CN219163543U - 端盖组件、电池单体、电池和用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种端盖组件、电池单体、电池和用电装置。端盖组件，包括端盖和电极端子。沿端盖的厚度方向，端盖具有贯通的安装孔。电极端子包括端子本体和凸缘部，端子本体穿设于安装孔，凸缘部凸出于端子本体的外周面，凸缘部用于限制电极端子沿厚度方向脱离端盖。其中，端盖和凸缘部之间设置有限位结构，限位结构用于限制电极端子沿安装孔的周向转动。本申请提供的技术方案能够提高电池的可靠性。

Description

端盖组件、电池单体、电池和用电装置

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种端盖组件、电池单体、电池和用电装置。

背景技术

节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。

在电池技术的发展中，如何提高电池的可靠性，是电池技术中一个亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本申请提供了一种端盖组件、电池单体、电池和用电装置，其能够提高电池的可靠性。

本申请是通过下述技术方案实现的：

第一方面，本申请提供了一种端盖组件，包括端盖和电极端子。沿所述端盖的厚度方向，所述端盖具有贯通的安装孔，所述电极端子包括端子本体和凸缘部，所述端子本体穿设于所述安装孔，所述凸缘部凸出于所述端子本体的外周面，所述凸缘部用于限制所述电极端子沿所述厚度方向脱离所述端盖。其中，所述端盖和所述凸缘部之间设置有限位结构，所述限位结构用于限制所述电极端子沿所述安装孔的周向转动。

上述方案中，通过在端盖和电极端子之间设置限位机构以限制电极端子沿安装孔的周向转动，能够降低电极端子因受外力而相对端盖转动，导致端盖和电极端子之间密封失效的风险，使得电池具有较高的可靠性。

电极端子根据本申请的一些实施例，所述端子本体为圆柱体，所述安装孔为圆孔。

上述方案中，端子本体为圆柱体，安装孔为圆孔，故端子本体能够轻易地穿设于安装孔，降低电极端子的装配难度，提高电池的制造效率。

根据本申请的一些实施例，所述端盖组件包括第一绝缘件，所述第一绝缘件至少部分设置在所述凸缘部和所述端盖之间，用于所述电极端子和所述端盖的相互绝缘。

上述方案中，通过设置第一绝缘件，一方面，能够提高电极端子和端盖之间的密封效果，另一方面，能够使得电极端子和端盖相互绝缘，降低电池内部短路的风险，提高电池的可靠性。

根据本申请的一些实施例，所述限位结构包括设置于所述端盖和所述第一绝缘件之间的第一限位结构和设置于所述第一绝缘件和所述凸缘部之间的第二限位结构，所述第一限位结构用于限制所述第一绝缘件相对于所述端盖周向转动，所述第二限位结构用于限制所述电极端子相对于所述第一绝缘件周向转动。

上述方案中，限位结构包括第一限位结构和第二限位结构，通过将第一限位结构设置在端盖和第一绝缘件之间，能够限制端盖和第一绝缘件在安装孔周向上的相对运动；通过将第二限位结构设置在凸缘部和第一绝缘件之间，能够限制凸缘部和第一绝缘件在安装孔周向上的相对运动，从而限制了凸缘部和端盖在安装孔周向上的相对运动，进而降低电极端子因受外力而相对端盖转动，导致端盖和电极端子之间密封失效的风险，使得电池具有较高的可靠性。

根据本申请的一些实施例，所述端盖具有面向所述第一绝缘件的第一表面，所述第一绝缘件具有面向所述端盖的第二表面。所述第一限位结构包括设置于所述第一表面上的第一凸起和设置于所述第二表面上的第一凹槽，和/或，所述第一限位结构包括设置于所述第一表面上的第一凹槽和设置于所述第二表面上的第一凸起。所述第一凸起嵌入所述第一凹槽。

上述方案中，第一限位结构包括第一凸起和第一凹槽，第一凸起和第一凹槽相互配合，具有较好的抗扭效果（防转效果），能够限制第一绝缘件和端盖在安装孔的周向上的相对运动，从而限制电极端子和端盖在安装孔的周向上相对运动，使得电池具有较高的可靠性。在一些实施例中，第一凸起可以设置在端盖的面向第一绝缘件的第一表面，第一凹槽可以设置在第一绝缘件的面向端盖的第二表面。在另一些实施例中，第一凹槽可以设置在端盖的面向第一绝缘件的第一表面，第一凸起可以设置在第一绝缘件的面向端盖的第二表面。

根据本申请的一些实施例，所述第一凸起设置有多个，多个所述第一凸起沿所述安装孔的周向间隔设置。

上述方案中，多个第一凸起和第一凹槽相互配合，以具有较好的抗扭效果，能够有效地限制第一绝缘件和端盖在安装孔的周向上的相对运动，从而有效地限制电极端子和端盖在安装孔的周向上相对运动，使得电池具有较高的可靠性。

