CN117658925A - 一种米诺地尔的制备方法及其中间体2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物的制备方法 - Google Patents

一种米诺地尔的制备方法及其中间体2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN117658925A
CN117658925A CN202211022844.7A CN202211022844A CN117658925A CN 117658925 A CN117658925 A CN 117658925A CN 202211022844 A CN202211022844 A CN 202211022844A CN 117658925 A CN117658925 A CN 117658925A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chloropyrimidine
diamino
oxide
preparation
minoxidil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211022844.7A
Other languages
English (en)
Inventor
王冠
李昆
王旭峰
马潇
高治华
周阳
黄雷
李建其
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANXI ZHENDONG TAISHENG PHARMACEUTICAL CO Ltd
Original Assignee
SHANXI ZHENDONG TAISHENG PHARMACEUTICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANXI ZHENDONG TAISHENG PHARMACEUTICAL CO Ltd filed Critical SHANXI ZHENDONG TAISHENG PHARMACEUTICAL CO Ltd
Priority to CN202211022844.7A priority Critical patent/CN117658925A/zh
Publication of CN117658925A publication Critical patent/CN117658925A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种米诺地尔的制备方法及其中间体2,6‑二氨基‑4‑氯嘧啶‑1‑氧化物的制备方法。所述中间体2,6‑二氨基‑4‑氯嘧啶‑1‑氧化物的制备方法,包括如下步骤:将2,4‑二氨基‑6‑氯嘧啶、催化剂及pH调节剂加到溶剂中搅拌,控温加入双氧水溶液,控温进行反应,然后从反应产物中收集2,6‑二氨基‑4‑氯嘧啶‑1‑氧化物;所述pH调节剂为磷酸盐,磷酸氢盐,磷酸二氢盐,硼酸盐,碳酸氢钠,乙酸盐、氨水中的一种、两种或两种以上,催化剂选自钨酸盐,钼酸盐,钛酸盐中的一种、两种或两种以上。

Description

一种米诺地尔的制备方法及其中间体2,6-二氨基-4-氯嘧啶- 1-氧化物的制备方法
技术领域
本发明属于药物合成领域,具体涉及一种米诺地尔的制备方法及其中间体2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物的制备方法。
背景技术
米诺地尔(Minoxidil)的化学名称为6-(1-哌啶基)-2,4-嘧啶二胺-3-氧化物,其化学结构式为:
米诺地尔(Minoxidil)
米诺地尔是由普强公司在20世纪60年代率先推出的一种口服高血压治疗药物,后成为用于治疗雄性激素性脱发(AGA)的外用药物,美国食品药品监督管理局(FDA)于1988年批准局部外用2%米诺地尔溶液治疗AGA,后于1996被FDA正式批准用于治疗男性型脱发和女性型脱发的非处方药(OTC),1997年FDA批准5%米诺地尔溶液作为治疗脱发的OTC。目前,全球范围内仅有非那雄胺、米诺地尔两款药物获批治疗AGA。其中外用药物首选米诺地尔。
