CN220474394U - 一种电缆内芯回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉一种电缆内芯回收装置，其包括进给组件、切割组件、外皮切段组件及收卷组件，电缆通过进给组件送至切割组件并割开外皮后、内芯通过收卷组件进行收卷，切段组件包括切段机架、两夹轮、动力件、伸缩缸及刀具，两夹轮转动安装于切段机架、且两夹轮间留出供外皮通过的缝隙，动力件设置于切段机架、并控制其中一夹轮进行转动，伸缩缸设置于切段机架、并位于两夹轮间隙的一侧，刀具用于对外皮切段、并设置于伸缩缸活塞杆的一端；切段组件的数量设置为两组，两切段组件分别位于进给组件的两侧、并位于切割组件及收卷组件之间。本申请具有使电缆在剥皮的同时能进行外皮切段工序，从而缩短外皮处理时间、提高工作效率的效果。

Description

一种电缆内芯回收装置

技术领域

本申请涉及电缆剥皮设备技术领域，尤其是涉及一种电缆内芯回收装置。

背景技术

电缆是一种用于传递电能或电信号的一种电力器材，其通常由若干导线及绝缘外皮组成，具体结构为若干导线绞合呈类似于绳索的内芯结构后，再在绳索结构的内芯外周面覆盖上绝缘的外皮层，电缆作为一种常见的电力器材被广泛用于许多领域。

近年来国民环保意识提升，为了响应国家绿色环保的号召，资源回收利用越来越被看重，废旧电缆在回收的过程中，需要将外皮和导线分离后各自处理，这时候通常会用上剥皮机，剥皮机是用于将电缆的外皮切开的设备，现有的剥皮机如专利号CN219371892U的专利中公开的技术方案“一种电缆剥皮机”，其在将电缆外皮切割开后，分别将内芯及外皮分别缠绕于卷线刮轮及卷皮刮轮，以完成导线外皮内芯的分离及回收。

外皮在后续的回收工作中通常需要经历热熔工序，为了提升热熔效率，外皮需要在收束成卷后再通过额外的设备进行切割分段，从而容易因工序时间较长而导致处工作效率降低。

发明内容

为了使电缆在剥皮的同时能进行外皮切段工序，从而缩短外皮处理时间、提高工作效率，本申请提供一种电缆内芯回收装置。

一种电缆内芯回收装置，包括进给组件、切割组件、外皮切段组件及收卷组件，电缆通过所述进给组件送至所述切割组件并割开外皮后、内芯通过收卷组件进行收卷，所述切段组件包括切段机架、两夹轮、动力件、伸缩缸及刀具，两所述夹轮转动安装于所述切段机架、且两所述夹轮间留出供外皮通过的缝隙，所述动力件设置于所述切段机架、并控制其中一夹轮进行转动，所述伸缩缸设置于所述切段机架、并位于两所述夹轮间隙的一侧，所述刀具用于对外皮切段、并设置于所述伸缩缸活塞杆的一端；所述切段组件的数量设置为两组，两所述切段组件分别位于所述进给组件的两侧、并位于所述切割组件及所述收卷组件之间。

优选的，所述切段组件还包括受力块，所述受力块设置于所述切段机架，所述受力块位于所述伸缩缸活塞杆伸出的路径，所述受力块朝向所述伸缩缸的一侧设置有与所述刀具边缘相适应的刀槽。

优选的，所述切段组件还包括收集桶，外皮通过所述刀具切割后落入所述收集桶。

优选的，所述进给组件包括进给机架、若干下转轮、若干上转轮、两压板及若干弹簧，各所述下转轮转动安装于所述进给机架，两所述压板正对设置、并分别通过若干所述弹簧安装于所述进给机架，各所述上转轮安装于两所述压板正对的一侧，各所述上转轮与各所述下转轮一一对应设置、且各所述上转轮通过各所述弹簧施力抵紧于各所述下转轮。

