CN117673589A - 一种电池盖板组件、电池和电力系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电池盖板组件、电池和电力系统，涉及电池技术领域，以解决极柱抗扭转性能差的问题。本申请提供的电池盖板组件可以包括盖板、极柱和注塑件；盖板具有第一板面以及与第一板面相背离的第二板面；另外，盖板还具有贯通第一板面和第二板面的通孔，通孔的内壁具有第一防转面；极柱穿设于通孔，且极柱的外周面具有第二防转面；注塑件用于固定连接盖板和极柱，且至少覆盖第一防转面和第二防转面，以在周向上对极柱进行有效的定位。在本申请提供的电池盖板组件中，在周向上，盖板能够通过注塑件对极柱进行有效的定位，能明显提升极柱的抗扭转性能。

Description

一种电池盖板组件、电池和电力系统

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池盖板组件、电池和电力系统。

背景技术

随着清洁能源的不断普及和发展，电池开始广泛的应用在数据中心、基站、手机和车辆等场景中。

在目前的电池盖板组件中，可以包括盖板和极柱。由于注塑工艺有着生产工序简单、生产成本低等优势，盖板和极柱之间开始逐渐采用注塑的方式进行固定连接。但是，在目前的电池盖板中，由于盖板与极柱之间没有合理的结构设计，使得在进行注塑时容易出现注塑不充分、极柱抗扭转性能较差等问题，会影响电池的安全性和长期使用时的可靠性，因此，如何提升极柱的抗扭转性能成为了亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请提供了一种能够有效提升极柱的抗扭转性能的电池盖板组件、电池和电力系统。

第一方面，本申请提供了一种电池盖板组件，可以包括盖板、极柱和注塑件。盖板具有第一板面以及与第一板面相背离的第二板面。另外，盖板还具有贯通第一板面和第二板面的通孔，通孔的内壁具有第一防转面。极柱穿设于通孔，且极柱的外周面具有第二防转面。注塑件用于固定连接盖板和极柱，且至少覆盖第一防转面和第二防转面，以在周向上对极柱进行有效的定位，提升极柱的抗扭转性能。

可以理解的是，在实际应用中，极柱一般成对使用，一个作为正极柱，另外一个座位负极柱。因此，注塑件的数量与极柱的数量可以相同。

在一种示例中，第一防转面可以是平面，且第一防转面和通孔的内壁之间的夹角可以小于180°，以保证通孔具有足够大的截面积，以供极柱能够顺利穿设。其中，第一防转面与通孔的内壁之间的夹角指的是，第一防转面与通孔的内壁的交界处，第一防转面与通孔的内壁的切面之间的夹角。当然，在具体实施时，第一防转面与通孔的内壁之间的夹角可以根据实际需求进行灵活设置。

在一种示例中，在通孔的至少一端可以设置倒角，通过设置倒角可以增加通孔与注塑件之间的结合面积，能够有效提升注塑件与盖板之间的连接稳定性。

在一种示例中，盖板的第一板面可以设置沉孔，注塑件还可以位于沉孔内。从而可以提升注塑件与盖板之间的结合面积，有利于保证注塑件与盖板之间的连接稳定性。

其中，在沉孔的侧壁可以设置凹陷部，当注塑件位于凹陷部内后，注塑件与沉孔之间还能形成卡接连接，能有效提升注塑件与沉孔之间的连接强度。

在一种示例中，第一板面还可以设置凸台，通孔贯通凸台，且注塑件覆盖凸台。注塑件覆盖凸台后，能够提升注塑件与盖板之间的结合面积，有利于保证注塑件与盖板之间的连接稳定性。

在对极柱进行设置时，极柱可以包括柱体，柱体的第一端具有第一柱段，第二端具有第二柱段，在第一柱段和第二柱段之间具有收敛部，注塑体覆盖收敛部。注塑体覆盖收敛部后，注塑件与极柱之间还能够形成卡接连接，能有效提升注塑件与沉孔极柱之间在轴向上的连接强度。

