CN117680884A - 一种钢衬四氟管道生产用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢衬四氟管道生产用焊接装置，包括管道A，所述管道A一端接触有管道B，所述管道A与管道B外壁设置有焊接机构，涉及焊接技术领域，通过设置焊接机构，通过焊接机外壁的形状与滑槽内壁滑动连接防止掉落，同时启动焊接机底部的焊接头对管道A与管道B焊接位置进行焊接，随着焊接机随着管道A外壁旋转，也同步使得焊接头对管道A与管道B连接位置进行不断的旋转焊接，完成对管道A、管道B的均匀高效焊接效果，从而不需要通过旋转装置来旋转沉重的管道A、管道B也可以进行环绕式的焊接工作，减少了焊接所需成本，并且也方便拆卸清理，继而提升工作焊接工作效率。

Description

一种钢衬四氟管道生产用焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种钢衬四氟管道生产用焊接装置。

背景技术

钢衬四氟管，钢衬聚四氟乙烯PTFE管道及配件享有“塑料王”的美誉，具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能，是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备，可长期在高温极限负压工况稳定运行的钢衬四氟管道及配件，解决了以往钢衬四氟管道及配件不能耐负压的缺点，在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用；

参考公开号为CN219633012U的专利中所述的一种钢衬四氟管道焊接装置，具体为一种钢衬四氟管道焊接装置，包括固定卡，所述固定卡的前侧分别设置有第一半圆卡和第二半圆卡，所述第一半圆卡的表面滑动卡设有转动机构，所述第一半圆卡和第二半圆卡的内部均开设有供以转动机构转动的转动槽，所述转动机构的内部镶嵌安装有焊接头，所述焊接头的底部电性连接有连接线；

目前在对管道进行焊接的时候，焊接需要通过人工手动焊接，不同的工作人员操作熟练度也不同，导致焊接后的管道质量会一定程度出现层次不齐，由于管道在运输以及存放的过程中，表面会粘附大量车间工厂内的加工碎屑与灰尘，而在焊接时，焊接部位的残渣碎屑附着，导致屑覆盖在管道A、管道B外壁即将要焊接的位置，从而导致焊接精度下降，影响焊接效果的问题发生。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢衬四氟管道生产用焊接装置，实现了解决上述问题的目的。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢衬四氟管道生产用焊接装置，包括管道A，所述管道A一端接触有管道B，所述管道A与管道B外壁设置有焊接机构；

所述焊接机构包括：

固定半圆环，所述固定半圆环为半圆形环状结构，所述固定半圆环外壁固定连接有连接座A，所述连接座A内壁螺纹连接有连接杆，所述固定半圆环外壁固定连接有螺栓座，所述固定半圆环用于起到固定管道A与管道B的作用；

焊接机，所述焊接机为凸字形块状结构，所述固定半圆环外壁开设有滑槽，所述焊接机外壁与滑槽内壁滑动连接，所述焊接机底部固定连接有焊接头，所述焊接机用于在滑槽内壁滑动起到通过焊接头对管道A、管道B外壁焊接的作用；

转杆A，所述转杆A为圆形杆状结构，所述转杆A一端设置在焊接机内部，所述转杆A另一端固定连接有滚盘，所述滚盘外壁与固定半圆环内壁接触。

优选的，所述滚盘顶部固定连接有转杆B，所述转杆B外壁固定连接有固定套，所述固定套外壁固定连接有扇叶，所述焊接机外部设置有自洁机构，从而自清洁。

优选的，所述自洁机构包括滑块，所述滑块外壁接触有磁块，所述焊接机外壁开设有长滑槽，所述滑块外壁与长滑槽内壁滑动连接，所述滑块底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端与长滑槽内壁底部固定连接，所述滑块外壁固定连接有配重块，从而可以脱离磁吸掉落。

优选的，所述滑块外壁转动连接有转球，所述转球外壁固定连接有铰接杆，所述铰接杆一端铰接有连接板，所述连接板外壁固定连接有滑动板，从而进行滑动。

优选的，所述滑动板内壁滑动连接有固定板，所述固定板外壁与焊接机外壁固定连接，所述滑动板底部固定连接有拨条，从而对刷毛拨动。

优选的，所述滑动板内壁滑动连接有升降板，所述升降板底部固定连接有刷毛，所述固定板底部固定连接有连接座B，所述连接座B内壁固定连接有弹簧，所述弹簧一端与升降板底部固定连接。