米诺地尔是一种通过化学全合成手段制备而来的药物,全合成过程中涉及到一个关键中间体2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物(中间体A),其结构式为:
中间体A
关于该化合物的合成,目前国内外已公开的制备方法如下:
(1)专利US3644364A公开了一种氧化制备中间体A的方法
该专利公开了2,4-二氨基-6-氯嘧啶(RM)经3-氯过氧苯甲酸氧化制备中间体A的方法,氧化制备步骤中使用了大量间氯过氧苯甲酸,该氧化剂价格较高,且反应过程需严格控制反应温度,对设备要求较高,从生产成本和安全操控方面均不适合大规模产业化制备。合成路线如下:
(2)专利US 4150131A公开了一种氧化制备中间体A的方法
专利中公开了2,4-二氨基-6-氯嘧啶(RM)经过氧乙酸/冰醋酸体系,氧化制备中间体A的方法。氧化制备中大量使用过氧乙酸,该氧化试剂易燃易爆不稳定,需要严格控制反应温度,因此从生产安全操控方面不利于大规模产业化制备。合成路线如下:
发明内容
本发明目的在于提供一种米诺地尔的制备方法及其中间体2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物的制备方法。本发明在现有合成路线基础上,通过新制备方法应用和工艺优化,使得生产成本降低,提供一种安全环保、操作可控,适合工业化大规模生产的制备手段,克服了现有技术存在的缺陷。
一种米诺地尔中间体2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物的制备方法,包括如下步骤:将2,4-二氨基-6-氯嘧啶、催化剂及pH调节剂加到有机溶剂中搅拌,控温加入双氧水溶液,控温进行反应,然后从反应产物中收集2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物;所述pH调节剂为磷酸盐,磷酸氢盐,磷酸二氢盐,硼酸盐,碳酸氢钠,乙酸盐、氨水中的一种、两种或两种以上,催化剂选自钨酸盐,钼酸盐,钛酸盐中的一种、两种或两种以上;合成反应式如下:
在其中一实施例中,所述催化剂为钨酸钠。
在其中一实施例中,所述pH调节剂为磷酸氢二钠。
在其中一实施例中,所述催化剂与2,4-二氨基-6-氯嘧啶的摩尔比为0.001~1.5:1,所述pH调节剂与2,4-二氨基-6-氯嘧啶的摩尔比为0~1.5:1。
在其中一实施例中,所述催化剂与2,4-二氨基-6-氯嘧啶的摩尔比为0.001~1.5:1,所述pH调节剂与2,4-二氨基-6-氯嘧啶的摩尔比为0~1.5:1。
在其中一实施例中,所述有机溶剂为极性质子性溶剂或极性非质子性溶剂,选自醇类溶剂、丙酮、乙腈、DMF、DMSO、NMP中的一种、两种或两种以上,或这些溶剂与水的混合溶剂中的一种、两种或两种以上。
在其中一实施例中,所述有机溶剂选自甲醇,乙醇,乙二醇,正丙醇等醇类溶剂、或醇与水的混合溶剂中的一种、两种或两种以上,进一步优选为甲醇与水的混合溶剂。
在其中一实施例中,所述双氧水溶液指双氧水的水溶液,重量比浓度为3%~60%,所述双氧水与2,4-二氨基-6-氯嘧啶的摩尔比为1~5:1。
在其中一实施例中,所述双氧水溶液指双氧水的水溶液,重量比浓度为10%~30%,所述双氧水与2,4-二氨基-6-氯嘧啶的摩尔比为1.5:1。
在其中一实施例中,所述有机溶剂与2,4-二氨基-6-氯嘧啶的体积质量比为2~10倍。
在其中一实施例中,所述有机溶剂与2,4-二氨基-6-氯嘧啶的体积质量比为4倍。
在其中一实施例中,所述控温加入双氧水溶液的方式可为分批加入或滴加,滴加时控制反应液温度在30~70℃。
在其中一实施例中,所述控温加入双氧水溶液的方式可为分批加入或滴加,滴加时控制反应液温度在45~55℃。
在其中一实施例中,所述控温进行反应的控温温度为30~70℃。
在其中一实施例中,所述控温进行反应的控温温度为50~60℃。
在其中一实施例中,所述“从反应产物中收集2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物”的步骤包括:将反应液冷却降温,搅拌析晶,过滤得2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物,反应液冷却温度为-20~30℃。
在其中一实施例中,反应冷却温度-10~-5℃。