在具体设置时，第二防转面可以位于第一柱段的外周面，也可以位于收敛部的外周面。

在一种示例中，极柱还可以包括底座，底座位于柱体的第二端。

在具体设置时，密封圈可以套设在第二柱段的外周，且密封圈的厚度尺寸大于第二柱段的长度尺寸，从而可以提升极柱与盖板之间的爬电距离。

其中，密封圈的一侧可以与底座的表面密闭贴合，另一侧可以与盖板密闭贴合，能够保证极柱与盖板之间的密闭性。

在一种示例中，电池盖板组件还可以包括隔圈，隔圈可以位于第二板面，从而可以提升盖板的电绝缘性。

第二方面，本申请还提供了一种电池，电池可以包括壳体、裸电芯和上述任一种电池盖板组件，壳体具有凹槽，裸电芯设置在凹槽内，电池盖板组件封盖在凹槽的开口，且第二板面朝向凹槽。在本申请提供的电池中，通过使用上述的电池盖板组件，可以提升极柱与裸电芯之间的连接稳定性，能保证电池的使用可靠性。

第三方面，本申请还提供了一种电力系统，可以包括逆变器和上述的电池，逆变器与电池连接，用于将交流电转化为直流电后提供给电池，或者，将来自电池的直流电转化为交流电。在具体应用时，电力系统可以为储能系统，也可以为太阳能或风能电力系统，本申请对电力系统的具体类型不作限制。

附图说明

图1为本申请提供的一种常规的电池的截面图；

图2为本申请提供的一种常规的电池盖板组件的截面图；

图3为本申请实施例提供的一种电池盖板组件的立体结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种电池盖板组件的分解结构示意图；

图5为图4中A部分的局部放大图；

图6为本申请实施例提供的一种显示通孔的横截面的示意图；

图7为本申请实施例提供的另一种显示通孔的横截面的示意图；

图8为本申请实施例提供的一种沉孔的剖面结构示意图；

图9为本申请实施例提供的一种电池盖板组件的局部剖面结构示意图；

图10为本申请实施例提供的另一种电池盖板组件的分解结构示意图；

图11为本申请实施例提供的另一种电池盖板组件的剖面结构示意图；

图12为本申请实施例提供的一种电池的分解结构示意图；

图13为本申请实施例提供的一种电池包的立体解耦股示意图；

图14为本申请实施例提供的一种电力系统的结构框图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。

为了方便理解本申请实施例提供的电池盖板组件，下面首先介绍一下其应用场景。

本申请实施例提供的电池盖板组件可以应用到多种不同类型的电池中。

例如，如图1所示，为本申请实施例提供的一种电池01，电池01可以包括壳体011、裸电芯012和电池盖板组件013。具体的，壳体011具有凹槽0111，裸电芯012设置在凹槽0111内。电池盖板组件013包括盖板0131、正极柱0132和负极柱0133。盖板0131封盖在凹槽0111的开口，以保证凹槽0111的密闭性。正极柱0132的一端(图1中的下端)可以与裸电芯012的正极连接，另一端(图1中的上端)伸出于盖板0131，以便于与外部的电力设备进行电连接。相应的，负极柱0133的一端(图1中的下端)可以与裸电芯012的负极连接，另一端(图中的上端)伸出于盖板0131，以便于与外部的电力设备进行电连接。在实际应用中，正极柱0132和负极柱0133通过盖板0131进行固定，正极柱0132和负极柱0133在遭受外力时，盖板0131能够在一定程度上防止正极柱0132和负极柱0133产生位置偏移，从而能够保证电池01的使用安全性。

如图2所示，为目前常用的一种电池盖板组件013的结构示意图。具体来说，电池盖板组件013可以包括盖板0131、正极柱0132、负极柱0133、碟片0134和碟片0135。在实际应用中，正极柱0132通过碟片0134与盖板0131进行固定连接，正极柱0132为圆柱形结构，当正极柱0132遭受周向的扭转力时，容易产生转动，会影响正极柱0132与裸电芯之间的电连接可靠性。相应的，负极柱0133通过碟片0135与盖板0131进行固定连接，负极柱0133为圆柱形结构，当负极柱0133遭受周向的扭转力时，容易产生转动，会影响负极柱0133与裸电芯之间的电连接可靠性。另外，由于碟片0134和碟片0135的材质一般为金属，因此，在碟片0134和正极柱0132之间、碟片0135和负极柱0133之间还需要进行绝缘处理。