根据本申请的一些实施例，所述第一绝缘件具有面向所述凸缘部的第三表面，所述凸缘部具有面向所述第一绝缘件的第四表面。所述第二限位结构包括设置于所述第三表面上的第二凸起和设置于所述第四表面上的第二凹槽，和/或，所述第二限位结构包括设置于所述第三表面上的第二凹槽和设置于所述第四表面上的第二凸起。所述第二凸起嵌入所述第二凹槽。

上述方案中，第二限位结构包括第二凸起和第二凹槽，第二凸起和第二凹槽相互配合，具有较好的抗扭效果，能够限制第一绝缘件和凸缘部在安装孔的周向上的相对运动，从而限制电极端子和端盖在安装孔的周向上相对运动，使得电池具有较高的可靠性。在一些实施例中，第二凸起可以设置第一绝缘件的面向所述凸缘部的第三表面，第二凹槽可以设置在凸缘部的面向第一绝缘件的第四表面。在另一些实施例中，第二凹槽可以设置第一绝缘件的面向所述凸缘部的第三表面，第二凸起可以设置在凸缘部的面向第一绝缘件的第四表面。

根据本申请的一些实施例，所述第二凸起设置有多个，多个所述第二凸起沿所述安装孔的周向间隔设置。

上述方案中，多个第二凸起和第二凹槽相互配合，以具有较好的抗扭效果，能够有效地限制第一绝缘件和电极端子在安装孔的周向上的相对运动，从而有效地限制电极端子和端盖在安装孔的周向上相对运动，使得电池具有较高的可靠性。

根据本申请的一些实施例，所述端盖具有面向所述第一绝缘件的第一表面，所述第一绝缘件具有面向所述端盖的第二表面和面向所述凸缘部的第三表面，所述凸缘部具有面向所述第一绝缘件的第四表面。所述第一限位结构包括设置于所述第一表面上的第一凹槽和设置于所述第二表面上的第一凸起，所述第一凸起嵌入所述第一凹槽。所述第二限位结构包括设置于所述第三表面上的第二凹槽和设置于所述第四表面上的第二凸起，所述第二凸起嵌入所述第二凹槽。所述第一凹槽设置在与所述第二凸起对应的位置。

上述方案中，第一表面上设置有第一凹槽，第二表面上设置有第一凸起，第一凹槽和第一凸起相互配合以在端盖和第一绝缘件之间起到良好的抗扭作用；第三表面设置有第二凹槽，第四表面设置有第二凸起，第二凹槽和第二凸起相互配合以在第一绝缘件和电极端子之间起良好的抗扭作用，故第一凹槽和第一凸起的相互配合，以及第二凹槽和第二凸起的相互配合，能够有效的限制电极端子和端盖在安装孔的周向上相对运动，使得电池具有较高的可靠性。

根据本申请的一些实施例，所述端盖具有面向所述第一绝缘件的第一表面，所述凸缘部具有面向所述第一绝缘件的第四表面，所述第一表面上设置有第一凹槽，所述第四表面上设置有第二凹槽，所述第一绝缘件设置有通孔。所述限位结构包括限位件，所述限位件穿设于所述通孔，所述限位件的一端嵌入所述第一凹槽，另一端嵌入所述第二凹槽。

上述方案中，限位件穿设于通孔，且限位件的两端分别嵌设于第一凹槽和第二凹槽中，能够有效地限制电极端子和端盖在安装孔的周向上相对运动，使得电池具有较高的可靠性。

根据本申请的一些实施例，所述限位件为绝缘材质。

上述方案中，限位件为绝缘材质，以能够降低电极端子和端盖短接的风险，使得电池具有较高的可靠性。

根据本申请的一些实施例，所述限位件的材质为陶瓷。

上述方案中，限位件的材质为陶瓷，一方面，其具有绝缘特性，能够降低电极端子和端盖短接的风险；另一方面，其具有较高的强度，能有效地限制电极端子和端盖在安装孔的周向上相对运动，使得电池具有较高的可靠性。

第二方面，本申请提供一种电池单体，包括壳体、电极组件和第一方面提供的端盖组件。壳体具有连通其内部的开口。电极组件设于所述壳体的内部。端盖封闭所述开口。

第三方面，本申请提供一种电池，包括第二方面提供的电池单体。

第四方面，本申请提供一种用电装置，包括第二方面提供的电池单体，所述电池单体用于提供电能。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例中车辆的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的电池的立体分解图；

图3为本申请一些实施例中提供的电池单体的立体分解图；

图4为本申请一些实施例中端盖组件的示意图；

图5为本申请一些实施例中端盖组件的立体分解图；

图6为本申请一些实施例中端盖组件的内部示意图；

图7为图6中A处的放大图；

图8为本申请另一些实施例中端盖和第一绝缘件的立体示意图；

图9为本申请另一些实施例中端盖组件的内部示意图；

图10为图9中B处的放大图。

图标：10-电池单体；11-壳体；12-电极组件；20-端盖组件；21-端盖；210-安装孔；211-第一表面；22-电极端子；220-端子本体；221-凸缘部；2210-第一部分；2211-第二部分；2212-第四表面；23-限位结构；230-第一限位结构；2300-第一凸起；2301-第一凹槽；231-第二限位结构；2310-第二凸起；2311-第二凹槽；232-限位件；24-第一绝缘件；240-第二表面；241-第三表面；z-厚度方向；