优选的，所述升降板顶部固定连接有凸块，所述凸块顶部为圆形弧面状结构，所述刷毛自身为橡胶材质并且具有弹性，从而可以抖动。

优选的，所述滑块具有磁性，所述磁块具有磁性，所述滑块与磁块相对一侧的磁性为异极相吸的磁性。

本发明提供了一种钢衬四氟管道生产用焊接装置。具备以下有益效果：

1、本发明通过设置焊接机构，通过焊接机外壁的形状与滑槽内壁滑动连接防止掉落，同时启动焊接机底部的焊接头对管道A与管道B焊接位置进行焊接，随着焊接机随着管道A外壁旋转，也同步使得焊接头对管道A与管道B连接位置进行不断的旋转焊接，完成对管道A、管道B的均匀高效焊接效果，从而不需要通过旋转装置来旋转沉重的管道A、管道B也可以进行环绕式的焊接工作，减少了焊接所需成本，并且也方便拆卸清理，继而提升工作焊接工作效率。

2、本发明通过设置焊接机构，在焊接的过程中，滚盘的旋转也会同步带动转杆B与固定套、扇叶同步转动，扇叶转动的时候对下方进行扇风，使得下方焊接时，产生的残渣碎屑进行吹散，避免碎屑覆盖在管道A、管道B外壁即将要焊接的位置，从而导致焊接精度下降，影响焊接效果的问题发生。

3、本发明通过设置自洁机构，从而通过滑动板带动拨条对刷毛进行拨动，完成了随着焊接机滑动的同时，也通过固定板内壁升降板外的刷毛与管道A、管道B外壁接触，并且实时的清扫擦拭，伴随着上方的扇叶的扇动，从而将焊接头即将焊接位置的前方，通过刷毛进行预清洁，保证焊接精度的同时，也伴随着扇叶的吹风将被刷毛扫出的残渣快速吹出，保证管道A与管道B外壁的高效清洁，也提升了焊接效果。

4、本发明通过设置自洁机构，通过拨条对刷毛的拨动实现对刷毛进行快速的拨动，通过刷毛自身的弹力进行快速反弹，刷毛则开始不断抖动，将刷毛长时间清扫自身外壁粘附的残渣进行充分的抖落，保证刷毛外壁的光洁，实现长时间焊接清扫的工作稳定性。

5、本发明通过设置自洁机构，随着滑动板不断的压动各个凸块，实现升降板在弹簧的弹力下不断的进行升降震动，升降板的震动也会带动刷毛进行不断的震动，将刷毛粘附的残渣进行进一步的震动抖落，避免了粘附性较强的较为细小的残渣粘附在刷毛外壁的情况发生，从而全方位的保证刷毛以及管道A与管道B外壁需要焊接处的清洁，防止残渣落在管道A与管道B外壁上，导致焊接效率降低，焊接精度下降的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定半圆环的结构示意图；

图3为本发明焊接机构的结构示意图一；

图4为本发明焊接机构的拆解结构示意图；

图5为本发明焊接机构的结构示意图二；

图6为本发明焊接机构的运动状态图；

图7为本发明图5的A处放大图；

图8为本发明图5的B处放大图；

图9为本发明图5的C处放大图；

图10为本发明自洁机构的拆解结构示意图一；

图11为本发明自洁机构的拆解结构示意图二；

图12为本发明自洁机构的结构示意图一；

图13为本发明自洁机构的结构示意图二；

图14为本发明的图13的D处放大图；

图15为本发明自洁机构的运动状态图一；

图16为本发明自洁机构的运动状态图二。

图中：1管道A、2管道B、3焊接机构、301固定半圆环、302连接座A、303连接杆、305滑槽、306焊接机、307转杆A、308滚盘、309转杆B、310固定套、311扇叶、4自洁机构、401滑块、402长滑槽、403磁块、405伸缩杆、406转球、407铰接杆、408配重块、409连接板、410滑动板、411拨条、412固定板、413升降板、414刷毛、415连接座B、416弹簧、417凸块、5螺栓座、6焊接头。

具体实施方式

实施例一：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种钢衬四氟管道生产用焊接装置，包括管道A1，管道A1一端接触有管道B2，管道A1与管道B2外壁设置有焊接机构3；

焊接机构3包括：

固定半圆环301，固定半圆环301为半圆形环状结构，固定半圆环301外壁固定连接有连接座A302，连接座A302内壁螺纹连接有连接杆303，固定半圆环301外壁固定连接有螺栓座5，固定半圆环301用于起到固定管道A1与管道B2的作用；

焊接机306，焊接机306为凸字形块状结构，固定半圆环301外壁开设有滑槽305，焊接机306外壁与滑槽305内壁滑动连接，焊接机306底部固定连接有焊接头6，焊接机306用于在滑槽305内壁滑动起到通过焊接头6对管道A1、管道B2外壁焊接的作用；

