CN117685220B - 一种气体生产用隔膜压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及隔膜压缩机技术领域，尤其是一种气体生产用隔膜压缩机，包括机壳，其中：机壳上连接有用于带动活塞在竖直方向往复运动的曲柄驱动机构，活塞与机壳内壁的接触面上开设有涂油槽，机壳内连接有用于将润滑液送入涂油槽内的循环送液机构，循环送液机构与曲柄驱动机构相配合。本发明通过供油组件输送一定量的润滑油至涂油槽内，在活塞与机壳内壁的接触面的润滑油因摩擦减少后及时的对润滑油进行补充，活塞与机壳内壁之间的摩擦不会增大，不会因为摩擦导致活塞与机壳内壁的接触面受损，活塞与机壳内壁之间不会因摩擦产生间隙。

Description

一种气体生产用隔膜压缩机

技术领域

本发明涉及隔膜压缩机技术领域，尤其涉及一种气体生产用隔膜压缩机。

背景技术

隔膜压缩机是气体生产中使用的一种常见的气体压缩输送设备，隔膜压缩机是依靠中间膜片的变形来改变气腔容积而实现对气体的压缩，同时隔膜压缩机由其驱动方式而言又属于往复式压缩机。

中间膜片的变形是由活塞移动进行改变，活塞由驱动机构驱动，活塞移动后使得中间膜片变形，活塞在移动过程中与隔膜压缩机的机壳内壁之间发生摩擦，活塞在长时间的摩擦后容易与隔膜压缩机的机壳内壁之间产生间隙，为了提高活塞与机壳内壁之间的密封性，需要在活塞与机壳内壁之间添加润滑油，随着活塞在机壳内壁上移动，活塞与机壳内壁之间的润滑油因摩擦而消耗，活塞与机壳内壁之间的润滑油减少后，活塞与机壳内壁之间的摩擦增大，活塞与机壳内壁的接触面因摩擦而受损，在活塞与机壳内壁的接触面磨损一定程度时，活塞与机壳内壁之间会产生间隙，从而影响中间膜片的变形，进而影响对气体的压缩。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的活塞与机壳内壁之间的润滑油因摩擦而消耗，活塞与机壳内壁的接触面因摩擦而受损，活塞与机壳内壁之间会产生间隙的缺点，而提出的一种气体生产用隔膜压缩机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种气体生产用隔膜压缩机，包括机壳，其中：

所述机壳上连接有用于带动活塞在竖直方向往复运动的曲柄驱动机构，所述活塞与所述机壳内壁的接触面上开设有涂油槽，所述机壳内连接有用于将润滑液送入所述涂油槽内的循环送液机构，所述循环送液机构与所述曲柄驱动机构相配合。

优选的，所述曲柄驱动机构包括电机，所述电机固定连接至所述机壳上，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离所述电机的一端延伸至所述机壳内，所述转轴远离所述电机的一端固定连接有曲柄摇杆件，所述曲柄摇杆件远离所述转轴的一端可转动的连接至所述机壳上，所述曲柄摇杆件可挤压所述循环送液机构，所述曲柄摇杆件上可转动的连接有拉杆，所述拉杆远离所述曲柄摇杆件的一端可转动的连接至所述活塞的底端上。

优选的，所述循环送液机构包括供油组件，所述供油组件固定连接至所述机壳的内部底端，所述供油组件的上端可与所述曲柄摇杆件相接触，所述供油组件的上端连通有伸缩式送液管，所述伸缩式送液管远离所述供油组件的一端连通中心槽，所述活塞的底端连接有集液管，所述集液管通过连接管连通所述涂油槽，所述集液管上连通有伸缩式回液管，所述伸缩式回液管远离所述集液管的一端通过第二单向阀连通至所述供油组件上。

优选的，所述供油组件包括箱体，所述箱体固定连接至所述机壳的内部底端，所述箱体内开设有出液室与回收室，所述出液室连通所述伸缩式送液管，所述回收室连通所述第二单向阀，所述回收室通过第一单向阀连通所述出液室，所述出液室的上端开设有通孔，所述通孔上可滑动的密封连接有第一挤压板，所述第一挤压板的上端可与所述曲柄摇杆件相接触，所述第一挤压板的底端固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述第一挤压板的一端固定连接至所述通孔上。

优选的，所述回收室上连接有用于减小润滑油粘度的防粘机构，所述防粘机构包括挤压组件，所述挤压组件连接至所述箱体上，所述挤压组件延伸至所述回收室内，所述回收室内固定连接有滤液组件，所述滤液组件位于所述第二单向阀与所述第一单向阀之间。

