CN113694589A - 一种生物制药提取设备的过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种生物制药提取设备的过滤装置，包括：支撑腿机构、过滤罐体、初级过滤机构、自动除渣装置、滤渣收集机构、出液管结构、液位显示装置以及抽气机构，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：通过设置初级过滤机构、二级过滤机构以及三级过滤机构，使得提取液的过滤质量得到提升，同时初级过滤机构不间断过滤，提升过滤效率，二级过滤机构与自动除渣装置的配合，使得滤渣被自动清理，无需人工手动清理，降低劳动强度，再次提升过滤效率，滤渣收集机构的设计，使得滤渣被清理的同时，能够将流出的提取液以及粘附在滤渣上的提取液给回收回来，避免造成提取液流失浪费，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于过滤设备领域，特别涉及一种生物制药提取设备的过滤装置。
背景技术
目前，在生物制药的过程中，需要对生物制药的提取液进行过滤，以便得到杂质较少的生物制药提取液，提升生物制药提取液质量效果。
但是,一般的过滤设备通常采用过滤膜的方式对提取液进行过滤，使提取液中的药渣等固体杂质被滤除在过滤膜上，随后再对过滤膜进行排堵或更换处理，当设备需要连续对提取液进行过滤时，药渣过多的堆积在过滤膜上，过滤膜上的滤渣无法得到及时的清理，影响过滤膜对提取液的过滤效果，降低过滤设备的工作效率。
因此，现在亟需一种生物制药提取设备的过滤装置。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种生物制药提取设备的过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种生物制药提取设备的过滤装置，包括：支撑腿机构、过滤罐体、初级过滤机构、自动除渣装置、滤渣收集机构、出液管结构、液位显示装置以及抽气机构，所述支撑腿机构焊接在过滤罐体下端，所述过滤罐体下端焊接有出液管结构，所述过滤罐体右表面下侧焊接有液位显示装置，所述过滤罐体右表面、左表面上侧焊接有滤渣收集机构，所述过滤罐体左表面下侧安装有抽气机构，所述过滤罐体内部安装有自动除渣装置，所述过滤罐体上端安装有初级过滤机构，所述支撑腿机构包括支腿一、支腿二以及支腿三，所述过滤罐体包括三级过滤机构、二级过滤机构、上盖、滤腔一、滤渣出口一、回流孔、滤腔二、连通孔以及滤液存储腔，所述三级过滤机构包括环形凸台、二级滤板以及滤孔二，所述二级过滤机构包括安装台、限位凸环、一级滤板以及滤孔一，所述初级过滤机构包括汇流管、过滤装置一、过滤装置二、开关阀一以及输送管，所述过滤装置一、过滤装置二包括连接管、密封盖、旋转把手、支撑杆、连接杆、过滤网、连通管以及初级过滤腔，所述自动除渣装置包括长刷毛、刷板、稳定杆、螺杆、轴承以及伺服电机，所述滤渣收集机构包括滤渣回收箱一和滤渣回收箱二，所述滤渣回收箱一、滤渣回收箱二包括滤渣存储箱、导流斜面、导向滤板、滤渣出口二、活动限位板、弹簧、保护壳体、推动杆以及滤渣暂存腔，所述出液管结构包括开关阀二、连接头以及出液管，所述液位显示装置、液位管以及透明玻璃板，所述抽气机构包括抽气管、安装架、抽气泵以及出气口。
作为一优选的实施方式，所述初级过滤机构通过汇流管安装在过滤罐体上端，所述汇流管上端安装有过滤装置一和过滤装置二，所述过滤装置一和过滤装置二均通过连接管安装在汇流管上端，所述连接管下端设有连通管，所述连通管内部上端放置有过滤网，所述过滤网上端边缘设有连接杆，所述连接杆上端与支撑杆下端固定连接，所述连接管内部设有初级过滤腔，所述支撑杆贯穿初级过滤腔，所述连接管上端螺纹安装有密封盖，所述密封盖上表面安装有旋转把手，所述密封盖下表面焊接有支撑杆，所述连接管后表面设有输送管，所述输送管前侧安装有开关阀一。
作为一优选的实施方式，所述过滤罐体上端设有上盖，所述上盖上表面开设有进液口，所述进液口上端与初级过滤机构下端固定连接，所述过滤罐体内部上侧设有滤腔一，所述滤腔一上侧安装有稳定杆，所述滤腔一内部上侧安装有螺杆，所述螺杆通过轴承安装在过滤罐体内部上侧，所述螺杆左端与伺服电机输出端连接，所述伺服电机安装在过滤罐体右侧表面，所述螺杆上活动安装有刷板，所述刷板上端与稳定杆活动连接，所述刷板下表面设有长刷毛，所述刷板位于二级过滤机构上方，所述二级过滤机构设置在过滤罐体内部上侧，所述二级过滤机构通过安装台安装在过滤罐体内部，所述安装台上表面内侧设有环形凸台，所述安装台上表面中间安装有一级滤板，所述一级滤板表面开设有滤孔一，所述过滤罐体左表面上侧、右表面上侧分别