概括来说，在目前的电池盖板组件013中，极柱的抗扭转性较差。另外，极柱与盖板0131之间需要通过碟片进行固定连接，存在零部件数量多，制作工艺复杂等问题。

为此，本申请实施例提供了一种结构简单、能效提升极柱的抗扭转性能的电池盖板组件。

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图和具体实施例对本申请作进一步地详细描述。

以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本申请的限制。如在本申请的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”和“该”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。还应当理解，在本申请以下各实施例中，“至少一个”是指一个、两个或两个以上。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施方式中”、“在另外的实施方式中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

如图3所示，在本申请提供的一种示例中，电池盖板组件10可以包括盖板11、正极柱12a、负极柱12b、注塑件13a和注塑件13b。具体来说，如图4所示，盖板11具有通孔11a和通孔11b，通孔11a和通孔11b均贯通盖板11的第一板面111和第二板面112，其中，第一板面111和第二板面112为盖板11的相背离的板面。正极柱12a穿设于通孔11a，负极柱12b穿设于通孔11b。注塑件13a用于固定连接盖板11和正极柱12a。注塑件13b用于固定连接盖板11和负极柱12b。其中，通孔11a的内壁具有第一防转面110a，正极柱12a的外周面具有第二防转面120a，注塑件13a至少覆盖第一防转面110a，以在周向上对正极柱12a进行位置限位，另外，注塑件13a还至少覆盖第二防转面120a，从在周向上对盖板11进行位置限位，防止正极柱12a相对于盖板11产生周向上的转动，从而提升正极柱12的抗扭转性能。另外，通孔11b的内壁具有第一防转面110b，负极柱12b的外周面具有第二防转面120b，注塑件13b至少覆盖第一防转面110b，以在周向上对负极柱12b进行位置限位，另外，注塑件13b还至少覆盖第二防转面120b，从在周向上对盖板11进行位置限位，防止负极柱12b相对于盖板11产生周向上的转动，从而提升负极柱12的抗扭转性能。

在本申请提供的电池盖板组件10中，正极柱12a与盖板11之间可以通过注塑件13a进行固定连接，还能够保证正极柱12a与盖板11之间的电绝缘性，有利于减少零部件的使用数量。另外，通过第一防转面110a和第二防转面120a，能够有效的防止正极柱12a产生周向上的旋转，能够提升电池盖板组件10的结构稳定性。相应的负极柱12b与盖板11之间可以通过注塑件13b进行固定连接，还能够保证负极柱12b与盖板11之间的电绝缘性，有利于减少零部件的使用数量。另外，通过第一防转面110b和第二防转面120b，能够有效的防止负极柱12b产生周向上的旋转，能够提升电池盖板组件10的结构稳定性。

需要说明的是，第一防转面110a和第二防转面120a指的是不以正极柱12a的轴心为旋转中心的面。当正极柱12a受外界的扭转力而产生以轴心为旋转中心的转动趋势时，该扭转力会通过第二防转面120a传递至注塑件13a，并通过注塑件13a传递至盖板11的第一防转面110a，第一防转面110a对该扭转力形成抵挡，因此，能够防止正极柱12a产生旋转运动。相应的，第一防转面110b和第二防转面120b指的是不以负极柱12b的轴心为旋转中心的面。当负极柱12b受外界的扭转力而产生以轴心为旋转中心的转动趋势时，该扭转力会通过第二防转面120b传递至注塑件13b，并通过注塑件13b传递至盖板11的第一防转面110b，第一防转面110b对该扭转力形成抵挡，因此，能够防止负极柱12b产生旋转运动。

对于注塑件13a和注塑件13b，在具体应用时，注塑件13a和注塑件13b的材质可以是聚丙烯、聚偏二氟乙烯、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙酸乙烯酯等聚合物及其共聚物等绝缘材料，从而保证正极柱12a、负极柱12b与盖板11之间的电绝缘性。

在进行制备时，可以先将需要连接的部件，如盖板11、正极柱12a和负极柱12b等进行装配，然后将注塑材料注入所需的位置，待注塑材料冷却成型后便可完成注塑件13a和注塑件b的制备。其中，注塑件a和注塑件b可以同时制作，也可以依次制作。

