CN117684746A - 一种用于筒体内整体提升的支撑系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于筒体内整体提升的支撑系统，属于建筑设备技术领域。它解决了现有支撑系统只能支撑两面的问题。本用于筒体内整体提升的支撑系统包括若干个模板、中心杆、若干根连接杆和若干个支撑件，中心杆、连接杆和支撑件均位于模板围成的空间中，连接杆的内端与中心杆相固连，支撑件的内端与连接杆的外端相铰接，支撑件的外端与对应的模板相铰接，支撑件两端的铰接处设有对支撑件的转动起到限位作用的限位结构，中心杆沿竖直方向移动能带动支撑件转动使模板靠近或者远离中心杆。本用于筒体内整体提升的支撑系统能对筒体建筑部件的内侧壁进行支撑。

Description

一种用于筒体内整体提升的支撑系统

技术领域

本发明属于建筑设备技术领域，涉及一种用于筒体内整体提升的支撑系统。

背景技术

随着我国经济的发展，建筑行业得到了急速发展，建筑行业中混凝土浇筑是一种十分常用的建筑的手段，混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，即混凝土浇筑过程中需要使用到模具。

现有的模具，例如中国专利文献资料公开了一种隧洞混凝土浇筑新型塑料模板台车[申请号：201520919653.X；授权公告号：CN205172591U]，其包括两侧的框架，连接支撑两框架内侧的多根水平向的调节螺杆，设置于框架下端的行走轮，安装于框架外侧的塑料模板，以及连接框架的斜撑杆；框架均包括两根平行设置的槽钢，以及多根竖直设置且固定连接两槽钢外侧的、由方木制成的围檩；塑料模板安装于围檩上；调节螺杆包括螺杆套，两根分别螺接于螺杆套两端的螺杆，两根螺杆的端部分别采用螺栓或圆柱销与两框架位置相对应槽钢的内侧连接。

该种结构的塑料模板台车，使用时，在施工现场将框架、行走轮、塑料模板及调节螺杆进行组装，之后旋拧调节螺杆使框架上的塑料模板外移到达浇筑位置，并安装上斜撑杆才可以浇筑；浇筑完成后，移除斜撑杆，调松调节螺杆移动模板台车进入下一浇筑工段，即该种结构的塑料模板台车，是需要操作者手动旋拧调节螺杆来改变塑料模板的位置，而调节螺杆设置多根且是单独设置的，安装拆卸麻烦，操作效率低；而且调节时，各个位置旋拧是分先后的，一致性差，导致两侧框架上下存在倾斜的问题；而且该种结构的塑料模板台车只能对两侧的墙体进行支撑，对于需要支撑三面、四面甚至更多面的筒体建筑部件，该种结构的塑料模板台车就没法进行支撑。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种用于筒体内整体提升的支撑系统，解决的技术问题是如何使支撑系统能对筒体建筑部件的内侧壁进行支撑。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于筒体内整体提升的支撑系统，包括若干个模板，其特征在于，支撑系统还包括中心杆、若干根连接杆和若干个支撑件，所述中心杆、连接杆和支撑件均位于模板围成的空间中，所述连接杆的内端与中心杆相固连，所述支撑件的内端与连接杆的外端相铰接，所述支撑件的外端与对应的模板相铰接，所述支撑件两端的铰接处设有对支撑件的转动起到限位作用的限位结构，所述中心杆沿竖直方向移动能带动支撑件转动使模板靠近或者远离中心杆。

本支撑系统在使用时，与位于外部的呈环形的模框相配合，将本支撑系统通过吊机等放入到该模框中，使模板接触地面，中心杆在自身重力和吊机的作用下下移，该过程中支撑件转动使模板远离中心杆，支撑件持续转动直到限位结构限制支撑件转动，此时中心杆、连接杆、支撑件和模板锁死形成一个强度大的支撑整体，模板与模框之间形成呈筒状的腔，将混凝土注入到该腔中即可。当筒体建筑部件塑化完成后，通过吊机等拉动中心杆使中心杆、连接杆上移，此时支撑件转动，支撑件在转动的过程中使中心杆与模板之间的距离缩短，模板朝向中心杆移动弥补该缩短的距离，使模板与塑化完成后的筒体建筑部件分离，然后通过吊机等将本支撑系统整体上拉即可。本支撑系统在支撑分离时，无需对支撑系统进行反复的拆装，操作方便，而且通过拉动中心杆，各个连接杆、支撑件和模板是联动的，各个模板一致性好，不会存在卡住的问题，本支撑系统可以对筒体建筑部件的内壁进行支撑，通过本支撑系统可以加工筒体建筑部件。