开设有滤渣出口一，所述过滤罐体左表面上侧、右表面上侧分别开设有回流孔，所述回流孔位于滤渣出口下侧，所述过滤罐体内部中间设有滤腔二，所述滤腔二位于二级过滤机构下方，所述滤腔二下端设有三级过滤机构，所述三级过滤机构通过环形凸台安装在过滤罐体内部，所述环形凸台底部中间安装有二级滤板，所述二级滤板上表面开设有滤孔二，所述三级过滤机构下方设有滤液存储腔，所述滤液存储腔上端左侧安装有抽气管，所述抽气管左端与抽气泵固定连接，所述抽气泵通过安装架安装在过滤罐体左表面下侧，所述抽气泵右端上侧设有出气口，所述滤液存储腔右侧下端开设有连通孔，所述过滤罐体右表面下侧焊接有液位管，所述液位管通过连通孔与滤液存储腔内部连通，所述液位管右表面设有透明玻璃板，所述过滤罐体下端焊接有支腿一、支腿二以及支腿三，所述过滤罐体下端中间焊接有出液管，所述出液管上端与滤液存储腔连通，所述出液管右侧设有开关阀二，所述出液管右端设有连接头。
作为一优选的实施方式，所述过滤装置一与过滤装置二规格相同，所述过滤装置一与过滤装置二均通过汇流管与过滤罐体内部连通，所述过滤装置一与过滤装置二下端内部均放置有过滤网，所述过滤网上端设有金属圈，所述金属圈外侧设有密封环，所述过滤网通过金属圈与密封环安装在连通管内部上端，所述过滤网下端位于连通管内部，所述过滤装置一与过滤装置二后表面均设有输送管，且每一个输送管前侧设有一个开关阀一，在实际使用时，当过滤装置一中的过滤网中杂质较多或者滤装置二中的过滤网中杂质较多时，关闭过滤装置一或者过滤装置二后侧的输送管上的开关阀一，使得提取液不再流进过滤装置一或者过滤装置二，然后拧动旋转把手将过滤装置一或者过滤装置二上的密封盖打开，由于支撑杆下端通过连接杆与过滤网上端固定连接，在将密封盖向上提拉时，支撑杆和连接杆将过滤装置一或者过滤装置二中的过滤网一并带出，随后将过滤网中的杂质清除即可，便于清理杂质，同时不间断向过滤罐体内部输送提取液，提高过滤效率。
作为一优选的实施方式，所述二级过滤机构中间安装有一个圆形的一级滤板，所述二级过滤机构中安装台的上表面边缘设有斜坡，所述安装台内侧设有卡槽，所述一级滤板通过卡槽安装在安装台中间，所述三级过滤机构中的环形凸台为一种漏斗，所述环形凸台中间设有卡槽，所述二级滤板通过卡槽安装在环形凸台中间，所述二级滤板直径小于一级滤板的直径，所述二级滤板上的滤孔二孔径小于一级滤板上滤孔一的孔径，在实际使用中，从初级过滤机构进入过滤罐体的提取液先进入到二级过滤机构上，经由一级滤板的过滤，滤渣被过滤下来，滤液进入到滤腔二中，留在一级滤板上的滤渣通过伺服电机带动刷板，利用长刷毛将滤渣清理到安装台的斜面上，避免堵塞一级滤板上的滤孔一，无需手动清理滤渣，提升过滤效率，同时过滤罐体左侧安装的抽气泵工作时，将滤液存储腔内的空气抽走，使得滤液存储腔内部压强小，利用压强差，使得滤液快速通过滤板二，进一步提升过滤效率和滤液的过滤质量。
作为一优选的实施方式，所述滤渣回收箱一焊接在过滤罐体左表面上侧，所述滤渣回收箱二焊接在过滤罐体右表面上侧，所述滤渣回收箱一、滤渣回收箱二下端设有滤渣存储箱，所述滤渣存储箱上端设有保护壳体，所述保护壳体上端安装有推动杆，所述保护壳体内部上侧设有滤渣暂存腔，所述保护壳体内部上侧铰接有活动限位板，所述活动限位板下端安装有弹簧，锁喉弹簧上端固定在保护壳体内壁上侧，所述保护壳体内部下方设有导向滤板，所述导向滤板外侧端与导流斜面上侧连接，所述导向滤板内侧端与保护壳体内壁固定连接，所述保护壳体下端设有导流斜面，所述保护壳体外侧表面下端开设有滤渣出口二，所述滤渣存储箱通过滤渣出口二与保护壳体内部连通。
作为一优选的实施方式，所述滤渣回收箱一与滤渣回收箱二规格相同，所述滤渣回收箱一与滤渣回收箱二轴对称设置在过滤罐体表面，所述滤渣回收箱一上端与滤渣回收箱二上端通过滤渣出口一与滤腔一内部连通，所述滤渣出口一与安装台斜面下端连接，所述滤渣回收箱一与滤渣回收箱二内部上侧均轴对称设有活动限位板和弹簧，且滤渣回收箱一与滤渣回收箱二内部各设有两个活动限位板和四根弹簧，所述活动限位板前端、后端各安装有一个弹簧，所述所述滤渣回收箱一下端与滤渣回收箱二下端通过滤渣出口一与滤腔二内部连通，在实际使用时，当滤渣被刷板推至安装台的斜面上时，随着滤渣的累积和下落滤液的冲击，部分飞溅到斜面上的滤液携带滤渣从滤渣出口一进入到保护壳体内部的活动限位板上，滤液顺着活动限位板之间的间隙落入到导向滤板上，经过导向滤板过滤后进入到导流斜面，从回流孔进入到滤腔二中，同时随着滤渣量的积累，手动按下推动杆，将滤渣释放到导向滤板上，滤渣顺着滤渣出口二进入到滤渣存储箱内，在自动清理滤渣的同时，避免滤液流失而导致提取液的减少，降低滤液浪费量。