CN219917360U - 电池单体、电池以及用电设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种电池单体、电池以及用电设备。电池单体包括外壳、电极端子以及绝缘件。外壳具有第一壁,第一壁具有第一通孔。电极端子设置于第一通孔,沿第一方向,电极端子具有第一端,第一方向平行于第一壁的厚度方向。绝缘件的至少部分设置于电极端子和第一通孔的孔壁之间,且绝缘件连接电极端子和第一壁。沿第一方向,第一端的投影与绝缘件的投影不重叠。本申请提供的技术方案能够提高电池的可靠性。
Description
技术领域
本申请涉及电池技术领域,具体而言,涉及一种电池单体、电池以及用电设备。
背景技术
节能减排是汽车产业可持续发展的关键,电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。
对于电动车辆而言,电池技术又是关乎其发展的一项重要因素,如何提高电池的可靠性,是电池技术中一个亟需解决的技术问题。
实用新型内容
本申请提供了一种电池单体、电池以及用电设备,本申请提供的技术方案能够提高电池的可靠性。
本申请是通过下述技术方案实现的:
第一方面,本申请一些实施例提供一种电池单体,电池单体包括外壳、电极端子以及绝缘件。外壳具有第一壁,第一壁具有第一通孔。电极端子设置于第一通孔,沿第一方向,电极端子具有第一端,第一方向平行于第一壁的厚度方向。绝缘件的至少部分设置于电极端子和第一通孔的孔壁之间,且绝缘件连接电极端子和第一壁。沿第一方向,第一端的投影与绝缘件的投影不重叠。
上述方案中,一方面通过绝缘件连接电极端子和第一壁,使得电极端子能够固定于第一壁,另一方面通过对电极端子的形状进行限定,使得电极端子的第一端的投影不与绝缘件的投影重叠,也即取消目前电极端子第一端上的翻边,从而降低因电极端子的端部向外弯折形成翻边的过程中对绝缘件造成干涉而致使绝缘件受损的风险,从而有效地提高绝缘件的绝缘性,降低电池单体短路的风险,进而提高电池的可靠性。
根据本申请的一些实施例,绝缘件与电极端子热复合连接。
上述方案中,绝缘件与电池端子通过热复合工艺连接,能够降低电极端子与绝缘件连接的难度,提高电池的制造效率,且使得电极端子稳定地安装于第一通孔。
根据本申请的一些实施例,沿第一方向,第一端为电极端子远离外壳内部的一端。
上述方案中,第一端为电极端子的处于外壳的外侧的一端,也即电极端子远离于外壳内部的端部可以不形成翻边,从而能够降低绝缘件处于外壳之外的部位因翻边的干涉导致受损的风险,提高电池的可靠性。
根据本申请的一些实施例,沿第一方向,第一壁具有远离外壳的内部的第一表面。绝缘件的部分设置于第一表面。
上述方案中,第一表面可以为第一壁的外表面,通过将绝缘件的部分设置于第一表面,一方面能够提高电极端子与第一壁之间的爬电距离,提高绝缘件的绝缘效果;另一方面绝缘件的部分设置于第一表面的部分,能够限制绝缘件沿第一方向的位移,降低绝缘件位移的风险,提高绝缘效果;再一方面绝缘件的部分设置于第一表面,可以看作绝缘件搭接于第一壁上,以使得电极端子稳定地安装于第一壁。
根据本申请的一些实施例,电池单体还包括连接件,连接件位于第一壁远离于外壳内部的一侧,连接件与第一端连接,用于限制电极端子沿第一方向移动。
上述方案中,通过设置连接件且连接件位于第一壁的外侧,能够代替目前电极端子的翻边,一方面不对绝缘件造成干涉,减低绝缘件受损失效的风险,另一方面能够有效地约束电极端子,限制电极端子沿第一方向移动,降低电极端子脱落的风险,提高电池的可靠性。
根据本申请的一些实施例,沿第一方向,绝缘件设置于第一表面的部分位于连接件和第一壁之间。
上述方案中,绝缘件的部分处于连接件和第一壁之间,一方面,绝缘件能够受到连接件和第一壁的约束,以稳定地安装于第一壁,降低绝缘件位移的风险,降低电池单体短路的风险,提高电池的可靠性。另一方面,当连接件具有导电特性时,连接件与第一壁之间通过绝缘件绝缘隔离,能够降低电池单体短路的风险。
根据本申请的一些实施例,沿第一方向,第一端超出于第一表面,连接件与第一端超出于第一表面的部分的至少部分周面连接;或,连接件与第一端的端面连接。
上述方案,通过将连接件设置于第一端的周面和/或端面,能够使得连接件与第一端之间具有稳定的连接关系,有效地约束电极端子,降低电极端子位移的风险,提高电池的可靠性。
根据本申请的一些实施例,连接件呈环状,连接件围设于第一端。
上述方案中,通过将连接件设置为环状,一方面能够使得连接件能够沿电极端子的周向布设,以在电极端子的周向上与电极端子连接,从而有效地约束电极端子,降低电极端子位移的风险,提高电池的可靠性;另一方面,连接件的内环能够暴露出电极端子中部部位,使得电极端子能够与外部构件连接,实现对外充放电。
根据本申请的一些实施例,沿第一方向,电极端子设置有注液孔,注液孔贯穿电极端子并连通外壳的内部。
上述方案中,通过将注液孔集成于电极端子,能够较在第一壁上设置注液孔的方案而言,提高第一壁的结构强度,从而提高外壳的结构强度,降低外壳破损导致电解液泄露的风险,进而使得电池具有较高的可靠性。
根据本申请的一些实施例,连接件封闭注液孔。
上述方案中,通过设置连接件且连接件封闭注液孔,一方面连接件能够代替目前电极端子的翻边,在不干涉绝缘件的条件下,有效地约束电极端子,限制电极端子沿第一方向移动,降低电极端子脱落的风险,提高电池的可靠性;另一方面,连接件能够代替目前电池的密封钉,以封闭注液孔,降低电解液泄露的风险。
根据本申请的一些实施例,沿第一方向,连接件的投影覆盖第一端的投影。
上述方案中,通过限定连接件的投影覆盖第一端的投影,一方面能够使得连接件对电极端子具有较大的作用面积,以有效地约束电极端子,降低电极端子位移的风险,另一方面能够使得连接件有效地封闭注液孔,降低电解液泄露的风险,使得电池具有较高的可靠性。
根据本申请的一些实施例,第一端的端面形成有第一凹槽,注液孔位于第一凹槽的槽底。