在其中一实施例中,所述“从反应产物中收集2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物”的步骤包括:将反应液冷却降温,搅拌析晶,过滤得2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物,然后再用碱水打浆精制;其中碱水选自氢氧化钠水溶液,氢氧化钾水溶液,氨水中的一种或多种,进一步优选为氢氧化钾水溶液。
在其中一实施例中,所述“从反应产物中收集2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物”的步骤包括:将反应液冷却降温,搅拌析晶,过滤得2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物,然后加入碱水调pH,控温打浆精制;其中,pH值控制范围为8~14,打浆温度为0~70℃。
在其中一实施例中,pH值为9-11,打浆温度为20~30℃打浆第一次,55~65℃打浆第二次。
一种米诺地尔的制备方法,该制备方法采用了上述任一项制备方法制得的中间体2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物。
与现有技术成果比,本发明的有益效果:
1、本发明采用双氧水/钨酸钠/pH调节剂作为反应氧化体系,并通过一边反应一边加入双氧水的加料方式,使得氧化反应稳定可控,能够高收率、高质量的制得目标产物,该方法避免了使用间氯过氧苯甲酸、过氧乙酸造成的氧化剂稳定性差、环境危害大、反应剧烈不易控制,以及制备成本相对高等缺陷,更有利于生产安全和经济环保。
2、本发明创造性的加入了pH调节剂(磷酸氢二钠)来保持双氧水/钨酸钠氧化体系的高催化氧化活性,使反应温和可控,原料转化更完全,副反应减少,产品的纯度和收率进一步提高。
3、本发明制备及后处理操作简便,反应结束后冷却过滤便可获得纯度较高的中间体A粗品,粗品经两次碱水打浆便纯获得高纯度精制品。
具体实施方式
以下述实施例进一步说明本发明,但本发明并不受其限制。
一种米诺地尔中间体2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物(中间体A)的制备方法,包括如下步骤:将2,4-二氨基-6-氯嘧啶、催化剂及pH调节剂加到溶剂中搅拌,控温加入双氧水溶液,控温进行反应,然后从反应产物中收集2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物。本发明的技术路线如下所示:
本发明所用的原料和试剂均有市售。
在其中一实施例中,所述催化剂为选自钨酸盐,钼酸盐,钛酸盐中的一种、两种或两种以上,进一步优选为钨酸钠。
在其中一实施例中,所述pH调节剂选自磷酸盐,磷酸氢盐,磷酸二氢盐,硼酸盐,碳酸氢钠,乙酸盐、氨水中的一种、两种或两种以上,进一步优选为磷酸氢二钠。
在其中一实施例中,所述有机溶剂为极性质子性溶剂或极性非质子性溶剂,选自醇类溶剂、丙酮、乙腈、DMF、DMSO、NMP中的一种、两种或两种以上,或这些溶剂与水的混合溶剂中的一种、两种或两种以上。
在其中一实施例中,所述有机溶剂选自甲醇,乙醇,乙二醇,正丙醇等醇类溶剂、或醇与水的混合溶剂中的一种、两种或两种以上,进一步优选为甲醇与水的混合溶剂。
在其中一实施例中,所述催化剂与2,4-二氨基-6-氯嘧啶的摩尔比为0.001~1.5:1,进一步优选为0.05:1。
在其中一实施例中,所述pH调节剂与2,4-二氨基-6-氯嘧啶的摩尔比为0~1.5:1,进一步优选为0.06:1。
在其中一实施例中,所述双氧水溶液指双氧水的水溶液,重量比浓度为3%~60%,进一步优选为10%~30%。
在其中一实施例中,所述双氧水与2,4-二氨基-6-氯嘧啶的摩尔比为1~5:1,进一步优选为1.5:1。
在其中一实施例中,所述有机溶剂与2,4-二氨基-6-氯嘧啶的体积质量比为2~10倍,进一步优选为4倍。
在其中一实施例中,所述控温加入双氧水溶液的方式可为分批加入或滴加,滴加时控制反应液温度在30~70℃,进一步优选为45~55℃。
在其中一实施例中,所述控温进行反应的控温温度为30~70℃,进一步优选为50~60℃。