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：通过设置初级过滤机构、二级过滤机构以及三级过滤机构，使得提取液的过滤质量得到提升，同时初级过滤机构不间断过滤，提升过滤效率，二级过滤机构与自动除渣装置的配合，使得滤渣被自动清理，无需人工手动清理，降低劳动强度，再次提升过滤效率，滤渣收集机构的设计，使得滤渣被清理的同时，能够将流出的提取液以及粘附在滤渣上的提取液给回收回来，避免造成提取液流失浪费，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种生物制药提取设备的过滤装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种生物制药提取设备的过滤装置的过滤罐体剖视的示意图。
图3为本发明一种生物制药提取设备的过滤装置的过滤罐体与自动除渣机构连接的示意图。
图4为本发明一种生物制药提取设备的过滤装置的初级过滤机构的示意图。
图5为本发明一种生物制药提取设备的过滤装置的过滤装置一、过滤装置二剖视的示意图。
图6为本发明一种生物制药提取设备的过滤装置的滤渣回收箱一与过滤罐体连接的示意图。
图7为本发明一种生物制药提取设备的过滤装置的滤渣回收箱一剖视的示意图。
图中，1-支撑腿机构、11-支腿一、12-支腿二、13-支腿三、2-过滤罐体、21-三级过滤机构、211-环形凸台、212-二级滤板、213-滤孔二、22-二级过滤机构、221-安装台、222-限位凸环、223-一级滤板、224-滤孔一、23-上盖、24-滤腔一、25-滤渣出口一、26-回流孔、27-滤腔二、28-连通孔、29-滤液存储腔、3-初级过滤机构、31-汇流管、32-过滤装置一、321-连接管、322-密封盖、323-旋转把手、324-支撑杆、325-连接杆、326-过滤网、327-连通管、328-初级过滤腔、33-过滤装置二、34-开关阀一、35-输送管、4-自动除渣装置、41-刷板、411-长刷毛、42-稳定杆、43-螺杆、44-轴承、45-伺服电机、5-滤渣收集机构、51-滤渣回收箱一、511-滤渣存储箱、512-导流斜面、513-导向滤板、514-滤渣出口二、515-活动限位板、516-弹簧、517-保护壳体、518-推动杆、519-滤渣暂存腔、52-滤渣回收箱二、6-出液管结构、61-开关阀二、62-连接头、63-出液管、7-液位显示装置、71-液位管、72-透明玻璃板、8-抽气机构、81-抽气管、82-安装架、83-抽气泵、84-出气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种生物制药提取设备的过滤装置，包括：支撑腿机构1、过滤罐体2、初级过滤机构3、自动除渣装置4、滤渣收集机构5、出液管63结构6、液位显示装置7以及抽气机构8，支撑腿机构1焊接在过滤罐体2下端，过滤罐体2下端焊接有出液管63结构6，过滤罐体2右表面下侧焊接有液位显示装置7，过滤罐体2右表面、左表面上侧焊接有滤渣收集机构5，过滤罐体2左表面下侧安装有抽气机构8，过滤罐体2内部安装有自动除渣装置4，过滤罐体2上端安装有初级过滤机构3，支撑腿机构1包括支腿一11、支腿二12以及支腿三13，过滤罐体2包括三级过滤机构21、二级过滤机构22、上盖23、滤腔一24、滤渣出口一25、回流孔26、滤腔二27、连通孔28以及滤液存储腔29，三级过滤机构21包括环形凸台211、二级滤板212以及滤孔二213，二级过滤机构22包括安装台221、限位凸环222、一级滤板223以及滤孔一224，初级过滤机构3包括汇流管31、过滤装置一32、过滤装置二33、开关阀一34以及输送管35，过滤装置一32、过滤装置二33包括连接管321、密封盖322、旋转把手323、支撑杆324、连接杆325、过滤网326、连通管327以及初级过滤腔328，自动除渣装置4包括长刷毛411、刷板41、稳定杆42、螺杆43、轴承44以及伺服电机45，滤渣收集机构5包括滤渣回收箱一51和滤渣回收箱二52，滤渣回收箱一51、滤渣回收箱二52包括滤渣存储箱511、导流斜面512、导向滤板513、滤渣出口二514、活动限位板515、弹簧516、保护壳体517517、推动杆518以及滤渣暂存腔519，出液管63结构6包括开关阀二61、连接头62以及出液管63，液位显示装置7、液位管71以及透明玻璃板72，抽气机构8包括抽气管81、安装架82、抽气泵83以及出气口84。
