CN117684404A - 一种可以大幅度提升牛仔布片染色牢度的操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可以大幅度提升牛仔布片染色牢度的操作方法，包括以下步骤：S1、染色前处理，在染色前对布片经过退浆、烧毛、煮漂和丝光的处理；S2、采用冷轧堆法对布片进行染色，将布片通过室温浸轧染液和碱液进行打卷，经过长时间的缓慢转动和室温的堆置后，对布料进行退卷水洗和皂洗；S3、对上好色的牛仔布料进行固色处理，将牛仔布片和固色剂按照1：20的浴比将牛仔布片浸入固色剂中。本发明与现有技术相比的优点在于：增加牛仔布料染色的牢固度，减轻牛仔布作为衣物之后由于清洗和日常使用产生的掉色程度。
Description
技术领域
本发明涉及牛仔布片染色技术领域，具体是指一种可以大幅度提升牛仔布片染色牢度的操作方法。
背景技术
牛仔裤使用的面料为丹宁布，即粗斜纹棉布，丹宁布使用的棉花纤维直径要大很多，难以将染料完全浸入纤维，染料只能附着在纤维表面，靛蓝染料无法完全浸染纱线核心，停留在纱线表面的靛蓝染料随着清洗和摩擦，会被摩擦掉露出原本的白色纱芯。同时牛仔裤上染的色，是靛蓝为主，它是一种非坚固色，靛蓝染色本身附著力低，因为氧化形成的蓝色很不稳定，就容易在水洗或机洗时导致颜色脱落。目前主要有以下步骤对牛仔布进行染色处理：
将需要处理的素色布料放置到染料中进行浸泡；浸泡之后放置到清洗桶中进行冲洗，将冲洗好的上色布料利用漂白剂对上色的牛仔布片进行漂洗，将牛仔布片漂洗，漂洗出需要的花纹，之后再充分的清洗，利用上色剂对牛仔布料的整体进行点涂式的上色，之后清洗完毕之后利用烘干机对牛仔布料进行烘干。牛仔布料再做成衣物之后，随着水洗和日常的穿着，会逐渐的掉色，染料颜色的附着能力差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，一种可以大幅度提升牛仔布片染色牢度的操作方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种可以大幅度提升牛仔布片染色牢度的操作方法，包括以下步骤：
S1、染色前处理，在染色前对布片主要是采用退浆、烧毛、煮漂和丝光处理，先将纤维内部的浆料退干净，防止纤维内部的浆料影响染色的均染性和染透性，再将牛仔纤维表面的纤维毛烧干净，防止影响牛仔纤维表面的光洁度和平滑度，接着将布片煮透，达到要求的白度，去除杂质和棉籽壳，以达到标准的毛效，最后对布片进行丝光处理，使织物获得稳定的门幅尺寸增加染色的深度；
S2、采用冷轧堆法对布片进行染色，将布片通过室温浸轧染液和碱液进行打卷，经过长时间的缓慢转动和室温的堆置后，对布料进行退卷水洗和皂洗，以达到对布料进行充分染色的目的，接着利用氯化钠溶液对布料进行浸泡水洗，对染色后的布料进行初步的固色；
S3、固色处理，将染色完毕之后的牛仔布片清洗干净并放置到调配好的固色剂中，将牛仔布片和固色剂按照1：20的浴比将牛仔布片浸入固色剂中，固色期间维持温度在40℃—60℃，固色时间不少于二十分钟，固色完毕之后清洗在烘箱内部烘干，烘箱的温度控制在55℃—62℃之间。
作为改进，所述牛仔布片在进行退浆时使用酶退浆的方法，利用胰淀粉酶这种α—淀粉酶将牛仔布片中的淀粉大分子链水解，α—淀粉酶可以促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖这些分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，从而比较容易从织物上洗去，防止浆料阻碍染料向纤维的内部扩散。
作为改进，所述牛仔布片在进行丝光处理时利用热烧碱溶液对牛仔布片进行处理，烧碱溶液和牛仔布片中的天然纤维素发生化学反应，生成碱纤维素，碱纤维素不稳定，经过水洗之后水解并生成水合纤维素，再经过脱水和烘干得到丝光纤维素。
作为改进，所述固色剂中的阳离子表面活性季铵盐，其固色机理是在水溶性阴离子染料染色后，采用带有阳离子性的季铵盐类与染料上的磺酸基阴离子相结合，起到正负静电电相互吸引结合、生成不溶于水的色淀，从而达到固色作用，提高色牢度，尤其是耐洗牢度。
