CN109351056A - 一种滤清器除尘工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滤清器除尘工装,电机输出轴末端向上穿过机架、除尘箱下侧壁中心后与转盘下端面中心固接,转盘上端面固接一组弧形定位板,定位块固接在转盘上端面中心,连接轴上端与竖直气缸活塞杆末端固接,连接轴下端通过轴承与夹板上端面中心转接,夹板下端面亦安装一组弧形定位板,橡胶垫为两块分别粘接在夹板下端面及转盘上端面处,立板右端面与水平气缸活塞杆固接,且立板左端面处粘接一层软毛刷,喇叭口固接在出尘管伸入除尘箱的一端,出尘管另一端与外接除尘风机连接,安装板下端面竖直固接一块过滤板,过滤板嵌入出尘管内,安装板通过螺栓与出尘管可拆卸连接,压差表安装在出尘管上。本发明结构新颖、效率高效。
Description
技术领域
本发明涉及一种滤清器除尘工装,应用于滤清器除尘技术领域。
背景技术
滤清器,是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器,是发动机的配件。按不同过滤功能分为:机油滤清器,燃油滤清器(汽油滤清器、柴油滤清器、油水分离器、液压滤清器),空气滤清器,空调滤清器等。滤清器在使用一定时间后或长时间搁置后,其滤清器外壳表面会沾染大量灰尘,若不及时去除,会导致滤清器的使用效果变差,但目前市场上尚没有针对性的出尘装置,多数采用人工去除滤清器表面的灰尘,劳动强度较大,且效率较低,不能够适用于现代社会的加工需求。
发明内容
为解决现有技术方案的缺陷,本发明公开了一种滤清器除尘工装,具有结构新颖、效率高效的优点。
本发明公开了一种滤清器除尘工装,包括:机架、除尘箱、门体、电机、转盘、弧形定位板、定位块、竖直气缸、连接轴、夹板、橡胶垫、水平气缸、立板、软毛刷、出尘管、喇叭口、除尘风机、安装板、过滤板、压差表,所述除尘箱为矩形箱体固接在机架上端面处,所述除尘箱外侧为敞口状且通过合页铰接一个门体,所述电机安装在机架下端面中部,且电机输出轴末端向上穿过机架、除尘箱下侧壁中心后与转盘下端面中心固接,所述转盘上端面固接一组弧形定位板,所述定位块为圆柱块固接在转盘上端面中心,所述竖直气缸安装在除尘箱顶部,且竖直气缸活塞杆末端竖直向下伸入除尘箱内,所述连接轴上端与竖直气缸活塞杆末端固接,所述连接轴下端通过轴承与夹板上端面中心转接,所述夹板下端面亦安装一组弧形定位板,所述橡胶垫为两块分别粘接在夹板下端面及转盘上端面处,所述水平气缸安装在除尘箱右侧壁右端面中部,且水平气缸活塞杆向左伸入除尘箱内,所述立板右端面与水平气缸活塞杆固接,且立板左端面处粘接一层软毛刷,所述出尘管一端自除尘箱左侧壁伸入除尘箱内,所述喇叭口固接在出尘管伸入除尘箱的一端,所述出尘管另一端与外接除尘风机连接,所述安装板下端面竖直固接一块过滤板,所述出尘管上开有供过滤板穿过的通孔,所述过滤板嵌入出尘管内,所述安装板通过螺栓与出尘管可拆卸连接,所述压差表安装在出尘管上,且压差表的两个取压点置于过滤板左右两侧。
所述转盘上端面处的两个弧形定位块关于圆柱块呈中心对称结构。
所述立板的长度与待除尘的滤清器壳体高度一致,且立板的下端高于转盘。
所述出尘管为矩形管道。
采用本技术方案,具有以下优益效果:
1、结构新颖;
2、可代替人工对滤清器表壳进行除尘,降低了劳动强度,节约时间,提高除尘效率。
附图说明
图1是本发明一种滤清器除尘工装的结构示意图;
图2是本发明中转盘处的俯视结构示意图。
其中:1-机架;2-除尘箱;3-门体;4-电机;5-转盘;6-弧形定位板;7-定位块;8-竖直气缸;9-连接轴;10-夹板;11-橡胶垫;12-水平气缸;13-立板;14-软毛刷;15-出尘管;16-喇叭口;17-除尘风机;18-安装板;19-过滤板;20-压差表;21-滤清器壳体。
具体实施方式