优选的，两所述压板顶部均设置有与各所述弹簧一一对应的导杆，各所述导杆穿设于所述进给机架、并穿设于各所述弹簧的内圈。

优选的，各所述上转轮与各所述下转轮的外周面均呈内凹状设置。

优选的，所述切割组件包括筒管及两剖刀，所述筒管呈管状设置、且位于所述进给组件及所述切段组件之间，两所述剖刀穿设于所述筒管，电缆穿过所述筒管时、外皮通过两所述剖刀进行剖开。

优选的，所述切割组件还包括两固定套及两固定螺栓，两固定套分别正对设置于所述筒管的顶部及底部，两所述固定套正对的一端均开设有分别容置两所述剖刀的容置腔，两固定螺栓分别螺纹安装于两固定套，两固定螺栓的一端分别抵紧于两剖刀。

综上所述，本申请至少有如下有益技术效果：

1.电缆在通过进给组件输送至切割组件后外皮被两剖刀剖呈两半，两半外皮在两组切段组件各自的夹轮夹持带动下朝远离电缆内芯的方向偏移，这个过程中各夹轮将外皮带动一段距离后，两组切段组件的伸缩缸间断性带动切刀工作、以达到将外皮切割成段的目的，从而实现边对电缆切分剥皮、边将外皮切段，这个过程中电缆在剥皮及外皮切段同时进行，无需在外皮收束成卷后再进行切割，从而缩短外皮处理时间，进而有利于提高工作效率。

2.一些废旧电缆的外皮可能比较软，此时受力块与刀具配合工作的设置起到模拟闸刀工作的效果，较腿软的外皮在切割时通过设置受力块增加一侧受力位置，从而有利于提升切段的效果，进而降低外皮切割时未能完全断开的可能。

3.收集桶的设置起到对切段后的外皮进行承接收纳的作用，从而便于工作人员后期将切段后的外皮进行统一搬运及处理。

4.两压板通过各弹簧施力而将各上转轮抵紧于各下转轮的设置使得电缆通过各上转轮及各下转轮之间时不易翘起，从而有利于保证电缆运输路径的稳定性。

5.导杆的设置起到对两压板的导向作用，从而有利于提升两压板运动方向的准确性。

6.两剖刀能沿容置腔调节自身位于筒管内的部分的长度，以实用不同厚度外皮的电缆，从而有利于提升本申请对不同规格电缆的适应性。

附图说明

图1是实施例中电缆内芯回收装置的整体结构示意图。

图2是实施例中进给组件的结构示意图。

图3是实施例中切割组件的剖视示意图。

图4是图1的局部放大示意图。

图5是实施例中切段组件另一视角的结构示意图。

附图标记说明：

1、进给组件；11、进给机架；111、撑腿；112、顶板；113、横板；114、安装板；12、下转轮；13、上转轮；14、压板；15、弹簧；16、进给电机；17、导杆；18、直线轴承；2、切割组件；21、筒管；22、剖刀；23、固定套；24、固定螺栓；25、容置腔；3、切段组件；31、切段机架；32、夹轮；33、动力件；34、伸缩缸；35、受力块；351、刀槽；36、刀具；37、收集桶；4、收卷组件；41、收卷架；42、收卷轮；43、收卷电机；44、侧板；5、电缆；51、外皮；52、内芯。

具体实施方式

一种电缆内芯回收装置。参照图1及图2，包括进给组件1、切割组件2、切段组件3及收卷组件4，进给组件1包括进给机架11、若干下转轮12、若干上转轮13、两压板14及若干弹簧15，紧急机架包括四撑腿111、顶板112及两横板113，四撑腿111呈矩形分布、并固定安装于顶板112底部，两横板113分别设置于顶板112宽度方向两侧、并固定安装于相邻两撑腿111之间。

各下转轮12转动安装于两横板113之间，其中一横板113一侧安装有用于驱动其中一下转轮12的进给电机16；两压板14正对设置、并分别通过若干弹簧15安装于顶板112底部，两压板14顶部均设置有与各弹簧15一一对应的导杆17，各导杆17均通过直线轴承18穿设安装于顶板112、并穿设于各弹簧15的内圈，本实施例中导杆17及弹簧15的数量均设置为四个，每两个导杆17及两个弹簧15分别设置于同一压板14。