1000-车辆；100-电池；200-控制器；300-马达；30-箱体；31-上箱体；32-下箱体。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上（包括两个）。

本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池单体、锂离子一次电池单体、锂硫电池单体、钠锂离子电池单体、钠离子电池单体或镁离子电池单体等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。

电池单体包括壳体、端盖组件、电极组件和电解液。电极组件和电解液设置在壳体的内部，端盖组件封闭壳体的开口，以使得电极组件和电解液处于封闭的空腔中。电极组件由正极片、负极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极片和负极片之间移动来工作。正极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极耳的数量为多个且层叠在一起，负极耳的数量为多个且层叠在一起。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。端盖组件包括端盖和电极端子。端盖封闭壳体的开口。电极端子安装于端盖，电极端子与电极组件的极耳电连接，以实现电池单体的电能的输入和输出。

目前，从市场形势的发展来看，电池的应用越加广泛。电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

电池技术的发展要同时考虑多方面的设计因素，例如，电池寿命、能量密度、放电容量、充放电倍率等性能参数。另外，还需要考虑电池的可靠性。然而，目前的电池的可靠性较差。

端盖组件包括端盖和电极端子。沿端盖的厚度方向，端盖具有贯通的安装孔，电极端子安装于该安装孔中并在厚度方向上受限以使得电极端子不脱出于安装孔。然而，在安装孔的周向上，电极端子并未受限，故电极端子受外力作用时，易沿安装孔的周向转动，影响电极端子和端盖之间的密封性，导致端盖和电极端子之间密封失效，引发电解质泄漏、端盖和电极端子短接等问题，使得电池的可靠性低。

鉴于此，为解决电极端子受力易沿安装孔的周向转动，导致端盖和电极端子之间密封失效，影响电池可靠性的问题，本申请一些实施例设计了一种端盖组件，在该端盖组件中，在端盖和电极端子之间设置有限位结构。限位结构用于限制电极端子沿安装孔的周向转动。

上述方案，通过在端盖和电极端子之间设置限位结构，以限制电极端子沿安装孔的周向转动，能够降低电极端子受外力而相对端盖转动，导致端盖和电极端子之间密封失效的风险，进而提高电池的可靠性。

本申请实施例描述的技术方案适用于电池以及使用电池的用电装置。

用电装置可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电装置不做特殊限制。

以下实施例为了方便说明，以用电装置为车辆1000为例进行说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例中车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池100的立体分解图。电池100包括箱体30和电池单体10，电池单体10容纳于箱体30内。其中，箱体30用于为电池单体10提供容纳空间，箱体30可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体30可以包括上箱体31和下箱体32，上箱体31与下箱体32相互盖合，上箱体31和下箱体32共同限定出用于容纳电池单体10的容纳空间。下箱体32可以为一端开口的空心结构，上箱体31可以为板状结构，上箱体31盖合于下箱体32的开口侧，以使上箱体31与下箱体32共同限定出容纳空间；上箱体31和下箱体32也可以是均为一侧开口的空心结构，上箱体31的开口侧盖合于下箱体32的开口侧。当然，上箱体31和下箱体32形成的箱体30可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。

在电池100中，电池单体10可以是多个，多个电池单体10之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体10中既有串联又有并联。多个电池单体10之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体10构成的整体容纳于箱体30内；当然，电池100也可以是多个电池单体10先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体30内。电池100还可以包括其他结构，例如，该电池100还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体10之间的电连接。

其中，每个电池单体10可以为二次电池单体或一次电池单体；还可以是锂硫电池单体、钠离子电池单体或镁离子电池单体，但不局限于此。电池单体10可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。

请参见图3，图3为本申请一些实施例中提供的电池单体10的立体分解图。

电池单体10包括壳体11、端盖组件20以及电极组件12。壳体11为中空结构，壳体11具有开口。电极组件12设置于壳体11的内部，端盖组件20封闭壳体11的开口。电池单体10还包括电解液，电解液设置在壳体11的内部。

在电池单体10中，电极组件12的数量可以为一个、两个或者更多个。端盖组件20可以包括端盖21和电极端子22，端盖21可以封闭壳体11的开口。端盖21可以焊接、铆接或者其他连接方式与壳体11连接。电极端子22可以与位于壳体11内部的电极组件12的极耳连接，以实现电能的输入和输出。

在电池单体10中，外壳可以为圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。

根据本申请的一些实施例，请参见图4-图7，图4为本申请一些实施例中端盖组件20的示意图，图5为本申请一些实施例中端盖组件20的立体分解图，图6为本申请一些实施例中端盖组件20的内部示意图，图7为图6中A处的放大图。

