CN216619288U

CN216619288U - 一种轴承打磨用自动滴液润滑装置

Info

Publication number: CN216619288U
Application number: CN202122821667.6U
Authority: CN
Inventors: 吴军
Original assignee: Shanghai Jia Shi Supply Chain Management Ltd By Share Ltd
Current assignee: Shanghai Jia Shi Supply Chain Management Ltd By Share Ltd
Priority date: 2021-11-18
Filing date: 2021-11-18
Publication date: 2022-05-27
Anticipated expiration: 2031-11-18

Abstract

本实用新型涉及轴承打磨技术领域，该一种轴承打磨用自动滴液润滑装置，包括润滑装置外壳，润滑装置外壳的外面上端安装有两个进油管，进油管与输油管相连，润滑装置外壳的内部开设有第一内腔，第一内腔的两端分别安装有一个自动输送机构，润滑装置外壳的外面下端安装有两个出油孔，出油孔的一端安装有一个三通出油管，本实用新型通过自动输送机构中的微型电机可以带动活动块进行活动，且活动块在进行活动时可以带动两端活动安装的球头连接杆进行前后移动，且球头连接杆在进行移动时可以带动活塞进行移动，活塞移动时可以将进油管内部的润滑油向内部吸入从出油孔排出，从而将润滑油喷在轴承表面，降低了使用人员的劳作强度。

Description

一种轴承打磨用自动滴液润滑装置

技术领域

本实用新型涉及轴承打磨技术领域，具体而言，涉及一种轴承打磨用自动滴液润滑装置。

背景技术

目前，现有的轴承打磨润滑设备在进行润滑时是使用人员将输油管内部的润滑油进行排出，从而为正在打磨时的轴承进行润滑，且需要使用人员不间断的将润滑油喷向轴承表面，否则轴承会在打磨时出现损坏，然而使用人员在长时间不间断的为轴承喷润滑油时会出现视觉疲劳，会导致使用人员无法集中精神，从而无法正常的为轴承表面喷油，会导致轴承在打磨时出现损坏，从而造成材料的浪费，以及会增加经济的损失。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种轴承打磨用自动滴液润滑装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种轴承打磨用自动滴液润滑装置，包括润滑装置外壳，所述润滑装置外壳的外面上端安装有两个进油管，所述进油管与输油管相连，所述润滑装置外壳的内部开设有第一内腔，所述第一内腔的两端分别安装有一个自动输送机构，所述润滑装置外壳的外面下端安装有两个出油孔，所述出油孔的一端安装有一个三通出油管。

作为优选，所述进油管的内部开设有第二内腔，所述进油管的一端开设有进油孔，所述第二内腔的内部上端安装有悬浮球，所述第二内腔的下端安装有拦网。

作为优选，所述自动输送机构包括圆柱型斜杆、第一斜向活动杆、连接杆、微型电机、第一球头、第二球头、球头连接杆、第二斜向活动杆、活塞、活动块，所述微型电机固定安装在润滑装置外壳的一端外表面。

作为优选，所述微型电机的输出轴穿过润滑装置外壳的一端连接在连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定安装在第一斜向活动杆的一端，所述第一斜向活动杆的另一端安装有圆柱型斜杆。

作为优选，所述圆柱型斜杆的另一端固定安装在第二斜向活动杆的一端，所述第二斜向活动杆的另一端安装有连接轴，所述连接轴的另一端安装有另一个自动输送机构。

作为优选，所述圆柱型斜杆的中心外表面安装有活动块，所述活动块的两端分别安装有一个第一球头，所述第一球头活动安装在圆槽的内部，所述圆槽开设在润滑装置外壳的两端内部，所述圆柱型斜杆的两端一侧分别活动安装有一个第二球头。

作为优选，每个所述第二球头的外表面均安装有一个球头连接杆，每个所述球头连接杆的另一端均安装有一个活塞，所述活塞活动安装在圆柱槽内部，所述圆柱槽开设在润滑装置外壳的中心两侧，所述圆柱槽的中心与出油孔相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型通过自动输送机构中的微型电机可以带动活动块进行活动，且活动块在进行活动时可以带动两端活动安装的球头连接杆进行前后移动，且球头连接杆在进行移动时可以带动活塞进行移动，活塞移动时可以将进油管内部的润滑油向内部吸入从出油孔排出，从而将润滑油喷在轴承表面，不需要使用人员手动进行操作，降低了使用人员的劳作强度，方便使用。

