CN117666193A - 显示屏模组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示屏模组，包括：背板；钣金压板，所述钣金压板设置于所述背板的内侧；边框，所述边框设置于所述钣金压板的外侧，且所述边框与所述背板连接固定，所述边框采用塑胶材质；红外PCB，所述红外PCB设置于所述钣金压板上；以及滤光条，所述滤光条分别与所述钣金压板和所述边框连接，且所述滤光条与所述红外PCB上的发光体相对设置。相较于现有技术而言，由于边框采用了塑胶材质，重量更轻，有利于减轻红外触控一体机的整机重量，进而提升用户的使用体验，并且塑胶材质的边框更易于加工制造，且成本低，能够大幅降低整机生产制造成本，提升经济性，与此同时钣金压板可弥补塑胶边框的强度缺失，对塑胶边框支撑稳定。

Description

显示屏模组

技术领域

本发明涉及电子设备加工技术领域，特别是涉及一种显示屏模组。

背景技术

当前，市面上各式各样的智能电子产品不仅为人们的工作和学习提供了极大的便利，同时也极大的丰富了人们的娱乐生活。这其中，红外触控一体机由于结构和工作原理简单，可靠性高，深受制造厂家和消费者的喜爱。

红外触控一体机具体为一种红外触控式智能交互设备，主要由铝边框、背光模组、钢化玻璃、红外PCB等组件组装构成。采用铝边框作为整机的支撑框体，具有结构强度高，不易变形，能准确定位红外PCB板X/Y/Z三轴方向，保证红外PCB的发射灯和接收灯对位准确，提高触控效果等优点，但是铝边框的重量比较重，导致整机重量大，影响使用体验，此外铝边框的机加工周期长，加工成本高，大大增加了整机成本。

发明内容

基于此，有必要提供一种显示屏模组，旨在解决现有技术影响使用体验，整机成本高的问题。

本申请提供一种显示屏模组，其包括：

背板；

钣金压板，所述钣金压板设置于所述背板的内侧；

边框，所述边框设置于所述钣金压板的外侧，且所述边框与所述背板连接固定，所述边框采用塑胶材质；

红外PCB，所述红外PCB设置于所述钣金压板上；以及

滤光条，所述滤光条分别与所述钣金压板和所述边框连接，且所述滤光条与所述红外PCB上的发光体相对设置。

上述方案的显示屏模组应用装备于红外触控一体机中，生产组装时，首先将钣金压板组装至背板的内侧，而后再将滤光条和红外PCB依次安装到钣金压板上并保证滤光条与红外PCB的发光体相对，最后将边框与钣金压板以及滤光条连接固定即可。相较于现有技术而言，由于边框采用了塑胶材质，重量更轻，有利于减轻红外触控一体机的整机重量，进而提升用户的使用体验，并且塑胶材质的边框更易于加工制造，且成本低，能够大幅降低整机生产制造成本，提升经济性，与此同时钣金压板可弥补塑胶边框的强度缺失，对塑胶边框支撑稳定。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述显示屏模组包括第一紧固件，所述钣金压板包括第一连接部，所述第一连接部通过所述第一紧固件与所述背板连接固定。

在其中一个实施例中，所述显示屏模组还包括第二紧固件，所述钣金压板包括与所述第一连接部呈角度连接的第二连接部，所述第二连接部通过所述第二紧固件与所述红外PCB连接固定，所述红外PCB的端部与所述边框的内侧壁抵接。

在其中一个实施例中，所述显示屏模组还包括第三紧固件，所述钣金压板还包括与所述第二连接部呈角度连接的第三连接部，所述第三连接部通过所述第三紧固件与所述滤光条连接固定。

