CN218151347U - 一种软管泵软管润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种软管泵软管润滑装置：包括软管泵、润滑管；软管泵安装有转盘、软管，转盘对称安装有凸块，凸块与软管配合，转盘连接有联轴器，联轴器与驱动电机的输出轴固定连接，软管泵侧端可拆卸安装有润滑管，润滑管连接有润滑泵，润滑管内设有弹性组件和节流组件，弹性组件和节流组件配合，弹性组件与凸块配合，自动打开润滑管排出润滑液，对凸块和软管润滑，节流组件控制流经润滑管的润滑液，本实用新型省时省力，通过弹性组件与凸块配合，能自动打开润滑管排出润滑液，达到自动润滑的作用，提高了生产效率，对凸块、转盘和软管润滑，延长使用寿命，并通过节流组件，对润滑液进行节流，降低成本。

Description

一种软管泵软管润滑装置

技术领域

本实用新型主要涉及软管泵润滑的技术领域，具体为一种软管泵软管润滑装置。

背景技术

软管泵的工作原理就是基于弹性软管的交替伸缩来输送介质。即减速机驱动回转盘，回转盘带动挤压轮回转，挤压轮挤压弹性软管发生弹性变形，在吸入口形成负压吸入介质，通过挤压轮的推送，介质从排出口排出。弹性软管在软管泵是极为重要的部件，它的好坏直接影响软管泵的可靠性及寿命；弹性软管在工作中不停地受到挤压和摩擦，减少使用寿命，需要用润滑液对软管润滑。

现有的软管泵润滑，在软管泵停机状态，打开观察孔盖，用刷子蘸上润滑液或润滑剂，涂在弹性软管的受挤压部位，操作繁琐，使用时间长，费时费力，生产效率低。

实用新型内容

为了改善操作繁琐，使用时间长，费时费力，生产效率低的问题，本实用新型提供一种软管泵软管润滑装置。

本实用新型采用如下的技术方案：一种软管泵软管润滑装置：包括软管泵、润滑管；所述软管泵安装有转盘、软管，所述转盘对称安装有凸块，所述凸块与所述软管配合，所述转盘连接有联轴器，所述联轴器与驱动电机的输出轴固定连接，所述软管泵侧端可拆卸安装有润滑管，所述润滑管连接有润滑泵，所述润滑管内设有弹性组件和节流组件，所述弹性组件和所述节流组件配合，所述弹性组件与所述凸块配合，自动打开所述润滑管排出润滑液，对所述凸块、所述转盘和所述软管润滑，所述节流组件控制流经所述润滑管的润滑液。

采用上述技术方案，省时省力，通过弹性组件与凸块配合，能自动打开润滑管排出润滑液，达到自动润滑的作用，提高了生产效率，对凸块、转盘和软管润滑，延长使用寿命，并通过节流组件，对润滑液进行节流，降低成本。

进一步的，所述润滑管内安装有固定座，所述固定座设有多个进液孔，所述节流组件安装在所述固定座上，所述润滑管内壁设有分隔板，所述分隔板设有节流孔，所述节流组件与所述节流孔配合。

采用上述技术方案，通过节流组件与节流孔配合，使节流孔与进液孔间歇连通，达到节流的作用

进一步的，所述节流组件包括第二弹簧和节流活塞，所述第二弹簧两端分别与所述固定座和所述节流活塞固定连接，所述节流活塞与所述节流孔契合。

采用上述技术方案，通过第二弹簧和节流活塞与节流孔配合，使节流活塞与所述节流孔紧密接触，

进一步的，所述润滑管内壁设有限位槽，所述弹性组件活动安装在所述限位槽内，所述节流孔两端分别与所述进液孔和所述限位槽连通。

采用上述技术方案，通过节流孔进行间歇输送润滑液。

进一步的，所述弹性组件包括活动齿、第一弹簧和推杆，所述活动齿前端与所述凸块活动连接，所述活动齿连接有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与所述活动齿和所述分隔板固定连接，所述推杆推动所述节流活塞。

