槽(34)上，所述避让滑槽(34)侧面通过连杆与工作台(11)连接固定，所述竖直杆(36)朝下凸轮盘(38)的一侧设有一个引导销轴(41)，所述引导销轴(41)与椭圆环槽(37)内壁相配合，所述缠绕驱动轴(33)末端还设有一个缠绕摩擦轮(32)，所述缠绕摩擦轮(32)与旋转底盘(23)下端边缘位置摩擦接触。
5.根据权利要求1所述的剥离深度可调的热剥器，其特征在于，所述调节组件包括设置在滑动刀座(47)端部的调节螺孔，调节螺孔中配合设有一个调节螺杆(45)，所述调节螺杆(45)与调节基座(46)转动连接，所述调节螺杆(45)端部设有一个从动齿轮(44)，所述从动齿轮(44)与凸起齿环(57)相互啮合，所述凸起齿环(57)转动设置在定位盘(42)侧面，所述凸起齿环(57)外侧固定设有一个驱动齿轮(31)，所述驱动齿轮(31)连接用于带动其转动的旋转驱动件。
6.根据权利要求5所述的剥离深度可调的热剥器，其特征在于，所述旋转驱动件包括一个引导框(13)，所述引导框(13)中转动设有一个固定压辊(14)，所述固定压辊(14)上方设有一个活动压辊(15)，所述活动压辊(15)两端与浮动架(16)下端转动连接，所述浮动架(16)与引导框(13)上端滑动设置，浮动架(16)与引导框(13)之间通过浮动弹簧(17)连接，所述浮动架(16)侧面设有一个横杆，所述横杆另一端设有一个竖直设置的调节齿条(28)，所述调节齿条(28)与驱动齿轮(31)相互啮合。
7.根据权利要求6所述的剥离深度可调的热剥器，其特征在于，所述切断部件包括一个与定位盘(42)同轴设置的切割定位环(58)，所示切割定位环(58)下侧通过切割支架(55)与工作台(11)连接固定，所示切割定位环(58)侧面转动设有一个切割转盘(51)，所示切割转盘(51)外侧与切割摩擦轮(54)摩擦接触，所述切割摩擦轮(54)连接用于带动其转动的切割电机，所述切割电机设置在切割定位环(58)上，所述切割转盘(51)上阵列分布有多个切割滑套(50)，每个切割滑套(50)上滑动设有一个朝向切割转盘(51)圆心设置的刀杆，刀杆末端可拆卸设有切割刀(52)，所述刀杆尾部连接用于调节其切割半径的连动机构。
8.根据权利要求7所述的剥离深度可调的热剥器，其特征在于，所述连动机构包括设置在滑动刀座(47)端部的固定侧杆(48)，所述刀杆尾部设有一个抵压弧形杆(53)，所述固定侧杆(48)端部设有一个弧形架，弧形架上转动设有多个抵压轮(49)，抵压弧形杆(53)的长度大于相邻固定侧杆(48)之间的间隙，这样就可以使得抵压弧形杆(53)始终与固定侧杆(48)端部的抵压轮(49)接触，所述切割滑套(50)和抵压弧形杆(53)之间通过回位弹簧连接。
9.根据权利要求6所述的剥离深度可调的热剥器，其特征在于，所述切断部件所在的工作台(11)上端设有收料缺口，该缺口位置下方设有用于收集粉碎后物料的集料斗(29)，所述集料斗(29)侧面通过连杆与工作台(11)连接固定，所述集料斗(29)下方设有用于存储废料的收集盒(30)。
10.根据权利要求9所述的剥离深度可调的热剥器，其特征在于，每个调节基座(46)和定位盘(42)上都开设有一个径向滑槽(60)，径向滑槽(60)中滑动设有一个引导架(61)，所述引导架(61)一端与滑动刀座(47)连接固定，滑动刀座(47)另一端设有一个朝向定位盘(42)轴线设置的引导压杆(62)，每个引导压杆(62)端部转动设有一个引导钢球(63)，多个引导钢球(63)构成了与线缆相匹配的抵压环组。
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