CN114215752B - 一种节能型螺杆压缩机用油气分离设备及其分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种节能型螺杆压缩机用油气分离设备及其分离方法，属于压缩机技术领域，解决了现有油气在分离器中分布不均，造成在滤芯处的过滤程度不一样，导致过滤不彻底，不利于分离使用的技术问题；其技术方案为：包括分离罐体，分离罐体有进气管，分离罐体有快速封装结构，快速封装结构有罐盖，罐盖有出气管，罐盖内壁安装有插套，插套有圆柱滤芯，罐盖设有第一清理组件，且第一清理组件内端设于圆柱滤芯内壁处；分离方法包括以下步骤：步骤一：罐盖固定安装；步骤二：圆柱滤芯对进行油气分离。本发明有益效果是：本发明在保证了圆柱滤芯过滤性能的同时，还有利于圆柱滤芯进行油气分离。

Description

一种节能型螺杆压缩机用油气分离设备及其分离方法

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，特别涉及一种节能型螺杆压缩机用油气分离设备及其分离方法。

背景技术

节能型螺杆压缩机在压缩气体介质与润滑油“不发生反应”、润滑油混入介质中又能被很好的分离的前提下，工程师们研发出了有油螺杆压缩机，又名“喷油螺杆”或“注油螺杆”，注油螺杆压缩机不设置同步齿轮，压缩腔与润滑油系统联通，通常还设置了一个滑阀，这样不但能调节排气压力以适应多种工况，同时还大大降低了能耗，主机与主轴之间采用了干气密封，使得整个压缩机没有一处磨损件，消耗品只有润滑油和油滤，而在压缩气体时，润滑油会挥发，产生油漆混合物，因此喷油螺杆压缩机都需要油气分离器。

现有的油气分离器仅靠有一个圆柱形的滤芯吸收油气中的油滴，而油气混合物从油气分离器的一侧进入设备，使得油气在分离器中分布不均，造成在滤芯处的过滤程度不一样，导致过滤不彻底，不利于分离使用的技术问题。

如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。

发明内容

为了解决上述现有油气在分离器中分布不均，造成在滤芯处的过滤程度不一样，导致过滤不彻底，不利于分离使用的技术问题，本发明提供了一种节能型螺杆压缩机用油气分离设备及其分离方法，通过设置的第二清理组件将圆柱滤芯外壁粘结的油料进行刮除清理，保证了圆柱滤芯过滤性能，利于圆柱滤芯进行油气分离。

本发明是通过如下措施实现的：本发明提出了一种节能型螺杆压缩机用油气分离设备，其中，包括分离罐体，其中，所述分离罐体一端固定设有进气管，所述分离罐体另一端设有快速封装结构，所述快速封装结构设有罐盖，所述罐盖出气口连接有出气管，所述罐盖内壁安装有插套，所述插套内侧壁设有圆柱滤芯，所述罐盖设有第一清理组件，且所述第一清理组件内端设于圆柱滤芯内壁处，所述第一清理组件用于圆柱滤芯分离孔的冲洗清理，所述分离罐体内壁设有第二清理组件，所述第二清理组件用于圆柱滤芯外壁粘结油料的清理。

进一步地，所述分离罐体对称设有安装架，所述安装架安装在节能型螺杆压缩机上。

进一步地，所述进气管进气端高于进气管出气端，防止倒流。

进一步地，所述快速封装结构包括固定环、连接环、第一插块、三角限位块、第二插槽、推动圆环、L形导向杆、直槽和弹簧，所述固定环安装在分离罐体右端，所述固定环右端沿着圆周方向均匀固定于第一插块，所述第一插块右端开设有直槽，所述直槽内底面设有弹簧，所述弹簧顶面固定于三角限位块，所述三角限位块与所述直槽滑动配合，所述三角限位块斜面朝连接环设置，所述连接环安装于罐盖左端，所述连接环沿着圆周方向均匀开设有与所述第一插块滑动配合的第二插槽，所述连接环右侧壁均匀固定于L形导向杆，所述推动圆环通过滑孔与所述L形导向杆横向部位滑动连接。

进一步地，所述连接环向固定环移动连接环与所述三角限位块斜面接触推动三角限位块移动至直槽内，所述连接环与所述固定环贴合接触弹簧恢复力推动三角限位块移动至连接环侧壁处，所述三角限位块对连接环进行卡位，所述连接环卡位后罐盖与所述分离罐体实现贴合固定；推动所述推动圆环向连接环移动，所述连接环推动三角限位块移动至直槽内，再向外拉动所述罐盖，所述罐盖带动连接环与所述第一插块分离，实现罐盖快拆。