端盖组件20包括端盖21和电极端子22。沿端盖21的厚度方向z，端盖21具有贯通的安装孔210。电极端子22包括端子本体220和凸缘部221，端子本体220穿设于安装孔210，凸缘部221凸出于端子本体220的外周面，凸缘部221用于限制电极端子22沿厚度方向z脱离端盖21。其中，端盖21和凸缘部221之间设置有限位结构23，限位结构23用于限制电极端子22沿安装孔210的周向转动。

端盖21可以为端盖组件20的主体部分。端盖21可以为金属材料制得，例如，可以为铝、铝合金等金属材料制得。端盖21也可以为非金属材料制得，例如可以为塑料、陶瓷等材料制得。端盖21具有安装孔210，沿端盖21的厚度方向z，安装孔210将端盖21贯穿。安装孔210用于安装电极端子22，可以使得电极端子22的一端位于端盖21的一侧，另一端位于端盖21的另一侧。

电极端子22为安装于端盖21上的部件，电极端子22用于与电极组件12连接，以实现电池的电能的输入和输出。电极端子22可以为金属材质制得，例如，可以为铝、铝合金，或者复合金属（例如，该电极端子22的一部分由铝制得，另一部分由铜制得，该两部分铆接连接）等金属材料制得。

端子本体220可以为电极端子22的主体部位，凸缘部221为凸出于端子本体220的外周面的部件，凸缘部221能够与端盖21抵接以限制电极端子22由安装孔210脱出。在一些实施例中，电极端子22通过翻边铆接的方式安装于端盖21，端子本体220由安装孔210穿出，其相对的两端均可以形成凸缘部221，以将端盖21的厚度方向z上的相对的两个面抵接。在一些实施例中，当电极端子22和端盖21均为金属材料时，为使得电极端子22和端盖21相互绝缘，凸缘部221与端盖21之间，以及端子本体220和电极端子22之间可以设置绝缘结构，例如设置塑胶等结构。

请参见图5，凸缘部221可以包括第一部分2210和第二部分2211，第一部分2210环设于端子本体220的外周面，第二部分2211可以呈方块状并凸出于第一部分2210的外周面。限位结构23可以设置在第二部分2211和端盖21之间。在其他一些实施例中，凸缘部221可以不设置第二部分2211，限位结构23可以设置在第一部分2210和端盖21之间。

限位结构23为设置在端盖21和电极端子22的凸缘部221之间的结构，其作用在于限制电极端子22沿安装孔210的周向运动。限位结构23包括但不限于使得端盖21和电极端子22在周向上相互抵接以限制电极端子22沿安装孔210的周向运动的结构或增大端盖21和电极端子22之间的在周向上的摩擦力以限制电极端子22沿安装孔210的周向运动的结构。

上述方案中，通过在端盖21和凸缘部221之间设置限位机构以限制电极端子22沿安装孔210的周向转动，能够降低电极端子22因受外力而相对端盖21转动，导致端盖21和电极端子22之间密封失效的风险，进而提高电池的可靠性。

电极端子根据本申请的一些实施例，端子本体220为圆柱体，安装孔210为圆孔。

端子本体220为圆柱体，其横截面（垂直于端子本体220的轴线的截面）呈圆形，对应于呈圆形的安装孔210。在一些实施例中，在对电极端子22进行装配时，可以先将端子本体220穿设于安装孔210，再通过冲压形成凸缘部221，以将电机端子铆接于端盖21。

上述方案中，端子本体220为圆柱体，安装孔210为圆孔，故端子本体220能够轻易地穿设于安装孔210，降低电极端子22的装配难度，提高电池的制造效率。

根据本申请的一些实施例，请参见图5-图7，端盖组件20包括第一绝缘件24，第一绝缘件24至少部分设置在凸缘部221和端盖21之间，用于电极端子22和端盖21的相互绝缘。

第一绝缘件24为具有绝缘特性的材料制得，第一绝缘件24为设置在凸缘部221和端盖21之间的部件，用于实现电极端子22和端盖21的相互绝缘。第一绝缘件24至少部分设置在凸缘部221和端盖21之间，可以指整个第一绝缘件24位于凸缘部221和端盖21之间，或者只有部分第一绝缘件24位于凸缘部221和端盖21之间。

在一些实施例中，受凸缘部221和端盖21的挤压，第一绝缘件24形变，进而凸缘部221和端盖21之间具有良好的密封性，降低电池单体10内的电解液由电极端子22和端盖21之间泄漏的风险。

在一些实施例中，当凸缘部221处于电池单体10的内部时，即凸缘部221对应于端盖21的下表面时（如图6），技术人员可以将第一绝缘件24称为下塑胶。在另一些实施例中，当凸缘部221处于电池单体10的外部时，即凸缘部221对应于端盖21的上表面时，技术人员可以将第一绝缘件24称为上塑胶。

上述方案中，通过设置第一绝缘件24，一方面，能够提高电极端子22和端盖21之间的密封效果，另一方面，能够使得电极端子22和端盖21相互绝缘，降低电池内部短路的风险，提高电池的可靠性。