（2）本实用新型通过进油管一端内部安装的悬浮球配合拦网可以在自动输送机构吸入润滑油时悬浮球卡在拦网表面，可以将进油管内部的润滑油吸入至圆柱槽内部，然而在进行排出时由于压力悬浮球会向进油孔处移动，从而将其堵死，可以防止润滑油回流。

附图说明

图1为本实用新型一种轴承打磨用自动滴液润滑装置的正面的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种轴承打磨用自动滴液润滑装置的侧面的结构示意图；

图3为本实用新型一种轴承打磨用自动滴液润滑装置的图2中A-A处剖面的结构示意图；

图4为本实用新型一种轴承打磨用自动滴液润滑装置的仰视的结构示意图；

图5为本实用新型一种轴承打磨用自动滴液润滑装置的进油管的结构示意图；

图6为本实用新型一种轴承打磨用自动滴液润滑装置的进油管内部的结构示意图。

图中：1、进油管；2、润滑装置外壳；3、第一内腔；4、出油孔；5、自动输送机构；501、圆柱型斜杆；502、第一斜向活动杆；503、连接杆；504、微型电机；505、第一球头；506、第二球头；507、球头连接杆；508、第二斜向活动杆；509、活塞；510、活动块；6、三通出油管；7、连接轴；8、进油孔；9、悬浮球；10、拦网；11、第二内腔；12、圆槽；13、圆柱槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-6所示，一种轴承打磨用自动滴液润滑装置，包括润滑装置外壳2，所述润滑装置外壳2的外面上端安装有两个进油管1，所述进油管1与输油管相连，所述润滑装置外壳2的内部开设有第一内腔3，所述第一内腔3的两端分别安装有一个自动输送机构5，所述润滑装置外壳2的外面下端安装有两个出油孔4，所述出油孔4的一端安装有一个三通出油管6。

通过上述技术方案，本实用新型通过自动输送机构5中的微型电机504可以带动活动块510进行活动，且活动块510在进行活动时可以带动两端活动安装的球头连接杆507进行前后移动，且球头连接杆507在进行移动时可以带动活塞509进行移动，活塞移动时可以将进油管1内部的润滑油向内部吸入从出油孔排出，从而将润滑油喷在轴承表面，不需要使用人员手动进行操作，降低了使用人员的劳作强度，方便使用。

可以理解，在本申请中，所述进油管1的内部开设有第二内腔11，所述进油管1的一端开设有进油孔8，所述第二内腔11的内部上端安装有悬浮球9，所述第二内腔11的下端安装有拦网10，通过悬浮球9配合拦网10可以在自动输送机构5吸入润滑油时悬浮球9卡在拦网10表面，可以将进油管1内部的润滑油吸入至圆柱槽13内部，然而在进行排出时由于压力悬浮球会向进油孔处移动，从而将其堵死，可以防止润滑油回流。

可以理解，在本申请中，所述自动输送机构5包括圆柱型斜杆501、第一斜向活动杆502、连接杆503、微型电机504、第一球头505、第二球头506、球头连接杆507、第二斜向活动杆508、活塞509、活动块510，所述微型电机504固定安装在润滑装置外壳2的一端外表面，通过微型电机504可以提供源源不断的动力，且不需要使用人员手动进行操作，方便使用。

可以理解，在本申请中，所述微型电机504的输出轴穿过润滑装置外壳2的一端连接在连接杆503的一端，所述连接杆503的另一端固定安装在第一斜向活动杆502的一端，所述第一斜向活动杆502的另一端安装有圆柱型斜杆501，通过微型电机504可以带动连接杆503进行转动，从而干扰连接杆503可以带动第一斜向活动杆502进行转动。

可以理解，在本申请中，所述圆柱型斜杆501的另一端固定安装在第二斜向活动杆508的一端，所述第二斜向活动杆508的另一端安装有连接轴7，所述连接轴7的另一端安装有另一个自动输送机构5，通过连接轴7可以带动另一个自动输送机构5进行运作，从而可以将进油管1内部的润滑油向外部输送。

可以理解，在本申请中，所述圆柱型斜杆501的中心外表面安装有活动块510，所述活动块510的两端分别安装有一个第一球头505，所述第一球头505活动安装在圆槽12的内部，所述圆槽12开设在润滑装置外壳2的两端内部，所述圆柱型斜杆501的两端一侧分别活动安装有一个第二球头506，通过第一球头505活动安装在圆槽12的内部可以在进行使用时减少摩擦力，防止设备摩擦过大，导致润滑油喷出不均匀。