转杆A307，转杆A307为圆形杆状结构，转杆A307一端设置在焊接机306内部，转杆A307另一端固定连接有滚盘308，滚盘308外壁与固定半圆环301内壁接触；

对管道A1与管道B2相互对接进行焊接时，将管道A1与管道B2的一端插入左右两组固定半圆环301之间，通过调节固定半圆环301外壁上的螺栓座5，将其中一组固定半圆环301的两个固定半圆环301相互靠近夹紧管道B2外壁，完成对管道B2与管道A1外壁的夹紧，夹紧后通过启动焊接机306，焊接机306则控制转杆A307与滚盘308旋转，滚盘308旋转时与固定半圆环301内壁接触并且开始滚动，从而带动焊接机306在固定半圆环301的内壁中进行循环不断的滑动旋转，通过焊接机306外壁的形状与滑槽305内壁滑动连接防止掉落，同时启动焊接机306底部的焊接头6对管道A1与管道B2焊接位置进行焊接，随着焊接机306随着管道A1外壁旋转，也同步使得焊接头6对管道A1与管道B2连接位置进行不断的旋转焊接，完成对管道A1、管道B2的均匀高效焊接效果，从而不需要通过旋转装置来旋转沉重的管道A1、管道B2也可以进行环绕式的焊接工作，减少了焊接所需成本，并且也方便拆卸清理，继而提升工作焊接工作效率；

实施例二：请参阅图1-6，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：滚盘308顶部固定连接有转杆B309，转杆B309外壁固定连接有固定套310，固定套310外壁固定连接有扇叶311，焊接机306外部设置有自洁机构4；

在焊接的过程中，滚盘308的旋转也会同步带动转杆B309与固定套310、扇叶311同步转动，扇叶311转动的时候对下方进行扇风，使得下方焊接时，产生的残渣碎屑进行吹散，避免碎屑覆盖在管道A1、管道B2外壁即将要焊接的位置，从而导致焊接精度下降，影响焊接效果的问题发生；

实施例三：请参阅图1-16，在实施例一与实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：自洁机构4包括滑块401，滑块401外壁接触有磁块403，焊接机306外壁开设有长滑槽402，滑块401外壁与长滑槽402内壁滑动连接，滑块401底部固定连接有伸缩杆405，伸缩杆405一端与长滑槽402内壁底部固定连接，滑块401外壁固定连接有配重块408。

滑块401外壁转动连接有转球406，转球406外壁固定连接有铰接杆407，铰接杆407一端铰接有连接板409，连接板409外壁固定连接有滑动板410。

滑动板410内壁滑动连接有固定板412，固定板412外壁与焊接机306外壁固定连接，滑动板410底部固定连接有拨条411。

滑动板410内壁滑动连接有升降板413，升降板413底部固定连接有刷毛414，固定板412底部固定连接有连接座B415，连接座B415内壁固定连接有弹簧416，弹簧416一端与升降板413底部固定连接。

升降板413顶部固定连接有凸块417，凸块417顶部为圆形弧面状结构，刷毛414自身为橡胶材质并且具有弹性。

滑块401具有磁性，磁块403具有磁性，滑块401与磁块403相对一侧的磁性为异极相吸的磁性；

在滚盘308旋转带动焊接机306缓慢的在固定半圆环301外壁滑动，直到焊接机306滑动至最高处的位置时，焊接机306内壁长滑槽402中的滑块401与配重块408此时垂直状态的重量大于滑块401与磁块403之间的磁吸力，从而垂直状态的滑块401会脱离与磁块403之间的磁吸，继而在长滑槽402内壁进行加速度的滑落，并且通过转球406推动铰接杆407至铰接的连接板409向两边推动，而连接板409则带动滑动板410同步移动，在固定板412外壁滑动，从而通过滑动板410带动拨条411对刷毛414进行拨动，完成了随着焊接机306滑动的同时，也通过固定板412内壁升降板413外的刷毛414与管道A1、管道B2外壁接触，并且实时的清扫擦拭，伴随着上方的扇叶311的扇动，从而将焊接头6即将焊接位置的前方，通过刷毛414进行预清洁，保证焊接精度的同时，也伴随着扇叶311的吹风将被刷毛414扫出的残渣快速吹出，保证管道A1与管道B2外壁的高效清洁，也提升了焊接效果；

并且通过拨条411对刷毛414的拨动实现对刷毛414进行快速的拨动，通过刷毛414自身的弹力进行快速反弹，刷毛414则开始不断抖动，将刷毛414长时间清扫自身外壁粘附的残渣进行充分的抖落，保证刷毛414外壁的光洁，实现长时间焊接清扫的工作稳定性；