如图1-2所示,本发明公开了一种滤清器除尘工装,包括:机架1、除尘箱2、门体3、电机4、转盘5、弧形定位板6、定位块7、竖直气缸8、连接轴9、夹板10、橡胶垫11、水平气缸12、立板13、软毛刷14、出尘管15、喇叭口16、除尘风机17、安装板18、过滤板19、压差表20,所述除尘箱2为矩形箱体固接在机架1上端面处,所述除尘箱2外侧为敞口状且通过合页铰接一个门体3,所述电机4安装在机架1下端面中部,且电机4输出轴末端向上穿过机架1、除尘箱2下侧壁中心后与转盘5下端面中心固接,所述转盘5上端面固接一组弧形定位板6,所述定位块7为圆柱块7固接在转盘5上端面中心,所述竖直气缸8安装在除尘箱2顶部,且竖直气缸8活塞杆末端竖直向下伸入除尘箱2内,所述连接轴9上端与竖直气缸8活塞杆末端固接,所述连接轴9下端通过轴承与夹板10上端面中心转接,所述夹板10下端面亦安装一组弧形定位板6,所述橡胶垫11为两块分别粘接在夹板10下端面及转盘5上端面处,所述水平气缸12安装在除尘箱2右侧壁右端面中部,且水平气缸12活塞杆向左伸入除尘箱2内,所述立板13右端面与水平气缸12活塞杆固接,且立板13左端面处粘接一层软毛刷14,所述出尘管15一端自除尘箱2左侧壁伸入除尘箱2内,所述喇叭口16固接在出尘管15伸入除尘箱2的一端,所述出尘管15另一端与外接除尘风机17连接,所述安装板18下端面竖直固接一块过滤板19,所述出尘管15上开有供过滤板19穿过的通孔,所述过滤板19嵌入出尘管内,所述安装板18通过螺栓与出尘管15可拆卸连接,所述压差表20安装在出尘管15上,且压差表20的两个取压点置于过滤板19左右两侧。
所述转盘5上端面处的两个弧形定位块6关于圆柱块7呈中心对称结构。
所述立板13的长度与待除尘的滤清器壳体21高度一致,且立板13的下端高于转盘5。
所述出尘管15为矩形管道。
本发明是这样实施的:如图1所示,将待除尘的滤清器壳体21置于夹板10与转盘5之间,定位块7嵌入滤清器壳体21内,通过上下两侧的弧形定位块6分别将滤清器壳体21上下两端定位,通过竖直气缸8将滤清器壳体21稳定夹持,然后启动水平气缸12,水平气缸12带动软毛刷14与滤清器壳体21外周面接触,启动电机4,电机4带动转盘5转动,进而同步带动滤清器壳体21转动,在转动过程中,软毛刷14对滤清器壳体21表面进行除尘,开启除尘风机17,除尘风机17将软毛刷14刷下的灰尘吸入出尘管15内,最后从除尘风机17出口排出,设置过滤板19可将大颗粒灰尘吸附在过滤板19上,并通过压差表20检测过滤板19左右两侧的压差,当压差异常上升时,可判断过滤板19堵塞,可将安装板18拆除,对过滤板19进行清理。采用本技术方案,可有效对滤清器进行除尘,降低了劳动强度,提高除尘效率。
最后应说明的是:以上实例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (4)
1.一种滤清器除尘工装,包括:机架、除尘箱、门体、电机、转盘、弧形定位板、定位块、竖直气缸、连接轴、夹板、橡胶垫、水平气缸、立板、软毛刷、出尘管、喇叭口、除尘风机、安装板、过滤板、压差表,所述除尘箱为矩形箱体固接在机架上端面处,所述除尘箱外侧为敞口状且通过合页铰接一个门体,所述电机安装在机架下端面中部,且电机输出轴末端向上穿过机架、除尘箱下侧壁中心后与转盘下端面中心固接,其特征在于:所述转盘上端面固接一组弧形定位板,所述定位块为圆柱块固接在转盘上端面中心,所述竖直气缸安装在除尘箱顶部,且竖直气缸活塞杆末端竖直向下伸入除尘箱内,所述连接轴上端与竖直气缸活塞杆末端固接,所述连接轴下端通过轴承与夹板上端面中心转接,所述夹板下端面亦安装一组弧形定位板,所述橡胶垫为两块分别粘接在夹板下端面及转盘上端面处,所述水平气缸安装在除尘箱右侧壁右端面中部,且水平气缸活塞杆向左伸入除尘箱内,所述立板右端面与水平气缸活塞杆固接,且立板左端面处粘接一层软毛刷,所述出尘管一端自除尘箱左侧壁伸入除尘箱内,所述喇叭口固接在出尘管伸入除尘箱的一端,所述出尘管另一端与外接除尘风机连接,所述安装板下端面竖直固接一块过滤板,所述出尘管上开有供过滤板穿过的通孔,所述过滤板嵌入出尘管内,所述安装板通过螺栓与出尘管可拆卸连接,所述压差表安装在出尘管上,且压差表的两个取压点置于过滤板左右两侧。
2.根据权利要求1中所述的一种滤清器除尘工装,其特征在于:所述转盘上端面处的两个弧形定位块关于圆柱块呈中心对称结构。
3.根据权利要求1中所述的一种滤清器除尘工装,其特征在于:所述立板的长度与待除尘的滤清器壳体高度一致,且立板的下端高于转盘。
4.根据权利要求1中所述的一种滤清器除尘工装,其特征在于:所述出尘管为矩形管道。
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