在其中一实施例中,所述“从反应产物中收集2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物”的步骤包括:将反应液冷却降温,搅拌析晶,过滤得2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物,反应液冷却温度为-20~30℃,优选冷却温度-10~-5℃。
在其中一实施例中,所述“从反应产物中收集2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物”的步骤包括:将反应液冷却降温,搅拌析晶,过滤得2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物,然后再用碱水打浆精制。其中碱水选自氢氧化钠水溶液,氢氧化钾水溶液,氨水中的一种或多种,进一步优选为氢氧化钾水溶液。
在其中一实施例中,所述“从反应产物中收集2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物”的步骤包括:将反应液冷却降温,搅拌析晶,过滤得2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物,然后加入碱水调pH,控温打浆精制。其中,pH值控制范围为8~14,打浆温度为0~70℃,进一步优选pH值为9-11,打浆温度为20~30℃打浆第一次,55~65℃打浆第二次。
本发明还提供了一种米诺地尔的制备方法,该制备方法采用了上述制备方法制得的中间体2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物。
在其中一实施例中,所述米诺地尔的制备方法包括如下步骤:将上述制备方法制得的中间体A(4.48g,27.90mmol)加入到装有24.64g哌啶的反应瓶中,升温回流反应4h,将反应液降温至10~15℃搅拌1h,过滤,滤饼加入KOH水溶液(1.56g KOH,22.4g水)中搅拌1h,过滤,滤饼烘干得米诺地尔粗品,称重5.02g。将粗品经乙腈和水重结晶,回流搅拌2小时,缓慢降温至0~5℃搅拌1h,抽滤,滤饼55℃真空干燥得类白色固体,即米诺地尔精制品。
实施例1
将2,4-二氨基-6-氯嘧啶(10.0g,69.2mmol),二水合钨酸钠(1.14g,3.45mmol)加入到装有40ml甲醇的三口烧瓶中,搅拌下升温,控制内温50-55℃,将重量比30%双氧水(15.7g,138mmol)水溶液缓慢滴加至三口烧瓶中,滴毕,保温55-60℃搅拌反应10h,将反应液降温至-5~-10℃,保温搅拌2h,抽滤,滤饼烘干得中间体A粗品9.28g。将中间体A粗品(9.00g)加入到KOH水溶液(0.85g KOH;36.0g水)中,升温至60℃搅拌2h,然后降温至0~5℃,过滤,滤饼经55℃鼓风干燥得中间体A 5.83g,收率54.1%,HPLC纯度95.13%。ESI-MS[M+H]+:m/z 159.0。
实施例2
将2,4-二氨基-6-氯嘧啶(10.0g,69.2mmol),二水合钨酸钠(1.14g,3.45mmol)加入到装有40ml甲醇的三口烧瓶中,搅拌下升温,控制内温50-55℃,将重量比30%双氧水(11.8g,103.8mmol)水溶液缓慢滴加至三口烧瓶中,滴毕,保温55-60℃搅拌反应10h,将反应液降温至-5~-10℃,保温搅拌2h,抽滤,滤饼烘干得中间体A粗品9.20g。将中间体A粗品(9.00g)加入到KOH水溶液(0.85g KOH;36.0g水)中,升温至60℃搅拌2h,然后降温至0~5℃,过滤,滤饼经55℃鼓风干燥得中间体A 6.53g,收率60.1%,HPLC纯度95.32%。ESI-MS[M+H]+:m/z 159.0。
实施例3
将2,4-二氨基-6-氯嘧啶(10.0g,69.17mmol),二水合钨酸钠(1.14g,3.45mmol)加入到装有40ml甲醇的三口烧瓶中,搅拌下升温,控制内温50-55℃,将重量比30%双氧水(11.8g,103.8mmol)水溶液缓慢滴加至三口烧瓶中,滴毕,保温55-60℃搅拌反应20h,将反应液降温至-5~-10℃,保温搅拌2h,抽滤,滤饼烘干得中间体A粗品10.5g。将中间体A粗品(10.0g)加入到KOH水溶液(0.94g KOH;40.0g水)中,升温至60℃搅拌2h,后降温至0~5℃,过滤,滤饼经55℃鼓风干燥得中间体A 7.41g,收率70.1%,HPLC纯度97.58%。ESI-MS[M+H]+:m/z 159.0。