上述方案中,通过在第一端的端面上设置第一凹槽,以能够在第一凹槽的槽底形成注液孔,一方面,能够使得注液孔低于第一端的端面,降低电解液由注液孔泄露的风险;再一方面,通过在第一端的端面上开槽,能够降低电极端子的重量,从而提高电池的重量能量密度。
根据本申请的一些实施例,沿第一方向,连接件面向电极端子的表面形成有第二凹槽,第一端设置于第二凹槽中,连接件的部分位于第一凹槽中。
上述方案中,通过设置第二凹槽,能够有效地使得连接件与第一端连接,且能够使得连接件的部分位于第一凹槽中,一方面降低连接件的重心,提高连接件与第一端的连接稳定性,降低电极端子脱落的风险;另一方面,通过将连接件的部分设置于第一凹槽中,能够有效利用第一凹槽的空间,节省连接件在第一方向上占用的空间,提高电池单体的体积能量密度。
根据本申请的一些实施例,沿第一方向,连接件远离电极端子的表面形成有第三凹槽,第二凹槽和第三凹槽对应设置。
上述方案中,通过在连接件的外表面设置第三凹槽,一方面能够为机械手或者工人提供抓取位置以抓取连接件,另一方面,第三凹槽对应第二凹槽设置,以能够在连接件的外侧确定第二凹槽所在的位置,以精准地将第二凹槽对准于第一端,提高安装效率。
根据本申请的一些实施例,连接件的周面设置有凸缘,凸缘与绝缘件设置于第一表面的部分连接。
上述方案,通过设置凸缘且凸缘与绝缘件的部分连接,能够在凸起和绝缘件之间形成密封,从而降低电解液泄露的风险。
根据本申请的一些实施例,连接件与第一端焊接。
上述方案中,连接件与第一端焊接连接,能够使得连接件与第一端之间具有稳定地连接关系,以使得连接件能够有效地约束电极端子,降低电极端子位移的风险,提高电池的可靠性。
根据本申请的一些实施例,连接件为金属件。
上述方案中,当连接件为金属件时,具有较高的结构强度,能够有效地约束电极组件,使得电池单体具有较长的使用寿命。
根据本申请的一些实施例,电极端子具有第二端,沿第一方向,第二端与第一端相对设置,且第二端位于第一壁的远离第一端的一侧。沿第一方向,第二端的投影与第一壁的投影部分重叠。
上述方案中,通过将第二端的投影设置为与第一壁的投影部分重叠,以使得第二端能够作用于第一壁的背离于第一端的一侧以限制电极端子沿第一方向位移,降低电极端子脱落的风险,提高电池的可靠性。
根据本申请的一些实施例,绝缘件的部分位于第一壁和第二端之间。
上述方案中,通过将绝缘件的部分设置于第一壁和第二端之间,能够有效地绝缘隔离第二端和外壳,降低电极端子与外壳搭接造成电池单体短路的风险,提高电池的可靠性。
第二方面,本申请一些实施例还提供一种电池,该电池包括第一方面任一项提供的电池单体。
第三方面,本申请一些实施例还提供一种用电设备,该用电设备包括第一方面任一项提供的电池单体,电池单体用于提供电能。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本申请的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请一些实施例中车辆的示意图;
图2为本申请一些实施例提供的电池的立体分解图;
图3为本申请一些实施例中电池单体的立体分解图;
图4为本申请一些实施例中第一壁、电极端子以及绝缘件的剖视图;
图5为图4中A处的放大图;
图6为本申请一些实施例中连接件、第一壁、电极端子以及绝缘件的立体图;
图7为本申请一些实施例中连接件的立体图;
图8为本申请一些实施例中连接件、第一壁、电极端子以及绝缘件的剖视图;
图9为图8中B处的放大图;
图10为本申请另一些实施例中连接件与第一端的示意图;
图11为本申请另一些实施例中连接件、第一壁、电极端子以及绝缘件的立体图;
图12为本申请另一些实施例中连接件的立体图;
图13为本申请另一些实施例中连接件、第一壁、电极端子以及绝缘件的剖视图;
图14为图13中C处的放大图。
图标:10-电池单体;11-外壳;110-壳体;111-端盖;112-第一壁;1120-第一通孔;1121-第一表面;1122-第二表面;12-电极端子;120-第一端;121-注液孔;122-第一凹槽;1220-第一部分;1221-第二部分;123-第二端;13-绝缘件;14-连接件;140-第二凹槽;141-第三凹槽;142-凸缘;16-电极组件;x-第一方向;y-第二方向;1000-车辆;100-电池;200-控制器;300-马达;30-箱体;31-上箱体;32-下箱体。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
除非另有定义,本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同;本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本申请;本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象,而不是用于描述特定顺序或主次关系。
在本申请中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请中术语“和/或”,仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。另外,本申请中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请的实施例中,相同的附图标记表示相同的部件,并且为了简洁,在不同实施例中,省略对相同部件的详细说明。应理解,附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸,以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明,而不应对本申请构成任何限定。
本申请中,电池单体可以包括锂离子电池单体、锂硫电池单体、钠锂离子电池单体、钠离子电池单体或镁离子电池单体等,本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等,本申请实施例对此也不限定。