请参阅图1至图5，初级过滤机构3通过汇流管31安装在过滤罐体2上端，汇流管31上端安装有过滤装置一32和过滤装置二33，过滤装置一32和过滤装置二33均通过连接管321安装在汇流管31上端，连接管321下端设有连通管327，连通管327内部上端放置有过滤网326，过滤网326上端边缘设有连接杆325，连接杆325上端与支撑杆324下端固定连接，连接管321内部设有初级过滤腔328，支撑杆324贯穿初级过滤腔328，连接管321上端螺纹安装有密封盖322，密封盖322上表面安装有旋转把手323，密封盖322下表面焊接有支撑杆324，连接管321后表面设有输送管35，输送管35前侧安装有开关阀一34。
请参阅图1至图7，过滤罐体2上端设有上盖23，上盖23上表面开设有进液口，进液口上端与初级过滤机构3下端固定连接，过滤罐体2内部上侧设有滤腔一24，滤腔一24上侧安装有稳定杆42，滤腔一24内部上侧安装有螺杆43，螺杆43通过轴承44安装在过滤罐体2内部上侧，螺杆43左端与伺服电机45输出端连接，伺服电机45安装在过滤罐体2右侧表面，螺杆43上活动安装有刷板41，刷板41上端与稳定杆42活动连接，刷板41下表面设有长刷毛411，刷板41位于二级过滤机构22上方，二级过滤机构22设置在过滤罐体2内部上侧，二级过滤机构22通过安装台221安装在过滤罐体2内部，安装台221上表面内侧设有环形凸台211，安装台221上表面中间安装有一级滤板223，一级滤板223表面开设有滤孔一224，过滤罐体2左表面上侧、右表面上侧分别开设有滤渣出口一25，过滤罐体2左表面上侧、右表面上侧分别开设有回流孔26，回流孔26位于滤渣出口下侧，过滤罐体2内部中间设有滤腔二27，滤腔二27位于二级过滤机构22下方，滤腔二27下端设有三级过滤机构21，三级过滤机构21通过环形凸台211安装在过滤罐体2内部，环形凸台211底部中间安装有二级滤板212，二级滤板212上表面开设有滤孔二213，三级过滤机构21下方设有滤液存储腔29，滤液存储腔29上端左侧安装有抽气管81，抽气管81左端与抽气泵83固定连接，抽气泵83通过安装架82安装在过滤罐体2左表面下侧，抽气泵83右端上侧设有出气口84，滤液存储腔29右侧下端开设有连通孔28，过滤罐体2右表面下侧焊接有液位管71，液位管71通过连通孔28与滤液存储腔29内部连通，液位管71右表面设有透明玻璃板72，过滤罐体2下端焊接有支腿一11、支腿二12以及支腿三13，过滤罐体2下端中间焊接有出液管63，出液管63上端与滤液存储腔29连通，出液管63右侧设有开关阀二61，出液管63右端设有连接头62。
请参阅图1至图5，过滤装置一32与过滤装置二33规格相同，过滤装置一32与过滤装置二33均通过汇流管31与过滤罐体2内部连通，过滤装置一32与过滤装置二33下端内部均放置有过滤网326，过滤网326上端设有金属圈，金属圈外侧设有密封环，过滤网326通过金属圈与密封环安装在连通管327内部上端，过滤网326下端位于连通管327内部，过滤装置一32与过滤装置二33后表面均设有输送管35，且每一个输送管35前侧设有一个开关阀一34，在实际使用时，当过滤装置一32中的过滤网326中杂质较多或者滤装置二中的过滤网326中杂质较多时，关闭过滤装置一32或者过滤装置二33后侧的输送管35上的开关阀一34，使得提取液不再流进过滤装置一32或者过滤装置二33，然后拧动旋转把手323将过滤装置一32或者过滤装置二33上的密封盖322打开，由于支撑杆324下端通过连接杆325与过滤网326上端固定连接，在将密封盖322向上提拉时，支撑杆324和连接杆325将过滤装置一32或者过滤装置二33中的过滤网326一并带出，随后将过滤网326中的杂质清除即可，便于清理杂质，同时不间断向过滤罐体2内部输送提取液，提高过滤效率。
请参阅图1至图7，二级过滤机构22中间安装有一个圆形的一级滤板223，二级过滤机构22中安装台221的上表面边缘设有斜坡，安装台221内侧设有卡槽，一级滤板223通过卡槽安装在安装台221中间，三级过滤机构21中的环形凸台211为一种漏斗，环形凸台211中间设有卡槽，二级滤板212通过卡槽安装在环形凸台211中间，二级滤板212直径小于一级滤板223的直径，二级滤板212上的滤孔二213孔径小于一级滤板223上滤孔一224的孔径，在实际使用中，从初级过滤机构3进入过滤罐体2的提取液先进入到二级过滤机构22上，经由一级滤板223的过滤，滤渣被过滤下来，滤液进入到滤腔二27中，留在一级滤板223上的滤渣通过伺服电机45带动刷板41，利用长刷毛411将滤渣清理到安装台221的斜面上，避免堵塞一级滤板223上的滤孔一224，无需手动清理滤渣，提升过滤效率，同时过滤罐体2左侧安装的抽气泵83工作时，将滤液存储腔29内的空气抽走，使得滤液存储腔29内部压强小，利用压强差，使得滤液快速通过滤板二，进一步提升过滤效率和滤液的过滤质量。