在其中一个实施例中，所述滤光条与所述边框的其中之一设有第一卡槽，所述滤光条与所述边框的其中另一设有第一卡凸，所述第一卡凸与所述第一卡槽卡扣连接。

在其中一个实施例中，所述背板与所述边框的其中之一设有定位插接部，所述背板与所述边框的其中另一设有定位插接槽，所述定位插接部插置于所述定位插接槽内。

在其中一个实施例中，所述背板与所述边框的其中之一设有第二卡槽，所述背板与所述边框的其中另一设有第二卡凸，所述第二卡凸与所述第二卡槽卡扣连接。

在其中一个实施例中，所述显示模组还包括第四紧固件，所述边框通过所述第四紧固件与所述背板连接固定。

在其中一个实施例中，所述显示屏模组还包括玻璃面板和背光模组，所述钣金压板设有承载部，所述玻璃面板的边缘夹持设置于所述滤光条与所述承载部之间，所述背光模组设置于所述背板的内侧；

所述显示屏模组还包括柔性垫，所述柔性垫压设于所述玻璃面板与所述承载部之间。

在其中一个实施例中，所述玻璃面板的固定位置位于所述钣金压板与所述边框之间；

所述边框与所述背板可拆卸连接。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请中显示屏模组的装配结构示意图；

图2为本申请中钣金压板与背板组装的结构示意图；

图3为本申请中边框与背板卡扣固定的结构示意图。

附图标记说明：

100、显示屏模组；10、背板；11、定位插接部；12、第二卡凸；20、钣金压板；21、第一连接部；22、第二连接部；23、第三连接部；24、承载部；30、边框；31、第一卡槽；32、定位插接槽；33、第二卡槽；40、红外PCB；50、滤光条；51、第一卡凸；60、第一紧固件；60a、第二紧固件；60b、第三紧固件；60c、第四紧固件；70、玻璃面板；80、背光模组；90、柔性垫。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，为本申请一实施例展示的一种显示屏模组100，其包括：背板10、钣金压板20、边框30、红外PCB40以及滤光条50。

钣金压板20设置于背板10的内侧；边框30设置于钣金压板20的外侧，且边框30与背板10连接固定，边框30采用塑胶材质。较佳地，边框30与背板10可拆卸连接，从而方便生产组装或后期维保时进行装拆操作。

红外PCB40设置于钣金压板20上；滤光条50分别与钣金压板20和边框30连接，且滤光条50与红外PCB40上的发光体相对设置。可选地，发光体可以是灯珠、灯光、灯带等其中的任意一种。

此外，显示屏模组100还包括玻璃面板70和背光模组80，玻璃面板70的固定位置位于钣金压板20与边框30之间，从而钣金压板20与边框30上下配合而能将玻璃面板70夹持固定。具体而言，钣金压板20设有承载部24，玻璃面板70的边缘夹持设置于滤光条50与承载部24之间，背光模组80设置于背板10的内侧。承载部24为直角或者近似直角的台阶结构，用于装载支撑玻璃面板70，且能够对玻璃面板70实现地面和侧面双向定位，保证玻璃面板70安装稳固且位置精度高。

进一步地，滤光条50扣压在玻璃面板70的上表面，可进一步限制玻璃面板70向上方向移动的自由度，提高玻璃面板70安装稳定性。

可选地，玻璃面板70可以是但不限于钢化玻璃、液晶玻璃等其中的任意一种。较佳地，本实施例中玻璃面板70采用钢化玻璃。钢化玻璃(Tempered glass/Reinforced glass)表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃。当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害。同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍。钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的温差变化。

此外，在上述实施例的基础上，显示屏模组100还包括柔性垫90，柔性垫90压设于玻璃面板70与承载部24之间。柔性垫90通过自身弹性形变，有助于减轻滤光条50、玻璃面板70和背板10三者之间的硬性压接力，防止玻璃面板70受压过度而被压坏。另外，压紧后的柔性垫90还具有优良的密封性能，能够有效阻隔外部环境中的细小灰尘、雨水等进入整机内部造成电器部件损坏，避免影响显示效果。

可选地，柔性垫90可以是但不限于泡棉垫、橡胶垫等。

背光模组80可采用粘接等方式固定在背板10的内侧壁上，安装方式简单且连接可靠。

综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：上述方案的显示屏模组100应用装备于红外触控一体机中，生产组装时，首先将背光模组80将钣金压板20组装至背板10的内侧，而后再将滤光条50和红外PCB40依次安装到钣金压板20上，最后将边框30与钣金压板20以及滤光条50连接固定即可。