各上转轮13安装于两压板14正对的一侧，各上转轮13与各下转轮12一一对应设置，本实施例中，上转轮13及下转轮12均设置为两个、各弹簧15施力将两压板14推向下转轮12，则各上转轮13在各弹簧15的施力作用下抵紧于各下转轮12，当不同规格的电缆通过上转轮13及下转轮12之间时，通过改变弹簧15的压缩量以适应不同规格的电缆，而各上转轮13及各下转轮12的外周面均呈内凹状设置，以使得电缆不易发生偏移。

切割组件2包括筒管21、两剖刀22、两固定套23及两固定螺栓24，筒管21呈管状设置、且位于进给组件1及切段组件3之间、并通过安装板114固定安装于进给机架11其中两撑腿111一侧，两固定套23分别正对设置于筒管21的顶部及底部、且安装板114留出对位于筒管21底部固定套23进行让位的间隙，两固定套23正对的一端均开设有分别容置两剖刀22的容置腔25，两剖刀22一段位于两固定套23的容置腔25内、另一端穿设于筒管21并位于筒管21内部，两固定螺栓24分别螺纹安装于两固定套23，电缆穿过筒管21时、外皮通过两剖刀22进行剖开，且两剖刀22能通过固定螺栓24的松紧调节自身位于筒管21内部分的长度，从而适应不同厚度外皮的切割。

参照图3及图4，切段组件3设置于筒管21远离紧急机架的一侧，切段组件3包括切段机架31、两夹轮32、动力件33、伸缩缸34、受力块35、刀具36及收集桶37，两夹轮32转动安装于切段机架31、且两夹轮32间留出供外皮通过的缝隙，本实施例中，动力件33选为电机，动力件33设置于切段机架31顶部、且动力件33用于驱动其中一夹轮32进行转动，以使得外皮在其中一夹轮32的带动下通过两夹轮32进行运输。

伸缩缸34设置于切段机架31机床、并位于靠近切段机架31顶部的位置，刀具36设置于伸缩缸34活塞杆的一端，受力块35设置于切段机架31一侧、且电缆的外皮通过两夹轮32间缝隙后经过刀具36与受力块35之间，受力块35朝向伸缩缸34的一侧设置有与刀具36边缘相适应的刀槽351，即活塞杆伸出时刀具36与受力块35的刀槽351接触、并对外皮进行切割；收集桶37设置于切段机架31一侧，外皮通过刀具36切段后将落入收集桶37内进行承接收纳。

由于电缆在剖刀22的切割下被分为内芯及两侧的外皮，则切段组件3的数量设置为两组、且两切段组件3分别位于进给组件1的两侧，当电缆由切割组件2切割后电芯继续向前进而两侧外皮分别通过两组切段组件3进行切段处理。

回看图1，收卷组件4设置于两切段组件3远离切割组件2的一侧，收卷组件4包括收卷架41、收卷轮42、收卷电机43及两侧板44，两侧板44固定安装于收卷轮42轴向的两端，收卷轮42转动安装于收卷架41，收卷电机43安装于收卷架41一侧，电缆通过进给组件1送至切割组件2并割开外皮后，电缆两侧外皮通过切段组件3进行切段处理，而收卷组件4的收卷轮42在收卷电机43的带动下将裸露的电缆内芯进行收卷，而两侧板44起到对内芯的限位作用，以使得在收卷过程中电芯不易偏移值收卷轮42之外的位置。

本申请实施例一种电缆内芯回收装置的实施原理为：工作人员先将废旧电缆一端伸入其中一上转轮13及其中一下转轮12之间，各上转轮13在弹簧15的施力作用下将电缆抵紧于下转轮12的外周面，此时其中一下转轮12在进给电机16的带动下将电缆还还送至筒管21处。

当电缆一端位于筒管21内时，进给电机16暂停工作，此时工作人员通过松紧固定螺栓24调整两剖刀22的位置，以确保两剖刀22能完全割开电缆的外皮，剖刀22调整好后，进给电机16继续工作而将电缆继续缓慢运输。