本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
电池单体包括外壳、电极组件和电解液,电极组件设置于外壳的内部。电极组件由正极极片、负极极片和隔膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层,正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面,未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体,未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极耳。以锂离子电池为例,正极集流体的材料可以为铝,正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层,负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面,未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体,未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极耳。负极集流体的材料可以为铜,负极活性物质可以为碳或硅等。隔膜的材质可以为PP(polypropylene,聚丙烯)或PE(polyethylene,聚乙烯)等。隔膜具有电子绝缘性,用于隔离相邻的正极极片和负极极片,防止相邻的正极极片和负极极片短路。隔膜具有大量贯通的微孔,能够保证电解质离子自由通过,对锂离子有很好的透过性。
电池单体还包括电极端子,电极端子用于与极耳连接以实现电池单体对外充放电。外壳包括第一壁,第一壁设置有第一通孔,电极端子安装于第一通孔。第一壁和电极端子之间设置于有绝缘件,以使得第一壁和电极端子绝缘隔离,以降低电池单体短路的风险。
电池技术的发展要同时考虑多方面的设计因素,例如,电池寿命、能量密度、放电容量、充放电倍率等性能参数。另外,还需要考虑电池的可靠性。目前,电极端子的一端向外弯折形成向外扩的翻边,以约束电极端子,限制电极端子沿第一壁的厚度方向移动使得电极端子安装于第一通孔。然而,电极端子的端部向外弯折形成翻边的过程中产生的力会作用于电极端子和外壳之间的绝缘件,导致绝缘件受损,影响绝缘件的绝缘性,从而提高电池单体短路的风险,进而影响电池的可靠性。
鉴于此,为解决因电极端子的翻边导致绝缘件受损,影响电池可靠性的问题,本申请一些实施例提供了一种电池单体,电池单体包括外壳、电极端子以及绝缘件。外壳具有第一壁,电极端子设置于第一壁上的第一通孔。绝缘件连接电极端子和第一壁。沿第一壁的厚度方向,电极端子在第一壁的厚度方向上的第一端的投影与绝缘件的投影不重叠。
上述方案中,一方面通过绝缘件连接电极端子和第一壁,使得电极端子能够固定于第一壁,另一方面通过对电极端子的形状进行限定,使得电极端子的第一端的投影不与绝缘件的投影重叠,也即取消目前电极端子第一端上的翻边,从而降低因电极端子的端部向外弯折形成翻边的过程中对绝缘件干涉而致使绝缘件受损的风险,从而有效地提高绝缘件的绝缘性,降低电池单体短路的风险,进而提高电池的可靠性。
本申请实施例描述的技术方案适用于电池以及使用电池的用电设备。
用电设备可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等;电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具,例如,游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等;电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具,例如,电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电设备不做特殊限制。
以下实施例为了方便说明,以用电设备为车辆为例进行说明。
请参见图1,图1为本申请一些实施例中车辆1000的示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车,新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100,电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电,例如,电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300,控制器200用来控制电池100为马达300供电,例如,用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
在本申请一些实施例中,电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源,还可以作为车辆1000的驱动电源,代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。
请参见图2,图2为本申请一些实施例提供的电池100的立体分解图。电池100包括箱体30和电池单体10,电池单体10容纳于箱体30内。其中,箱体30用于为电池单体10提供容纳空间,箱体30可以采用多种结构。在一些实施例中,箱体30可以包括上箱体31和下箱体32,上箱体31与下箱体32相互盖合,上箱体31和下箱体32共同限定出用于容纳电池单体10的容纳空间。下箱体32可以为一端开口的空心结构,上箱体31可以为板状结构,上箱体31盖合于下箱体32的开口侧,以使上箱体31与下箱体32共同限定出容纳空间;上箱体31和下箱体32也可以是均为一侧开口的空心结构,上箱体31的开口侧盖合于下箱体32的开口侧。当然,上箱体31和下箱体32形成的箱体30可以是多种形状,比如,圆柱体、长方体等。