相较于现有技术而言，由于边框30采用了塑胶材质，重量更轻，有利于减轻红外触控一体机的整机重量，进而提升用户的使用体验，并且塑胶材质的边框30更易于加工制造，且成本低，能够大幅降低整机生产制造成本，提升经济性，与此同时钣金压板20可弥补塑胶边框30的强度缺失，对塑胶边框30支撑稳定。

请继续参阅图2，在一些实施例中，显示屏模组100包括第一紧固件60，钣金压板20包括第一连接部21，第一连接部21通过第一紧固件60与背板10连接固定。第一连接部21为平行板段，能够与背板10的内侧壁平面接触，接触面积大，支撑连接稳固。

第一紧固件60采用螺栓等螺纹连接部件。背板10和第一连接部21开设有相适配的通孔和螺纹孔，方便与第一紧固件60螺接锁紧，使得钣金压板20与背板10安装方式简单，连接稳固可靠。当然，其他实施例中第一连接部21与背板10之间也可以采用卡扣连接、粘接、磁吸连接等其中的任意一种方式实现连接目的。

请继续参阅图1，进一步地，在上述实施例的基础上显示屏模组100还包括第二紧固件60a，钣金压板20包括与第一连接部21呈角度连接的第二连接部22，第二连接部22通过第二紧固件60a与红外PCB40连接固定，红外PCB40的端部与边框30的内侧壁抵接。

第二连接部22为竖向板段，与第一连接部21相互垂直或近似垂直，第一连接部21与第二连接部22采用圆弧过渡连接，避免应力集中，提高结构受力性能。第二连接部22与红外PCB40为平面接触，接触面积大，有利于提高两者装配稳定性。

第二紧固件60a采用螺栓等螺纹连接部件。红外PCB40和第二连接部22开设有相适配的通孔和螺纹孔，方便与第二紧固件60a螺接锁紧，使得钣金压板20与红外PCB40安装方式简单，连接稳固可靠。当然，其他实施例中第二连接部22与红外PCB40之间也可以采用卡扣连接、粘接、磁吸连接等其中的任意一种方式实现连接目的。

此外，在上述实施例的基础上，显示屏模组100还包括第三紧固件60b，钣金压板20还包括与第二连接部22呈角度连接的第三连接部23，第三连接部23通过第三紧固件60b与滤光条50连接固定。

第三连接部23与第二连接部22垂直或近似垂直布置。第三连接部23支撑于滤光条50的下方，且第三连接部23为平行板段，能够与滤光条50之间形成平面接触，接触面积大，支撑连接稳固。

第三紧固件60b采用螺栓等螺纹连接部件。滤光条50和第三连接部23开设有相适配的通孔和螺纹孔，方便与第三紧固件60b螺接锁紧，使得钣金压板20与滤光条50安装方式简单，连接稳固可靠。当然，其他实施例中第三连接部23与滤光条50之间也可以采用卡扣连接、粘接、磁吸连接等其中的任意一种方式实现连接目的。

请继续参阅图3，进一步地，显示模组还包括第四紧固件60c，边框30通过第四紧固件60c与背板10连接固定。第四紧固件60c采用螺栓等螺纹连接部件。背板10和边框30开设有相适配的通孔和螺纹孔，方便与第四紧固件60c螺接锁紧，使得背板10与边框30安装方式简单，连接稳固可靠。当然，其他实施例中背板10与边框30之间也可以采用卡扣连接、粘接、磁吸连接等其中的任意一种方式实现连接目的。

实际加工中，当各部件组装完毕后，需要跳转整机180°使背板10朝上设置，如此方便进行第四紧固件60c安装操作。

请继续参阅图1，此外，在又一些实施例中，滤光条50与边框30的其中之一设有第一卡槽31，滤光条50与边框30的其中另一设有第一卡凸51，第一卡凸51与第一卡槽31卡扣连接。具体地，本实施例中滤光条50设有第一卡凸51，边框30的内壁设有第一卡槽31，第一卡凸51与第一卡槽31卡接后不仅能提供滤光条50与边框30连接强度，同时增强密封性能，防止灰尘进入边框30内部影响红外PCB40光线发射，进而导致触控失灵。

