CN210497340U - 一种拉丝模内外径自动检测分拣设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉丝模内外径自动检测分拣设备，具体涉及分拣装置领域，包括底座，所述底座顶部固定设有第一支撑杆，所述第一支撑杆顶部固定设有支撑柱，所述支撑柱顶部固定设有光学检测仪，所述光学检测仪上设有清洁组件；所述清洁组件包括第二支撑杆，所述第二支撑杆顶部固定设有轴承，所述轴承内侧贯穿设有螺母，所述螺母远离轴承一端套接有第一齿轮，所述第二支撑杆前侧固定设有第一电机。本实用新型转盘转动带动刷毛层对玻璃板进行刷洗，之后通过橡胶刮片刮下污渍与清洗液，并通过热风机工作产生热风对玻璃板进行干燥处理，从而保证了光学检测仪的镜片上不会粘附灰尘而影响检测效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及分拣装置领域，更具体地说，本实用涉及一种拉丝模内外径自动检测分拣设备。
背景技术
拉丝模是各种金属线材拉拔生产中一种非常重要的易消耗性模具，拉丝模的费用占拉拔费用的50％以上，拉丝模的种类非常多，拉丝模在使用后会混合清洗检查然后在进行筛选分拣，工序繁多，人工分拣速度较慢。
专利授权公布号CN 104492729 B的中国专利公开了一种拉丝模内外径自动检测分拣设备，包括机架、振动盘、自动上料装置、检测仪、自动下料装置和自动分拣装置；拉丝模经过振动盘排列后经过自动上料装置送入到检测仪中，检测仪检测出拉丝模的内外径后利用自动下料装置下料送入到自动分拣装置中，自动分拣装置将拉丝模分配到预定的分拣盒中，该自动检测分拣设备可实现拉丝模内外径的自动检测并分拣，提高分拣效率和分拣准确度，降低了分拣出错率，减少人工参与，降低了人工成本。另外该发明还公开了一种自动分拣方法，该自动分拣方法基于自动检测分拣设备，可替代目前的人工分拣，提高分拣效率和准确度。
但是其在实际使用时，存在的主要技术问题是光学检测仪的镜面暴露，易沾染灰尘等污渍，从而影响光学检测仪的检测效果。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种拉丝模内外径自动检测分拣设备，通过在光学检测仪底部设置玻璃板，并通过第一电机工作带动其往复运动，配合转盘转动带动刷毛层对玻璃板进行刷洗，之后通过橡胶刮片刮下污渍与清洗液，并通过热风机工作产生热风对玻璃板进行干燥处理，从而保证了光学检测仪的镜片上不会粘附灰尘而影响检测效果，大大提升了检测的精确度，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝模内外径自动检测分拣设备，包括底座，所述底座顶部固定设有第一支撑杆，所述第一支撑杆顶部固定设有支撑柱，所述支撑柱顶部固定设有光学检测仪，所述光学检测仪上设有清洁组件；
所述清洁组件包括第二支撑杆，所述第二支撑杆顶部固定设有轴承，所述轴承内侧贯穿设有螺母，所述螺母远离轴承一端套接有第一齿轮，所述第二支撑杆前侧固定设有第一电机，所述第一电机上固定设有第二齿轮，所述螺母内侧贯穿设有螺杆，所述螺杆两端均固定设有连接杆，所述连接杆底部固定设有玻璃板，所述玻璃板上设有空心板，所述空心板两侧均开设有通槽，所述空心板底部内侧固定设有橡胶刮片，所述空心板底部贯穿设有U型污水水管，所述U型污水水管底部固定设有出水管，所述支撑柱后侧固定设有U型导风管，所述U型导风管底部设有进风管，所述U型导风管与进风管固定连接，所述进风管上固定设有热风机，所述U型导风管两端均设有出风管，所述出风管与U型导风管固定连接，所述出风管顶部开设有出风槽，所述支撑柱后侧固定设有横杆，所述横杆顶部两端均固定设有第二电机，所述第二电机上固定设有转盘，所述转盘顶部固定设有刷毛层。
在一个优选的实施方式中，所述轴承顶部固定设有限位块。
在一个优选的实施方式中，所述限位块上贯穿设有限位杆，所述限位杆两端均固定设于连接杆上。
在一个优选的实施方式中，所述第一支撑杆顶部设有检测台。
在一个优选的实施方式中，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
在一个优选的实施方式中，所述玻璃板贯穿设于通槽内部。
在一个优选的实施方式中，所述空心板套接于光学检测仪上。
在一个优选的实施方式中，所述转盘设于玻璃板底部。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过在光学检测仪底部设置玻璃板，并通过第一电机工作带动其往复运动，配合转盘转动带动刷毛层对玻璃板进行刷洗，之后通过橡胶刮片刮下污渍与清洗液，并通过热风机工作产生热风对玻璃板进行干燥处理，从而保证了光学检测仪的镜片上不会粘附灰尘而影响检测效果，大大提升了检测的精确度，与现有技术相比，有提升光学检测仪检测精确度的进步；