可以理解，在本申请中，每个所述第二球头506的外表面均安装有一个球头连接杆507，每个所述球头连接杆507的另一端均安装有一个活塞509，所述活塞509活动安装在圆柱槽13内部，所述圆柱槽13开设在润滑装置外壳2的中心两侧，所述圆柱槽13的中心与出油孔相连，通过球头连接杆507在进行移动时可以带动活塞509进行移动，活塞移动时可以将进油管1内部的润滑油向内部吸入从出油孔排出，从而将润滑油喷在轴承表面，不需要使用人员手动进行操作，降低了使用人员的劳作强度。

该一种轴承打磨用自动滴液润滑装置的工作原理：

使用时，首先自动输送机构5中的微型电机504可以带动活动块510进行活动，且活动块510在进行活动时可以带动两端活动安装的球头连接杆507进行前后移动，且球头连接杆507在进行移动时可以带动活塞509进行移动，活塞移动时可以将进油管1内部的润滑油向内部吸入从出油孔排出，从而将润滑油喷在轴承表面，不需要使用人员手动进行操作，降低了使用人员的劳作强度，方便使用，进油管1一端内部安装的悬浮球9配合拦网10可以在自动输送机构5吸入润滑油时悬浮球9卡在拦网10表面，可以将进油管1内部的润滑油吸入至圆柱槽13内部，然而在进行排出时由于压力悬浮球会向进油孔处移动，从而将其堵死，可以防止润滑油回流。

需要说明的是，微型电机504的具体型号为Y315L2-4，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种轴承打磨用自动滴液润滑装置，包括润滑装置外壳（2），其特征在于：所述润滑装置外壳（2）的外面上端安装有两个进油管（1），所述进油管（1）与输油管相连，所述润滑装置外壳（2）的内部开设有第一内腔（3），所述第一内腔（3）的两端分别安装有一个自动输送机构（5），所述润滑装置外壳（2）的外面下端安装有两个出油孔（4），所述出油孔（4）的一端安装有一个三通出油管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承打磨用自动滴液润滑装置，其特征在于：所述进油管（1）的内部开设有第二内腔（11），所述进油管（1）的一端开设有进油孔（8），所述第二内腔（11）的内部上端安装有悬浮球（9），所述第二内腔（11）的下端安装有拦网（10）。

3.根据权利要求1所述的一种轴承打磨用自动滴液润滑装置，其特征在于：所述自动输送机构（5）包括圆柱型斜杆（501）、第一斜向活动杆（502）、连接杆（503）、微型电机（504）、第一球头（505）、第二球头（506）、球头连接杆（507）、第二斜向活动杆（508）、活塞（509）、活动块（510），所述微型电机（504）固定安装在润滑装置外壳（2）的一端外表面。

4.根据权利要求3所述的一种轴承打磨用自动滴液润滑装置，其特征在于：所述微型电机（504）的输出轴穿过润滑装置外壳（2）的一端连接在连接杆（503）的一端，所述连接杆（503）的另一端固定安装在第一斜向活动杆（502）的一端，所述第一斜向活动杆（502）的另一端安装有圆柱型斜杆（501）。

5.根据权利要求3所述的一种轴承打磨用自动滴液润滑装置，其特征在于：所述圆柱型斜杆（501）的另一端固定安装在第二斜向活动杆（508）的一端，所述第二斜向活动杆（508）的另一端安装有连接轴（7），所述连接轴（7）的另一端安装有另一个自动输送机构（5）。

6.根据权利要求3所述的一种轴承打磨用自动滴液润滑装置，其特征在于：所述圆柱型斜杆（501）的中心外表面安装有活动块（510），所述活动块（510）的两端分别安装有一个第一球头（505），所述第一球头（505）活动安装在圆槽（12）的内部，所述圆槽（12）开设在润滑装置外壳（2）的两端内部，所述圆柱型斜杆（501）的两端一侧分别活动安装有一个第二球头（506）。

7.根据权利要求3所述的一种轴承打磨用自动滴液润滑装置，其特征在于：每个所述第二球头（506）的外表面均安装有一个球头连接杆（507），每个所述球头连接杆（507）的另一端均安装有一个活塞（509），所述活塞（509）活动安装在圆柱槽（13）内部，所述圆柱槽（13）开设在润滑装置外壳（2）的中心两侧，所述圆柱槽（13）的中心与出油孔相连。