在上述的一种用于筒体内整体提升的支撑系统中，所述限位结构包括位于连接杆外端的第一限位面、位于支撑件内端的第一限位块、位于模板内侧的第二限位块、以及位于支撑件外端的第二限位面和第三限位面，所述第二限位面和第三限位面相连，当模板与中心杆之间的距离最远时，所述第一限位块抵靠在第一限位面上，所述第二限位块抵靠在第二限位面上，当中心杆上移时，所述第二限位块能抵靠在第三限位面上。第一限位块抵靠在第一限位面上，第二限位块抵靠在第二限位面上，此时支撑件被卡住不能再旋转，中心杆、连接杆、支撑件和模板锁死形成一个强度大的支撑整体，使本支撑系统的稳定性好，支撑强度大，支撑效果好；当中心杆上移时，第二限位块能抵靠在第三限位面上，即支撑件相对模板不再转动，使支撑件整体不会过于的靠近模板，使模板受到朝向中心杆的分力更大，更好的实现模板与建筑部件的分离。

在上述的一种用于筒体内整体提升的支撑系统中，所述支撑件包括第一支撑杆、第二支撑杆和用于与连接杆相铰接的铰接块，所述第一支撑杆和第二支撑杆的内端相固连，所述铰接块位于第一支撑杆和第二支撑杆内端的固连处，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间具有30-150°夹角，所述第一支撑杆和第二支撑杆的外端均与模板相铰接。支撑件该种结构，增加了支撑件与模板之间的铰接个数，使模板受到的作用力更加的均匀，从而使本支撑系统能起到更好的支撑作用，同时支撑件能够更好的拉动模板，实现模板与筒体建筑部件更好的分离。

在上述的一种用于筒体内整体提升的支撑系统中，所述模板的两侧均设置有呈板状的角模，所述模板和角模之间设有若干个呈半圆形的铰接臂，所述铰接臂的一端与角模相铰接，所述铰接臂的另一端与模板相铰接,所述角模和模板之间具有间隙，所述角模能绕着模板朝外转动。该间隙的宽度不会过大，只要使角模能够外翻即可，该间隙不会影响到模板和角模对筒状建筑部件的支撑，角模朝向翻转使模板在朝内移动的过程中不会卡住；角模可以更换，角模的作用是增大模板的支撑面积，角模的设置使本支撑系统可以对不同尺寸的筒体建筑部件进行支撑，提高适用范围。

在上述的一种用于筒体内整体提升的支撑系统中，所述角模的内侧具有凹入设置的嵌入槽，所述铰接臂位于该嵌入槽中。嵌入槽的设置，合理利用空间，同时使角模在该处较薄，不会阻碍角模朝外翻转，使间隙的宽度可以相应的更小一些。

在上述的一种用于筒体内整体提升的支撑系统中，所述连接杆包括内杆和套筒，所述内杆上具有若干个贯穿的第一调节孔，所述套筒上具有若干对贯穿的第二调节孔，所述内杆的内端与中心杆相固连，所述内杆的外端穿设到套筒中，通过销轴穿设到不同的第一调节孔和第二调节孔中可以控制连接杆的长度。连接杆的长度是可以调节的，该种结构可以调节中心杆与模板之间的距离，从而使本支撑系统可以对不同内径大小的筒体建筑部件进行支撑，提高适用范围；销轴可以是螺栓或者螺钉。

在上述的一种用于筒体内整体提升的支撑系统中，所述连接杆和支撑件一一对应设置，若干根连接杆和若干个支撑件分成若干组，沿中心杆的长度方向每组连接杆等间距设置。该种结构，使模板受到支撑件作用的作用点的数量较多，使模板的受力更加的均匀，使本支撑系统具有更好的支撑效果，同时使模板能更好的与筒体建筑部件进行分离。

在上述的一种用于筒体内整体提升的支撑系统中，所述模板包括位于外侧的塑料外板和位于内侧的骨架，所述塑料外板和骨架相固连，所述支撑件与骨架相铰接。该种结构，可以提高模板的强度，使模板可以起到更好的支撑作用。

与现有技术相比，本发明提供的一种用于筒体内整体提升的支撑系统具有以下优点：

1、本支撑系统可以用来对筒状的建筑部件的内侧壁进行支撑，通过本支撑系统配合呈环形的模框，可以制作筒体建筑部件，而且可以制作不同形状大小的筒体建筑部件，适用范围广。

2、本支撑系统的支撑件具有夹角，且沿中心杆的长度方向等间距的设置若干组支撑件，使模板上的支撑点的数量较多且分布均匀，提高模板的支撑和分离效果，从而提高本支撑系统支撑的稳定性。