2、通过限位块和限位杆固定住连接杆，从而可以起到对螺杆的限位效果，避免单纯通过玻璃板限位而使玻璃板磨损，提高了玻璃板的使用寿命，与现有技术相比，有提高玻璃板使用寿命的进步。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的图1中A部分放大图。
图3为本实用新型的图1中B部分放大图。
图4为本实用新型的出风管俯视结构示意图。
图5为本实用新型的空心板立体结构示意图。
附图标记为：1底座、2第一支撑杆、3支撑柱、4光学检测仪、5第二支撑杆、6轴承、7螺母、8第一齿轮、9第一电机、10第二齿轮、11螺杆、12连接杆、13玻璃板、14空心板、15通槽、16橡胶刮片、17 U型污水水管、18出水管、19 U型导风管、20进风管、21热风机、22出风管、23出风槽、24横杆、25第二电机、26转盘、27刷毛层、28限位块、29限位杆、30检测台、31清洁组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-附图5所示，本实用新型提供了一种拉丝模内外径自动检测分拣设备，包括底座1，所述底座1顶部固定设有第一支撑杆2，所述第一支撑杆2顶部固定设有支撑柱3，所述支撑柱3顶部固定设有光学检测仪4，所述光学检测仪4上设有清洁组件31；
所述清洁组件31包括第二支撑杆5，所述第二支撑杆5顶部固定设有轴承6，所述轴承6内侧贯穿设有螺母7，所述螺母7远离轴承6一端套接有第一齿轮8，所述第二支撑杆5前侧固定设有第一电机9，所述第一电机9上固定设有第二齿轮10，所述螺母7内侧贯穿设有螺杆11，所述螺杆11两端均固定设有连接杆12，所述连接杆12底部固定设有玻璃板13，所述玻璃板13上设有空心板14，所述空心板14两侧均开设有通槽15，所述空心板14底部内侧固定设有橡胶刮片16，所述空心板14底部贯穿设有U型污水水管17，所述U型污水水管17底部固定设有出水管18，所述支撑柱3后侧固定设有U型导风管19，所述U型导风管19底部设有进风管20，所述U型导风管19与进风管20固定连接，所述进风管20上固定设有热风机21，所述U型导风管19两端均设有出风管22，所述出风管22与U型导风管19固定连接，所述出风管22顶部开设有出风槽23，所述支撑柱3后侧固定设有横杆24，所述横杆24顶部两端均固定设有第二电机25，所述第二电机25上固定设有转盘26，所述转盘26顶部固定设有刷毛层27；
所述第一支撑杆2顶部设有检测台30；
所述第二齿轮10与第一齿轮8相啮合；
所述玻璃板13贯穿设于通槽15内部；
所述空心板14套接于光学检测仪4上；
所述转盘26设于玻璃板13底部。
实施方式具体为：通过将拉丝模输送到检测台30上之后，光学检测仪4工作对拉丝模进行检测，然后通过自动分拣装置进行分拣，在此过程中，通过第一电机9工作带动其上的第二齿轮10转动，第二齿轮10转动带动与其啮合的第一齿轮8转动，第一齿轮8转动带动其上的螺母7转动，由于螺杆11倍连接杆12和玻璃板13限位无法转动，从而使螺母7转动时，螺杆11相对于螺母7滑动，螺杆11滑动时带动其上的连接杆12以及连接杆12上的玻璃板13滑动，提前在刷毛层27上喷洒上清洗液，当玻璃板13的一端滑动至横杆24右端顶部的转盘26顶部时，通过横杆24右端顶部的第二电机25工作带动其上的转盘26转动，转盘26转动带动刷毛层27转动对玻璃板13底部进行刷洗，之后通过第一电机9反向转动，依照上述传动原理，使玻璃板13向左运动，在此过程中，玻璃板13右端会在通槽15中滑动，并被橡胶刮片16刮下玻璃板13右端底部的清洁液和污渍，清洗液连带污渍同时流入空心板14底部，并通过U型污水水管17与出水管18排出，同时通过热风机21工作产生热风，通过进风管20与U型导风管19引导，使热风吹在玻璃板13底部，对玻璃板13进行干燥处理，如此循环，本实用新型通过在光学检测仪4底部设置玻璃板13，并通过第一电机9工作带动其往复运动，配合转盘26转动带动刷毛层27对玻璃板13进行刷洗，之后通过橡胶刮片16刮下污渍与清洗液，并通过热风机21工作产生热风对玻璃板13进行干燥处理，从而保证了光学检测仪4的镜片上不会粘附灰尘而影响检测效果，大大提升了检测的精确度，该实施方式具体解决了现有技术中存在的因光学检测仪4的镜片上粘附灰尘而影响检测效果的问题。
如附图1和附图2所示，一种拉丝模内外径自动检测分拣设备，还包括限位块28，所述限位块28固定设于轴承6顶部；
所述限位块28上贯穿设有限位杆29，所述限位杆29两端均固定设于连接杆12上。