在电池100中,电池单体10可以是多个,多个电池单体10之间可串联或并联或混联,混联是指多个电池单体10中既有串联又有并联。多个电池单体10之间可直接串联或并联或混联在一起,再将多个电池单体10构成的整体容纳于箱体30内;当然,电池100也可以是多个电池单体10先串联或并联或混联组成电池模块形式,多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体,并容纳于箱体30内。电池100还可以包括其他结构,例如,该电池100还可以包括汇流部件,用于实现多个电池单体10之间的电连接。
其中,每个电池单体10可以为二次电池单体或一次电池单体;还可以是锂硫电池单体、钠离子电池单体或镁离子电池单体,但不局限于此。电池单体10可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。
根据本申请的一些实施例,请参见图3-图5,图3为本申请一些实施例中电池单体10的立体分解图,图4为本申请一些实施例中第一壁112、电极端子12以及绝缘件13的剖视图,图5为图4中A处的放大图。
电池单体10包括外壳11、电极端子12以及绝缘件13。外壳11具有第一壁112,第一壁112具有第一通孔1120。电极端子12设置于第一通孔1120,沿第一方向x,电极端子12具有第一端120,第一方向x平行于第一壁112的厚度方向。绝缘件13的至少部分设置于电极端子12和第一通孔1120的孔壁之间,且绝缘件13连接电极端子12和第一壁112。沿第一方向x,第一端120的投影与绝缘件13的投影不重叠。
外壳11为容纳电池单体10的电极组件16的部件,也即电极组件16设置于外壳11的内部。
外壳11的材料可以为铝、铝合金或钢等。外壳11可以为圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。在一些实施例中,外壳11可以包括壳体110和端盖111。壳体110为中空结构,壳体110具有开口。电极组件16设置于壳体110的内部。端盖111封闭壳体110的开口,端盖111可以焊接、铆接或者其他连接方式与壳体110连接。第一壁112为外壳11的其中一个壁部,在一些实施例中,第一壁112可以为上述描述的端盖111。第一方向x可以为第一壁112的厚度方向。
第一通孔1120为形成于第一壁112的孔状结构,第一通孔1120可以容纳电极端子12,以使得电极端子12的部分位于外壳11内以与电极组件的极耳连接,电极端子12的部分暴露于外,以与外部构件连接,实现电池单体10对外充放电。
电极端子12为设置于第一壁112,且部分位于第一通孔1120中的部件。电极端子12的一端用于与电极组件的极耳连接,另一端与外部构件连接,以实现电池单体10的对外充放电。在一些实施例中,电极端子12在第一方向x上的投影的外轮廓可以为圆形、方形或者其他形状,本申请一些实施例中,以电极端子12在第一方向x上的投影的外轮廓为圆形举例说明。
在一些实施例中,第一方向x可以平行于第一通孔1120的轴向。第一端120为电极端子12在第一方向x上的一端。在一些实施例中,第一端120可以为电极端子12面向外壳11内部一端(也即与极耳连接的一端)。在一些实施例中,第一端120可以为电极端子12背离于外壳11内部的一端。
绝缘件13为设置于第一壁112和电极端子12之间的部件,绝缘件13用于电极端子12和第一壁112的绝缘隔离。在一些实施例中,绝缘件13的材料可以为塑胶、陶瓷或者其他具有绝缘特性的材料。
在一些实施例中,“绝缘件13的至少部分设置于电极端子12和第一通孔1120的孔壁之间”可以理解为,在第一通孔1120的孔壁和电极端子12之间设置于绝缘件13,以实现电极端子12与第一通孔1120孔壁的绝缘隔离。
在一些实施例中,“绝缘件13连接电极端子12和第一壁112”可以理解为,电极端子12与绝缘件13的连接,绝缘件13与第一壁112连接,以实现电极端子12安装于第一壁112而不脱离于第一通孔1120。在一些实施例中,绝缘件13与第一壁112之间可以通过搭接、卡接、粘接、热复合连接或其他连接方式连接。在一些实施例中,绝缘件13与电极端子12之间可以通过粘接、热复合连接或其他连接方式连接。
“沿第一方向x,第一端120的投影与绝缘件13的投影不重叠”可以理解为,第一端120的尺寸小于第一通孔1120的尺寸,也可以理解为,在第二方向y上,第一端120不对绝缘件13造成干涉。第二方向y垂直于第一壁112的厚度方向,第二方向y可以平行于第一壁112的表面所在的平面。
上述方案中,一方面通过绝缘件13连接电极端子12和第一壁112,使得电极端子12能够固定于第一壁112,另一方面通过对电极端子12的形状进行限定,使得电极端子12的第一端120的投影不与绝缘件13的投影重叠,也即取消目前电极端子12第一端120上的翻边,从而降低因电极端子12的端部向外弯折形成翻边的过程中对绝缘件13干涉而致使绝缘件13受损的风险,从而有效地提高绝缘件13的绝缘性,降低电池单体10短路的风险,进而提高电池的可靠性。
根据本申请的一些实施例,绝缘件13与电极端子12热复合连接。
在一些实施例中,绝缘件13可以通过热复合工艺与电极端子12连接。例如绝缘件13为塑胶时,通过对绝缘件13加热,以使得绝缘件13包覆于电极端子12的部分周面并与电极端子12连接。
上述方案中,绝缘件13与电池端子通过热复合工艺连接,能够降低电极端子12与绝缘件13连接的难度,提高电池的制造效率,且使得电极端子12稳定地安装于第一通孔1120。
根据本申请的一些实施例,沿第一方向x,第一端120为电极端子12远离外壳11内部的一端。
在一些实施例中,沿第一方向x,电极端子12远离于电极组件16的一端为第一端120。在一些实施例中,第一端120可以用于与外部构件连接以实现电池单体10的对外充放电。
上述方案中,第一端120为电极端子12的处于外壳11的外侧的一端,也即电极端子12远离于外壳11内部的端部可以不形成翻边,从而能够降低绝缘件13处于外壳11之外的部分因翻边的干涉导致受损的风险,提高电池的可靠性。