优选的，所述挤压组件包括限位板，所述限位板固定连接至所述箱体的上端，所述限位板上可滑动的连接有活动架，所述活动架的底端延伸至所述回收室内，所述活动架的底端固定连接有第二挤压板，所述第二挤压板可滑动的密封连接至所述回收室内，所述转轴上固定连接有带动所述活动架在竖直方向往复移动的推动块。

优选的，所述滤液组件包括支撑框，所述支撑框固定连接至所述回收室内，所述支撑框位于所述第二单向阀与所述第一单向阀之间，所述支撑框上固定连接有滤纸，所述支撑框的上端固定连接有滤网，所述滤网位于所述滤纸的上方。

本发明提出的一种气体生产用隔膜压缩机，有益效果在于：

通过供油组件输送一定量的润滑油至涂油槽内，在活塞与机壳内壁的接触面的润滑油因摩擦减少后及时的对润滑油进行补充，活塞与机壳内壁之间的摩擦不会增大，不会因为摩擦导致活塞与机壳内壁的接触面受损，活塞与机壳内壁之间不会因摩擦产生间隙。

附图说明

图1为本发明提出的一种气体生产用隔膜压缩机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种气体生产用隔膜压缩机的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种气体生产用隔膜压缩机中活塞与循环送液机构的连接结构示意图一；

图4为本发明提出的一种气体生产用隔膜压缩机中活塞与循环送液机构的连接结构示意图二；

图5为本发明提出的一种气体生产用隔膜压缩机中活塞与循环送液机构连接的剖视结构示意图；

图6为图5上A处的局部放大结构示意图；

图7为本发明提出的一种气体生产用隔膜压缩机中循环送液机构与防粘机构的连接结构示意图。

图中：机壳1、隔膜压缩头2、活塞3、曲柄驱动机构4、中心槽5、导流孔6、涂油槽7、循环送液机构8、防粘机构9、电机41、转轴42、曲柄摇杆件43、拉杆44、供油组件81、伸缩式送液管82、集液管83、伸缩式回液管84、箱体811、出液室812、回收室813、第一单向阀814、第一挤压板815、弹簧816、挤压组件91、滤液组件92、限位板911、活动架912、推动块913、第二挤压板914、支撑框921、滤纸922、滤网923。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-6，一种气体生产用隔膜压缩机，包括机壳1，其中：

机壳1的上端连通有隔膜压缩头2，机壳1的内部上端可滑动的密封连接有活塞3，活塞3移动后改变隔膜压缩头2内的压强，机壳1上连接有用于带动活塞3在竖直方向往复运动的曲柄驱动机构4，活塞3与机壳1内壁的接触面上开设有涂油槽7，涂油槽7用于放置润滑油，涂油槽7内的润滑油与机壳1的内壁接触，从而减小活塞3与机壳1内壁之间的摩擦，避免活塞3与机壳1内壁之间因摩擦产生间隙，活塞3内开设有中心槽5，中心槽5通过导流孔6连通涂油槽7，在润滑油送入中心槽5内后，在导流孔6的导向下，中心槽5内的润滑油流向不同的涂油槽7内，机壳1内连接有用于将润滑液送入涂油槽7内的循环送液机构8，循环送液机构8与曲柄驱动机构4相配合；

参照图3，曲柄驱动机构4包括电机41，电机41固定连接至机壳1上，电机41的输出端固定连接有转轴42，转轴42远离电机41的一端延伸至机壳1内，转轴42远离电机41的一端固定连接有曲柄摇杆件43，曲柄摇杆件43远离转轴42的一端可转动的连接至机壳1上，曲柄摇杆件43可挤压循环送液机构8，曲柄摇杆件43上可转动的连接有拉杆44，拉杆44远离曲柄摇杆件43的一端可转动的连接至活塞3的底端上，电机41通电启动后带动转轴42转动，转轴42带动曲柄摇杆件43转动，曲柄摇杆件43转动后带动拉杆44在竖直方向往复移动，拉杆44拉动活塞3在竖直方向往复移动，在活塞3向下移动后气体进入隔膜压缩头2内，活塞3向上移动时，对隔膜压缩头2内的气体加压释放；

