CN117681383A - 一种便于脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种便于脱模的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，导齿与斜齿轮相啮合传动，支板的底端安装有连接柱，连接柱的底端安装有万向球，且连接柱的底端还通过万向球安装有导轨，解决由于缺乏有效的快速脱模结构，使得注塑模具在进行脱模作业时很容易因脱模的不稳定而导致影响其内部工件的成型效果，进而存在着局限性的问题，通过启动安装在支撑架顶端的电动推杆A来将支架向上侧进行推动，而在当支架向上侧进行运动时，可以通过固定连接在其底端的导杆沿着侧板中所开设的通孔快速的进行上提，并同步的带动着上模沿着固定连接在下模顶端的导柱进行快速的开启作业脱模作业，进而达到更加方便于后续进行加工的目的。

Description

一种便于脱模的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种便于脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套的工具，其一般分为上下模的分体式结构，因此在注塑完成后需要将上下模进行分离后以将其内部的工件进行取出。

例如申请号：CN201810383070.8，本发明公开了一种便于浇注和脱模的注塑模具，包括模体、软管、顶块和第一内管，所述模体的下方设置有调节齿轮，所述顶杆上固定有密封环，所述软管设置在活动块的侧面，且软管与第一外管相互连接，所述顶块固定在活动块的上端面，所述第一内管安装在活动块、第一功能块、顶块和第二功能块内，所述定位柱的顶端安装有第二外管，且第二外管与第二内管相互连接，并且定位柱与顶模相互连接，所述顶模上设置有固定螺栓。该便于浇注和脱模的注塑模具，采用调节齿轮、有齿轨道和顶杆组成的结构，使活动块和顶块能够在顶杆的作用下在垂直方向上进行小范围移动，是整个装置实现提高浇注效果和简化脱模操作的基础。

现有注塑模具在实际应用过程中存在着以下缺陷：

1、注塑模具在进行使用时，由于缺乏有效的快速脱模结构，使得注塑模具在进行脱模作业时很容易因脱模的不稳定而导致影响其内部工件的成型效果，进而存在着局限性。

有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种便于脱模的注塑模具，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

本发明提供了一种便于脱模的注塑模具，解决了由于其缺乏有效的快速脱模结构，使得注塑模具在进行脱模作业时很容易因脱模的不稳定而导致影响其内部工件的成型效果，进而存在着局限性的问题。

本发明提供了一种便于脱模的注塑模具的目的与功效，具体包括：底座和转环，所述底座的主体为矩形结构，且底座的顶端面上安装有下模，下模的顶端面上固定连接有导柱，导柱共设有四处，所述转环的底端固定连接有安装座，安装座的外周面上呈环形阵列固定连接有导齿，导齿与斜齿轮相啮合传动，支板的底端安装有连接柱，连接柱的底端安装有万向球，且连接柱的底端还通过万向球安装有导轨，导轨的内部开设有横向槽，该横向槽的内部安装有电动推杆B。

进一步的，所述上模的顶端开设有凹槽，该凹槽的内部嵌入有水平组件A，水平组件A为四向检测结构，底座的顶端面上固定连接有支撑架，支撑架的外侧固定连接有侧板。

进一步的，四处所述导柱分别固定连接在下模顶端面的四角位置，下模的顶端放置有上模，上模的内部四角位置均开设有通孔，该通孔与导柱相匹配。

进一步的，所述电动推杆A的顶端安装有支架，支架的左右两侧也固定连接有侧板，且该侧板的底端固定连接有导杆，导杆共设有两处，在当支架向上侧进行运动时，可以通过固定连接在其底端的导杆沿着侧板中所开设的通孔快速的进行上提，并同步的带动着上模沿着固定连接在下模顶端的导柱进行快速的开启作业脱模作业，进而达到更加方便于后续进行加工的目的。

进一步的，两处所述导杆向下穿过侧板，并凸出侧板，支架的前端固定连接有支板，支架与支板共同组成了托起结构，支板的底端固定连接有安装板。

进一步的，所述电动推杆B共设有两处，且两处电动推杆B呈对向安装在导轨内部的左右两侧位置，电动推杆B的输出端上安装有夹板，电动推杆B与夹板共同组成了夹持结构，导轨的顶端固定连接有支撑座，支撑座的顶端开设有环形槽，该环形槽的内部转动连接有基座，安装座的底端以及基座的顶端均固定连接有连接座，连接座的内部安装有电动推杆C，导轨的前端固定连接有水平组件B，水平组件B的结构与水平组件A的结构一致。