可以理解的是，在实际应用中，可以根据实际需求来选择合适的注塑材料和工艺，本申请对此不作限定。

对于盖板11，在具体应用时，盖板11可以由铝、铝合金或钢等金属材料制成，从而使得盖板11具有良好的结构强度。在进行制备时，盖板11可以采用冲压、裁剪等工艺制作成型。当然，在其他的示例中，盖板11也可以由树脂等非金属材质制成，本申请对盖板11的具体材质和制备工艺不作限制。

在具体实施时，通孔11a和通孔11b的结构类型可以是多样的。需要说明的是，通孔11a和通孔11b的结构可以大致相同，因此，下面将以通孔11a为例对其结构进行详细说明。

如图5所示，在本申请提供的一种示例中，通孔11a的截面形状大致为圆形，第一防转面110a可以是在通孔11a的内壁设置凸起结构形成的。

具体的，第一防转面110a为平面，且第一防转面110a和通孔11a的内壁之间的夹角小于180°。其中，第一防转面110a与通孔11a的内壁之间的夹角指的是，第一防转面110a与通孔11a的内壁的交界处，第一防转面110a与通孔11a的内壁的切面之间的夹角。第一防转面110a和通孔11a的内壁之间的夹角小于180°，能够保证通孔11a具有足够大的截面积，以供正极柱12能够顺利穿设。可以理解的是，在具体实施时，第一防转面110a与通孔11a的内壁之间的夹角可以根据实际需求进行灵活设置，在此不作赘述。

另外，第一防转面110a的设置数量和位置也可以进行灵活设置。

例如，如图5所示，在本申请提供的示例中，第一防转面110a设有两个，且两个第一防转面110a相向对称设置。可以理解的是，在具体实施时，第一防转面110a也可以设置一个、三个或者更多个。当第一防转面110a设置多个时，多个第一防转面110a之间的相对位置可以根据实际需求进行合理设置。

例如，如图6所示，在本申请提供的一种示例中，第一防转面110a设置四个(图中仅标示出一个)，且四个第一防转面110a沿周向依次连接。或者，也可以理解为，通孔11a的截面形状为四边形，且每个边均可以看作第一防转面110a。

另外，在一些示例中，第一防转面110a也可以是在通孔11a的内壁设置凹陷结构形成的。

例如，如图7所示，在本申请提供的另一种示例中，在通孔11a的内部开设有凹槽113a，第一防转面110a位于凹槽113a的侧壁。即凹槽113a的侧壁可以作为第一防转面110a进行使用。当注塑件13a随正极柱12a产生周向转动的趋势时，凹槽113a的侧壁能够对注塑件13a进行抵挡，以防止注塑件13a和正极柱12a产生周向转动。

在具体设置时，凹槽113a的数量、位置和大小可以根据实际需求进行灵活设置，在此不作赘述。

可以理解的是，在其他的示例中，第一防转面110a也可以是折面、曲面等本申请对第一防转面110a的具体形状不作限制。

另外，如图5所示，在本申请提供的一种示例中，通孔11a的一端均具有倒角114a。通过设置倒角114a可以增加通孔11a与注塑件13a之间的结合面积，能够有效提升注塑件13a与盖板11之间的连接稳定性。其中，倒角114a具体可以是斜也可以圆角等，本申请对倒角114a的具体形状和大小不作限制。

当然，在其他的示例中，也可以仅在通孔11a的两端均设置倒角114a，且注塑件13a均覆盖两个倒角114a，在此不作过多赘述。

另外，如图4所示，在本申请提供的一种示例中，盖板11的第一板面111具有凸台115a和凸台115b，通孔11a的一端贯穿凸台115a的表面，并且注塑件13a覆盖到凸台115a的边缘；通孔11b的一端贯穿凸台115b的表面，并且注塑件13b覆盖到凸台115b的边缘。