根据本申请的一些实施例，请参见图7，限位结构23包括设置于端盖21和第一绝缘件24之间的第一限位结构230和设置于第一绝缘件24和凸缘部221之间的第二限位结构231。第一限位结构230用于限制第一绝缘件24相对于端盖21周向转动，第二限位结构231用于限制电极端子22相对于第一绝缘件24周向转动。

限位结构23包括第一限位结构230和第二限位结构231。第一限位结构230设置于端盖21和第一绝缘件24之间，可以限制第一绝缘件24相对于端盖21沿安装孔210的周向运动。第二限位结构231设置于凸缘部221和第一绝缘件24之间，可以限制电极端子22相对于第一绝缘件24沿安装孔210的周向运动。

上述方案中，限位结构23包括第一限位结构230和第二限位结构231，通过将第一限位结构230设置在端盖21和第一绝缘件24之间，能够限制端盖21和第一绝缘件24在安装孔210周向上的相对运动；通过将第二限位结构231设置在凸缘部221和第一绝缘件24之间，能够限制凸缘部221和第一绝缘件24在安装孔210周向上的相对运动，从而限制了凸缘部221和端盖21在安装孔210周向上的相对运动，进而降低电极端子22受外力而相对端盖21转动，导致端盖21和电极端子22之间密封失效的风险，使得电池具有较高的可靠性。

根据本申请的一些实施例，如图7，端盖21具有面向第一绝缘件24的第一表面211，第一绝缘件24具有面向端盖21的第二表面240。第一限位结构230包括设置于第一表面211上的第一凹槽2301和设置于第二表面240上的第一凸起2300，和/或，第一限位结构230包括设置于第一表面211上的第一凸起2300和设置于第二表面240上的第一凹槽2301。第一凸起2300嵌入第一凹槽2301。

第一表面211为端盖21的面向第一绝缘件24的表面，第二表面240为第一绝缘件24的面向端盖21的表面。

在一些实施例中，第一凸起2300为设置于第二表面240且向第一表面211凸出的部件，第一凹槽2301为设置于第一表面211且能够容纳第一凸起2300的槽状结构。

在另一些实施例中，第一凸起2300为设置于第一表面211且向第二表面240凸出的部件，第一凹槽2301为设置于第二表面240且能够容纳第一凸起2300的槽状结构。

在其他一些实施例中，第一表面211设置有第一凸起2300和第一凹槽2301，第二表面240同样设置有第一凸起2300和第一凹槽2301，第一表面211的第一凸起2300嵌入于第二表面240的第一凹槽2301中，第二表面240的第一凸起2300嵌入于第一表面211的第一凹槽2301中。

上述方案中，第一限位结构230包括第一凸起2300和第一凹槽2301，第一凸起2300和第一凹槽2301相互配合，具有较好的抗扭效果，能够限制第一绝缘件24和端盖21在安装孔210的周向上的相对运动，从而限制电极端子22和端盖21在安装孔210的周向上相对运动，使得电池具有较高的可靠性。在一些实施例中，第一凸起2300可以设置在端盖21的面向第一绝缘件24的第一表面211，第一凹槽2301可以设置在第一绝缘件24的面向端盖21的第二表面240。在另一些实施例中，第一凹槽2301可以设置在端盖21的面向第一绝缘件24的第一表面211，第一凸起2300可以设置在第一绝缘件24的面向端盖21的第二表面240。

根据本申请的一些实施例，第一凸起2300设置有多个，多个第一凸起2300沿安装孔210的周向间隔设置。

第一凸起2300和第一凹槽2301可以一一对应。或者第一凹槽2301的数量可以大于第一凸起2300的数量，第一凸起2300能够嵌入第一凹槽2301即可。

参见图5，沿安装孔210的周向，两个第一凸起2300间隔设置。对应地，第一凹槽2301（图5未示出，可参见图7）的数量也可以为两个，两个第一凹槽2301间隔设置。通过设置两个第一凸起2300和两个第一凹槽2301，可以在端盖21与第一绝缘件24相互装配时起定位作用，提高端盖21与第一绝缘件24的装配效率以及装配精度，提高电池的制造效率。

上述方案中，多个第一凸起2300和第一凹槽2301相互配合，以具有较好的抗扭效果，能够有效地限制第一绝缘件24和端盖21在安装孔210的周向上的相对运动，从而有效地限制电极端子22和端盖21在安装孔210的周向上相对运动，使得电池具有较高的可靠性。

在本申请的另一些实施例中，请参见图8，图8为本申请另一些实施例中端盖21和第一绝缘件24的立体示意图。沿安装孔210的周向，三个第一凸起2300间隔设置在第一绝缘件24，对应地，第一凹槽2301的数量也可以为三个，三个第一凹槽2301间隔设置。通过设置三个第一凸起2300和三个第一凹槽2301，可以在端盖21与第一绝缘件24相互装配时，起更好的定位作用，提高端盖21与第一绝缘件24的装配效率以及装配精度，进而提高电池的制造效率。