在其他一些实施例中,第一壁112还可以为电极端子12面向电极组件的一端。
根据本申请的一些实施例,请参见图5,沿第一方向x,第一壁112具有远离外壳11的内部的第一表面1121。绝缘件13的部分设置于第一表面1121。
在一些实施例中,第一表面1121可以为第一壁112的外表面,也即第一壁112暴露于外的表面。“绝缘件13的部分设置于第一表面1121”可以理解为在第一壁112的外表面设置有绝缘件13。也即可以理解为,绝缘件13的部分位于第一通孔1120的孔壁和电极端子12之间,绝缘件13的部分位于第一壁112的外表面上。
在一些实施例中,绝缘件13设置于第一表面1121的部分可以通过粘接或者热复合连接的方式与第一表面1121连接。在一些实施例中,绝缘件13设置于第一表面1121的部分可以直接放置在第一表面1121上。
上述方案中,第一表面1121可以为第一壁112的外表面,通过将绝缘件13的部分设置于第一表面1121,一方面能够提高电极端子12与第一壁112之间的爬电距离,提高绝缘件13的绝缘效果;另一方面绝缘件13的部分设置于第一表面1121的部分,能够限制绝缘件13沿第一方向x上的位移,降低绝缘件13位移的风险,提高绝缘效果;再一方面绝缘件13的部分设置于第一表面1121,可以看作绝缘件13搭接于第一壁112上,以使得电极端子12稳定地安装于第一壁112。
根据本申请的一些实施例,请参见图6-图9,图6为本申请一些实施例中连接件14、第一壁112、电极端子12以及绝缘件13的立体图。图7为本申请一些实施例中连接件14的立体图。图8为本申请一些实施例中连接件14、第一壁112、电极端子12以及绝缘件13的剖视图,图9为图8中B处的放大图。
电池单体10还包括连接件14,连接件14位于第一壁112远离于外壳11内部的一侧,连接件14与第一端120连接,用于限制电极端子12沿第一方向x移动。
在一些实施例中,连接件14位于外壳11的外侧,连接件14与第一端120连接,以沿第一方向x,约束电极端子12,限制电极端子12位移。
在一些实施例中,连接件14可以通过粘接、焊接、螺纹件连接、热复合连接或者其他连接方式与第一端120连接。连接件14的材料可以与电极端子12的材料相同,也可以不同。在一些实施例中,连接件14的材料可以为金属材料或者非金属材料。
在一些实施例中,连接件14能够限制电极端子12,沿第一方向x,由外壳11的外侧朝向外壳11内侧的位移。
上述方案中,通过设置连接件14且连接件14位于第一壁112的外侧,能够代替目前电极端子12的翻边,一方面不对绝缘件13造成干涉,减低绝缘件13受损失效的风险,另一方面能够有效地约束电极端子12,限制电极端子12沿第一方向x移动,降低电极端子12脱落的风险,提高电池的可靠性。
根据本申请的一些实施例,参见图9,沿第一方向x,绝缘件13设置于第一表面1121的部分位于连接件14和第一壁112之间。
在一些实施例中,连接件14与第一端120连接,能够对绝缘件13设置于第一表面1121的部分提供压力,使得绝缘件13设置于第一表面1121的部分紧贴第一表面1121。
在一些实施例中,连接件14可以为导电材料制得,绝缘件13的部分位于连接件14和第一壁112之间,以能够绝缘隔离连接件14和第一壁112。
在一些实施例中,参见图9,沿第二方向y(第二方向y可以垂直于第一方向x,第二方向y可以平行于第一表面1121),绝缘件13设置于第一表面1121的部分超出于连接件14。在另一些实施例中,沿第二方向y,绝缘件13设置于第一表面1121的部分不超出于连接件14。
上述方案中,绝缘件13的部分处于连接件14和第一壁112之间,一方面,绝缘件13能够受到连接件14和第一壁112的约束,以稳定地安装于第一壁112,降低绝缘件13位移的风险,降低电池单体10短路的风险,提高电池的可靠性。另一方面,当连接件14具有导电特性时,连接件14与第一壁112之间通过绝缘件13绝缘隔离,能够降低电池单体10短路的风险。
在其他一些实施例中,绝缘件13设置于第一表面1121的部分形成有缺口,连接件14可以位于该缺口中,以使得连接件14面向第一表面1121的部分能够与第一表面1121连接。
根据本申请的一些实施例,沿第一方向x,第一端120超出于第一表面1121,连接件14与电极端子12超出于第一表面1121的周面的至少部分连接;或,连接件14与第一端120的端面连接。
请参见图9,电极端子12的周面可以理解为,电极端子12在第一壁112的厚度方向上具有两个端面,两个端面之间通过周面连接。请参见图9,沿第一方向x,且由外壳11的内部指向外壳11的外部,第一端120超出于第一表面1121,第一端120超出于第一表面1121的部分的至少部分周面能够与连接件14连接。“第一端120超出于第一表面1121的部分的至少部分周面能够与连接件14连接”可以理解为,第一端120超出于第一表面1121的部分的周面与连接件14连接,或者在一些实施例中,第一端120超出于设置于第一表面1121的绝缘件13的部分的周面与连接件14连接。
请参见图10,图10为本申请另一些实施例中连接件14与第一端120的示意图。连接件14与第一端120的端面连接。第一端120的端面可以指电极端子12的远离于外壳11内部的端面。请参见图10,沿第一方向x,且由外壳11的内部指向外壳11的外部,第一端120不超出第一表面1121,第一端120的端面与第一表面1121平齐。
上述方案,通过将连接件14设置于第一端120的周面和/或端面,能够使得连接件14与第一端120之间具有稳定的连接关系,有效地约束电极端子12,降低电极端子12位移的风险,提高电池的可靠性。
根据本申请的一些实施例,请参见图6,连接件14呈环状,连接件14围设于第一端120。
“连接件14呈环状”,可以指连接件14为中空贯穿的结构。在一些实施例中,第一端120在第一方向x上的投影的外轮廓可以为圆形,连接件14为可以呈圆环状。在一些实施例中,第一端120在第一方向x上的投影的外轮廓可以为方形,连接件14为可以呈方形环状。