其中，凸台115a和凸台115b的结构可以大致相同，注塑件13a和注塑件13b的结构可以大致相同。因此，下面将以凸台115a和注塑件13a为例进行具体说明。

如图5所示，具体来说，在本申请提供的示例中，凸台115a的外轮廓大致为矩形，当注塑件13a覆盖凸台115a的边缘后，能够提升注塑件13a与盖板11之间的结合面积，有利于保证注塑件13a与盖板11之间的连接稳定性。另外，注塑件13a与凸台115a的边缘之间还能够起到限位的作用，能防止注塑件13a与盖板11之间产生周向旋转。

在进行制作时，凸台115a可以是通过冲压工艺进行成型的。例如，在进行冲压时，可以对第二板面112进行挤压形成凹槽(图中未示出)，从而可以在第一板面111成型出凸台115a结构。其中，由于凸台115a是通过挤压形成的，因此，凹槽的体积约等于凸台115a的体积。

可以理解的是，在其他的示例中，凸台115a的外轮廓也可以是椭圆形、三角形等多边形结构。或者，可以理解的是，凸台115a的外周面为不以通孔11a的轴心为旋转中心的面。

另外，如图5所示，在本申请提供的示例中，盖板11还设有沉孔116a，注塑件13a可以位于沉孔116a内，从而可以提升注塑件13a与盖板11之间的结合面积，有利于保证注塑件13a与盖板11之间的连接稳定性。另外，注塑件13a与沉孔116a之间还能够起到限位的作用，能防止注塑件13a与盖板11之间产生周向旋转。

如图5所示，示例性的，沉孔116a设有四个，四个沉孔116a分别设置在凸台115a的四个边角处。

当然，在其他的示例中，沉孔116a也可以设置在第一板面111，即沉孔116a可以不设置在凸台115a上。或者，在一些示例中，一些沉孔116a可以设置在凸台115a上，另一些沉孔116a可以不设置在凸台115a上。

在具体设置时，沉孔116a的结构可以是多样。

例如，如图8所示，在本申请提供的一种示例中，沉孔116a大致为圆形的直孔，并且，在沉孔116a的侧壁设有凹陷部1161a。其中，注塑件13a可以布满整个沉孔116a，由于凹陷部1161a的截面积大于沉孔116a的其他部分的截面积，因此，注塑件13a与沉孔116a之间还能够形成卡接连接，能有效提升注塑件13a与沉孔116a之间的连接强度。

当然，在其他的示例中，沉孔116a也可以直通孔、阶梯孔或锥形孔等，在此不作赘述。

另外，在对正极柱12a和负极柱12b进行设置时，其结构类型也可以是多样的。需要说明的是，正极柱12a和负极柱12b的结构可以大致相同，下面将以正极柱12a为例进行示例性说明。

如图5和图9所示，在本申请提供的一种示例中，正极柱12a包括柱体121a，柱体121a的第一端(如图5中的上端)具有第一柱段1211a，第二端(如图5中的下端)具有第二柱段1212a，在第一柱段1211a和第二柱段1212a之间具有收敛部1213a，收敛部1213a的截面面积小于第一柱段1211a和第二柱段1212a的截面面积。注塑体13a覆盖收敛部1213a，因此，注塑件13a与正极柱12a之间还能够形成卡接连接，能有效提升注塑件13a与沉孔正极柱12a之间在轴向上的连接强度。

在本申请提供的示例中，第二防转面120a位于第一柱段1211a的外周面上。

当然，在其他的示例中，第二防转面120a也可以设置在收敛部1213a的外周面上，或者，在第一柱段1211a和收敛部1213a的外周面上均设置第二防转面120a。

另外，如图5和图9所示，在本申请提供的示例中，极柱12a还包括底座122a，底座122a位于柱体121a的第二柱段1212a的一侧。

如图9所示，密封圈14a套设在第二柱段1212a的外周，并且，密封圈14a的一侧与底座122a的表面贴合，密封圈14a的另一侧与盖板11相贴合，以保证正极柱12a和盖板11之间的密闭性。

在对盖板11和正极柱12a进行装配时，正极柱12a的第一端可以作为插入端穿设于通孔11a。因此，在实际应用中，第一柱段1211a的截面形状与通孔11a的截面形状可以大致相同，并且，第一柱段1211a的截面面积应小于通孔11a的截面面积，以使正极柱12a能够顺利的穿设于通孔11a。

