CN112605028A - 一种刷式纽扣电池清洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种刷式纽扣电池清洗机，其包括机架、铰接安装于所述机架的平衡架；平衡架与机架的铰接位置偏离平衡架的重心位置，使铰接位置为支点的平衡架重力矩产生竖向摆转或竖向摆转趋势，从而使清洁刷的接触端压向对应的纽扣电池并保持零距离接触。重心偏置的平衡架产生摆转力矩，其端部使清洁刷的接触端压向对应的纽扣电池使其与被刷电池保持零距离接触，改善钮扣电池外壳的黄啡斑渍和绿霉的问题，提升钮扣电池洁净度而改善外观质量问题。平衡架重心偏置很好地控制电池表面接触的对压力度，避免刷体刷毛过度挤压变形而缩减清洁刷的寿命。自动调节无需停机人工调校清洁刷，节省了工序，提供了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及纽扣电池清洁技术，尤其涉及一种刷式纽扣电池清洗机。
背景技术
目前，锂锰钮扣电池已广泛在全球各国的众多领域的电子装置中使用，已成为当今人类生活的必须品，包括汽车摇控车匙和生活中的各种用电产品的摇控器、防盗品和很多医疗产品的配用电池，如体温计等，也作为各类电子设备如电脑等的后备电源使用。
我国是锂锰钮扣电池的生产大国，但综合质量仍有所欠缺，其中一个原因是清洁洁净度不够。锂锰钮扣电池的工艺要求装配前电解液必须要过盈，以确保封口后电池内的空间全部满容电解液；因而在装配封口后，电解液溢出而黏附在电池正负极外壳、封口圆角和密封圈上，对因过盈溢出的电解液需要进行清洗。但是在生产电池时不易发现是否清洗干净，是否残留有电解液斑渍和绿霉；电池在存放一段时间后，用不锈铁和镀镍不锈铁生产的电池正负极外壳会出现难看的黄啡斑渍和呈现绿色的霉菌。目前对于这种带黏性的在电池封口和密封圈缝中的电解液难以彻底清洁干净，导致国内生产的锂锰钮扣电池存在的质量问题，在国际高端产品市场的竞争力大打折扣，因此有需要研发一种能将封口后溢出黏在电池封口外壳上的电解液更彻底清洁干净的锂锰钮扣电池自动清洗机。
现有的锂锰钮扣电池清洗机，设有钢链条带动电池行经高速毛刷洗擦。一种方案是在钢链的上下位置固定安装多个马达和小毛刷，钢链条行走时带动电池行经小毛刷洗刷；另一种方案是两侧有胶板，两侧胶板上装有多个由微型马达带动的小毛刷，有小水管可不停地加清洁剂和水到该毛刷，经钢链条带动电池行经小毛刷洗刷。这两种方法都将封口后的电池放进入钢链条行走，通过有清洁剂和清水的多个毛擦高速转动洗刷，将黏在电池正负极外壳和密封圈的电解液进行洗刷；接着电池行走到钢链条的后段，用多条细风管将洗刷干净的电池表面的水吹走，电池出钢链条进入另一条输送带排入工具板，再装入吸塑盘中完成。
但是上述两种清洗机存在一大缺点，当毛刷安装在高速马达上调好位置擦洗电池几小时后，毛刷的刷毛会磨损弯曲，磨损和弯曲了的毛刷不能全面接触到电池正负极外壳、封口圆角位和密封圈进行洗刷，如不及时停机调校毛擦的深度使其接触到圆角位置，会因此导致洗刷不干净，残余的电解液会在电池外壳特别是封口圆角上产生的黄啡斑渍和绿霉，产生严重的外观质量问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种高效自动调节清洁刷的位置提升钮扣电池洁净度而改善外观质量问题的刷式纽扣电池清洗机。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种刷式纽扣电池清洗机，其包括机架、铰接安装于所述机架的平衡架，平衡架与机架的铰接位置偏离平衡架的重心位置，使铰接位置为支点的平衡架重力矩产生竖向摆转或竖向摆转趋势，从而使清洁刷的接触端压向对应的纽扣电池并保持零距离接触。