“连接件14围设于第一端120”可以理解为,在第一端120的周向上,第一端120的任意部位与连接件14连接。
上述方案中,通过将连接件14设置为环状,一方面能够使得连接件14能够沿电极端子12的周向布设,以在电极端子12的周向上与电极端子12连接,从而有效地约束电极端子12,降低电极端子12位移的风险,提高电池的可靠性;另一方面,连接件14的内环能够暴露出电极端子12中部部位,使得电极端子12能够与外部构件连接,实现对外充放电。
根据本申请的一些实施例,沿第一方向x,电极端子12设置有注液孔121,注液孔121贯穿电极端子12并连通外壳11的内部。
注液孔121为形成于电极端子12的通孔结构,其能够连通外壳11的内部和外部,以能够通过注液孔121向外壳11的内部注入电解液。在一些实施例中,注液孔121可以通过密封钉封堵。密封钉可以为非金属钉,例如橡胶钉。密封钉可以为金属钉,例如铝钉。
上述方案中,通过将注液孔121集成于电极端子12,能够较在第一壁112上设置注液孔121的方案而言,提高第一壁112的结构强度,从而提高外壳11的结构强度,降低外壳11破损导致电解液泄露的风险,进而使得电池具有较高的可靠性。
根据本申请的另一些实施例,请参见图11-图14,图11为本申请另一些实施例中连接件14、第一壁112、电极端子12以及绝缘件13的立体图。图12为本申请另一些实施例中连接件14的立体图。图13为本申请另一些实施例中连接件14、第一壁112、电极端子12以及绝缘件13的剖视图,图14为图13中C处的放大图。
连接件14封闭注液孔121。
在一些实施例中,注液孔121可以通过密封钉封堵,在密封钉封堵后,连接件14与第一端120连接并对注液孔121再次进行封闭。在一些实施例中,在向外壳11内部注电解液后,连接件14连接第一端120,以封闭注液孔121。
上述方案中,通过设置连接件14且连接件14封闭注液孔121,一方面连接件14能够代替目前电极端子12的翻边,在不干涉绝缘件13的条件下,有效地约束电极端子12,限制电极端子12沿第一方向x移动,降低电极端子12脱落的风险,提高电池的可靠性;另一方面,连接件14能够代替目前电池的密封钉或者对注液孔121再次防护,以降低电解液泄露的风险。
根据本申请的一些实施例,沿第一方向x,连接件14的投影覆盖第一端120的投影。
“沿第一方向x,连接件14的投影覆盖第一端120的投影”可以理解为,连接件14能够将第一端120覆盖,以限制电极端子12在第一上的位移,以及封闭注液孔121。也可以理解为,连接件14可以为盘状或者板状,以能够覆盖第一端120的任意部分。
上述方案中,通过限定连接件14的投影覆盖第一端120的投影,一方面能够使得连接件14对电极端子12具有较大的作用面积,以有效地约束电极端子12,降低电极端子12位移的风险,另一方面能够使得连接件14有效地封闭注液孔121,降低电解液泄露的风险,使得电池具有较高的可靠性。
根据本申请的一些实施例,参见图14,第一端120的端面形成有第一凹槽122,注液孔121位于第一凹槽122的槽底。
在一些实施例中,第一端120的端面朝向外壳11内部凹陷以形成第一凹槽122。第一凹槽122的槽底可以为沿第一方向x,第一凹槽122接近外壳11内部的部位。
上述方案中,通过在第一端120的端面上设置第一凹槽122,以能够在第一凹槽122的槽底形成注液孔121,一方面,能够使得注液孔121低于第一端120的端面,降低电解液由注液孔121泄露的风险;再一方面,通过在第一端120的端面上开槽,能够降低电极端子12的重量,从而提高电池的重量能量密度。
根据本申请的一些实施例,沿第一方向x,连接件14面向电极端子12的表面形成有第二凹槽140,第一端120设置于第二凹槽140中,连接件14的部分位于第一凹槽122中。
在一些实施例中,第二凹槽140可以呈环状,以对应于呈环状的第一端120。“第一端120设置于第二凹槽140中”可以指,连接件14连接于第一端120时,第一端120的部分位于第二凹槽140中。“连接件14的部分位于第一凹槽122中”可以理解为,连接件14的部分面向第一凹槽122较第二凹槽140的槽底凸出以位于第一凹槽122中。在一些实施例中,连接件14的向第一凹槽122凸出的部分与第一凹槽122的槽侧壁接触。
在一些实施例中,沿第一方向x,第一端120超出于第一表面1121,第一端120超出与第一表面1121的部分设置于第二凹槽140中。
请参见图14,在一些实施例中,第一凹槽122为阶梯槽,其具有尺寸较大的第一部分1220和尺寸较小的第二部分1221,第一部分1220较第二部分1221远离外壳11的内部,第一凹槽122的槽底位于第二部分1221。连接件14的向第一凹槽122凸出的部分位于第一部分1220中。
上述方案中,通过设置第二凹槽140,能够有效地使得连接件14与第一端120连接,且能够使得连接件14的部分位于第一凹槽122中,一方面降低连接件14的重心,提高连接件14与第一端120的连接稳定性,降低电极端子12脱落的风险;另一方面,通过将连接件14的部分设置于第一凹槽122中,能够有效利用第一凹槽122的空间,节省连接件14在第一方向x上占用的空间,提高电池单体10的体积能量密度。
根据本申请的一些实施例,沿第一方向x,连接件14远离电极端子12的表面形成有第三凹槽141,第二凹槽140和第三凹槽141对应设置。
连接件14远离电极端子12的表面可以为连接件14的外表面。也即第三凹槽141形成于连接件14的外表面,第二凹槽140形成于连接件14的内表面。
第三凹槽141为形成于连接件14的外表面的槽状结构,其对应于第二凹槽140设置。“第二凹槽140和第三凹槽141对应设置”,可以理解为,在垂直于第一的平面,第二凹槽140和第三凹槽141所在的位置相同,或者沿第一方向x,第二凹槽140和第三凹槽141的投影所在的位置相同。