采用上述技术方案，通过活动齿、第一弹簧与凸块配合，实现润滑管自动开关，能间歇的排出润滑液，对凸块和软管润滑，并通过推杆推块节流活塞，使润滑液缓慢流入限位槽内。

进一步的，所述活动齿设有限位齿，所述限位齿与所述限位槽活动连接。

采用上述技术方案，通过限位齿和限位槽，对活动齿限位。

进一步的，所述润滑管外壁对称安装有安装块，所述软管泵设有安装槽，所述安装块与所述安装槽活动连接，所述安装槽还插装有固定销。

采用上述技术方案，通过安装块和安装槽，快速拆装润滑管，便于更换，并通过固定销，使安装块固定在安装槽内。

进一步的，所述安装槽的截面形状为L型。

采用上述技术方案，通过L型的安装槽，便于固定销插装固定安装块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、省时省力，通过弹性组件与凸块配合，能自动打开润滑管排出润滑液，达到自动润滑的作用，提高了生产效率，对凸块、转盘和软管润滑，延长使用寿命，并通过节流组件，对润滑液进行节流，降低成本。

2、通过节流组件与节流孔配合，使节流孔与进液孔间歇连通，达到节流的作用，通过第二弹簧和节流活塞与节流孔配合，使节流活塞与所述节流孔紧密接触。

3、通过活动齿、第一弹簧与凸块配合，实现润滑管自动开关，能间歇的排出润滑液，对凸块和软管润滑，并通过推杆推块节流活塞，使润滑液缓慢流入限位槽内。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的A区结构放大图；

图3为本实用新型的B区结构放大图；

图4为本实用新型的润滑管结构示意图；

图5为本实用新型的润滑管安装结构剖视图。

图中：1、软管泵；11、联轴器；12、转盘；13、凸块；14、软管；15、安装槽；16、固定销；2、润滑管；21、固定座；211、进液孔；22、限位槽；23、弹性组件；231、活动齿；231a、限位齿；232、第一弹簧；233、推杆；24、节流组件；241、第二弹簧；242、节流活塞；25、安装块；26、分隔板；261、节流孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一：

请着重参照附图1-5，一种软管泵软管润滑装置：包括软管泵1、润滑管2；所述软管泵1安装有转盘12、软管14，所述转盘12对称安装有凸块13，所述凸块13与所述软管14配合，所述转盘12连接有联轴器11，所述联轴器11与驱动电机的输出轴固定连接，所述软管泵1侧端可拆卸安装有润滑管2，所述润滑管2连接有润滑泵，所述润滑管2内设有弹性组件23和节流组件24，所述弹性组件23和所述节流组件24配合，所述弹性组件23与所述凸块13配合，自动打开所述润滑管2排出润滑液，对所述凸块13、所述转盘12和所述软管14润滑，所述节流组件24控制流经所述润滑管2的润滑液。

请着重参照附图1-5，所述润滑管2内安装有固定座21，所述固定座21设有多个进液孔211，所述节流组件24安装在所述固定座21 上，所述润滑管2内壁设有分隔板26，所述分隔板26设有节流孔261，所述节流组件24与所述节流孔261配合，所述节流组件24包括第二弹簧241和节流活塞242，所述第二弹簧241两端分别与所述固定座 21和所述节流活塞242固定连接，所述节流活塞242与所述节流孔 261契合，所述润滑管2内壁设有限位槽22，所述弹性组件23活动安装在所述限位槽22内，所述节流孔261两端分别与所述进液孔211和所述限位槽22连通，

请着重参照附图1-5，所述弹性组件23包括活动齿231、第一弹簧232和推杆233，所述活动齿231前端与所述凸块13活动连接，所述活动齿231连接有第一弹簧232，所述第一弹簧232两端分别与所述活动齿231和所述分隔板26固定连接，所述推杆233推动所述节流活塞242，所述活动齿231设有限位齿231a，所述限位齿231a 与所述限位槽22活动连接。

请着重参照附图1-5，所述润滑管2外壁对称安装有安装块25，所述软管泵1设有安装槽15，所述安装块25与所述安装槽15活动连接，所述安装槽15还插装有固定销16，所述安装槽15的截面形状为L型。