作为本发明刷式纽扣电池清洗机的技术方案的一种改进，所述清洁刷安装于所述平衡架趋于下坠的一头，所述平衡架安装有驱动所述清洁刷旋转的电机。
作为本发明刷式纽扣电池清洗机的技术方案的一种改进，所述清洁刷与电机分别设置于所述平衡架的两头；所述电机与清洁刷通过回转传动条体和回转轮传动。
作为本发明刷式纽扣电池清洗机的技术方案的一种改进，所述清洁刷和电机设置于所述平衡架的同一头，所述平衡架的另一头靠自重实现配重或设有配重件。
作为本发明刷式纽扣电池清洗机的技术方案的一种改进，所述电机可竖向滑动地安装于所述机架与且所述电机的输出端与所述清洁刷连接；所述平衡架的一端与所述电机活动连接而托起所述电机。
作为本发明刷式纽扣电池清洗机的技术方案的一种改进，所述平衡架的端部设有叉头或长圆孔与所述电机对接。
作为本发明刷式纽扣电池清洗机的技术方案的一种改进，所述清洁刷是毛刷。
作为本发明刷式纽扣电池清洗机的技术方案的一种改进，所述平衡架设有可沿其长度方向挪动位置并锁定的配重调节块。
作为本发明刷式纽扣电池清洗机的技术方案的一种改进，经过清洁刷所在的刷擦工位设有输送所述纽扣电池的输送带；纽扣电池的负极朝上经过刷擦工位时，所述清洁刷朝下盖住纽扣电池进行转动刷擦。
本发明的有益效果在于：平衡架偏心铰接安装于机架，重心偏置的平衡架通过重力作用使其产生摆转力矩，其端部控制清洁刷移动从而高效自动调节清洁刷的高度位置，使清洁刷的接触端压向对应的纽扣电池使其与被刷电池保持零距离接触，使清洁刷对于每一颗电池都是零距离进行刷擦清洁，刷擦清洁的接触力也是均衡一致的，改善钮扣电池外壳因清洁不够干净而导致的黄啡斑渍和绿霉的问题，从而提升钮扣电池洁净度而改善外观质量问题。
附图说明
图1为本发明一种刷式纽扣电池清洗机的第一实施例的结构示意图。
图2为本发明一种刷式纽扣电池清洗机的第二实施例的结构示意图。
图3为本发明一种刷式纽扣电池清洗机的第三实施例的结构示意图。
图4为本发明一种刷式纽扣电池清洗机的第四实施例的结构示意图。
图5为第四实施例中的电机与传动轴截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明一种刷式纽扣电池清洗机，其包括机架11、铰接安装于所述机架11的平衡架12，平衡架12的一头下坠而另一头翘起的摆转趋势，如天平、秤杆、不平衡的跷跷板一般，使安装在平衡架一头的清洁刷13的接触端压向对应的纽扣电池19并保持零距离接触。摆转力矩是重力G所产生的力矩，使平衡架12产生绕水平转轴摆转的趋势。平衡架12铰接安装于机架11并且与机架的铰接位置偏离平衡架12的重心位置，重心偏置即铰接位置偏离重心位置的平衡架12通过重力作用形成竖向摆转或竖向摆转趋势的力矩，即以铰接位置为支点的平衡架重力矩产生竖向摆转或竖向摆转趋势，平衡架不产生横向转动，从而其端部控制清洁刷13竖向移动从而高效自动调节清洁刷13的高度位置，使清洁刷13的接触端压向对应的纽扣电池19使其与被刷电池保持零距离接触，自动补偿刷子(刷毛)磨损产生的间隙距离，使清洁刷13对于每一颗电池都是零距离进行刷擦清洁，刷擦清洁的接触力也是均衡一致的，改善钮扣电池19外壳因清洁不够干净而导致的黄啡斑渍和绿霉的问题，从而提升钮扣电池19洁净度而改善外观质量问题。平衡架12重心偏置并通过平衡架12将部分重力转化为压力传递到清洁刷13与电池之间，很好地控制电池表面接触的对压力度，避免刷体刷毛过度挤压变形而缩减清洁刷13的寿命。根据刷毛的软硬度和电池的大小对应的要求，对电池表面的压力通常设为10克～50克力(约0.1牛～0.5牛)，以控制避免刷毛过度受压过度弯曲。这只是对普通纽扣电池的力，根据需要可以作更大幅度的压力调整。自动调节无需电子控制，也无需停机人工调校清洁刷，节省了工序，提供了生产效率，成本低。