参照图3-4，循环送液机构8包括供油组件81，供油组件81固定连接至机壳1的内部底端，供油组件81的上端可与曲柄摇杆件43相接触，供油组件81的上端连通有伸缩式送液管82，伸缩式送液管82远离供油组件81的一端连通中心槽5，活塞3的底端连接有集液管83，集液管83通过连接管连通涂油槽7，集液管83上连通有伸缩式回液管84，伸缩式回液管84远离集液管83的一端通过第二单向阀连通至供油组件81上，曲柄摇杆件43在转动的过程中不断的挤压供油组件81，供油组件81被压后内部压强增大，供油组件81内的润滑油通过伸缩式送液管82导入中心槽5内，在导流孔6的导向下，中心槽5内的润滑油流向不同的涂油槽7内，活塞3在竖直方向往复运动的过程中，涂油槽7内的润滑油与机壳1的内壁接触，对活塞3与机壳1的接触处进行润滑，减小活塞3在运动过程中受到的摩擦，避免活塞3与机壳1内壁之间因摩擦产生间隙，涂油槽7内的润滑油在与机壳1内壁接触润滑后进入集液管83内，集液管83内的润滑油通过伸缩式送液管82导入供油组件81内重复使用，曲柄摇杆件43每次挤压供油组件81时，供油组件81均输送一定量的润滑油至涂油槽7内，在活塞3运动的过程中，不断的对活塞3与机壳1内壁的接触面进行润滑，在活塞3与机壳1内壁的接触面的润滑油因摩擦减少后及时的对润滑油进行补充，保持活塞3与机壳1内壁之间的润滑度，在活塞3长时间移动后，活塞3与机壳1内壁之间的摩擦不会增大，不会因为摩擦导致活塞3与机壳1内壁的接触面受损，活塞3与机壳1内壁之间不会因摩擦产生间隙，进而不会影响活塞3对隔膜压缩头2内压强的改变，同时涂油槽7内的润滑油在不断的更换，提高了机壳1内壁的光滑性，使得活塞3在运动过程中受到的摩擦力减小，活塞3与机壳1内壁的接触面受到的摩擦较小；

参照图5，供油组件81包括箱体811，箱体811固定连接至机壳1的内部底端，箱体811内开设有出液室812与回收室813，出液室812连通伸缩式送液管82，回收室813连通第二单向阀，回收室813通过第一单向阀814连通出液室812，出液室812的上端开设有通孔，通孔上可滑动的密封连接有第一挤压板815，第一挤压板815的上端可与曲柄摇杆件43相接触，第一挤压板815的底端固定连接有弹簧816，弹簧816远离第一挤压板815的一端固定连接至通孔上，曲柄摇杆件43转动过程中挤压第一挤压板815，第一挤压板815被压后向下移动，第一挤压板815向下移动后挤压弹簧816，弹簧816被压后产生弹力，同时第一挤压板815向下移动后出液室812的体积减小，出液室812内压强增大，出液室812内的润滑油通入伸缩式送液管82内，集液管83内收集的润滑油通过伸缩式回液管84、第二单向阀送入回收室813内，回收室813内的润滑油通过第一单向阀814单向导入出液室812内，在曲柄摇杆件43与第一挤压板815分离后，在弹簧816弹力下带动第一挤压板815向上移动复位，曲柄摇杆件43每转动一圈均挤压一次第一挤压板815，通过增大出液室812内的压强将润滑油通过伸缩式送液管82送入涂油槽7内，在活塞3与机壳1内壁的接触面的润滑油因摩擦减少后及时的对润滑油进行补充，保持活塞3与机壳1内壁之间的润滑度，在活塞3长时间移动后，活塞3与机壳1内壁之间的摩擦不会增大。