附图说明

图1是本支撑系统的俯视图。

图2是本支撑系统支撑时的状态示意图。

图3是本支撑系统分离时的状态示意图。

图4是本支撑系统连接杆和支撑件铰接处的结构示意图。

图5是本支撑系统支撑件和模板铰接处的结构示意图。

图6是本支撑系统模板和角模连接的结构示意图。

图7是本支撑系统角模外翻的状态图。

图中，1、模板；101、塑料外板；102、骨架；2、中心杆；3、连接杆；31、内杆；32、套筒；33、第一调节孔；34、第二调节孔；35、销轴；4、支撑件；41、第一支撑杆；42、第二支撑杆；43、铰接块；5、第一限位面；6、第一限位块；7、第二限位块；8、第二限位面；9、第三限位面；10、角模；11、铰接臂。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本用于筒体内整体提升的支撑系统包括模板1、中心杆2、连接杆3、支撑件4、角模10和限位结构，中心杆2、连接杆3和支撑件4位于模板1和角模10围成的空间中。

中心杆2呈长直杆状，如图4所示，连接杆3包括内杆31和套筒32，本实施例中，内杆31上具有三个贯穿的第一调节孔33，套筒32上具有五对贯穿的第二调节孔34，在实际生产中，第一调节孔33的数量可以为两个或者四个，第二调节孔34的数量可以为三对或者八对。内杆31的内端与中心杆2相固连，内杆31的外端穿设到套筒32中，通过销轴35穿设到不同的第一调节孔33和第二调节孔34中可以控制连接杆3的长度，销轴35可以是螺栓。连接杆3和支撑件4一一对应设置，本实施例中，连接杆3和支撑件4分成上下两组，每组连接杆3和支撑件4的数量均为四个，每组中的连接杆3和支撑件4等间距设置，在实际生产中，连接杆3和支撑件4可以分成三组或者五组，每组连接杆3和支撑件4的数量可以均为三个或者六个。

支撑件4包括第一支撑杆41、第二支撑杆42和用于与连接杆3的外端相铰接的铰接块43，第一支撑杆41和第二支撑杆42的内端相固连，铰接块43位于第一支撑杆41和第二支撑杆42内端的固连处，本实施例中，第一支撑杆41和第二支撑杆42之间的夹角为90°，在实际生产中，第一支撑杆41和第二支撑杆42之间的夹角可以为30°或者150°。模板1包括位于外侧的塑料外板101和位于内侧的骨架102，塑料外板101和骨架102相固连，第一支撑杆41和第二支撑杆42的外端均与骨架102相铰接。

如图5所示，限位结构位于支撑件4两端的铰接处，限位结构包括位于连接杆3外端的第一限位面5、位于支撑件4内端的第一限位块6、位于模板1内侧的第二限位块7、以及位于支撑件4外端的第二限位面8和第三限位面9，第二限位面8和第三限位面9相连，本实施例中，第二限位面8和第三限位面9相垂直，在实际生产中，第二限位面8和第三限位面9之间的夹角可以为钝角或者为锐角。当模板1与中心杆2之间的距离最远时，第一限位块6抵靠在第一限位面5上，第二限位块7抵靠在第二限位面8上，此时中心杆2不能继续朝下移动，即支撑件4不能继续旋转，中心杆2、连接杆3、支撑件4和模板1锁死，连接杆3和支撑件4位于同一水平面上，且连接杆3和支撑件4均与中心杆2相垂直，连接杆3和支撑件4均与模板1相垂直，中心杆2和模板1相平行。当中心杆2上移时，第二限位块7能抵靠在第三限位面9上，即支撑件4和模板1之间形成固定夹角，支撑件4不再相对模板1转动，支撑件4能够更好的拉动模板1朝向中心杆2移动。

如图6所示，模板1的两侧均设置有呈板状的角模10，模板1和角模10之间设有铰接臂11，角模10的内侧具有凹入设置的嵌入槽，铰接臂11位于嵌入槽中，本实施例中，模板1和角模10之间设有两个呈半圆形的铰接臂11，在实际生产中，铰接臂11的数量可以为三个或者四个。铰接臂11的一端与角模10相铰接，铰接臂11的另一端与模板1相铰接,角模10和模板1之间具有间隙，如图7所示，角模10能绕着模板1朝外转动。