电缆外皮在两剖刀22的切割作用下分为内芯及位于内芯两侧的两部分外皮，此时工作人员将两部分外皮分别插入两组切段组件3的两夹轮32之间，两组切断组件的其中一夹轮32在动力件33的带动下将两侧外皮朝远离电缆内芯的方向运输，每运输一段长度后伸缩缸34的活塞杆间断性伸出并回收，以使得刀具36与受力块35将外皮切段。

在确保各夹轮32稳定带动电缆两侧的外皮运动后，工作人员移步至收卷架41处，并将电缆内芯固定于收卷轮42外周面，以便于收卷轮42在收卷电机43的带动下将电缆内芯收束成卷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆内芯回收装置，其特征在于：包括进给组件(1)、切割组件(2)、外皮切段组件(3)及收卷组件(4)，电缆通过所述进给组件(1)送至所述切割组件(2)并割开外皮后、内芯通过收卷组件(4)进行收卷，所述切段组件(3)包括切段机架(31)、两夹轮(32)、动力件(33)、伸缩缸(34)及刀具(36)，两所述夹轮(32)转动安装于所述切段机架(31)、且两所述夹轮(32)间留出供外皮通过的缝隙，所述动力件(33)设置于所述切段机架(31)、并控制其中一夹轮(32)进行转动，所述伸缩缸(34)设置于所述切段机架(31)、并位于两所述夹轮(32)间隙的一侧，所述刀具(36)用于对外皮切段、并设置于所述伸缩缸(34)活塞杆的一端；所述切段组件(3)的数量设置为两组，两所述切段组件(3)分别位于所述进给组件(1)的两侧、并位于所述切割组件(2)及所述收卷组件(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种电缆内芯回收装置，其特征在于：所述切段组件(3)还包括受力块(35)，所述受力块(35)设置于所述切段机架(31)，所述受力块(35)位于所述伸缩缸(34)活塞杆伸出的路径，所述受力块(35)朝向所述伸缩缸(34)的一侧设置有与所述刀具(36)边缘相适应的刀槽(351)。

3.根据权利要求1所述的一种电缆内芯回收装置，其特征在于：所述切段组件(3)还包括收集桶(37)，外皮通过所述刀具(36)切割后落入所述收集桶(37)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆内芯回收装置，其特征在于：所述进给组件(1)包括进给机架(11)、若干下转轮(12)、若干上转轮(13)、两压板(14)及若干弹簧(15)，各所述下转轮(12)转动安装于所述进给机架(11)，两所述压板(14)正对设置、并分别通过若干所述弹簧(15)安装于所述进给机架(11)，各所述上转轮(13)安装于两所述压板(14)正对的一侧，各所述上转轮(13)与各所述下转轮(12)一一对应设置、且各所述上转轮(13)通过各所述弹簧(15)施力抵紧于各所述下转轮(12)。

5.根据权利要求4所述的一种电缆内芯回收装置，其特征在于：两所述压板(14)顶部均设置有与各所述弹簧(15)一一对应的导杆(17)，各所述导杆(17)穿设于所述进给机架(11)、并穿设于各所述弹簧(15)的内圈。

6.根据权利要求4所述的一种电缆内芯回收装置，其特征在于：各所述上转轮(13)与各所述下转轮(12)的外周面均呈内凹状设置。

7.根据权利要求1所述的一种电缆内芯回收装置，其特征在于：所述切割组件(2)包括筒管(21)及两剖刀(22)，所述筒管(21)呈管状设置、且位于所述进给组件(1)及所述切段组件(3)之间，两所述剖刀(22)穿设于所述筒管(21)，电缆穿过所述筒管(21)时、外皮通过两所述剖刀(22)进行剖开。

8.根据权利要求7所述的一种电缆内芯回收装置，其特征在于：所述切割组件(2)还包括两固定套(23)及两固定螺栓(24)，两固定套(23)分别正对设置于所述筒管(21)的顶部及底部，两所述固定套(23)正对的一端均开设有分别容置两所述剖刀(22)的容置腔(25)，两固定螺栓(24)分别螺纹安装于两固定套(23)，两固定螺栓(24)的一端分别抵紧于两剖刀(22)。