请参阅图1至图7，滤渣回收箱一51焊接在过滤罐体2左表面上侧，滤渣回收箱二52焊接在过滤罐体2右表面上侧，滤渣回收箱一51、滤渣回收箱二52下端设有滤渣存储箱511，滤渣存储箱511上端设有保护壳体517，保护壳体517上端安装有推动杆518，保护壳体517内部上侧设有滤渣暂存腔519，保护壳体517内部上侧铰接有活动限位板515，活动限位板515下端安装有弹簧516，锁喉弹簧516上端固定在保护壳体517内壁上侧，保护壳体517内部下方设有导向滤板513，导向滤板513外侧端与导流斜面512上侧连接，导向滤板513内侧端与保护壳体517内壁固定连接，保护壳体517下端设有导流斜面512，保护壳体517外侧表面下端开设有滤渣出口二514，滤渣存储箱511通过滤渣出口二514与保护壳体517内部连通。
请参阅图1至图7，滤渣回收箱一51与滤渣回收箱二52规格相同，滤渣回收箱一51与滤渣回收箱二52轴对称设置在过滤罐体2表面，滤渣回收箱一51上端与滤渣回收箱二52上端通过滤渣出口一25与滤腔一24内部连通，滤渣出口一25与安装台221斜面下端连接，滤渣回收箱一51与滤渣回收箱二52内部上侧均轴对称设有活动限位板515和弹簧516，且滤渣回收箱一51与滤渣回收箱二52内部各设有两个活动限位板515和四根弹簧516，活动限位板515前端、后端各安装有一个弹簧516，滤渣回收箱一51下端与滤渣回收箱二52下端通过滤渣出口一25与滤腔二27内部连通，在实际使用时，当滤渣被刷板41推至安装台221的斜面上时，随着滤渣的累积和下落滤液的冲击，部分飞溅到斜面上的滤液携带滤渣从滤渣出口一25进入到保护壳体517内部的活动限位板515上，滤液顺着活动限位板515之间的间隙落入到导向滤板513上，经过导向滤板513过滤后进入到导流斜面512，从回流孔26进入到滤腔二27中，同时随着滤渣量的积累，手动按下推动杆518，将滤渣释放到导向滤板513上，滤渣顺着滤渣出口二514进入到滤渣存储箱511内，在自动清理滤渣的同时，避免滤液流失而导致提取液的减少，降低滤液浪费量。
做为本发明的一个实施例：在实际使用时，当过滤装置一32中的过滤网326中杂质较多或者过滤装置二33中的过滤网326中杂质较多时，先关闭过滤装置一32或者过滤装置二33后侧的输送管35上的开关阀一34，使得提取液不再流进过滤装置一32或者过滤装置二33，过滤装置一32或者过滤装置二33继续工作，然后通过拧动旋转把手323将过滤装置一32或者过滤装置二33上的密封盖322打开，密封盖322打开后，将密封盖322向上提拉，由于支撑杆324下端通过连接杆325与过滤网326上端固定连接，在将密封盖322向上提拉时，支撑杆324和连接杆325将过滤装置一32或者过滤装置二33中的过滤网326一并带出，此时只需要将过滤网326中的杂质清除干净，随后将干净的过滤网326放入到过滤装置一32或者过滤装置二33下端的连通管327内部，使得过滤网326上端的金属圈和密封环与连通管327上端之间紧密贴合，然后将密封盖322旋拧密封即可，方便清理过滤网326中的杂质，同时可以不间断向过滤罐体2内部输送提取液，提高过滤效率。
做为本发明的一个实施例：在实际使用时，从初级过滤机构3进入过滤罐体2的提取液先进入到二级过滤机构22上，经由一级滤板223的过滤，滤渣被过滤下来，滤液进入到滤腔二27中，留在一级滤板223上的滤渣通过伺服电机45定时带动螺杆43转动，使得刷板41左、右运动，刷板41通过螺杆43驱动配合稳定杆42使得刷板41稳定移动，刷板41下端的长刷毛411将以及滤板上的滤渣左右推移，长刷毛411将滤渣清理到安装台221的斜面上，避免堵塞一级滤板223上的滤孔一224，无需手动清理滤渣，提升过滤效率，当滤渣被刷板41上的长刷毛411推至安装台221的斜面上时，随着滤渣的累积和滤液的冲击，部分飞溅到斜面上的滤液携带滤渣从滤渣出口一25进入到保护壳体517内部的活动限位板515上，对称的活动限位板515配合弹簧516将滤渣暂时留在滤渣暂存腔519内，附着在滤渣上的滤液顺着活动限位板515之间的间隙落入到导向滤板513上，经过导向滤板513过滤后进入到导流斜面512，滤液顺着导流斜面512从回流孔26进入到滤腔二27中，同时随着滤渣量的积累，当滤渣较多时，手动按下推动杆518，推动杆518下端将对称的活动限位板515撑开，将滤渣释放到导向滤板513上，手放开后推动杆518回位，由于弹簧516的作用，对称的活动限位板515也恢复原位，继续承接滤渣，而释放后的滤渣顺着导向滤板513向下滚动，再次将附着的滤液分离，随后滤渣通过滤渣出口二514进入到滤渣存储箱511内存储，在自动清理滤渣的同时，避免滤液流失而导致提取液的减少