上述方案中,通过在连接件14的外表面设置第三凹槽141,一方面能够为机械手或者工人提供抓取位置以抓取连接件14,另一方面,第三凹槽141对应第二凹槽140设置,以能够在连接件14的外侧确定第二凹槽140所在的位置,以精准地将第二凹槽140对准于第一端120,提高安装效率。
根据本申请的一些实施例,请参见图14,连接件14的周面设置有凸缘142,凸缘142与绝缘件13设置于第一表面1121的部分连接。
在一些实施例中,凸缘142为凸出连接件14周面的部件。沿第二方向y,凸缘142凸出连接件14的周面。在一些实施例中,沿第一方向x,凸缘142的尺寸小于连接件14的尺寸。
“凸缘142与绝缘件13设置于第一表面1121的部分连接”,可以连接为,沿第二方向y,绝缘件13设置于第一表面1121的部分超出于凸缘142,或者绝缘件13设置于第一表面1121的部分与凸缘142平齐。凸缘142可以通过粘接、热复合连接或者其他连接方式与绝缘件13连接。在一些实施例中,凸缘142可以直接放置于绝缘件13上。
上述方案,通过设置凸缘142且凸缘142与绝缘件13的部分连接,能够在凸起和绝缘件13之间形成密封,从而降低电解液泄露的风险。
根据本申请的一些实施例,连接件14与第一端120焊接。
在一些实施例中,连接件14可以与第一端120的周面激光焊接。在一些实施例中,连接件14可以与第一端120的端面激光焊接。
在一些实施例中,连接件14的材料可以与第一端120的材料相同。在一些实施例中,连接件14可以与第一端120的材料不同。
上述方案中,连接件14与第一端120焊接连接,能够使得连接件14与第一端120之间具有稳定地连接关系,以使得连接件14能够有效地约束电极端子12,降低电极端子12位移的风险,提高电池的可靠性。
根据本申请的一些实施例,连接件14为金属件。
在一些实施例中,连接件14可以为金属件,例如铝、铝合金等。在一些实施例中与电极端子12的材料相同,以能够有效地与电极端子12连接。在一些实施例中,当连接件14为金属件且连接件14覆盖第一端120时,外部构件可以通过与连接件14电连接以与电极端子12电连接。
在一些实施例中,连接件14可以为绝缘材料制得,当连接件14为绝缘材料制得时,能够代替绝缘件13设置于第一表面1121的部分,以使得第一表面1121与电极端子12绝缘隔离。
上述方案中,当连接件14为金属件时,具有较高的结构强度,能够有效地约束电极组件,使得电池单体10具有较长的使用寿命。当连接件14由绝缘材料制得时,能够提高电极端子12和外壳11的爬电距离,降低电池单体10短路的风险,提高电池的安全性。
根据本申请的一些实施例,请参见图4,电极端子12具有第二端123,沿第一方向x,第二端123与第一端120相对设置,且第二端123位于第一壁112的远离第一端120的一侧。沿第一方向x,第二端123的投影与第一壁112的投影部分重叠。
在第一方向x,第二端123与第一端120相对设置。当第一端120为背离于电极组件时,第二端123可以面向电极端子12。“第二端123位于第一壁112的远离第一端120的一侧”,可以指当第一端120为背离于电极组件时,第二端123可以处于外壳11的内部。
“沿第一方向x,第二端123的投影与第一壁112的投影部分重叠”可以理解为,第二端123的尺寸大于第一通孔1120的尺寸,以能够作用于第一壁112,对电极端子12起约束作用。例如,当第二端123处于外壳11的内部时,能够限制电极端子12由外壳11的内部向外部位移。
上述方案中,通过将第二端123的投影设置为与第一壁112的投影部分重叠,以使得第二端123能够作用于第一壁112的背离于第一端120的一侧以限制电极端子12沿第一方向x位移,降低电极端子12脱落的风险,提高电池的可靠性。
在其他一些实施例中,沿第一方向x,亦可以使得第二端123的投影与第一壁112的投影不重叠,也即第二端123的尺寸小于第一通孔1120的尺寸。通过在第二端123设置连接构件,以对电极端子12进行约束,限制电极端子12的位移。
根据本申请的一些实施例,请参见图4,绝缘件13的部分位于第一壁112和第二端123之间。
“绝缘件13的部分位于第一壁112和第二端123之间”可以理解为,第一壁112和第二端123之间通过绝缘件13绝缘隔离。请参见图4,沿第二方向y,绝缘件13超出于第二端123。
在一些实施例中,第一壁112具有第二表面1122,沿第一方向,第二表面1122与第一表面1121相对设置,当第一表面1121为第一壁112的外表面时,第二表面1122可以为第一壁112的内表面。绝缘件13的部分可以设置于第二表面1122和第二端123之间。
上述方案中,通过将绝缘件13的部分设置于第一壁112和第二端123之间,能够有效地绝缘隔离第二端123和外壳11,降低电极端子12与外壳11搭接造成电池单体10短路的风险,提高电池的可靠性。
根据本申请的一些实施例,还提供一种电池,该电池包括上文提供的电池单体10。
根据本申请的一些实施例,还提供一种用电设备,该用电设备包括上文提供的电池单体10,电池单体10用于提供电能。
根据本申请的一些实施例,本申请提供一种电池单体10,请参见图3-图9。
电池单体10包括外壳11、电极端子12、绝缘件13以及连接件14。
外壳11具有第一壁112,第一壁112具有第一通孔1120。电极端子12设置于第一通孔1120,沿第一方向x,电极端子12具有相对的第一端120和第二端123,第一方向x平行于第一壁112的厚度方向。第一端120的部分位于第一通孔1120内,第一端120的部分超出于第一壁112的外表面。第二端123位于外壳11的内部,且第二端123的尺寸大于第一通孔1120的尺寸,以限制电极端子12由外壳11的内部向外部脱出。
绝缘件13的部分设置于电极端子12和第一通孔1120的孔壁之间,绝缘件13件的部分设置于第一壁112的外表面,绝缘件13的另一部分设置于第一壁112的内表面且位于第一壁112的和第二端123之间。绝缘件13与电极端子12热复合连接。