在其他一些实施例中，第一凸起2300的数量也可以为一个。

根据本申请的一些实施例，请参见图7，第一绝缘件24具有面向凸缘部221的第三表面241，凸缘部221具有面向第一绝缘件24的第四表面2212。第二限位结构231包括设置于第三表面241上的第二凹槽2311和设置于第四表面2212上的第二凸起2310，和/或，第二限位结构231包括设置于第三表面241上的第二凸起2310和设置于第四表面2212上的第二凹槽2311。第二凸起2310嵌入第二凹槽2311。

第三表面241为绝缘件的面向凸缘部221的表面，第四表面2212为凸缘部221的面向第一绝缘件24的表面。

在一些实施例中，第二凸起2310为设置于第四表面2212且向第三表面241凸出的部件，第二凹槽2311为设置于第三表面241且能够容纳第二凸起2310的槽状结构。

在另一些实施例中，第二凸起2310为设置于第三表面241且向第四表面2212凸出的部件，第二凹槽2311为设置于第四表面2212且能够容纳第二凸起2310的槽状结构。

在其他一些实施例中，第三表面241设置有第二凸起2310和第二凹槽2311，第四表面2212同样设置有第二凸起2310和第二凹槽2311，第三表面241的第二凸起2310嵌入于第四表面2212的第二凹槽2311中，第四表面2212的第二凸起2310嵌入于第三表面241的第二凹槽2311中。

上述方案中，第二限位结构231包括第二凸起2310和第二凹槽2311，第二凸起2310和第二凹槽2311相互配合，具有较好的抗扭效果，能够限制第一绝缘件24和凸缘部221在安装孔210的周向上的相对运动，从而限制电极端子22和端盖21在安装孔210的周向上相对运动，使得电池具有较高的可靠性。在一些实施例中，第二凸起2310可以设置第一绝缘件24的面向凸缘部221的第三表面241，第二凹槽2311可以设置在凸缘部221的面向第一绝缘件24的第四表面2212。在另一些实施例中，第二凹槽2311可以设置第一绝缘件24的面向凸缘部221的第三表面241，第二凸起2310可以设置在凸缘部221的面向第一绝缘件24的第四表面2212。

根据本申请的一些实施例，请参见图5，第二凸起2310设置有多个，多个第二凸起2310沿安装孔210的周向间隔设置。

第二凸起2310和第二凹槽2311可以一一对应。或者第二凹槽2311的数量可以大于第二凸起2310的数量，第二凸起2310能够嵌入第二凹槽2311即可。

参见图5，沿安装孔210的周向，两个第二凸起2310间隔设置。对应地，第二凹槽2311的数量也可以为两个，两个第二凹槽2311间隔设置。在一些实施例中，凸缘部221包括第一部分2210和多个第二部分2211，多个第二部分2211沿安装孔210的周向间隔设置，每个第二部分2211可以设置第二凸起2310。在其他一些实施例中，第二凸起2310也可以为三个、四个或者五个等。通过设置多个第二凸起2310和第二凹槽2311可在电极端子22和第一绝缘件24装配时起定位效果，保证装配精度，提高电池的制造效率。

上述方案中，多个第二凸起2310和第二凹槽2311相互配合，以具有较好的抗扭效果，能够有效地限制第一绝缘件24和电极端子22在安装孔210的周向上的相对运动，从而有效地限制电极端子22和端盖21在安装孔210的周向上相对运动，使得电池具有较高的可靠性。

根据本申请的一些实施例，请参见图6和图7，端盖21具有面向第一绝缘件24的第一表面211，第一绝缘件24具有面向端盖21的第二表面240和面向凸缘部221的第三表面241，凸缘部221具有面向第一绝缘件24的第四表面2212。第一限位结构230包括设置于第一表面211上的第一凹槽2301和设置于第二表面240上的第一凸起2300，第一凸起2300嵌入第一凹槽2301。第二限位结构231包括设置于第三表面241上的第二凹槽2311和设置于第四表面2212上的第二凸起2310，第二凸起2310嵌入第二凹槽2311。第一凹槽2301设置在与第二凸起2310对应的位置。

在一些实施例中，第一表面211形成有第一凹槽2301，第二表面240形成有第一凸起2300，第三表面241形成有第二凹槽2311，第四表面2212形成有第二凸起2310。第一绝缘件24可以为塑胶，其质地较软，受力易形变，为此，第一绝缘件24在装配前可以为平板状，凸缘部221、第一绝缘件24以及端盖21在装配时，第一绝缘件24受第二凸起2310的挤压向第一表面211的方向凸出，形成第二凹槽2311以及第一凸起2300，进而第一凸起2300能够嵌入于第一凹槽2301中。