实施方式具体为：通过限位块28和限位杆29固定住连接杆12，从而可以起到对螺杆11的限位效果，避免单纯通过玻璃板13限位而使玻璃板13磨损，提高了玻璃板13的使用寿命，该实施方式具体解决了现有技术中存在的玻璃板13易磨损的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-附图5，通过在光学检测仪4底部设置玻璃板13，并通过第一电机9工作带动其往复运动，配合转盘26转动带动刷毛层27对玻璃板13进行刷洗，之后通过橡胶刮片16刮下污渍与清洗液，并通过热风机21工作产生热风对玻璃板13进行干燥处理，从而保证了光学检测仪4的镜片上不会粘附灰尘而影响检测效果，大大提升了检测的精确度；
参照说明书附图1和附图2，通过限位块28和限位杆29固定住连接杆12，从而可以起到对螺杆11的限位效果，避免单纯通过玻璃板13限位而使玻璃板13磨损，提高了玻璃板13的使用寿命。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种拉丝模内外径自动检测分拣设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)顶部固定设有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)顶部固定设有光学检测仪(4)，所述光学检测仪(4)上设有清洁组件(31)；
所述清洁组件(31)包括第二支撑杆(5)，所述第二支撑杆(5)顶部固定设有轴承(6)，所述轴承(6)内侧贯穿设有螺母(7)，所述螺母(7)远离轴承(6)一端套接有第一齿轮(8)，所述第二支撑杆(5)前侧固定设有第一电机(9)，所述第一电机(9)上固定设有第二齿轮(10)，所述螺母(7)内侧贯穿设有螺杆(11)，所述螺杆(11)两端均固定设有连接杆(12)，所述连接杆(12)底部固定设有玻璃板(13)，所述玻璃板(13)上设有空心板(14)，所述空心板(14)两侧均开设有通槽(15)，所述空心板(14)底部内侧固定设有橡胶刮片(16)，所述空心板(14)底部贯穿设有U型污水水管(17)，所述U型污水水管(17)底部固定设有出水管(18)，所述支撑柱(3)后侧固定设有U型导风管(19)，所述U型导风管(19)底部设有进风管(20)，所述U型导风管(19)与进风管(20)固定连接，所述进风管(20)上固定设有热风机(21)，所述U型导风管(19)两端均设有出风管(22)，所述出风管(22)与U型导风管(19)固定连接，所述出风管(22)顶部开设有出风槽(23)，所述支撑柱(3)后侧固定设有横杆(24)，所述横杆(24)顶部两端均固定设有第二电机(25)，所述第二电机(25)上固定设有转盘(26)，所述转盘(26)顶部固定设有刷毛层(27)。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝模内外径自动检测分拣设备，其特征在于：所述轴承(6)顶部固定设有限位块(28)。
3.根据权利要求2所述的一种拉丝模内外径自动检测分拣设备，其特征在于：所述限位块(28)上贯穿设有限位杆(29)，所述限位杆(29)两端均固定设于连接杆(12)上。
4.根据权利要求1所述的一种拉丝模内外径自动检测分拣设备，其特征在于：所述第一支撑杆(2)顶部设有检测台(30)。
5.根据权利要求1所述的一种拉丝模内外径自动检测分拣设备，其特征在于：所述第二齿轮(10)与第一齿轮(8)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种拉丝模内外径自动检测分拣设备，其特征在于：所述玻璃板(13)贯穿设于通槽(15)内部。
7.根据权利要求1所述的一种拉丝模内外径自动检测分拣设备，其特征在于：所述空心板(14)套接于光学检测仪(4)上。
8.根据权利要求1所述的一种拉丝模内外径自动检测分拣设备，其特征在于：所述转盘(26)设于玻璃板(13)底部。
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Cited By (1)
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| CN116393545A (zh) * | 2023-06-08 | 2023-07-07 | 常州恒丰特导股份有限公司 | 一种快速检查模具的万能模具座及其检查方法 |
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| CN116393545A (zh) * | 2023-06-08 | 2023-07-07 | 常州恒丰特导股份有限公司 | 一种快速检查模具的万能模具座及其检查方法 |
| CN116393545B (zh) * | 2023-06-08 | 2023-08-18 | 常州恒丰特导股份有限公司 | 一种快速检查模具的万能模具座及其检查方法 |
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