其中，机架11可以设置竖撑杆并提供铰接支点与平衡架12进行铰链连接。
其中，所述清洁刷13安装于所述平衡架12趋于下坠的一头，也就是偏重或者说重心所偏向的一头，所述平衡架12安装有驱动所述清洁刷13旋转的电机15。清洁刷13在平衡架12的摆动趋势影响下下压盖住所需清洁的纽扣电池19，并在电机15驱动下旋转将表面污迹擦拭掉，全方位零距离接触，完成对纽扣电池19的表面清洁，洁净程度非常彻底。
进一步地，所述清洁刷13与电机15分别设置于所述平衡架12的两头，电机15可以兼作配重件，平衡架12、电机15、传动部件、清洁刷13组成整体组件，设置其整体结构的重心位于偏离铰接轴偏向清洁刷13一侧，使部分重力传递为压力使清洁刷13始终与被清洁的纽扣电池19接触，彻底清洁电池的污迹残留。所述电机15与清洁刷13通过皮带16和带轮18进行传动，可以实现对不接触的两个构件之间的旋转传动。皮带16选择工业常用的胶材质的传动带。作为回转传动条体和回转轮，皮带16和皮带轮18也可以替换为链条和链轮，或者其他结构形式的传动机构。
类似地，如图2所示，所述清洁刷13和电机15设置于所述平衡架12的同一头，所述平衡架12的另一头靠自重实现配重或设有配重件21，实现基本平衡的基础上重心向清洁刷13一头偏移，也就是铰接轴从重心位置向清洁刷13所在一头的反向偏移，使得清洁刷13所在的一头具有下坠的驱使，使得清洁刷13始终可以接触被清洁的纽扣电池19，不因刷毛/刷体磨损而产生距离，避免清洁不彻底的现象发生。
具体地，如图3所示，所述电机15可竖向滑动地安装于所述机架11与且所述电机15的输出端与所述清洁刷13连接；所述平衡架12的一端与所述电机15活动连接而托起所述电机15。所述机架11可设置导向套31，所述导向套31安装可竖向移动的电机15，或者电机15固定安装在中间部件支承架，所述支承架可竖向滑动地安装在导向套31内，所述电机15的输出端与所述清洁刷13连接，使得清洁刷13可以保持竖直方向和确定的位置，清洁刷13也保持一致的方向不改变，也不会发生角度倾斜，更加贴紧电池的清洁表面轮廓。所述平衡架12的一端与所述支承架活动连接而托起支承架，从而抵消部分重力向下下压的作用，避免刷毛过度受压过度弯曲。导向套31也可以用其他形式的导向结构代替，如导轨导槽或滑块导槽配合结构，实现止转滑动导向。
再具体地，所述平衡架12的端部设有叉头或长圆孔与电机15的侧部或顶部对接，只产生上下方向的摆动和托举力，不具有左右方向的限制和阻碍。如图3所示为电机15的旁侧焊接一个受拨动的托部，托部与平衡架12的端部活动连接，当然也可以用钢箍环抱电机，然后设置周向断续或连续分布的导向结构限定电机沿竖直方向活动。其中，钢箍环抱的位置电机部分可以设为凹入的环形腰部结构。如图4所示，电机15直接设置对接的结构，或者设置支承架，通过支承架与平衡架12的端部进行对接传动。平衡架12的端部摆动上挑，提供上翘的托举力阻止电机15以及清洁刷13过度下沉，避免刷毛过度受压过度弯曲变形。当然也可以在此处设为铰接，而平衡架12与机架11的连接位置为可以左右挪动的长圆形孔的孔轴连接结构。