上述方案中，第一表面211上设置有第一凹槽2301，第二表面240上设置有第一凸起2300，第一凹槽2301和第一凸起2300相互配合以在端盖21和第一绝缘件24之间起到良好的抗扭作用；第三表面241设置有第二凹槽2311，第四表面2212设置有第二凸起2310，第二凹槽2311和第二凸起2310相互配合以在第一绝缘件24和电极端子22之间起良好的抗扭作用，故第一凹槽2301和第一凸起2300的相互配合，以及第二凹槽2311和第二凸起2310的相互配合，能够有效的限制电极端子22和端盖21在安装孔210的周向上相对运动，使得电池具有较高的可靠性。

根据本申请的另一些实施例，请参见图9和图10，图9为本申请另一些实施例中端盖组件20的内部示意图，图10为图9中B处的放大图。端盖21具有面向第一绝缘件24的第一表面211，凸缘部221具有面向第一绝缘件24的第四表面2212，第一表面211上设置有第一凹槽2301，第四表面2212上设置有第二凹槽2311，第一绝缘件24设置有通孔。限位结构23包括限位件232，限位件232穿设于通孔，限位件232的一端嵌入第一凹槽2301，另一端嵌入第二凹槽2311。

第一表面211为端盖21的面向第一绝缘件24的表面，第四表面2212为凸缘部221面向第一绝缘部的表面。第一凹槽2301为形成于第一表面211的槽状结构，第二凹槽2311为形成于第四表面2212的槽状结构。通孔为形成于第一绝缘件24的孔状结构，通孔能够使得第一凹槽2301和第二凹槽2311贯通。

限位件232为穿设于通孔的部件，其一端嵌入于第一凹槽2301，另一端嵌入于第二凹槽2311。在一些实施例中，限位件232可以呈圆柱状，第一凹槽2301和第二凹槽2311可以为圆形槽。在其他一些实施例中，限位件232可以棱柱状，第一凹槽2301和第二凹槽2311可以对应形状的凹槽。

上述方案中，限位件232穿设于通孔，且限位件232的两端分别嵌设于第一凹槽2301和第二凹槽2311中，能够有效地限制电极端子22和端盖21在安装孔210的周向上相对运动，使得电池具有较高的可靠性。

根据本申请的一些实施例，限位件232为绝缘材质。

限位件232可以为绝缘材质，例如限位件232可以为塑胶、陶瓷等材料制得。

上述方案中，限位件232为绝缘材质，以能够降低电极端子22和端盖21短接的风险，使得电池具有较高的可靠性。

根据本申请的一些实施例，限位件232的材质为陶瓷。

上述方案中，限位件232的材质为陶瓷，一方面，其具有绝缘特性，能够降低电极端子22和端盖21短接的风险；另一方面，其具有较高的强度，能有效地限制电极端子22和端盖21在安装孔210的周向上相对运动，使得电池具有较高的可靠性。

根据本申请的一些实施例，本申请一些实施例提供一种电池单体10，包括壳体11、电极组件12和第一方面提供的端盖组件20。壳体11具有连通其内部的开口。电极组件12设于壳体11的内部。端盖21封闭开口。

根据本申请的一些实施例，本申请一些实施例提供一种电池，包括上文描述的电池单体10。

根据本申请的一些实施例，本申请一些实施例提供一种用电装置，包括上文描述的电池单体10，电池单体10用于提供电能。

根据本申请的一些实施例，请参见图3-图7。本申请的一些实施例提供一种电池单体10，该电池单体10包括壳体11、电极组件12和端盖组件20。电极组件12设置于壳体11的内部，端盖组件20包括端盖21、电极端子22第一绝缘件24。端盖21封闭壳体11的开口。端盖21具有贯通的安装孔210，电极端子22安装于安装孔210，与电极组件12电连接以实现电能的输入和输出。

电极端子22通过翻边铆接的方式安装于安装孔210，电极端子22可以包括端子本体220和凸缘部221，端子本体220穿设于安装孔210，凸缘部221位于端子本体220的下端并凸出于端子本体220的外周面。沿安装孔210的径向，凸缘部221凸出于安装孔210，能够限制电极端子22沿厚度方向z脱离端盖21。

在凸缘部221和端盖21之间设置有第一绝缘件24，第一绝缘件24又称为下塑胶，用于电极端子22和端盖21的相互绝缘。

为限制电极端子22沿安装孔210的周向转动，端盖21和电极端子22之间设置有限位结构23。限位结构23包括第一凸起2300、第一凹槽2301、第二凸起2310以及第二凹槽2311。在凸缘部221的面向第一绝缘件24的第四表面2212设置有两个第二凸起2310，两个第二凸起2310沿安装孔210的周向间隔设置。在端盖21的面向第一绝缘件24的第一表面211上设置对应于第二凸起2310的第一凹槽2301。在装配电极端子22时，第一绝缘件24受第二凸起2310的挤压向第一表面211的方向凸出，形成第二凹槽2311以及第一凸起2300，进而第一凸起2300能够嵌入于第一凹槽2301中，第一凹槽2301和第一凸起2300的相互配合，以及第二凹槽2311和第二凸起2310的相互配合，能够有效的限制电极端子22和端盖21在安装孔210的周向上相对运动，使得电池具有较高的可靠性。