本支撑系统在使用时，与位于外部的呈环形的模框相配合，如图2所示，将本支撑系统通过吊机放入到该模框中，使模板1接触地面，中心杆2在自身重力和吊机的作用下下移，该过程中支撑件4转动直到限位结构限制支撑件4转动，此时模板1远离中心杆2，模板1与中心杆2之间的距离最远，中心杆2、连接杆3、支撑件4和模板1锁死，相邻两个角模10的外侧相互卡住，使角模10不能再朝内翻转，模板1、角模10与模框之间形成呈筒状的腔，将混凝土注入到该腔中即可，该过程中，连接杆3和支撑件4位于同一水平上，连接杆3与中心杆2相垂直，支撑件4与模板1相垂直，起到最好的支撑作用。当筒状建筑部件塑化完成后，如图3所示，通过吊机拉动中心杆2使中心杆2、连接杆3上移，此时支撑件4转动，第二限位块7抵靠在第三限位面9上，由于支撑件4转动，支撑件4水平方向的长度缩短，模板1被连接杆3、支撑件4拉动朝向中心杆2移动，使模板1与塑化完成后的建筑部件分离，该过程中，角模10外翻，使相邻两个角模10不会卡住且使模板1能朝向中心杆2移动，最后通过吊机等将本支撑系统整体上拉即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了模板1、塑料外板101、骨架102、中心杆2、连接杆3、内杆31、套筒32、第一调节孔33、第二调节孔34、销轴35、支撑件4、第一支撑杆41、第二支撑杆42、铰接块43、第一限位面5、第一限位块6、第二限位块7、第二限位面8、第三限位面9、角模10、铰接臂11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种用于筒体内整体提升的支撑系统，包括若干个模板(1)，其特征在于，支撑系统还包括中心杆(2)、若干根连接杆(3)和若干个支撑件(4)，所述中心杆(2)、连接杆(3)和支撑件(4)均位于模板(1)围成的空间中，所述连接杆(3)的内端与中心杆(2)相固连，所述支撑件(4)的内端与连接杆(3)的外端相铰接，所述支撑件(4)的外端与对应的模板(1)相铰接，所述支撑件(4)两端的铰接处设有对支撑件(4)的转动起到限位作用的限位结构，所述中心杆(2)沿竖直方向移动能带动支撑件(4)转动使模板(1)靠近或者远离中心杆(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于筒体内整体提升的支撑系统，其特征在于，所述限位结构包括位于连接杆(3)外端的第一限位面(5)、位于支撑件(4)内端的第一限位块(6)、位于模板(1)内侧的第二限位块(7)、以及位于支撑件(4)外端的第二限位面(8)和第三限位面(9)，所述第二限位面(8)和第三限位面(9)相连，当模板(1)与中心杆(2)之间的距离最远时，所述第一限位块(6)抵靠在第一限位面(5)上，所述第二限位块(7)抵靠在第二限位面(8)上，当中心杆(2)上移时，所述第二限位块(7)能抵靠在第三限位面(9)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于筒体内整体提升的支撑系统，其特征在于，所述支撑件(4)包括第一支撑杆(41)、第二支撑杆(42)和用于与连接杆(3)相铰接的铰接块(43)，所述第一支撑杆(41)和第二支撑杆(42)的内端相固连，所述铰接块(43)位于第一支撑杆(41)和第二支撑杆(42)内端的固连处，所述第一支撑杆(41)和第二支撑杆(42)之间具有30-150°夹角，所述第一支撑杆(41)和第二支撑杆(42)的外端均与模板(1)相铰接。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于筒体内整体提升的支撑系统，其特征在于，所述模板(1)的两侧均设置有呈板状的角模(10)，所述模板(1)和角模(10)之间设有若干个呈半圆形的铰接臂(11)，所述铰接臂(11)的一端与角模(10)相铰接，所述铰接臂(11)的另一端与模板(1)相铰接,所述角模(10)和模板(1)之间具有间隙，所述角模(10)能绕着模板(1)朝外转动。

5.根据权利要求4所述的一种用于筒体内整体提升的支撑系统，其特征在于，所述角模(10)的内侧具有凹入设置的嵌入槽，所述铰接臂(11)位于该嵌入槽中。

6.根据权利要求1或2所述的一种用于筒体内整体提升的支撑系统，其特征在于，所述连接杆(3)包括内杆(31)和套筒(32)，所述内杆(31)上具有若干个贯穿的第一调节孔(33)，所述套筒(32)上具有若干对贯穿的第二调节孔(34)，所述内杆(31)的内端与中心杆(2)相固连，所述内杆(31)的外端穿设到套筒(32)中，通过销轴(35)穿设到不同的第一调节孔(33)和第二调节孔(34)中可以控制连接杆(3)的长度。

7.根据权利要求1或2所述的一种用于筒体内整体提升的支撑系统，其特征在于，所述连接杆(3)和支撑件(4)一一对应设置，若干根连接杆(3)和若干个支撑件(4)分成若干组，沿中心杆(2)的长度方向每组连接杆(3)等间距设置。

8.根据权利要求1或2所述的一种用于筒体内整体提升的支撑系统，其特征在于，所述模板(1)包括位于外侧的塑料外板(101)和位于内侧的骨架(102)，所述塑料外板(101)和骨架(102)相固连，所述支撑件(4)与骨架(102)相铰接。