作为改进，所述牛仔布片在固色之后，取10cm×4cm染色织物一块，在正面缝合面积相同的同类纤维制成的标准白布一块，投入含4g/L的皂片、2g/L纯碱的250毫升烧杯中，置于60℃的水浴锅中，稍加搅拌，使其润湿，在该温度下处理30分钟(在10分钟和20分钟时各需要剧烈搅拌一次，每次30转)，取出后用40℃温水洗涤并挤干，分开试样和白布，在室温晾干或在60℃以下干燥。分别用变褪色样卡和沾色样卡测定色布的褪色级数和白布(与色布接触的一面)的沾色级数，对该牛仔布片进行染色的牢固度进行检测。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明在对丹宁布进行染色之前，对布料进行一系列的处理，使染色时更加的均匀，保证染色的染透性，增加染色的深度，利用冷轧堆法对布片进行染色，对布片进行充分的染色，染色完毕之后对牛仔布片进行固色处理，增加牛仔布片染色的牢固度。
具体实施方式
下面结合对本发明做进一步的详细说明。
一种熟料推算水泥强度的方法，包括以下步骤：
S1、染色前处理，在染色前对布片经过退浆、烧毛、煮漂和丝光的处理，先利用胰淀粉酶这种α—淀粉酶将牛仔布片中的淀粉大分子链水解，α—淀粉酶可以促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖这些分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，从而比较容易从织物上洗去，将纤维内部的浆料退干净，防止浆料阻碍染料向纤维的内部扩散，防止纤维内部的浆料影响染色的均染性和染透性；再将牛仔布片表面的纤维毛烧干净，防止影响牛仔纤维表面的光洁度和平滑度，烧毛不干净会增大布面的摩擦系数，产生一定的阻力，降低布料的摩擦牢度，接着对牛仔布片进行煮漂，将布片煮透，达到要求的白度，去除杂质和棉籽壳，以达到标准毛效8—10min/30min以上，毛效达不到要求会直接影响到染色上染率和固着率，最后对布片进行丝光处理，使织物获得稳定的门幅尺寸增加染色的深度，提高织物表面的光泽及滑爽度，提高湿摩擦牢度和沾色牢度，特别是染深色织物，丝光更为重要，因此必须要控制好丝光的碱浓度，达到充分丝光的效果；
S2、采用冷轧堆法对布片进行染色，将布片通过室温浸轧染液和碱液进行打卷，经过长时间的缓慢转动和室温的堆置后，对布料进行退卷水洗和皂洗，以达到对布料进行充分染色的目的，染料与纤维长时间充分吸收发生反应，具有良好的上染率、固着率，匀染性和透染性，从而获得良好的色牢度，接着利用氯化钠溶液对布料进行浸泡水洗，对染色后的布料进行初步的固色，染料用量越多，浮色染料也越多，因此在参照标样染色深度的前提下，染料用量应该适当，纤维对每一个染料的吸附都有一个极限值，即染色饱和值，一般不超过饱和值的10％左右。当染料用量大大超过饱和值后，过量的染料无法上染固着，只能堆积在织物表面，影响织物的摩擦牢度。并应使用提升力高的活性染料，在用量不多的情况下达到很高的上染率，牛仔布料多为纤维素纤维，纤维表面显负电性，而直接染料多带有磺酸基(-SO3H)等其他水溶性基团，其溶于水后也显负电性，加入氯化钠溶液，有助于中和纤维表面的负电性，减小染料分子与与纤维表面的库伦斥力，促进解离的直接染料分子向纤维表面及其无定形去扩散，使染料分子重新上染纤维，达到固色的目的；
S3、对上好色的牛仔布料进行固色处理，将染色完毕之后的牛仔布片清洗干净并放置到调配好的固色剂中，将牛仔布片和固色剂按照1：20的浴比将牛仔布片浸入固色剂中，固色期间维持温度在40℃—60℃，固色时间不少于二十分钟，固色完毕之后清洗在烘箱内部烘干，烘箱的温度控制在55℃—62℃之间，固色剂的成分为：二甲胺、环氧氯丙烷、二乙烯三胺、聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯、异丙醇、硫酸氢钠、硫酸钠二丁基二月桂酸锡以及蒸馏水容易的混合液，固色剂中的阳离子表面活性季铵盐，其固色机理是在水溶性阴离子染料染色后，采用带有阳离子性的季铵盐类与染料上的磺酸基阴离子相结合，起到正负静电电相互吸引结合、生成不溶于水的色淀，从而达到固色作用，提高色牢度，尤其是耐洗牢度。