本实用新型实施例一的一种软管泵软管润滑装置的实施原理为：

润滑泵输送润滑液，从进液孔211流入润滑管2内，驱动电机带动转盘12转动，当凸块13与活动齿231间歇接触，当凸块13与活动齿231接触，推动活动齿231向内移动压缩第一弹簧232，限位齿 231a在限位槽22移动，推杆233推动节流活动塞与节流孔261分离，压缩第二弹簧241，润滑液流经节流孔261、限位槽22，流出润滑管 2，涂在凸块13外壁，转盘12转动，使凸块13带动润滑液与软管 14接触，减少摩擦，达到自动润滑的作用，延长软管14使用寿命；

当凸块13与活动齿231分离，第一弹簧232复位，推动活动齿 231向外移动，使润滑管2关闭，同时第二弹簧241复位推动节流活塞242与节流孔261契合。

实施例二

拆卸时：从安装槽15拔出固定销16，然后转动润滑管2，安装块25在安装槽15转动，并拔出润滑管2；安装时：将安装块25对准安装槽15，将润滑管2装在软管泵1侧端，转动润滑管2，安装块 25在安装槽15移动，将固定销16插入安装槽15，快速拆装，方便更换和维修。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种软管泵软管润滑装置，其特征在于：包括软管泵(1)和润滑管(2)；

所述软管泵(1)安装有转盘(12)、软管(14)，所述转盘(12)对称安装有凸块(13)，所述凸块(13)与所述软管(14)配合，所述转盘(12)连接有联轴器(11)，所述联轴器(11)与驱动电机的输出轴固定连接，所述软管泵(1)侧端可拆卸安装有润滑管(2)，所述润滑管(2)连接有油脂泵，所述润滑管(2)内设有弹性组件(23)和节流组件(24)，所述弹性组件(23)和所述节流组件(24)配合，所述弹性组件(23)与所述凸块(13)配合，自动打开所述润滑管(2)排出润滑液，对所述凸块(13)、所述转盘(12)和所述软管(14)润滑，所述节流组件(24)控制流经所述润滑管(2)的润滑液。

2.根据权利要求1所述的一种软管泵软管润滑装置，其特征在于：所述润滑管(2)内安装有固定座(21)，所述固定座(21)设有多个进液孔(211)，所述节流组件(24)安装在所述固定座(21)上，所述润滑管(2)内壁设有分隔板(26)，所述分隔板(26)设有节流孔(261)，所述节流组件(24)与所述节流孔(261)配合。

3.根据权利要求2所述的一种软管泵软管润滑装置，其特征在于：所述节流组件(24)包括第二弹簧(241)和节流活塞(242)，所述第二弹簧(241)两端分别与所述固定座(21)和所述节流活塞(242)固定连接，所述节流活塞(242)与所述节流孔(261)契合。

4.根据权利要求3所述的一种软管泵软管润滑装置，其特征在于：所述润滑管(2)内壁设有限位槽(22)，所述弹性组件(23)活动安装在所述限位槽(22)内，所述节流孔(261)两端分别与所述进液孔(211)和所述限位槽(22)连通。

5.根据权利要求4所述的一种软管泵软管润滑装置，其特征在于：所述弹性组件(23)包括活动齿(231)、第一弹簧(232)和推杆(233)，所述活动齿(231)前端与所述凸块(13)活动连接，所述活动齿(231)连接有第一弹簧(232)，所述第一弹簧(232)两端分别与所述活动齿(231)和所述分隔板(26)固定连接，所述推杆(233)推动所述节流活塞(242)。

6.根据权利要求5所述的一种软管泵软管润滑装置，其特征在于：所述活动齿(231)设有限位齿(231a)，所述限位齿(231a)与所述限位槽(22)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种软管泵软管润滑装置，其特征在于：所述润滑管(2)外壁对称安装有安装块(25)，所述软管泵(1)设有安装槽(15)，所述安装块(25)与所述安装槽(15)活动连接，所述安装槽(15)还插装有固定销(16)。

8.根据权利要求7所述的一种软管泵软管润滑装置，其特征在于：所述安装槽(15)的截面形状为L型。

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