进一步的，所述侧板共设有两处，且两处侧板分别固定连接在支撑架的左右两侧位置，支撑架与底座共同组成了支撑结构，且支撑架的顶端安装有电动推杆A。

进一步的，所述安装板的后侧安装有电机，电机的前端输出轴上安装有斜齿轮，支板的底端开设有环形槽，该环形槽的内部转动连接有转环，转环与支板共同组成了连接结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在当上模安装到下模之上时，可以通过利用设置在上模顶端所开设的凹槽中的水平组件A来对当前上模与下模之间的连接是否处于水平状态进行连接，而设置在上模中的水平组件A可以同时对当前上模的横向以及纵向水平情况进行监测，并同步的外部操作人员可以对当前水平组件A的状况进行观察来对当前上模以及下模的安装是否处于水平状态进行快速的检测，有效的避免了因上模存在着合模倾斜而导致存在缝隙影响后续注塑成型的问题出现。

2、在当需要进行脱模作业时，则可以通过启动安装在支撑架顶端的电动推杆A来将支架向下侧进行驱动，使得设置在万向球底端的导轨的底端与上模的顶端进行连接，并同步的启动安装在导轨中的两处电动推杆B来将夹板向内侧进行推动，并通过夹板与设置在导柱外侧的上模的外壁进行夹持限位，然后再通过启动安装在支撑架顶端的电动推杆A来将支架向上侧进行推动，而在当支架向上侧进行运动时，可以通过固定连接在其底端的导杆沿着侧板中所开设的通孔快速的进行上提，并同步的带动着上模沿着固定连接在下模顶端的导柱进行快速的开启作业脱模作业，进而达到更加方便于后续进行加工的目的。

3、在当进行脱模作业时，设置在导轨前端的水平组件B也会对当前导轨是否处于水平状态进行持续的监测，若在当监测到当前导轨出现倾斜异常时，可以根据倾斜程度的不同来启动安装在安装板后侧的电机对斜齿轮进行转动驱动，并通过斜齿轮与固定连接在安装座外侧导齿的啮合传动来带动着安装在连接座中的电动推杆C进行同步的转向调整，在当电动推杆C调整到合适位置后，再通过启动安装在连接座中的电动推杆C来对支撑座以及基座进行偏转调整，使得导轨以及夹板可以保持水平状态来对当前的上模进行提起作业，有效的避免了因导轨中的夹板对上模夹紧完成后出现倾斜情况而导致上模在进行开模时会与导柱发生碰撞以及影响对工件的取出工作的问题出现，进而达到提高开模效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

在附图中：

图1示出了根据本发明实施例注塑模具的部分结构剖切状态下的前侧视结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例注塑模具的部分结构剖切状态下的俯侧视结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例注塑模具的前侧视结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例注塑模具的前视结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例注塑模具的底座至水平组件A结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例注塑模具的底座至水平组件B展示结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例注塑模具的图2中A处放大结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例注塑模具的图2中B处放大结构示意图。

附图标记列表

1、底座；2、下模；3、导柱；4、上模；5、水平组件A；6、支撑架；7、侧板；8、电动推杆A；9、支架；10、导杆；11、支板；12、安装板；13、电机；14、斜齿轮；15、转环；16、安装座；17、导齿；18、连接柱；19、万向球；20、导轨；21、电动推杆B；22、夹板；23、支撑座；24、基座；25、连接座；26、电动推杆C；27、水平组件B。

实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。

实施例

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种便于脱模的注塑模具，包括有：底座1和转环15，底座1的主体为矩形结构，且底座1的顶端面上安装有下模2，下模2的顶端面上固定连接有导柱3，导柱3共设有四处，转环15的底端固定连接有安装座16，安装座16的外周面上呈环形阵列固定连接有导齿17，导齿17与斜齿轮14相啮合传动，支板11的底端安装有连接柱18，连接柱18的底端安装有万向球19，且连接柱18的底端还通过万向球19安装有导轨20，导轨20的内部开设有横向槽，该横向槽的内部安装有电动推杆B21，电动推杆B21共设有两处，且两处电动推杆B21呈对向安装在导轨20内部的左右两侧位置，电动推杆B21的输出端上安装有夹板22，电动推杆B21与夹板22共同组成了夹持结构，导轨20的顶端固定连接有支撑座23，支撑座23的顶端开设有环形槽，该环形槽的内部转动连接有基座24，安装座16的底端以及基座24的顶端均固定连接有连接座25，连接座25的内部安装有电动推杆C26，导轨20的前端固定连接有水平组件B27，水平组件B27的结构与水平组件A5的结构一致。