在其他一些实施例中，限位结构23包括限位件232，限位件232可以为陶瓷柱，陶瓷柱的数量可以为两个。在凸缘部221的面向第一绝缘件24的第四表面2212设置有两个第二凹槽2311，两个第二凹槽2311沿安装孔210的周向间隔设置。在端盖21的面向第一绝缘件24的第一表面211上对应于第二凹槽2311设置两个第一凹槽2301。对应地，第一绝缘件24设置有两个通孔。陶瓷柱穿设于通孔，陶瓷柱的一端嵌入第一凹槽2301，陶瓷柱的另一端嵌入第二凹槽2311。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种端盖组件，其特征在于，包括：

端盖，沿所述端盖的厚度方向，所述端盖具有贯通的安装孔；

电极端子，所述电极端子包括端子本体和凸缘部，所述端子本体穿设于所述安装孔，所述凸缘部凸出于所述端子本体的外周面，所述凸缘部用于限制所述电极端子沿所述厚度方向脱离所述端盖；

其中，所述端盖和所述凸缘部之间设置有限位结构，所述限位结构用于限制所述电极端子沿所述安装孔的周向转动。

2.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，

所述端子本体为圆柱体，所述安装孔为圆孔。

3.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，

所述端盖组件包括第一绝缘件，所述第一绝缘件至少部分设置在所述凸缘部和所述端盖之间，用于所述电极端子和所述端盖的相互绝缘。

4.根据权利要求3所述的端盖组件，其特征在于，

所述限位结构包括设置于所述端盖和所述第一绝缘件之间的第一限位结构和设置于所述第一绝缘件和所述凸缘部之间的第二限位结构，所述第一限位结构用于限制所述第一绝缘件相对于所述端盖周向转动，所述第二限位结构用于限制所述电极端子相对于所述第一绝缘件周向转动。

5.根据权利要求4所述的端盖组件，其特征在于，

所述端盖具有面向所述第一绝缘件的第一表面，所述第一绝缘件具有面向所述端盖的第二表面；

所述第一限位结构包括设置于所述第一表面上的第一凹槽和设置于所述第二表面上的第一凸起，和/或，所述第一限位结构包括设置于所述第一表面上的第一凸起和设置于所述第二表面上的第一凹槽；

所述第一凸起嵌入所述第一凹槽。

6.根据权利要求5所述的端盖组件，其特征在于，

所述第一凸起设置有多个，多个所述第一凸起沿所述安装孔的周向间隔设置。

7.根据权利要求4-6任一项所述的端盖组件，其特征在于，

所述第一绝缘件具有面向所述凸缘部的第三表面，所述凸缘部具有面向所述第一绝缘件的第四表面；

所述第二限位结构包括设置于所述第三表面上的第二凹槽和设置于所述第四表面上的第二凸起，和/或，所述第二限位结构包括设置于所述第三表面上的第二凸起和设置于所述第四表面上的第二凹槽；

所述第二凸起嵌入所述第二凹槽。

8.根据权利要求7所述的端盖组件，其特征在于，

所述第二凸起设置有多个，多个所述第二凸起沿所述安装孔的周向间隔设置。

9.根据权利要求4所述的端盖组件，其特征在于，

所述端盖具有面向所述第一绝缘件的第一表面，所述第一绝缘件具有面向所述端盖的第二表面和面向所述凸缘部的第三表面，所述凸缘部具有面向所述第一绝缘件的第四表面；

所述第一限位结构包括设置于所述第一表面上的第一凹槽和设置于所述第二表面上的第一凸起，所述第一凸起嵌入所述第一凹槽；

所述第二限位结构包括设置于所述第三表面上的第二凹槽和设置于所述第四表面上的第二凸起，所述第二凸起嵌入所述第二凹槽；

所述第一凹槽设置在与所述第二凸起对应的位置。

10.根据权利要求3所述的端盖组件，其特征在于，

所述端盖具有面向所述第一绝缘件的第一表面，所述凸缘部具有面向所述第一绝缘件的第四表面，所述第一表面上设置有第一凹槽，所述第四表面上设置有第二凹槽，所述第一绝缘件设置有通孔；

所述限位结构包括限位件，所述限位件穿设于所述通孔，所述限位件的一端嵌入所述第一凹槽，另一端嵌入所述第二凹槽。

11.根据权利要求10所述的端盖组件，其特征在于，

所述限位件为绝缘材质。

12.根据权利要求11所述的端盖组件，其特征在于，

所述限位件的材质为陶瓷。

13.一种电池单体，其特征在于，包括：

壳体，具有连通其内部的开口；

电极组件，设于所述壳体的内部；

根据权利要求1-12任一项所述的端盖组件，所述端盖封闭所述开口。

14.一种电池，其特征在于，包括权利要求13所述的电池单体。

15.一种用电装置，其特征在于，包括权利要求13所述的电池单体，所述电池单体用于提供电能。

Images