CN215782062U - 一种石油化工机械用的收油循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油化工机械用的收油循环利用装置，涉及石油化工设备技术领域。本实用新型包括第一净化箱、第二净化箱、第三净化箱和负压组件，第一净化箱、第二净化箱和第三净化箱呈阶梯状分布且相互连通，第一净化箱内设置有初滤组件，第二净化箱内设置有第一膜滤芯组件，第三净化箱内设置有第二膜滤芯组件；负压组件包括负压泵，负压泵的进口与四通连接件固定连接。本实用新型通过设置初滤组件、第一膜滤芯组件和第二膜滤芯组件，使得该装置净化措施多样，可彻底将油中的杂质去除干净，通过设置负压组件，使得该收油装置收油效率较高，收油更加方便，解决了现有的收油装置净化措施单一，且收油效率较低的问题。

Description

一种石油化工机械用的收油循环利用装置

技术领域

本实用新型属于石油化工设备技术领域，特别是涉及一种石油化工机械用的收油循环利用装置。

背景技术

在石油化工机械进行生产工作时，排出大量的机械油，并且在机械油中还含有固体废屑，为了降低生产成本，避免资源浪费，需要对废油进行再生处理，将金属杂质去除，以便于可循环利用。

经检索，公告号CN112221239A，公告日期2021.01.15公开了一种石油化工机械用收油装置，包括筒体，所述筒体的顶部连接有盖板，所述筒体的内腔安装有活动板，所述筒体的底部两侧均固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆贯穿筒体的底部且和活动板的底部固定连接。本发明通过搅拌杆外壁套装有筒状电磁铁，从而在电机带动下对油液搅拌，从而能够吸除油液内的杂质，然后再通过过滤网能够过滤非金属杂质，从而使得过滤的更加彻底，使得回收的油更加洁净。

该专利存在以下不足之处：

1.该收油装置的净化措施单一，难以彻底将油中的杂质去除干净；

2.该收油装置收油效率较低，油流动速度慢，影响生产。

因此，现有的收油装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油化工机械用的收油循环利用装置，通过设置初滤组件、第一膜滤芯组件和第二膜滤芯组件，使得该装置净化措施多样，可彻底将油中的杂质去除干净，通过设置负压组件，使得该收油装置收油效率较高，收油更加方便，解决了现有的收油装置净化措施单一，且收油效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种石油化工机械用的收油循环利用装置，包括第一净化箱、第二净化箱、第三净化箱和负压组件，所述第一净化箱、第二净化箱和第三净化箱呈阶梯状分布且相互连通，所述第一净化箱内设置有初滤组件，所述第二净化箱内设置有第一膜滤芯组件，所述第三净化箱内设置有第二膜滤芯组件；

所述负压组件包括负压泵，所述负压泵的进口与四通连接件固定连接，所述四通连接件的侧面分别设置有第一气管、第二气管和第三气管，所述第一气管插入至第一净化箱内且设置在初滤组件的后方，所述第二气管插入至第二净化箱内且设置在第一膜滤芯组件的外侧，所述第三气管插入至第三净化箱内且设置在第二膜滤芯组件的外侧，且所述第一气管、第二气管和第三气管上靠近四通连接件的一端均设置有气阀。

进一步地，所述第一净化箱的左侧上端设置有第一箱体进油管，所述第一箱体进油管与吸油管固定连接，所述吸油管的端部设置有吸斗，所述第一净化箱的右侧下端设置有第一箱体出油管，所述第一净化箱的底部设置有第一箱体排污管，所述第一净化箱的顶部设置有第一箱体顶盖。

进一步地，所述初滤组件包括第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网的孔径大于第二过滤网的孔径，所述第一过滤网和第二过滤网均固定在第一箱体顶盖的底部。

进一步地，所述第二净化箱的左侧上端设置有第二箱体进油管，所述第二箱体进油管与第一箱体出油管固定连接，所述第二净化箱的右侧下端设置有第二箱体出油管，所述第二净化箱的顶部设置有第二箱体顶盖。

进一步地，所述第三净化箱的结构与第二净化箱的结构完全相同。

进一步地，所述第一膜滤芯组件包括膜滤芯本体，所述膜滤芯本体通过四个支撑腿支撑，所述膜滤芯本体的侧面上端设置有滤芯进油管，所述滤芯进油管与第二箱体进油管固定连接，所述膜滤芯本体的底部设置有第二箱体排污管，所述第二箱体排污管穿过第二净化箱的底面延伸至外部，所述膜滤芯本体的内部设置有刮板，所述刮板固定在转轴上，所述转轴的顶端与电机的输出轴固定连接，所述电机固定在第二箱体顶盖的顶部，通过第二箱体顶盖将膜滤芯本体压住，避免其移动。

进一步地，所述第二膜滤芯组件的结构与第一膜滤芯组件的结构完全相同，且第二膜滤芯组件的膜滤芯本体的孔径小于第一膜滤芯组件的膜滤芯本体的孔径，第二膜滤芯组件比第一膜滤芯组件更加精密。