实施例4
将2,4-二氨基-6-氯嘧啶(50.0g,346mmol),二水合钨酸钠(5.7g,17.3mmol)及十二水合磷酸氢二钠(14.9g,41.50mmol)加入到装有200ml甲醇的三口烧瓶中,搅拌下升温,控制内温50-55℃,将重量比30%双氧水(58.8g,519mmol)水溶液缓慢滴加至三口烧瓶中,滴毕,保温55-60℃搅拌反应20h,将反应液降温至-5~-10℃,保温搅拌2h,抽滤,滤饼烘干得中间体A粗品51.70g。将中间体A粗品(50.0g)加入到KOH水溶液(4.70g KOH;200g水)中,升温至60℃搅拌2h,然后降温至0~5℃,过滤,滤饼55℃鼓风干燥得中间体A 40.80g,收率76.0%,HPLC纯度98.01%。ESI-MS[M+H]+:m/z 159.0。
实施例5
将2,4-二氨基-6-氯嘧啶(50.0g,346mmol),二水合钨酸钠(5.7g,17.3mmol)及十二水合磷酸氢二钠(7.45g,20.8mmol)加入到装有200ml甲醇的三口烧瓶中,搅拌下升温,控制内温50-55℃,将重量比30%双氧水(58.8g,519mmol)水溶液缓慢滴加至三口烧瓶中,滴毕,保温55-60℃搅拌反应20h,将反应液降温至-5~-10℃,保温搅拌2h,抽滤,滤饼烘干得中间体A粗品55.32g。将中间体A粗品(52g)加入到KOH水溶液(4.89g KOH;208g水)中,升温至60℃搅拌2h,后降温至0~5℃,过滤,滤饼55℃鼓风干燥得中间体A 39.0g,收率74.7%,HPLC纯度99.10%。ESI-MS[M+H]+:m/z 159.0。
实施例6
将2,4-二氨基-6-氯嘧啶(50.0g,345.6mmol),二水合钨酸钠(5.7g,17.3mmol)及十二水合磷酸氢二钠(7.45g,20.8mmol)加入到装有200ml甲醇的三口烧瓶中,搅拌下升温,控制内温50-55℃,将重量比30%双氧水(58.8g,519mmol)水溶液缓慢滴加至三口烧瓶中,滴毕,保温55-60℃搅拌反应20h,将反应液降温至-5~-10℃,保温搅拌2h,抽滤,滤饼烘干得中间体A粗品64.09g。将中间体A粗品(50g)加入到KOH水溶液(4.70g KOH;200g水)中,常温搅拌2h后降温冷却至0~5℃,过滤,将滤饼加入KOH水溶液(0.70g KOH;200g水)中,升温至60℃搅拌2h,后降温至0~5℃,过滤,滤饼经55℃鼓风干燥得中间体A31.3g,收率72.2%,HPLC纯度99.46%。
ESI-MS[M+H]+:m/z 159.0。1H-NMR(400MHz,DMSO-d6):δ7.80-7.30(m,4H),6.10(s,1H).13C-NMR(400MHz,DMSO-d6):δ153.4,153.1,145.0,91.9。
实施例7
将2,4-二氨基-6-氯嘧啶(10.0g,69.17mmol),二水合钨酸钠(1.14g,3.45mmol)及十二水合磷酸氢二钠(1.49g,4.15mmol)加入到装有10ml水及40ml甲醇的三口烧瓶中,搅拌下升温,控制内温50-55℃,将重量比30%双氧水(11.8g,103.75mmol)水溶液缓慢滴加至三口烧瓶中,滴毕,保温55-60℃搅拌反应20h,将反应液降温至-5~-10℃,保温搅拌2h,抽滤,滤饼烘干得中间体A粗品12.2g。将中间体A粗品(12.2g)加入到KOH水溶液(1.15g KOH;48.8g水)中,常温搅拌2h后降温冷却至0~5℃,过滤,将滤饼加入KOH水溶液(0.17g KOH;48.8g水)中,升温至60℃搅拌2h,后降温至0~5℃,过滤,滤饼经55℃鼓风干燥得中间体A8.67g,收率78.1%,HPLC纯度99.43%。ESI-MS[M+H]+:m/z 159.0。
实施例8