当然，在其他的示例中，第一柱段1211a的截面形状与通孔11a的截面形状也可以不相同，本申请对此不作限定。

在对密封圈14a进行设置时，密封圈14a可以套设在第二柱段1212a的外周，从而使得第二柱段1212a能够对密封圈14a起到良好的定位作用。

在本申请提供的示例中，第二柱段1212a为圆柱形，密封圈14a为圆环形结构，并且第二柱段1212a的截面面积大于第一柱段1211a的截面面积。具体来说，在对密封圈14a进行设置时，由于底座122a的面积较大，因此，密封圈14a可以从第一柱段1211a的一端进行套设，为了避免第一柱段1211a对密封圈14a形成阻挡，第一柱段1211a的外轮廓可以小于密封圈14a的内圈的轮廓。即第一柱段1211a的截面面积可以小于第二柱段1212a的截面面积。

另外，在具体实施时，密封圈14a的厚度尺寸可以大于第二柱段1212a的长度尺寸，以保证正电极12a盖板11之间具有足够的爬电距离，从而保证盖板组件10的安全性和可靠性。

需要说明的是，如图10所示，还具有密封圈14b，密封圈14b与密封圈14a的形状和功能可以大致相同，在此不作过多赘述。

另外，如图10和图11所示，在本申请提供的另一示例中，电池盖板组件10还可以包括隔圈15。隔圈15通常采用塑料材料制作，并大致为板状结构。隔圈15可以设置在第二板面112，以保证盖板11的第二板面112的绝缘性。当电池盖板组件10封盖电池壳体的开口时，隔圈15能够使盖板11与壳体内的裸电芯或电解液之间保持绝缘隔离。

其中，隔圈15具有用于供正电极12a穿设的通孔15a以及用于供负电极12b穿设的通孔15b。通孔15a与通孔11a可以同轴设置，通孔15a与通孔11a可以同轴设置。

另外，如图11所示，在隔圈15的通孔15a处，具有一圈凸缘151a，凸缘151a位于底座122a和盖板11之间，以实现隔圈15与盖板11之间的固定连接。另外，在隔圈15的通孔15b处，具有一圈凸缘151b，凸缘151b位于底座122b和盖板11之间，以实现隔圈15与盖板11之间的固定连接。

在具体实施时，隔圈15可以是一体结构，从而可以降低电池盖板组件10的组件数量。当然，在另外的实施方式中，隔圈15也可以是分体结构。例如，隔圈15可以包括左右对称的两个部分。可以理解的是，在具体实施时，隔圈15可以采用目前较为常用的类型，在此不作赘述。

另外，在电池盖板组件10中还可以包括其他的辅助结构。

例如，如图10所示，在本申请提供的一种示例中，电池盖板组件10还可以包括防爆结构16。防爆结构16可以设置于盖板11和隔圈15之间。当电池内部的气压过高时，防爆结构16可以实现泄压，以防止电池出现爆炸等不良情况。

在图10中，盖板11具有贯穿第一板面111和第二板面112的通孔11c，通孔11c的一端(如图10中的下端)与防爆结构16连通。另外，为了防止异物掉落在通孔11c内，影响防爆结构16的正常功能，在通孔11c的一端(如图中的上端)设有保护贴片17。

在具体设置时，防爆结构16可以是防爆膜或防爆阀等熟知的常规结构，在此不作赘述。

另外，盖板11还具有贯穿第一板面111和第二板面112的注液孔11d，在实际应用中，可以通过注液孔11d向电池壳体内注入电解液。注液完成后可以对注液孔11d进行封堵，以保证电池的密闭性。

另外，如图12所示，本申请实施例还提供了一种电池01，电池01可以包括壳体011、裸电芯012和电池盖板组件10。具体的，壳体011具有凹槽0111，裸电芯012和电解液可以设置在凹槽0111内。另外，在壳体011的内壁还设有隔离层014，隔离层014的材质通常为尼龙等绝缘材料，以保证裸电芯012与壳体011之间的绝缘性。另外，在壳体011的外表面还可以设置绝缘层015，以保证壳体011与外部的其他器件或线路之间的绝缘性。