进一步地，所述吸油管与第一净化箱之间、第一净化箱与第二净化箱之间、第二净化箱与第三净化箱之间均设置有液阀。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置初滤组件、第一膜滤芯组件和第二膜滤芯组件，使得该装置净化措施多样，石油化工机械产生的废油首先通过初滤组件滤除废油中较大的金属废渣，避免大废渣对后续较为精密的膜滤芯组件造成损坏，再分别通过第一膜滤芯组件和第二膜滤芯组件实现二次精滤，可彻底将油中的杂质去除干净，将油品进行净化实现循环回用，减少油品采购成本以及环保处理成本。

2、本实用新型通过设置负压组件，使得该收油装置收油效率较高，收油更加方便，油品流动速度快，过滤速度快，大大提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构外观示意图；

图2为本实用新型的整体结构内部示意图；

图3为本实用新型的第一净化箱爆炸示意图；

图4为本实用新型的第二净化箱爆炸示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一净化箱；2、第二净化箱；3、第三净化箱；4、吸油管；5、初滤组件；6、第一膜滤芯组件；7、第二膜滤芯组件；8、负压组件；9、液阀；11、第一箱体进油管；12、第一箱体出油管；13、第一箱体排污管；14、第一箱体顶盖；21、第二箱体进油管；22、第二箱体出油管；23、第二箱体顶盖；41、吸斗；51、第一过滤网；52、第二过滤网；61、膜滤芯本体；62、支撑腿；63、滤芯进油管；64、第二箱体排污管；65、刮板；66、转轴；67、电机；81、负压泵；82、四通连接件；83、第一气管；84、第二气管；85、第三气管；86、气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种石油化工机械用的收油循环利用装置，包括第一净化箱1、第二净化箱2、第三净化箱3和负压组件8，第一净化箱1、第二净化箱2和第三净化箱3呈阶梯状分布且相互连通，第一净化箱1内设置有初滤组件5，第二净化箱2内设置有第一膜滤芯组件6，第三净化箱3内设置有第二膜滤芯组件7。

其中如图1-2所示，负压组件8包括负压泵81，负压泵81的进口与四通连接件82固定连接，四通连接件82的侧面分别设置有第一气管83、第二气管84和第三气管85，第一气管83插入至第一净化箱1内且设置在初滤组件5的后方，第二气管84插入至第二净化箱2内且设置在第一膜滤芯组件6的外侧，第三气管85插入至第三净化箱3内且设置在第二膜滤芯组件7的外侧，且第一气管83、第二气管84和第三气管85上靠近四通连接件82的一端均设置有气阀86。

负压组件8具体使用时，打开需要抽取负压的净化箱对应的气阀86，如需要对第一净化箱1抽取负压，打开第一气管83上的气阀86，启动负压泵81，负压泵81通过第一气管83将第一净化箱1内的气体抽出，此时第一净化箱1内部产生负压，再打开吸油管4上的液阀9，此时石油化工机械产生的废油经吸斗41被压入第一净化箱1内。

其中如图3所示，第一净化箱1的左侧上端设置有第一箱体进油管11，第一箱体进油管11与吸油管4固定连接，吸油管4的端部设置有吸斗41，第一净化箱1的右侧下端设置有第一箱体出油管12，第一净化箱1的底部设置有第一箱体排污管13，第一净化箱1的顶部设置有第一箱体顶盖14。

其中如图3所示，初滤组件5包括第一过滤网51和第二过滤网52，第一过滤网51的孔径大于第二过滤网52的孔径，第一过滤网51和第二过滤网52均固定在第一箱体顶盖14的底部。

其中如图4所示，第二净化箱2的左侧上端设置有第二箱体进油管21，第二箱体进油管21与第一箱体出油管12固定连接，第二净化箱2的右侧下端设置有第二箱体出油管22，第二净化箱2的顶部设置有第二箱体顶盖23，第三净化箱3的结构与第二净化箱2的结构完全相同。

其中如图4所示，第一膜滤芯组件6包括膜滤芯本体61，膜滤芯本体61通过四个支撑腿62支撑，膜滤芯本体61的侧面上端设置有滤芯进油管63，滤芯进油管63与第二箱体进油管21固定连接，膜滤芯本体61的底部设置有第二箱体排污管64，第二箱体排污管64穿过第二净化箱2的底面延伸至外部，膜滤芯本体61的内部设置有刮板65，刮板65固定在转轴66上，转轴66的顶端与电机67的输出轴固定连接，电机67固定在第二箱体顶盖23的顶部，第二膜滤芯组件7的结构与第一膜滤芯组件6的结构完全相同，且第二膜滤芯组件7的膜滤芯本体61的孔径小于第一膜滤芯组件6的膜滤芯本体61的孔径。