进一步地，所述第一清理组件选用L形水管，所述L形水管在分离罐体内部位处均匀开设有喷水孔，所述L形水管的喷水孔朝圆柱滤芯左内壁和弧形内壁设置。

进一步地，所述第二清理组件包括驱动电机、L形刮板、圆环、轴承、第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动轴、连接圆板、第二插块、第二插槽和直板，所述圆环安装孔内安装有轴承，所述轴承内环固定于连接圆板，所述连接圆板右侧壁沿着圆周方向均匀开设有第二插槽，所述第二插槽内插接有第二插块，所述第二插块安装于圆柱滤芯右端外壁上，所述连接圆板右端固定于第一锥齿轮，所述驱动电机安装于分离罐体顶面，所述驱动电机输出轴与驱动轴同轴设置，所述驱动轴安装有与所述第一锥齿轮配合使用的第二锥齿轮，所述圆环左侧壁下端设有直板，所述直板顶面固定设有L形刮板。

进一步地，所述L形刮板内壁与所述圆柱滤芯弧形外壁和外侧壁滑动配合。

进一步地，所述插套外壁固定设有压环，所述压环左侧壁与所述圆柱滤芯右侧壁贴合接触。

为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种节能型螺杆压缩机用油气分离设备的分离方法，包括以下步骤：

步骤一：快速封装结构的连接环向固定环移动，连接环与三角限位块斜面接触推动三角限位块移动至直槽内，由于连接环与固定环贴合接触，弹簧恢复力推动三角限位块移动至连接环侧壁处，三角限位块对连接环进行卡位，连接环卡位后，罐盖与分离罐体实现贴合固定，进而实现罐盖的固定安装；

步骤二：带油的气体通过进气管进入分离罐体后，圆柱滤芯对进行油气分离；

步骤三：油气分离时，第二清理组件的驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一锥齿轮驱动连接圆板转动，连接圆板通过第二插块带动圆柱滤芯转动，圆柱滤芯在L形刮板内壁处转动的同时，L形刮板将圆柱滤芯外壁粘结的油料进行刮除；油气分离结束后，油料清洗剂进入第一清理组件内，第一清理组件将油料清洗剂对圆柱滤芯分离孔进行冲洗清理，保证了圆柱滤芯过滤性能。

本发明实际使用时：先快速封装结构的连接环向固定环移动连接环与三角限位块斜面接触推动三角限位块移动至直槽内，连接环与固定环贴合接触弹簧恢复力推动三角限位块移动至连接环侧壁处，三角限位块对连接环进行卡位，连接环卡位后罐盖与分离罐体实现贴合固定；推动所述推动圆环向连接环移动，实现罐盖固定安装；连接环推动三角限位块移动至直槽内，再向外拉动所述罐盖，罐盖带动连接环与第一插块分离，实现罐盖快拆，使得罐盖方便进行装卸处理；其次，油气分离时第二清理组件的驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一锥齿轮驱动连接圆板转动，连接圆板通过第二插块带动圆柱滤芯转动，圆柱滤芯在L形刮板内壁处转动，L形刮板将圆柱滤芯外壁粘结的油料进行刮除，保证了圆柱滤芯过滤性能，利于圆柱滤芯进行油气分离，其中，罐盖分离时插套带动压环与圆柱滤芯分离，圆柱滤芯带动第二插块与第二插槽分离，方便圆柱滤芯从分离罐体内取出，方便更换圆柱滤芯；最后油气分离结束后第一清理组件用于圆柱滤芯分离孔进行冲洗清理，进一步保证了圆柱滤芯过滤性能，利于圆柱滤芯进行油气分离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、本发明快速封装结构的连接环向固定环移动连接环与三角限位块斜面接触推动三角限位块移动至直槽内，连接环与固定环贴合接触弹簧恢复力推动三角限位块移动至连接环侧壁处，三角限位块对连接环进行卡位，连接环卡位后罐盖与分离罐体实现贴合固定；推动所述推动圆环向连接环移动，实现罐盖固定安装；连接环推动三角限位块移动至直槽内，再向外拉动所述罐盖，罐盖带动连接环与第一插块分离，实现罐盖快拆，使得罐盖方便进行装卸处理。