在具体设置时，盖板11与壳体011之间可以采用焊接、粘接等方式进行固定连接，或者，也可以通过螺钉或铆钉等连接件进行固定连接，本申请对盖板11和壳体011之间的连接方式不作限定。

需要说明的是，裸电芯012指的是含有正极和负极的电化学电芯，其具体化学成分和类型本申请不作限制。或者，电池01可以是锂电池、铅酸电池、锂硫电池、钠电池、镁电池、铝电池或钾电池等类型。

另外，在具体应用时，多个电池01可以打包使用，以满足所需的供电需求。

例如，如图13所示，在本申请提供的一种电池包20中，可以包括多个电池(图13中未标示出)，多个电池可以进行串联或并联设置，以满足所需的供电要求。

另外，如图14所示，本申请实施例还提供了一种电力系统30，电力系统30可以包括逆变器31、电力设备32和上述任一种电池01。电力设备32可以通过逆变器31与电池01连接。其中，电池01中电能的类型一般为直流电，电力设备32的用电类型可以是交流电。逆变器31可用于实现交流电和直流电之间的转换。

在具体应用时，电力设备32可以是风力发电装置或太阳能发电装置等。或者，可以理解的是，电力系统30可以是风能电力系统或太阳能电力系统。

另外，在一些实施方式中，电力设备32还可以是电机等用电设备，本申请对电力设备的具体类型不作限制。

或者，电池01可以应用在手机、车辆、船舶、无人机或基站等终端，也用于电站储能或家庭储能等，本申请对电池的应用场景不作限制。

另外，在电力系统30中还可以包括电池管理系统，电池管理系统可以对电池01的充放电状态进行调控等。电池管理系统可以设置在终端，也可以设置在远端。例如，当电池01应用在车辆中时，电池管理系统可以安装在车辆中。或者，也可以将电池管理单元设置在基站等位置。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种电池盖板组件，其特征在于，包括：

盖板，具有第一板面以及与所述第一板面相背离的第二板面；

所述盖板具有贯通所述第一板面和所述第二板面的通孔，所述通孔的内壁具有第一防转面；

极柱，穿设于所述通孔，所述极柱的外周面具有第二防转面；

注塑件，固定连接所述盖板和所述极柱，且至少覆盖所述第一防转面和所述第二防转面。

2.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述第一防转面为平面，且所述第一防转面和所述通孔的内壁之间的夹角小于180°。

3.根据权利要求1或2所述的电池盖板组件，其特征在于，所述通孔的至少一端具有倒角。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电池盖板组件，其特征在于，所述第一板面具有沉孔，所述注塑件还位于所述沉孔内。

5.根据权利要求4所述的电池盖板组件，其特征在于，所述沉孔的侧壁具有凹陷部。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电池盖板组件，其特征在于，所述第一板面具有凸台，所述通孔贯通所述凸台，且所述注塑件覆盖所述凸台。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电池盖板组件，其特征在于，所述极柱包括柱体，所述柱体的第一端具有第一柱段，第二端具有第二柱段，在所述第一柱段和所述第二柱段之间具有收敛部，所述注塑体覆盖所述收敛部。

8.根据权利要求7所述的电池盖板组件，其特征在于，所述第二防转面位于所述第一柱段的外周面上。

9.根据权利要求8所述的电池盖板组件，其特征在于，所述极柱还包括底座，所述底座位于所述柱体的第二端。

10.根据权利要求9所述的电池盖板组件，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈套设在所述第二柱段的外周，且所述密封圈的厚度尺寸大于所述第二柱段的长度尺寸。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的电池盖板组件，其特征在于，还包括隔圈，所述隔圈位于所述第二板面。

12.一种电池，其特征在于，包括壳体和裸电芯，所述壳体具有凹槽，所述裸电芯设置在所述凹槽内；

还包括如权利要求1至11中任一项所述的电池盖板组件，所述电池盖板组件封盖在所述凹槽的开口，且所述第二板面朝向所述凹槽。

13.一种电力系统，其特征在于，包括逆变器和如权利要求12所述的电池，所述逆变器与所述电池连接，用于将交流电转化为直流电后提供给所述电池，或者，将来自所述电池的直流电转化为交流电。