可以理解的，红外触控一体机为矩形结构，边框30相对的两侧均安装有红外PCB40，其中一个红外PCB40为发射端，相应的另一个红外PCB40为接收端。发射端发出的红外光线被接收端接收。用户使用红外触控一体机时，手指在玻璃面板70上滑动，对红外光线产生遮挡继而可实现书写信息或操作指令输入。

另外，在上述任一实施例的基础上，背板10与边框30的其中之一设有定位插接部11，背板10与边框30的其中另一设有定位插接槽32，定位插接部11插置于定位插接槽32内。安装时，定位插接部11插入定位插接槽32内，能够实现对边框30预定位固定。

进一步地，背板10与边框30的其中之一设有第二卡槽33，背板10与边框30的其中另一设有第二卡凸12，第二卡凸12与第二卡槽33卡扣连接。如此，边框30与背板10能够卡接稳固，边框30不易受外力发生变形而从背板10上脱落。具体而言，本实施例中边框30的内侧壁设有第二卡槽33，背板10设有第二卡凸12。

综上之外，本申请还提供一种红外触控一体机，其包括如上任一实施例的显示屏模组100。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种显示屏模组，其特征在于，包括：

背板；

钣金压板，所述钣金压板设置于所述背板的内侧；

边框，所述边框设置于所述钣金压板的外侧，且所述边框与所述背板连接固定，所述边框采用塑胶材质；

红外PCB，所述红外PCB设置于所述钣金压板上；以及

滤光条，所述滤光条分别与所述钣金压板和所述边框连接，且所述滤光条与所述红外PCB上的发光体相对设置。

2.根据权利要求1所述的显示屏模组，其特征在于，所述显示屏模组包括第一紧固件，所述钣金压板包括第一连接部，所述第一连接部通过所述第一紧固件与所述背板连接固定。

3.根据权利要求2所述的显示屏模组，其特征在于，所述显示屏模组还包括第二紧固件，所述钣金压板包括与所述第一连接部呈角度连接的第二连接部，所述第二连接部通过所述第二紧固件与所述红外PCB连接固定，所述红外PCB的端部与所述边框的内侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的显示屏模组，其特征在于，所述显示屏模组还包括第三紧固件，所述钣金压板还包括与所述第二连接部呈角度连接的第三连接部，所述第三连接部通过所述第三紧固件与所述滤光条连接固定。

5.根据权利要求1所述的显示屏模组，其特征在于，所述滤光条与所述边框的其中之一设有第一卡槽，所述滤光条与所述边框的其中另一设有第一卡凸，所述第一卡凸与所述第一卡槽卡扣连接。

6.根据权利要求1所述的显示屏模组，其特征在于，所述背板与所述边框的其中之一设有定位插接部，所述背板与所述边框的其中另一设有定位插接槽，所述定位插接部插置于所述定位插接槽内。

7.根据权利要求1所述的显示屏模组，其特征在于，所述背板与所述边框的其中之一设有第二卡槽，所述背板与所述边框的其中另一设有第二卡凸，所述第二卡凸与所述第二卡槽卡扣连接。

8.根据权利要求1所述的显示屏模组，其特征在于，所述显示模组还包括第四紧固件，所述边框通过所述第四紧固件与所述背板连接固定。

9.根据权利要求1所述的显示屏模组，其特征在于，所述显示屏模组还包括玻璃面板和背光模组，所述钣金压板设有承载部，所述玻璃面板的边缘夹持设置于所述滤光条与所述承载部之间，所述背光模组设置于所述背板的内侧；

所述显示屏模组还包括柔性垫，所述柔性垫压设于所述玻璃面板与所述承载部之间。

10.根据权利要求9所述的显示屏模组，其特征在于，所述玻璃面板的固定位置位于所述钣金压板与所述边框之间；

所述边框与所述背板可拆卸连接。