，降低滤液浪费量，于此同时过滤罐体2左侧安装的抽气泵83启动工作，将滤液存储腔29内的空气抽走，使得滤液存储腔29内部压强小，此时滤腔二27中的压强大于滤液存储腔29内的压强，利用压强差，使得滤液快速通过滤板二，进一步提升过滤效率和滤液的过滤质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种生物制药提取设备的过滤装置，包括：支撑腿机构(1)、过滤罐体(2)、初级过滤机构(3)、自动除渣装置(4)、滤渣收集机构(5)、出液管(63)结构(6)、液位显示装置(7)以及抽气机构(8)，其特征在于：所述支撑腿机构(1)焊接在过滤罐体(2)下端，所述过滤罐体(2)下端焊接有出液管(63)结构(6)，所述过滤罐体(2)右表面下侧焊接有液位显示装置(7)，所述过滤罐体(2)右表面、左表面上侧焊接有滤渣收集机构(5)，所述过滤罐体(2)左表面下侧安装有抽气机构(8)，所述过滤罐体(2)内部安装有自动除渣装置(4)，所述过滤罐体(2)上端安装有初级过滤机构(3)，所述支撑腿机构(1)包括支腿一(11)、支腿二(12)以及支腿三(13)，所述过滤罐体(2)包括三级过滤机构(21)、二级过滤机构(22)、上盖(23)、滤腔一(24)、滤渣出口一(25)、回流孔(26)、滤腔二(27)、连通孔(28)以及滤液存储腔(29)，所述三级过滤机构(21)包括环形凸台(211)、二级滤板(212)以及滤孔二(213)，所述二级过滤机构(22)包括安装台(221)、限位凸环(222)、一级滤板(223)以及滤孔一(224)，所述初级过滤机构(3)包括汇流管(31)、过滤装置一(32)、过滤装置二(33)、开关阀一(34)以及输送管(35)，所述过滤装置一(32)、过滤装置二(33)包括连接管(321)、密封盖(322)、旋转把手(323)、支撑杆(324)、连接杆(325)、过滤网(326)、连通管(327)以及初级过滤腔(328)，所述自动除渣装置(4)包括长刷毛(411)、刷板(41)、稳定杆(42)、螺杆(43)、轴承(44)以及伺服电机(45)，所述滤渣收集机构(5)包括滤渣回收箱一(51)和滤渣回收箱二(52)，所述滤渣回收箱一(51)、滤渣回收箱二(52)包括滤渣存储箱(511)、导流斜面(512)、导向滤板(513)、滤渣出口二(514)、活动限位板(515)、弹簧(516)、保护壳体(517)(517)、推动杆(518)以及滤渣暂存腔(519)，所述出液管(63)结构(6)包括开关阀二(61)、连接头(62)以及出液管(63)，所述液位显示装置(7)、液位管(71)以及透明玻璃板(72)，所述抽气机构(8)包括抽气管(81)、安装架(82)、抽气泵(83)以及出气口(84)。
2.如权利要求1所述的一种生物制药提取设备的过滤装置，其特征在于：所述初级过滤机构(3)通过汇流管(31)安装在过滤罐体(2)上端，所述汇流管(31)上端安装有过滤装置一(32)和过滤装置二(33)，所述过滤装置一(32)和过滤装置二(33)均通过连接管(321)安装在汇流管(31)上端，所述连接管(321)下端设有连通管(327)，所述连通管(327)内部上端放置有过滤网(326)，所述过滤网(326)上端边缘设有连接杆(325)，所述连接杆(325)上端与支撑杆(324)下端固定连接，所述连接管(321)内部设有初级过滤腔(328)，所述支撑杆(324)贯穿初级过滤腔(328)，所述连接管(321)上端螺纹安装有密封盖(322)，所述密封盖(322)上表面安装有旋转把手(323)，所述密封盖(322)下表面焊接有支撑杆(324)，所述连接管(321)后表面设有输送管(35)，所述输送管(35)前侧安装有开关阀一(34)。
3.如权利要求1所述的一种生物制药提取设备的过滤装置，其特征在于：所述过滤罐体(2)上端设有上盖(23)，所述上盖(23)上表面开设有进液口，所述进液口上端与初级过滤机构(3)下端固定连接，所述过滤罐体(2)内部上侧设有滤腔一(24)，所述滤腔一(24)上侧安装有稳定杆(42)，所述滤腔一(24)内部上侧安装有螺杆(43)，所述螺杆(43)通过轴承(44)安装在过滤罐体(2)内部上侧，所述螺杆(43)左端与伺服电机(45)输出端连接，所述伺服电机(45)安装在过滤罐体(2)右侧表面，所述螺杆(43)上活动安装有刷板(41)，所述刷板(41)上端与稳定杆(42)活动连接，所述刷板(41)下表面设有长刷毛(411)，所述刷板(41)位于二级过滤机构(22)上方，所述二级过滤机构(22)设置在过滤罐体(2)内部上侧，所述二级过滤机构(22)通过安装台(221)安装在过滤罐体(2)内部，所述安