(2)、本发明油气分离时第二清理组件的驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一锥齿轮驱动连接圆板转动，连接圆板通过第二插块带动圆柱滤芯转动，圆柱滤芯在L形刮板内壁处转动，L形刮板将圆柱滤芯外壁粘结的油料进行刮除，保证了圆柱滤芯过滤性能，利于圆柱滤芯进行油气分离，其中，罐盖分离时插套带动压环与圆柱滤芯分离，圆柱滤芯带动第二插块与第二插槽分离，方便圆柱滤芯从分离罐体内取出，方便更换圆柱滤芯。

(3)、本发明油气分离结束后第一清理组件用于圆柱滤芯分离孔进行冲洗清理，进一步保证了圆柱滤芯过滤性能，利于圆柱滤芯进行油气分离。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明实施例提供的节能型螺杆压缩机用油气分离设备的整体结构示意图一。

图2为本发明实施例提供的节能型螺杆压缩机用油气分离设备结构正视图。

图3为图2的左视图。

图4为本发明的实施例提供的节能型螺杆压缩机用油气分离设备整体结构示意图二。

图5为本发明的沿着图3的A-A方向剖面视图。

图6为图4的B处局部放大示意图。

图7为图5的C处局部放大示意图。

图8为图5的D处局部放大示意图。

其中，附图标记为：

1、分离罐体；2、进气管；3、安装架；4、驱动电机；5、罐盖；6、出气管；7、排液管；8、固定环；9、连接环；10、L形水管；101、喷水孔；11、L形刮板；12、圆环；13、轴承；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、驱动轴；17、压环；18、插套；19、第一插块；20、三角限位块；21、第二插槽；22、推动圆环；23、L形导向杆；24、直槽；25、弹簧；26、连接圆板；27、第二插块；28、第二插槽；29、直板；30、圆柱滤芯。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例是对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

参见图1至8所示，本发明的实施例提供一种节能型螺杆压缩机用油气分离设备，包括分离罐体1，分离罐体1对称设有安装架3，安装架3安装在节能型螺杆压缩机上，分离罐体1左端固定设有进气管2，进气管2进气端高于进气管2出气端，分离罐体1右端设有快速封装结构，快速封装结构包括固定环8、连接环9、第一插块19、三角限位块20、第二插槽21、推动圆环22、L形导向杆23、直槽24和弹簧25，固定环8安装在分离罐体1右端，固定环8右端沿着圆周方向均匀固定于第一插块19，第一插块19右端开设有直槽24，直槽24内底面设有弹簧25，弹簧25顶面固定于三角限位块20，三角限位块20与直槽24滑动配合，三角限位块20斜面朝连接环9设置，连接环9安装于罐盖5左端，连接环9沿着圆周方向均匀开设有与第一插块19滑动配合的第二插槽21，连接环9右侧壁均匀固定于L形导向杆23，推动圆环22通过滑孔与L形导向杆23横向部位滑动连接，连接环9向固定环8移动连接环9与三角限位块20斜面接触推动三角限位块20移动至直槽24内，连接环9与固定环8贴合接触弹簧25恢复力推动三角限位块20移动至连接环9侧壁处，三角限位块20对连接环9进行卡位，连接环9卡位后罐盖5与分离罐体1实现贴合固定；推动推动圆环22向连接环9移动，连接环9推动三角限位块20移动至直槽24内，再向外拉动罐盖5，罐盖5带动连接环9与第一插块19分离，实现罐盖5快拆。

优选地，罐盖5方便进行装卸处理。

实施例2

在实施例1的基础上，参见图4至5所示，罐盖5右端设有出气管6，罐盖5在插套18，插套18内端内壁设有圆柱滤芯30，罐盖5设有第一清理组件，第一清理组件选用L形水管10，L形水管10在分离罐体1内部位处均匀开设有喷水孔101，L形水管10的喷水孔101朝圆柱滤芯30左内壁和弧形内壁设置。