或者，如图4、图5所示，所述机架11设有导向套31，所述导向套31安装有可竖向移动的支承架32，所述支承架32通过轴承33安装有传动轴36，所述传动轴36的输入端与所述电机15传动连接并在输出端与所述清洁刷13连接，使得传动轴36可以保持竖直方向和确定的位置，清洁刷13也保持一致的方向不改变，也不会发生角度倾斜，更加贴紧电池的清洁表面轮廓。所述平衡架12的一端与所述支承架32活动连接而托起支承架32，从而抵消部分重力向下下压的作用，避免刷毛过度受压过度弯曲。所述电机15固定安装于所述机架11，电机输出轴与传动轴36之间可轴向滑动地止转连接。具体的结构形式可以是花键滑动连接，如电机输出轴为套住所述传动轴36的轴套52，传动轴36的周面设有轴向滑槽，而轴套52设有与所述滑槽匹配滑动的键。从而，传动轴36和清洁刷13可以纵向滑动，电机15也可以保持对传动轴36进行旋转驱动。
其中，所述清洁刷13是毛刷，毛刷的刷毛具有弹性，转动刷擦的过程具有局部弯曲变形，也产生振动/抖动，从而将刮下的污迹抖掉或由水流冲掉。
具体地，所述平衡架12包括具有供机架11的铰接轴穿过的横通孔的长条形方杆，支顶平衡架12的立柱安装于机架11的长圆形通孔22处，使立柱可沿微调挪动安装位置，实现精确校准。当然，方杆也可以替代为圆杆。
具体地，所述平衡架12设有可沿其长度方向挪动位置并锁定的配重调节块25，移动配重调节块25的位置可以微调包括平衡架12、电机15、传动部件等所构成的整体的重心位置，间接调整清洁刷的下沉压力。
其中，经过清洁刷13所在的刷擦工位设有输送所述纽扣电池19的输送带，通过输送带将纽扣电池19输送过来，使用被电机15带动旋转的清洁刷13对其进行清洁，然后继续运送到后续工位，并带来下一粒纽扣电池19。纽扣电池的负极朝上经过刷擦工位时，所述清洁刷13朝下盖住纽扣电池19进行转动刷擦，负极朝上则正极的包边和密封胶圈都朝上，也就是电解液溢流的主要残留部位都朝上接受清洁刷的刷净处理，完成刷洗。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种刷式纽扣电池清洗机，其特征在于：包括机架、铰接安装于所述机架的平衡架；所述平衡架与机架的铰接位置偏离平衡架的重心位置，使铰接位置为支点的平衡架重力矩产生竖向摆转或竖向摆转趋势，从而使清洁刷的接触端压向对应的纽扣电池并保持零距离接触。
2.根据权利要求1所述的刷式纽扣电池清洗机，其特征在于：所述清洁刷安装于所述平衡架趋于下坠的一头，所述平衡架安装有驱动所述清洁刷旋转的电机。
3.根据权利要求2所述的刷式纽扣电池清洗机，其特征在于：所述清洁刷与电机分别设置于所述平衡架的两头；所述电机与清洁刷通过回转传动条体和回转轮传动。
4.根据权利要求2所述的刷式纽扣电池清洗机，其特征在于：所述清洁刷和电机设置于所述平衡架的同一头，所述平衡架的另一头靠自重实现配重或设有配重件。
5.根据权利要求3或4所述的刷式纽扣电池清洗机，其特征在于：所述电机可竖向滑动地安装于所述机架与且所述电机的输出端与所述清洁刷连接；所述平衡架的一端与所述电机活动连接而托起所述电机。
6.根据权利要求5所述的刷式纽扣电池清洗机，其特征在于：所述平衡架的端部设有叉头或长圆孔与所述电机对接。
7.根据权利要求1～4中任意一项所述的刷式纽扣电池清洗机，其特征在于：所述清洁刷是毛刷。
8.根据权利要求1所述的刷式纽扣电池清洗机，其特征在于：所述平衡架设有可沿其长度方向挪动位置并锁定的配重调节块。
9.根据权利要求1所述的刷式纽扣电池清洗机，其特征在于：经过清洁刷所在的刷擦工位设有输送所述纽扣电池的输送带；纽扣电池的负极朝上经过刷擦工位时，所述清洁刷朝下盖住纽扣电池进行转动刷擦。
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