装台(221)上表面内侧设有环形凸台(211)，所述安装台(221)上表面中间安装有一级滤板(223)，所述一级滤板(223)表面开设有滤孔一(224)，所述过滤罐体(2)左表面上侧、右表面上侧分别开设有滤渣出口一(25)，所述过滤罐体(2)左表面上侧、右表面上侧分别开设有回流孔(26)，所述回流孔(26)位于滤渣出口下侧，所述过滤罐体(2)内部中间设有滤腔二(27)，所述滤腔二(27)位于二级过滤机构(22)下方，所述滤腔二(27)下端设有三级过滤机构(21)，所述三级过滤机构(21)通过环形凸台(211)安装在过滤罐体(2)内部，所述环形凸台(211)底部中间安装有二级滤板(212)，所述二级滤板(212)上表面开设有滤孔二(213)，所述三级过滤机构(21)下方设有滤液存储腔(29)，所述滤液存储腔(29)上端左侧安装有抽气管(81)，所述抽气管(81)左端与抽气泵(83)固定连接，所述抽气泵(83)通过安装架(82)安装在过滤罐体(2)左表面下侧，所述抽气泵(83)右端上侧设有出气口(84)，所述滤液存储腔(29)右侧下端开设有连通孔(28)，所述过滤罐体(2)右表面下侧焊接有液位管(71)，所述液位管(71)通过连通孔(28)与滤液存储腔(29)内部连通，所述液位管(71)右表面设有透明玻璃板(72)，所述过滤罐体(2)下端焊接有支腿一(11)、支腿二(12)以及支腿三(13)，所述过滤罐体(2)下端中间焊接有出液管(63)，所述出液管(63)上端与滤液存储腔(29)连通，所述出液管(63)右侧设有开关阀二(61)，所述出液管(63)右端设有连接头(62)。
4.如权利要求1所述的一种生物制药提取设备的过滤装置，其特征在于：所述过滤装置一(32)与过滤装置二(33)规格相同，所述过滤装置一(32)与过滤装置二(33)均通过汇流管(31)与过滤罐体(2)内部连通，所述过滤装置一(32)与过滤装置二(33)下端内部均放置有过滤网(326)，所述过滤网(326)上端设有金属圈，所述金属圈外侧设有密封环，所述过滤网(326)通过金属圈与密封环安装在连通管(327)内部上端，所述过滤网(326)下端位于连通管(327)内部，所述过滤装置一(32)与过滤装置二(33)后表面均设有输送管(35)，且每一个输送管(35)前侧设有一个开关阀一(34)，在实际使用时，当过滤装置一(32)中的过滤网(326)中杂质较多或者滤装置二中的过滤网(326)中杂质较多时，关闭过滤装置一(32)或者过滤装置二(33)后侧的输送管(35)上的开关阀一(34)，使得提取液不再流进过滤装置一(32)或者过滤装置二(33)，然后拧动旋转把手(323)将过滤装置一(32)或者过滤装置二(33)上的密封盖(322)打开，由于支撑杆(324)下端通过连接杆(325)与过滤网(326)上端固定连接，在将密封盖(322)向上提拉时，支撑杆(324)和连接杆(325)将过滤装置一(32)或者过滤装置二(33)中的过滤网(326)一并带出，随后将过滤网(326)中的杂质清除即可，便于清理杂质，同时不间断向过滤罐体(2)内部输送提取液，提高过滤效率。
5.如权利要求1所述的一种生物制药提取设备的过滤装置，其特征在于：所述二级过滤机构(22)中间安装有一个圆形的一级滤板(223)，所述二级过滤机构(22)中安装台(221)的上表面边缘设有斜坡，所述安装台(221)内侧设有卡槽，所述一级滤板(223)通过卡槽安装在安装台(221)中间，所述三级过滤机构(21)中的环形凸台(211)为一种漏斗，所述环形凸台(211)中间设有卡槽，所述二级滤板(212)通过卡槽安装在环形凸台(211)中间，所述二级滤板(212)直径小于一级滤板(223)的直径，所述二级滤板(212)上的滤孔二(213)孔径小于一级滤板(223)上滤孔一(224)的孔径，在实际使用中，从初级过滤机构(3)进入过滤罐体(2)的提取液先进入到二级过滤机构(22)上，经由一级滤板(223)的过滤，滤渣被过滤下来，滤液进入到滤腔二(27)中，留在一级滤板(223)上的滤渣通过伺服电机(45)带动刷板(41)，利用长刷毛(411)将滤渣清理到安装台(221)的斜面上，避免堵塞一级滤板(223)上的滤孔一(224)，无需手动清理滤渣，提升过滤效率，同时过滤罐体(2)左侧安装的抽气泵(83)工作时，将滤液存储腔(29)内的空气抽走，使得滤液存储腔(29)内部压强小，利用压强差，使得滤液快速通过滤板二，进一步提升过滤效率和滤液的过滤质量。