进行固色操作之后，取10cm×4cm染色织物一块，在正面缝合面积相同的同类纤维制成的标准白布一块，投入含4g/L的皂片、2g/L纯碱的250毫升烧杯中，置于60℃的水浴锅中，稍加搅拌，使其润湿，在该温度下处理30分钟(在10分钟和20分钟时各需要剧烈搅拌一次，每次30转)，取出后用40℃温水洗涤并挤干，分开试样和白布，在室温晾干或在60℃以下干燥。分别用变褪色样卡和沾色样卡测定色布的褪色级数和白布(与色布接触的一面)的沾色级数，对该牛仔布片进行染色的牢固度检测。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种可以大幅度提升牛仔布片染色牢度的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、染色前处理，在染色前对布片主要是采用退浆、烧毛、煮漂和丝光处理，先将纤维内部的浆料退干净，防止纤维内部的浆料影响染色的均染性和染透性，再将牛仔纤维表面的纤维毛烧干净，防止影响牛仔纤维表面的光洁度和平滑度，接着将布片煮透，达到要求的白度，去除杂质和棉籽壳，以达到标准的毛效，最后对布片进行丝光处理，使织物获得稳定的门幅尺寸增加染色的深度；
S2、采用冷轧堆法对布片进行染色，将布片通过室温浸轧染液和碱液进行打卷，经过长时间的缓慢转动和室温的堆置后，对布料进行退卷水洗和皂洗，以达到对布料进行充分染色的目的，接着利用氯化钠溶液对布料进行浸泡水洗，对染色后的布料进行初步的固色；
S3、固色处理，将染色完毕之后的牛仔布片清洗干净并放置到调配好的固色剂中，将牛仔布片和固色剂按照1：20的浴比将牛仔布片浸入固色剂中，固色期间维持温度在40℃—60℃，固色时间不少于二十分钟，固色完毕之后清洗在烘箱内部烘干，烘箱的温度控制在55℃—62℃之间。
2.根据权利要求1所述的一种可以大幅度提升牛仔布片染色牢度的操作方法，其特征在于：所述牛仔布片在进行退浆时使用酶退浆的方法，利用胰淀粉酶这种α—淀粉酶将牛仔布片中的淀粉大分子链水解，α—淀粉酶可以促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖这些分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，从而比较容易从织物上洗去，防止浆料阻碍染料向纤维的内部扩散。
3.根据权利要求1所述的一种可以大幅度提升牛仔布片染色牢度的操作方法，其特征在于：所述牛仔布片在进行丝光处理时利用热烧碱溶液对牛仔布片进行处理，烧碱溶液和牛仔布片中的天然纤维素发生化学反应，生成碱纤维素，碱纤维素不稳定，经过水洗之后水解并生成水合纤维素，再经过脱水和烘干得到丝光纤维素。
4.根据权利要求1所述的一种可以大幅度提升牛仔布片染色牢度的操作方法，其特征在于：所述固色剂中的阳离子表面活性季铵盐，其固色机理是在水溶性阴离子染料染色后，采用带有阳离子性的季铵盐类与染料上的磺酸基阴离子相结合，起到正负静电电相互吸引结合、生成不溶于水的色淀，从而达到固色作用，提高色牢度，尤其是耐洗牢度。
5.根据权利要求1所述的一种可以大幅度提升牛仔布片染色牢度的操作方法，其特征在于：所述牛仔布片在固色之后，取10cm×4cm染色织物一块，在正面缝合面积相同的同类纤维制成的标准白布一块，投入含4g/L的皂片、2g/L纯碱的250毫升烧杯中，置于60℃的水浴锅中，稍加搅拌，使其润湿，在该温度下处理30分钟(在10分钟和20分钟时各需要剧烈搅拌一次，每次30转)，取出后用40℃温水洗涤并挤干，分开试样和白布，在室温晾干或在60℃以下干燥。分别用变褪色样卡和沾色样卡测定色布的褪色级数和白布(与色布接触的一面)的沾色级数，对该牛仔布片进行染色的牢固度进行检测。
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