其中，四处导柱3分别固定连接在下模2顶端面的四角位置，下模2的顶端放置有上模4，上模4的内部四角位置均开设有通孔，该通孔与导柱3相匹配，上模4的顶端开设有凹槽，该凹槽的内部嵌入有水平组件A5，水平组件A5为四向检测结构，底座1的顶端面上固定连接有支撑架6，支撑架6的外侧固定连接有侧板7，在当上模4安装到下模2之上时，可以通过利用设置在上模4顶端所开设的凹槽中的水平组件A5来对当前上模4与下模2之间的连接是否处于水平状态进行连接，而设置在上模4中的水平组件A5可以同时对当前上模4的横向以及纵向水平情况进行监测，并同步的外部操作人员可以对当前水平组件A5的状况进行观察来对当前上模4以及下模2的安装是否处于水平状态进行快速的检测，有效的避免了因上模4存在着合模倾斜而导致存在缝隙影响后续注塑成型的问题出现。

其中，侧板7共设有两处，且两处侧板7分别固定连接在支撑架6的左右两侧位置，支撑架6与底座1共同组成了支撑结构，且支撑架6的顶端安装有电动推杆A8，电动推杆A8的顶端安装有支架9，支架9的左右两侧也固定连接有侧板7，且该侧板7的底端固定连接有导杆10，导杆10共设有两处，在当进行脱模作业时，设置在导轨20前端的水平组件B27也会对当前导轨20是否处于水平状态进行持续的监测，若在当监测到当前导轨20出现倾斜异常时，可以根据倾斜程度的不同来启动安装在安装板12后侧的电机13对斜齿轮14进行转动驱动，并通过斜齿轮14与固定连接在安装座16外侧导齿17的啮合传动来带动着安装在连接座25中的电动推杆C26进行同步的转向调整，在当电动推杆C26调整到合适位置后，再通过启动安装在连接座25中的电动推杆C26来对支撑座23以及基座24进行偏转调整，使得导轨20以及夹板22可以保持水平状态来对当前的上模4进行提起作业，有效的避免了因导轨20中的夹板22对上模4夹紧完成后出现倾斜情况而导致上模4在进行开模时会与导柱3发生碰撞以及影响对工件的取出工作的问题出现，进而达到提高开模效率的目的。

其中，两处导杆10向下穿过侧板7，并凸出侧板7，支架9的前端固定连接有支板11，支架9与支板11共同组成了托起结构，支板11的底端固定连接有安装板12，安装板12的后侧安装有电机13，电机13的前端输出轴上安装有斜齿轮14，支板11的底端开设有环形槽，该环形槽的内部转动连接有转环15，转环15与支板11共同组成了连接结构，在当需要进行脱模作业时，则可以通过启动安装在支撑架6顶端的电动推杆A8来将支架9向下侧进行驱动，使得设置在万向球19底端的导轨20的底端与上模4的顶端进行连接，并同步的启动安装在导轨20中的两处电动推杆B21来将夹板22向内侧进行推动，并通过夹板22与设置在导柱3外侧的上模4的外壁进行夹持限位，然后再通过启动安装在支撑架6顶端的电动推杆A8来将支架9向上侧进行推动，而在当支架9向上侧进行运动时，可以通过固定连接在其底端的导杆10沿着侧板7中所开设的通孔快速的进行上提，并同步的带动着上模4沿着固定连接在下模2顶端的导柱3进行快速的开启作业脱模作业，进而达到更加方便于后续进行加工的目的。

使用时：在当注塑模具进行使用时，可以通过将上模4利用其内部四角位置所开设的通孔套设到固定连接在下模2顶端的导柱3外侧进行限位即可，然后再通过利用上模4中所开设的注射孔来将融化后的塑料注入到下模2以及上模4的内部进行冷却成型即可；

而在当上模4安装到下模2之上时，可以通过利用设置在上模4顶端所开设的凹槽中的水平组件A5来对当前上模4与下模2之间的连接是否处于水平状态进行连接，而设置在上模4中的水平组件A5可以同时对当前上模4的横向以及纵向水平情况进行监测，并同步的外部操作人员可以对当前水平组件A5的状况进行观察来对当前上模4以及下模2的安装是否处于水平状态进行快速的检测，有效的避免了因上模4存在着合模倾斜而导致存在缝隙影响后续注塑成型的问题出现；