6.如权利要求1所述的一种生物制药提取设备的过滤装置，其特征在于：所述滤渣回收箱一(51)焊接在过滤罐体(2)左表面上侧，所述滤渣回收箱二(52)焊接在过滤罐体(2)右表面上侧，所述滤渣回收箱一(51)、滤渣回收箱二(52)下端设有滤渣存储箱(511)，所述滤渣存储箱(511)上端设有保护壳体(517)，所述保护壳体(517)上端安装有推动杆(518)，所述保护壳体(517)内部上侧设有滤渣暂存腔(519)，所述保护壳体(517)内部上侧铰接有活动限位板(515)，所述活动限位板(515)下端安装有弹簧(516)，锁喉弹簧(516)上端固定在保护壳体(517)内壁上侧，所述保护壳体(517)内部下方设有导向滤板(513)，所述导向滤板(513)外侧端与导流斜面(512)上侧连接，所述导向滤板(513)内侧端与保护壳体(517)内壁固定连接，所述保护壳体(517)下端设有导流斜面(512)，所述保护壳体(517)外侧表面下端开设有滤渣出口二(514)，所述滤渣存储箱(511)通过滤渣出口二(514)与保护壳体(517)内部连通。
7.如权利要求1所述的一种生物制药提取设备的过滤装置，其特征在于：所述滤渣回收箱一(51)与滤渣回收箱二(52)规格相同，所述滤渣回收箱一(51)与滤渣回收箱二(52)轴对称设置在过滤罐体(2)表面，所述滤渣回收箱一(51)上端与滤渣回收箱二(52)上端通过滤渣出口一(25)与滤腔一(24)内部连通，所述滤渣出口一(25)与安装台(221)斜面下端连接，所述滤渣回收箱一(51)与滤渣回收箱二(52)内部上侧均轴对称设有活动限位板(515)和弹簧(516)，且滤渣回收箱一(51)与滤渣回收箱二(52)内部各设有两个活动限位板(515)和四根弹簧(516)，所述活动限位板(515)前端、后端各安装有一个弹簧(516)，所述所述滤渣回收箱一(51)下端与滤渣回收箱二(52)下端通过滤渣出口一(25)与滤腔二(27)内部连通，在实际使用时，当滤渣被刷板(41)推至安装台(221)的斜面上时，随着滤渣的累积和下落滤液的冲击，部分飞溅到斜面上的滤液携带滤渣从滤渣出口一(25)进入到保护壳体(517)内部的活动限位板(515)上，滤液顺着活动限位板(515)之间的间隙落入到导向滤板(513)上，经过导向滤板(513)过滤后进入到导流斜面(512)，从回流孔(26)进入到滤腔二(27)中，同时随着滤渣量的积累，手动按下推动杆(518)，将滤渣释放到导向滤板(513)上，滤渣顺着滤渣出口二(514)进入到滤渣存储箱(511)内，在自动清理滤渣的同时，避免滤液流失而导致提取液的减少，降低滤液浪费量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110911155.0A CN113694589A (zh) | 2021-08-09 | 2021-08-09 | 一种生物制药提取设备的过滤装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202110911155.0A CN113694589A (zh) | 2021-08-09 | 2021-08-09 | 一种生物制药提取设备的过滤装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN113694589A true CN113694589A (zh) | 2021-11-26 |
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ID=78651995
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| Country | Link |
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| CN (1) | CN113694589A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114225501A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-03-25 | 浙江鸣怡生物科技有限公司 | 一种用于茶汤浓缩液提取的回收过滤装置 |
| CN114656087A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-06-24 | 南通大学 | 一种水质净化装置及净化方法 |
-
2021
- 2021-08-09 CN CN202110911155.0A patent/CN113694589A/zh not_active Withdrawn
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