优选地，第一清理组件用于圆柱滤芯30分离孔进行冲洗清理，进一步保证了圆柱滤芯30过滤性能，利于圆柱滤芯30进行油气分离。

实施例3

在实施例2的基础上，参见图1至5、8所示，分离罐体1内壁固定于第二清理组件，第二清理组件包括驱动电机4、L形刮板11、圆环12、轴承13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15、驱动轴16、连接圆板26、第二插块27、第二插槽28和直板29，圆环12安装孔内安装有轴承13，轴承13内环固定于连接圆板26，连接圆板26右侧壁沿着圆周方向均匀开设有第二插槽28，第二插槽28内插接有第二插块27，第二插块27安装于圆柱滤芯30右端外壁上，连接圆板26右端固定于第一锥齿轮14，驱动电机4安装于分离罐体1顶面，驱动电机4输出轴与驱动轴同轴设置16，驱动轴16安装有与第一锥齿轮14配合使用的第二锥齿轮15，圆环12左侧壁下端设有直板29，直板29顶面固定设有L形刮板11，L形刮板11内壁与圆柱滤芯30弧形外壁和左外壁滑动配合，插套18外壁固定设有压环17，压环17左侧壁与圆柱滤芯30右侧壁贴合接触；

优选地，第二清理组件用于圆柱滤芯30外壁粘结油料进行清理，保证了圆柱滤芯30过滤性能，利于圆柱滤芯30进行油气分离。

本实施例的工作原理为：先快速封装结构的连接环9向固定环8移动连接环9与三角限位块20斜面接触推动三角限位块20移动至直槽24内，连接环9与固定环8贴合接触弹簧25恢复力推动三角限位块20移动至连接环9侧壁处，三角限位块20对连接环9进行卡位，连接环9卡位后罐盖5与分离罐体1实现贴合固定；推动推动圆环22向连接环9移动，实现罐盖5固定安装；其次，带油的气体通过进气管2进入分离罐体1后，圆柱滤芯30对进行油气分离；最后，油气分离时第二清理组件的驱动电机4带动驱动轴16转动，驱动轴16带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15通过第一锥齿轮14驱动连接圆板26转动，连接圆板26通过第二插块27带动圆柱滤芯30转动，圆柱滤芯30在L形刮板11内壁处转动，L形刮板11将圆柱滤芯30外壁粘结的油料进行刮除，保证了圆柱滤芯30过滤性能，利于圆柱滤芯30进行油气分离；油气分离结束后油料清洗剂进入第一清理组件内，第一清理组件将油料清洗剂对圆柱滤芯30分离孔进行冲洗清理，进一步保证了圆柱滤芯30过滤性能，利于圆柱滤芯30进行油气分离。

优选地，连接环9推动三角限位块20移动至直槽24内，再向外拉动罐盖5，罐盖5带动连接环9与第一插块19分离，实现罐盖5快拆，使得罐盖5方便进行装卸处理。

优选地，罐盖5分离时插套18带动压环17与圆柱滤芯30分离，圆柱滤芯30带动第二插块27与第二插槽28分离，方便圆柱滤芯30从分离罐体1内取出，方便更换圆柱滤芯30。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能型螺杆压缩机用油气分离设备，包括分离罐体（1），其特征在于，所述分离罐体（1）一端固定设有进气管（2），所述分离罐体（1）另一端设有快速封装结构，所述快速封装结构设有罐盖（5），所述罐盖（5）出气口连接有出气管（6），所述罐盖（5）内壁安装有插套（18），所述插套（18）内侧壁设有圆柱滤芯（30），所述罐盖（5）设有第一清理组件，且所述第一清理组件里端设于圆柱滤芯（30）内壁处，所述第一清理组件用于圆柱滤芯（30）分离孔的冲洗清理，所述分离罐体（1）内壁设有第二清理组件，所述第二清理组件用于圆柱滤芯（30）外壁粘结油料的清理；

所述快速封装结构包括固定环（8）、连接环（9）、第一插块（19）、三角限位块（20）、第一插槽（21）、推动圆环（22）、L形导向杆（23）、直槽（24）和弹簧（25），所述固定环（8）安装在分离罐体（1）另一端，所述固定环（8）一端沿着圆周方向等间距均匀设置若干个所述第一插块（19），所述第一插块（19）一端开设有直槽（24），所述直槽（24）内部底面设有弹簧（25），所述弹簧（25）顶面固定连接于三角限位块（20），所述三角限位块（20）与所述直槽（24）滑动配合，所述三角限位块（20）斜面向所述连接环（9）设置，所述连接环（9）安装于罐盖（5）端部，所述连接环（9）沿着圆周方向等间距均匀开设有若干个与所述第一插块（19）滑动配合的第一插槽（21），所述连接环（9）一侧壁沿着圆周方向等间距均匀开设有若干组所述L形导向杆（23），所述推动圆环（22）通过滑孔与所述L形导向杆（23）横向部位滑动连接；