而在当需要进行脱模作业时，则可以通过启动安装在支撑架6顶端的电动推杆A8来将支架9向下侧进行驱动，使得设置在万向球19底端的导轨20的底端与上模4的顶端进行连接，并同步的启动安装在导轨20中的两处电动推杆B21来将夹板22向内侧进行推动，并通过夹板22与设置在导柱3外侧的上模4的外壁进行夹持限位，然后再通过启动安装在支撑架6顶端的电动推杆A8来将支架9向上侧进行推动，而在当支架9向上侧进行运动时，可以通过固定连接在其底端的导杆10沿着侧板7中所开设的通孔快速的进行上提，并同步的带动着上模4沿着固定连接在下模2顶端的导柱3进行快速的开启作业脱模作业，进而达到更加方便于后续进行加工的目的；

且在当进行脱模作业时，设置在导轨20前端的水平组件B27也会对当前导轨20是否处于水平状态进行持续的监测，若在当监测到当前导轨20出现倾斜异常时，可以根据倾斜程度的不同来启动安装在安装板12后侧的电机13对斜齿轮14进行转动驱动，并通过斜齿轮14与固定连接在安装座16外侧导齿17的啮合传动来带动着安装在连接座25中的电动推杆C26进行同步的转向调整，在当电动推杆C26调整到合适位置后，再通过启动安装在连接座25中的电动推杆C26来对支撑座23以及基座24进行偏转调整，使得导轨20以及夹板22可以保持水平状态来对当前的上模4进行提起作业，有效的避免了因导轨20中的夹板22对上模4夹紧完成后出现倾斜情况而导致上模4在进行开模时会与导柱3发生碰撞以及影响对工件的取出工作的问题出现，进而达到提高开模效率的目的。

Claims (8)

1.一种便于脱模的注塑模具，其特征在于，包括底座（1）和转环（15），所述底座（1）的主体为矩形结构，且底座（1）的顶端面上安装有下模（2），下模（2）的顶端面上固定连接有导柱（3），导柱（3）共设有四处，所述转环（15）的底端固定连接有安装座（16），安装座（16）的外周面上呈环形阵列固定连接有导齿（17），导齿（17）与斜齿轮（14）相啮合传动，支板（11）的底端安装有连接柱（18），连接柱（18）的底端安装有万向球（19），且连接柱（18）的底端还通过万向球（19）安装有导轨（20），导轨（20）的内部开设有横向槽，该横向槽的内部安装有电动推杆B（21）。

2.如权利要求1所述一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：四处所述导柱（3）分别固定连接在下模（2）顶端面的四角位置，下模（2）的顶端放置有上模（4），上模（4）的内部四角位置均开设有通孔，该通孔与导柱（3）相匹配。

3.如权利要求2所述一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述上模（4）的顶端开设有凹槽，该凹槽的内部嵌入有水平组件A（5），水平组件A（5）为四向检测结构，底座（1）的顶端面上固定连接有支撑架（6），支撑架（6）的外侧固定连接有侧板（7）。

4.如权利要求3所述一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述侧板（7）共设有两处，且两处侧板（7）分别固定连接在支撑架（6）的左右两侧位置，支撑架（6）与底座（1）共同组成了支撑结构，且支撑架（6）的顶端安装有电动推杆A（8）。

5.如权利要求4所述一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述电动推杆A（8）的顶端安装有支架（9），支架（9）的左右两侧也固定连接有侧板（7），且该侧板（7）的底端固定连接有导杆（10），导杆（10）共设有两处。

6.如权利要求5所述一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：两处所述导杆（10）向下穿过侧板（7），并凸出侧板（7），支架（9）的前端固定连接有支板（11），支架（9）与支板（11）共同组成了托起结构，支板（11）的底端固定连接有安装板（12）。

7.如权利要求6所述一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述安装板（12）的后侧安装有电机（13），电机（13）的前端输出轴上安装有斜齿轮（14），支板（11）的底端开设有环形槽，该环形槽的内部转动连接有转环（15），转环（15）与支板（11）共同组成了连接结构。

8.如权利要求1所述一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述电动推杆B（21）共设有两处，且两处电动推杆B（21）呈对向安装在导轨（20）内部的左右两侧位置，电动推杆B（21）的输出端上安装有夹板（22），电动推杆B（21）与夹板（22）共同组成了夹持结构，导轨（20）的顶端固定连接有支撑座（23），支撑座（23）的顶端开设有环形槽，该环形槽的内部转动连接有基座（24），安装座（16）的底端以及基座（24）的顶端均固定连接有连接座（25），连接座（25）的内部安装有电动推杆C（26），导轨（20）的前端固定连接有水平组件B（27），水平组件B（27）的结构与水平组件A（5）的结构一致。