实施例2

活塞3在竖直方向往复运动过程中，通过粘附在机壳1内壁上的润滑油进行润滑进而减小摩擦，经过活塞3摩擦后的润滑油落入涂油槽7内，通过集液管83、伸缩式回液管84、第二单向阀导入回收室813内，而机壳1内的气体中存在灰尘，气体中的灰尘与粘附在机壳1内壁上的润滑油接触，沾有灰尘的润滑油与涂油槽7内的润滑油接触，涂油槽7内的润滑油在回流至回收室813内时，造成出液室812内的润滑油中出现杂质，将带有杂质的润滑油输送至涂油槽7内进行进行润滑时，由于出现杂质，降低了润滑油的润滑效果，活塞3运动过程中受到的摩擦力增大，导致活塞3与机壳1内壁的接触面因摩擦受损，缩短了活塞3的使用寿命，参照图7，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，回收室813上连接有用于减小润滑油粘度的防粘机构9，防粘机构9包括挤压组件91，挤压组件91连接至箱体811上，挤压组件91在运动过程中改变回收室813内的压强，挤压组件91延伸至回收室813内，回收室813内固定连接有滤液组件92，滤液组件92用于对进入回收室813内的润滑油进行过滤处理，滤液组件92位于第二单向阀与第一单向阀814之间，从第二单向阀上释放的润滑油落在滤液组件92上，挤压组件91向下移动时回收室813内的压强增大，使得滤液组件92上的润滑油快速穿过滤液组件92，滤液组件92对润滑油中的杂质进行过滤，经过过滤后的润滑油通过第一单向阀814导入出液室812内重复使用，通过挤压组件91对润滑油进行加压，使得润滑油穿过滤液组件92，滤液组件92过滤出润滑油中的杂质，使得杂质不会进入出液室812内，从而在将出液室812内的润滑油进入涂油槽7内进行润滑时，杂质不会对活塞3的移动造成干扰，活塞3运动过程中受到的摩擦力减小，减小活塞3因摩擦受到的磨损，延长了活塞3的使用寿命；

挤压组件91包括限位板911，限位板911固定连接至箱体811的上端，限位板911上可滑动的连接有活动架912，活动架912的底端延伸至回收室813内，活动架912的底端固定连接有第二挤压板914，第二挤压板914可滑动的密封连接至回收室813内，转轴42上固定连接有带动活动架912在竖直方向往复移动的推动块913，转轴42带动推动块913转动，推动块913转动后推动活动架912在竖直方向往复移动，在限位板911的限位下，活动架912在竖直方向平稳移动，活动架912带动第二挤压板914在竖直方向往复运动，第二挤压板914向下移动时回收室813内的压强增大，使得滤液组件92上的润滑油快速穿过滤液组件92，滤液组件92对润滑油中的杂质进行过滤，通过第二挤压板914向下移动进行加压，加快润滑油穿过滤液组件92的速度，提高滤液组件92对带杂质的润滑油的过滤速度，第二挤压板914向下移动时回收室813内的压强减小，伸缩式回液管84内的润滑油通过第二单向阀进入回收室813内，对伸缩式回液管84内的润滑油进行重复利用；

滤液组件92包括支撑框921，支撑框921固定连接至回收室813内，支撑框921位于第二单向阀与第一单向阀814之间，支撑框921上固定连接有滤纸922，支撑框921的上端固定连接有滤网923，滤网923位于滤纸922的上方，从第二单向阀上释放的润滑油落在滤网923上，滤网923对润滑油进行初次过滤，经过滤网923过滤后的润滑油落在滤纸922上，在压板914向下移动加压后，润滑油穿过滤纸922，滤纸922对润滑油二次过滤，经过过滤后的润滑油通过第一单向阀814单向导入出液室812内，通过滤网923与滤纸922对润滑油进行过滤，去除润滑油中的杂质，使得杂质不会进入出液室812内，杂质不会对活塞3的移动造成干扰，活塞3运动过程中受到的摩擦力减小，减小活塞3因摩擦受到的磨损，延长了活塞3的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种气体生产用隔膜压缩机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，提供一种气体生产用隔膜压缩机，所述一种气体生产用隔膜压缩机包括机壳（1），其中：

所述机壳（1）上连接有用于带动活塞（3）在竖直方向往复运动的曲柄驱动机构（4），所述活塞（3）与所述机壳（1）内壁的接触面上开设有涂油槽（7），所述机壳（1）内连接有用于将润滑液送入所述涂油槽（7）内的循环送液机构（8），所述循环送液机构（8）与所述曲柄驱动机构（4）相配合；

所述曲柄驱动机构（4）包括电机（41），所述电机（41）固定连接至所述机壳（1）上，所述电机（41）的输出端固定连接有转轴（42），所述转轴（42）远离所述电机（41）的一端延伸至所述机壳（1）内，所述转轴（42）远离所述电机（41）的一端固定连接有曲柄摇杆件（43），所述曲柄摇杆件（43）远离所述转轴（42）的一端可转动的连接至所述机壳（1）上，所述曲柄摇杆件（43）可挤压所述循环送液机构（8），所述曲柄摇杆件（43）上可转动的连接有拉杆（44），所述拉杆（44）远离所述曲柄摇杆件（43）的一端可转动的连接至所述活塞（3）的底端上；