并且在滑动板410在固定板412外壁快速滑动的时候，滑动一段距离后则会与升降板413顶部的凸块417接触，并且通过凸块417表面光滑的曲面，从而拨动凸块417带动升降板413下降，升降板413下降则挤压连接座B415内壁的弹簧416形变，而当滑动板410压过一个凸块417后，脱离凸块417时，升降板413又会被弹簧416的弹力弹回原位，随着滑动板410不断的压动各个凸块417，实现升降板413在弹簧416的弹力下不断的进行升降震动，升降板413的震动也会带动刷毛414进行不断的震动，将刷毛414粘附的残渣进行进一步的震动抖落，避免了粘附性较强的较为细小的残渣粘附在刷毛414外壁的情况发生，从而全方位的保证刷毛414以及管道A1与管道B2外壁需要焊接处的清洁，防止残渣落在管道A1与管道B2外壁上，导致焊接效率降低，焊接精度下降的问题。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢衬四氟管道生产用焊接装置，包括管道A（1），所述管道A（1）一端接触有管道B（2），其特征在于：所述管道A（1）与管道B（2）外壁设置有焊接机构（3）；

所述焊接机构（3）包括：

固定半圆环（301），所述固定半圆环（301）为半圆形环状结构，所述固定半圆环（301）外壁固定连接有连接座A（302），所述连接座A（302）内壁螺纹连接有连接杆（303），所述固定半圆环（301）外壁固定连接有螺栓座（5），所述固定半圆环（301）用于起到固定管道A（1）与管道B（2）的作用；

焊接机（306），所述焊接机（306）为凸字形块状结构，所述固定半圆环（301）外壁开设有滑槽（305），所述焊接机（306）外壁与滑槽（305）内壁滑动连接，所述焊接机（306）底部固定连接有焊接头（6），所述焊接机（306）用于在滑槽（305）内壁滑动起到通过焊接头（6）对管道A（1）、管道B（2）外壁焊接的作用；

转杆A（307），所述转杆A（307）为圆形杆状结构，所述转杆A（307）一端设置在焊接机（306）内部，所述转杆A（307）另一端固定连接有滚盘（308），所述滚盘（308）外壁与固定半圆环（301）内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟管道生产用焊接装置，其特征在于：所述滚盘（308）顶部固定连接有转杆B（309），所述转杆B（309）外壁固定连接有固定套（310），所述固定套（310）外壁固定连接有扇叶（311），所述焊接机（306）外部设置有自洁机构（4）。

3.根据权利要求2所述的一种钢衬四氟管道生产用焊接装置，其特征在于：所述自洁机构（4）包括滑块（401），所述滑块（401）外壁接触有磁块（403），所述焊接机（306）外壁开设有长滑槽（402），所述滑块（401）外壁与长滑槽（402）内壁滑动连接，所述滑块（401）底部固定连接有伸缩杆（405），所述伸缩杆（405）一端与长滑槽（402）内壁底部固定连接，所述滑块（401）外壁固定连接有配重块（408）。

4.根据权利要求3所述的一种钢衬四氟管道生产用焊接装置，其特征在于：所述滑块（401）外壁转动连接有转球（406），所述转球（406）外壁固定连接有铰接杆（407），所述铰接杆（407）一端铰接有连接板（409），所述连接板（409）外壁固定连接有滑动板（410）。

5.根据权利要求4所述的一种钢衬四氟管道生产用焊接装置，其特征在于：所述滑动板（410）内壁滑动连接有固定板（412），所述固定板（412）外壁与焊接机（306）外壁固定连接，所述滑动板（410）底部固定连接有拨条（411）。

6.根据权利要求5所述的一种钢衬四氟管道生产用焊接装置，其特征在于：所述滑动板（410）内壁滑动连接有升降板（413），所述升降板（413）底部固定连接有刷毛（414），所述固定板（412）底部固定连接有连接座B（415），所述连接座B（415）内壁固定连接有弹簧（416），所述弹簧（416）一端与升降板（413）底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢衬四氟管道生产用焊接装置，其特征在于：所述升降板（413）顶部固定连接有凸块（417），所述凸块（417）顶部为圆形弧面状结构，所述刷毛（414）自身为橡胶材质并且具有弹性。

8.根据权利要求7所述的一种钢衬四氟管道生产用焊接装置，其特征在于：所述滑块（401）具有磁性，所述磁块（403）具有磁性，所述滑块（401）与磁块（403）相对一侧的磁性为异极相吸的磁性。