第一膜滤芯组件6具体使用时，废油经滤芯进油管63进入至膜滤芯本体61的内部，在负压作用下，废油快速通过膜滤芯本体61进行过滤，当需要对膜滤芯本体61进行清理时，通过电机67带动转轴66转动，转轴66带动刮板65转动，从而将膜滤芯本体61内壁上附着的污物刮下，并从第二箱体排污管64排出。

其中如图1所示，吸油管4与第一净化箱1之间、第一净化箱1与第二净化箱2之间、第二净化箱2与第三净化箱3之间均设置有液阀9。

本实施例的一个具体应用为：

使用时，通过负压组件8对第一净化箱1抽取负压，然后通过吸油管4将石油化工机械产生的废油吸入第一净化箱1内，通过初滤组件5滤除废油中较大的金属废渣；

通过负压组件8对第二净化箱2抽取负压，在负压作用下，第一净化箱1内的油体被压入第二净化箱2内，通过第一膜滤芯组件6进行一次精滤；

通过负压组件8对第三净化箱3抽取负压，在负压作用下，第二净化箱2内的油体被压入第三净化箱3内，通过第二膜滤芯组件7进行二次精滤，从而得到可循环利用的机械用油。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种石油化工机械用的收油循环利用装置，包括第一净化箱(1)、第二净化箱(2)、第三净化箱(3)和负压组件(8)，其特征在于：所述第一净化箱(1)、第二净化箱(2)和第三净化箱(3)呈阶梯状分布且相互连通，所述第一净化箱(1)内设置有初滤组件(5)，所述第二净化箱(2)内设置有第一膜滤芯组件(6)，所述第三净化箱(3)内设置有第二膜滤芯组件(7)；

所述负压组件(8)包括负压泵(81)，所述负压泵(81)的进口与四通连接件(82)固定连接，所述四通连接件(82)的侧面分别设置有第一气管(83)、第二气管(84)和第三气管(85)，所述第一气管(83)插入至第一净化箱(1)内且设置在初滤组件(5)的后方，所述第二气管(84)插入至第二净化箱(2)内且设置在第一膜滤芯组件(6)的外侧，所述第三气管(85)插入至第三净化箱(3)内且设置在第二膜滤芯组件(7)的外侧，且所述第一气管(83)、第二气管(84)和第三气管(85)上靠近四通连接件(82)的一端均设置有气阀(86)。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工机械用的收油循环利用装置，其特征在于，所述第一净化箱(1)的左侧上端设置有第一箱体进油管(11)，所述第一箱体进油管(11)与吸油管(4)固定连接，所述吸油管(4)的端部设置有吸斗(41)，所述第一净化箱(1)的右侧下端设置有第一箱体出油管(12)，所述第一净化箱(1)的底部设置有第一箱体排污管(13)，所述第一净化箱(1)的顶部设置有第一箱体顶盖(14)。

3.根据权利要求2所述的一种石油化工机械用的收油循环利用装置，其特征在于，所述初滤组件(5)包括第一过滤网(51)和第二过滤网(52)，所述第一过滤网(51)的孔径大于第二过滤网(52)的孔径，所述第一过滤网(51)和第二过滤网(52)均固定在第一箱体顶盖(14)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工机械用的收油循环利用装置，其特征在于，所述第二净化箱(2)的左侧上端设置有第二箱体进油管(21)，所述第二箱体进油管(21)与第一箱体出油管(12)固定连接，所述第二净化箱(2)的右侧下端设置有第二箱体出油管(22)，所述第二净化箱(2)的顶部设置有第二箱体顶盖(23)。

5.根据权利要求4所述的一种石油化工机械用的收油循环利用装置，其特征在于，所述第三净化箱(3)的结构与第二净化箱(2)的结构完全相同。

6.根据权利要求4所述的一种石油化工机械用的收油循环利用装置，其特征在于，所述第一膜滤芯组件(6)包括膜滤芯本体(61)，所述膜滤芯本体(61)通过四个支撑腿(62)支撑，所述膜滤芯本体(61)的侧面上端设置有滤芯进油管(63)，所述滤芯进油管(63)与第二箱体进油管(21)固定连接，所述膜滤芯本体(61)的底部设置有第二箱体排污管(64)，所述第二箱体排污管(64)穿过第二净化箱(2)的底面延伸至外部，所述膜滤芯本体(61)的内部设置有刮板(65)，所述刮板(65)固定在转轴(66)上，所述转轴(66)的顶端与电机(67)的输出轴固定连接，所述电机(67)固定在第二箱体顶盖(23)的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种石油化工机械用的收油循环利用装置，其特征在于，所述第二膜滤芯组件(7)的结构与第一膜滤芯组件(6)的结构完全相同，且第二膜滤芯组件(7)的膜滤芯本体(61)的孔径小于第一膜滤芯组件(6)的膜滤芯本体(61)的孔径。

8.根据权利要求2所述的一种石油化工机械用的收油循环利用装置，其特征在于，所述吸油管(4)与第一净化箱(1)之间、第一净化箱(1)与第二净化箱(2)之间、第二净化箱(2)与第三净化箱(3)之间均设置有液阀(9)。

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