所述循环送液机构（8）包括供油组件（81），所述供油组件（81）固定连接至所述机壳（1）的内部底端，所述供油组件（81）的上端可与所述曲柄摇杆件（43）相接触，所述供油组件（81）的上端连通有伸缩式送液管（82），所述伸缩式送液管（82）远离所述供油组件（81）的一端连通中心槽（5），所述活塞（3）的底端连接有集液管（83），所述集液管（83）通过连接管连通所述涂油槽（7），所述集液管（83）上连通有伸缩式回液管（84），所述伸缩式回液管（84）远离所述集液管（83）的一端通过第二单向阀连通至所述供油组件（81）上；

所述供油组件（81）包括箱体（811），所述箱体（811）固定连接至所述机壳（1）的内部底端，所述箱体（811）内开设有出液室（812）与回收室（813），所述出液室（812）连通所述伸缩式送液管（82），所述回收室（813）连通所述第二单向阀，所述回收室（813）通过第一单向阀（814）连通所述出液室（812），所述出液室（812）的上端开设有通孔，所述通孔上可滑动的密封连接有第一挤压板（815），所述第一挤压板（815）的上端可与所述曲柄摇杆件（43）相接触，所述第一挤压板（815）的底端固定连接有弹簧（816），所述弹簧（816）远离所述第一挤压板（815）的一端固定连接至所述通孔上；

所述回收室（813）上连接有用于减小润滑油粘度的防粘机构（9），所述防粘机构（9）包括挤压组件（91），所述挤压组件（91）连接至所述箱体（811）上，所述挤压组件（91）延伸至所述回收室（813）内，所述回收室（813）内固定连接有滤液组件（92），所述滤液组件（92）位于所述第二单向阀与所述第一单向阀（814）之间；

所述挤压组件（91）包括限位板（911），所述限位板（911）固定连接至所述箱体（811）的上端，所述限位板（911）上可滑动的连接有活动架（912），所述活动架（912）的底端延伸至所述回收室（813）内，所述活动架（912）的底端固定连接有第二挤压板（914），所述第二挤压板（914）可滑动的密封连接至所述回收室（813）内，所述转轴（42）上固定连接有带动所述活动架（912）在竖直方向往复移动的推动块（913）；

所述滤液组件（92）包括支撑框（921），所述支撑框（921）固定连接至所述回收室（813）内，所述支撑框（921）位于所述第二单向阀与所述第一单向阀（814）之间，所述支撑框（921）上固定连接有滤纸（922），所述支撑框（921）的上端固定连接有滤网（923），所述滤网（923）位于所述滤纸（922）的上方；

S2，电机（41）通电启动后带动转轴（42）转动，转轴（42）带动曲柄摇杆件（43）转动，曲柄摇杆件（43）转动后带动拉杆（44）在竖直方向往复移动，拉杆（44）拉动活塞（3）在竖直方向往复移动，在活塞（3）向下移动后气体进入隔膜压缩头（2）内，活塞（3）向上移动时，对隔膜压缩头（2）内的气体加压释放；

S3，在活塞（3）运动的过程中，不断的对活塞（3）与机壳（1）内壁的接触面进行润滑，在活塞（3）与机壳（1）内壁的接触面的润滑油因摩擦减少后及时的对润滑油进行补充，保持活塞（3）与机壳（1）内壁之间的润滑度，在活塞（3）长时间移动后，活塞（3）与机壳（1）内壁之间的摩擦不会增大，不会因为摩擦导致活塞（3）与机壳（1）内壁的接触面受损，活塞（3）与机壳（1）内壁之间不会因摩擦产生间隙，进而不会影响活塞（3）对隔膜压缩头（2）内压强的改变，同时涂油槽（7）内的润滑油在不断的更换，提高了机壳（1）内壁的光滑性，使得活塞（3）在运动过程中受到的摩擦力减小；

S4，挤压组件（91）向下移动时回收室（813）内的压强增大，使得滤液组件（92）上的润滑油快速穿过滤液组件（92），滤液组件（92）对润滑油中的杂质进行过滤，经过过滤后的润滑油通过第一单向阀（814）导入出液室（812）内重复使用，通过挤压组件（91）对润滑油进行加压，使得润滑油穿过滤液组件（92），滤液组件（92）过滤出润滑油中的杂质，使得杂质无法进入出液室（812）内，从而在将出液室（812）内的润滑油进入涂油槽（7）内进行润滑时，避免杂质对活塞（3）的移动造成干扰。