所述第一清理组件选用L形水管（10），所述L形水管（10）位于所述分离罐体（1）内部位处均匀开设有喷水孔（101），所述L形水管（10）的喷水孔（101）朝向所述圆柱滤芯（30）一侧内壁和弧形内壁设置；

所述第二清理组件包括驱动电机（4）、L形刮板（11）、圆环（12）、轴承（13）、第一锥齿轮（14）、第二锥齿轮（15）、驱动轴（16）、连接圆板（26）、第二插块（27）、第二插槽（28）和直板（29），所述圆环（12）安装孔内安装有轴承（13），所述轴承（13）内环连接于连接圆板（26），所述连接圆板（26）一侧壁沿着圆等间距均匀开设若干个所述第二插槽（28），所述第二插槽（28）内插接有所述第二插块（27），所述第二插块（27）安装在所述圆柱滤芯（30）一端外壁上，所述连接圆板（26）一端连接于所述第一锥齿轮（14），所述驱动电机（4）安装在所述分离罐体（1）顶面，所述驱动电机（4）输出轴与所述驱动轴（16）同轴设置，所述驱动轴（16）上安装有与所述第一锥齿轮（14）配合使用的第二锥齿轮（15），所述圆环（12）左侧壁下端设置所述直板（29），所述直板（29）顶面固定连接于所述L形刮板（11）。

2.根据权利要求1所述的节能型螺杆压缩机用油气分离设备，其特征在于，所述连接环（9）向固定环（8）移动，所述连接环（9）与三角限位块（20）斜面接触推动三角限位块（20）移动至直槽（24）内，所述连接环（9）与所述固定环（8）贴合接触，所述弹簧（25）恢复力推动三角限位块（20）移动至连接环（9）侧壁处，所述三角限位块（20）对连接环（9）进行卡位，所述连接环（9）卡位后，所述罐盖（5）与所述分离罐体（1）实现贴合固定；推动所述推动圆环（22）向连接环（9）移动，所述连接环（9）推动三角限位块（20）移动至直槽（24）内，再向外拉动所述罐盖（5），所述罐盖（5）带动连接环（9）与所述第一插块（19）分离，实现罐盖（5）快拆。

3.根据权利要求2所述的节能型螺杆压缩机用油气分离设备，其特征在于，所述分离罐体（1）外侧设有两相对的安装架（3），所述安装架（3）固定在节能型螺杆压缩机上。

4.根据权利要求3所述的节能型螺杆压缩机用油气分离设备，其特征在于，所述进气管（2）进气端高出进气管（2）的出气端。

5.根据权利要求4所述的节能型螺杆压缩机用油气分离设备，其特征在于，所述L形刮板（11）内壁与所述圆柱滤芯（30）弧形外壁和左外壁滑动配合。

6.根据权利要求5所述的节能型螺杆压缩机用油气分离设备，其特征在于，所述插套（18）外壁固定设有压环（17），所述压环（17）一侧壁与所述圆柱滤芯（30）一侧壁贴合接触。

7.一种根据权利要求6所述的节能型螺杆压缩机用油气分离设备的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：快速封装结构的连接环（9）向固定环（8）移动，连接环（9）与三角限位块（20）斜面接触推动三角限位块（20）移动至直槽（24）内，连接环（9）与固定环（8）贴合接触，弹簧（25）恢复力推动三角限位块（20）移动至连接环（9）侧壁处，三角限位块（20）对连接环（9）进行卡位，连接环（9）卡位后，罐盖（5）与分离罐体（1）实现贴合固定，实现罐盖（5）固定安装；

步骤二：带油的气体通过进气管（2）进入分离罐体（1）后，圆柱滤芯（30）对进行油气分离；

步骤三：油气分离时第二清理组件的驱动电机（4）带动驱动轴（16）转动，驱动轴（16）带动第二锥齿轮（15）转动，第二锥齿轮（15）通过第一锥齿轮（14）驱动连接圆板（26）转动，连接圆板（26）通过第二插块（27）带动圆柱滤芯（30）转动，圆柱滤芯（30）在L形刮板（11）内壁处转动，L形刮板（11）将圆柱滤芯（30）外壁粘结的油料进行刮除，保证了圆柱滤芯（30）过滤性能；油气分离结束后油料清洗剂进入第一清理组件内，第一清理组件将油料清洗剂对圆柱滤芯（30）分离孔进行冲洗清理，进一步保证了圆柱滤芯（30）过滤性能。

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