连接件14呈环状,绕第一端120的轴向设置。连接件14的内环壁面与第一端120超出于设置于第一壁112的外表面的绝缘件13的周面焊接连接。设置于第一壁112的外表面的绝缘件13位于连接件14和第一壁112之间。连接件14能够限制电极端子12沿第一方向x位移。在装配电极端子12时,电极端子12的第一端120可以由第一壁112靠近外壳11内部的一侧向外侧移动,以穿过第一通孔1120再与连接件14连接,由于第一端120不形成翻边,故不会对绝缘件13造成干涉,降低绝缘件13受损的风险。
根据本申请的另一些实施例,本申请提供一种电池单体10,请参见图11-图14。
电池单体10包括外壳11、电极端子12、绝缘件13以及连接件14。
外壳11具有第一壁112,第一壁112具有第一通孔1120。电极端子12设置于第一通孔1120,沿第一方向x,电极端子12具有相对的第一端120和第二端123,第一方向x平行于第一壁112的厚度方向。第一端120的部分位于第一通孔1120内,第一端120的部分超出于第一壁112的外表面。第一端120的端面形成有第一凹槽122,第一凹槽122的槽底设置有注液孔121。注液孔121通过密封钉封堵。第二端123位于外壳11的内部,且第二端123的尺寸大于第一通孔1120的尺寸,以限制电极端子12由外壳11的内部向外部脱出。
绝缘件13的部分设置于电极端子12和第一通孔1120的孔壁之间,绝缘件13件的部分设置于第一壁112的外表面,绝缘件13的另一部分设置于第一壁112的内表面且位于第一壁112的和第二端123之间。绝缘件13与电极端子12热复合连接。
连接件14呈盘状,连接件14面向电极端子12的表面形成有第二凹槽140,第一端120设置于第二凹槽140中,且第二凹槽140的槽侧壁可以与第一端120焊接连接。连接件14远离电极端子12的表面形成有第三凹槽141,第三凹槽141对应于第二凹槽140设置,能起到定位的作用。设置于第一壁112的外表面的绝缘件13位于连接件14和第一壁112之间。在一些实施例中,连接件14的周面设置有凸缘142,凸缘142与设置于第一壁112的外表面的绝缘件13的部分热复合连接,以形成密封,降低电解液泄露的风险。连接件14能够限制电极端子12沿第一方向x位移。在装配电极端子12时,电极端子12的第一端120可以由第一壁112靠近外壳11内部的一侧向外侧移动,以穿过第一通孔1120再与连接件14连接,由于第一端120不形成翻边,故不会对绝缘件13造成干涉,降低绝缘件13受损的风险。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (21)
1.一种电池单体,其特征在于,包括:
外壳,具有第一壁,所述第一壁具有第一通孔;
电极端子,设置于所述第一通孔,沿第一方向,所述电极端子具有第一端,所述第一方向平行于所述第一壁的厚度方向;
绝缘件,至少部分设置于所述电极端子和所述第一通孔的孔壁之间,且所述绝缘件连接所述电极端子和所述第一壁;
沿所述第一方向,所述第一端的投影与所述绝缘件的投影不重叠。
2.根据权利要求1所述的电池单体,其特征在于,
所述绝缘件与所述电极端子热复合连接。
3.根据权利要求1所述的电池单体,其特征在于,
沿所述第一方向,所述第一端为所述电极端子远离所述外壳内部的一端。
4.根据权利要求3所述的电池单体,其特征在于,
沿所述第一方向,所述第一壁具有远离所述外壳的内部的第一表面;
所述绝缘件的部分设置于所述第一表面。
5.根据权利要求4所述的电池单体,其特征在于,所述电池单体还包括:
连接件,所述连接件位于所述第一壁远离于所述外壳内部的一侧,所述连接件与所述第一端连接,用于限制所述电极端子沿所述第一方向移动。
6.根据权利要求5所述的电池单体,其特征在于,
沿所述第一方向,所述绝缘件设置于所述第一表面的部分位于所述连接件和所述第一壁之间。
7.根据权利要求5所述的电池单体,其特征在于,
沿所述第一方向,所述第一端超出于所述第一表面,所述连接件与所述第一端超出于所述第一表面的部分的至少部分周面连接;或,所述连接件与所述第一端的端面连接。
8.根据权利要求5所述的电池单体,其特征在于,
所述连接件呈环状,所述连接件围设于所述第一端。
9.根据权利要求5所述的电池单体,其特征在于,
沿所述第一方向,所述电极端子设置有注液孔,所述注液孔贯穿所述电极端子并连通所述外壳的内部。
10.根据权利要求9所述的电池单体,其特征在于,
所述连接件封闭所述注液孔。
11.根据权利要求10所述的电池单体,其特征在于,
沿所述第一方向,所述连接件的投影覆盖所述第一端的投影。
12.根据权利要求10所述的电池单体,其特征在于,
所述第一端的端面形成有第一凹槽,所述注液孔位于所述第一凹槽的槽底。
13.根据权利要求12所述的电池单体,其特征在于,
沿所述第一方向,所述连接件面向所述电极端子的表面形成有第二凹槽,所述第一端设置于所述第二凹槽中,所述连接件的部分位于所述第一凹槽中。
14.根据权利要求13所述的电池单体,其特征在于,
沿所述第一方向,所述连接件远离所述电极端子的表面形成有第三凹槽,所述第二凹槽和所述第三凹槽对应设置。
15.根据权利要求9所述的电池单体,其特征在于,
所述连接件的周面设置有凸缘,所述凸缘与所述绝缘件设置于所述第一表面的部分连接。
16.根据权利要求5-15任一项所述的电池单体,其特征在于,
所述连接件与所述第一端焊接。
17.根据权利要求5-15任一项所述的电池单体,其特征在于,
所述连接件为金属件。
18.根据权利要求1所述的电池单体,其特征在于,
所述电极端子具有第二端,沿所述第一方向,所述第二端与所述第一端相对设置,且所述第二端位于所述第一壁的远离所述第一端的一侧;
沿所述第一方向,所述第二端的投影与所述第一壁的投影部分重叠。
19.根据权利要求18所述的电池单体,其特征在于,
所述绝缘件的部分位于所述第一壁和所述第二端之间。
20.一种电池,其特征在于,包括权利要求1-19任一项所述的电池单体。
21.一种用电设备,其特征在于,包括权利要求1-19任一项所述的电池单体,所述电池单体用于提供电能。
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