将2,4-二氨基-6-氯嘧啶(50.0g,345.9mmol),二水合钨酸钠(5.70g,17.3mmol)及十二水合磷酸氢二钠(7.45g,20.75mmol)加入到装有75g水及100g NMP(N-甲基吡咯烷酮)的三口烧瓶中,搅拌下升温,控制内温50-60℃,将重量比30%双氧水(59g,0.52mol)水溶液缓慢滴加至三口烧瓶中,滴毕,保温55-60℃搅拌反应20h。保温55-60℃滴加水275g,滴毕保温搅拌1小时,将反应液降温至-3~-6℃保温搅拌2h,抽滤后干燥得关键中间体A粗品60g。将关键中间体A粗品(60g)加入到KOH水溶液(5.75g KOH;244g水)中,常温搅拌2h后降温冷却至0~5℃,过滤,将滤饼加入KOH水溶液(0.85g KOH;244g水)中,升温至60℃搅拌2h,后降温至0~5℃,过滤,滤饼经55℃鼓风干燥得关键中间体A42.2g,收率76.0%,HPLC纯度99.07%。ESI-MS[M+H]+:m/z 159.0。
中间体A的HPLC分析方法:
采用Welch Xtimate XB-C18色谱柱(4.6mm×250mm,5μm),以0.01mol/L庚烷磺酸钠+0.2%三乙胺水溶液(磷酸调节pH至2.0)为流动相A,以甲醇为流动相B,按下表进行梯度洗脱,流速为1.0mL/min,检测波长为280nm,柱温为35℃,进样体积为10μL,样品室温为5℃。
表1中间体A的HPLC分析结果对比表
实施例 RM:钨酸钠:磷酸氢二钠 收率(以RM计) 纯度 RM
实施例3 1:0.05:/ 70.1% 97.58% 1.93%
实施例4 1:0.05:0.12 74.2% 98.01% 1.13%
实施例5 1:0.05:0.06 76.0% 99.10% 0.54%
实施例6 1:0.05:0.06 72.2% 99.46% 0.45%
实施例7 1:0.05:0.06 78.1% 99.43% 0.46%
实施例8 1:0.05:0.06 76.0% 99.07% 0.68%
注:未反应完全的RM是该步氧化反应的主要杂质。
实施例9
将实施例7所得关键中间体A(4.48g,27.90mmol)加入到装有24.64g哌啶的反应瓶中,升温回流反应4h,将反应液降温至10~15℃搅拌1h,过滤,滤饼加入KOH水溶液(1.56gKOH,22.4g水)中搅拌1h,过滤,滤饼烘干得米诺地尔粗品,称重5.02g。将粗品经乙腈和水重结晶,回流搅拌2小时,缓慢降温至0~5℃搅拌1h,抽滤,滤饼55℃真空干燥得类白色固体(米诺地尔精制品),收率64.6%,HPLC纯度99.92%。
ESI-MS[M+H]+:m/z 210.2.1H-NMR(400MHz,DMSO-d6):δ6.81(s,4H),5.35(s,1H),3.38-3.34(m,4H),1.57-1.54(m,2H),1.50-1.444(m,4H).
本发明提供了一种采用2,4-二氨基-6-氯嘧啶(RM)氧化制备中间体A的方法创新和工艺优化,将双氧水/钨酸钠体系的氧化方法首次应用于中间体A的制备,并完成该制备方法的工艺优化。优化后的新工艺不仅使生产成本降低,反应收率提高,更加清洁环保,污染小,而且反应温和可控,操作简便,克服了现有工艺方法在放大制备中存在的缺陷,更适合于工业化大规模生产应用。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变,都涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种米诺地尔中间体2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物的制备方法,包括如下步骤:将2,4-二氨基-6-氯嘧啶、催化剂及pH调节剂加到溶剂中搅拌,控温加入双氧水溶液,控温进行反应,然后从反应产物中收集2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物;所述pH调节剂为磷酸盐,磷酸氢盐,磷酸二氢盐,硼酸盐,碳酸氢钠,乙酸盐、氨水中的一种、两种或两种以上,催化剂选自钨酸盐,钼酸盐,钛酸盐中的一种、两种或两种以上;合成反应式如下:
2.如权利要求1所述的米诺地尔中间体2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物的制备方法,其特征在于:所述催化剂与2,4-二氨基-6-氯嘧啶的摩尔比为0.001~1.5:1,所述pH调节剂与2,4-二氨基-6-氯嘧啶的摩尔比为0~1.5:1。
3.如权利要求1所述的米诺地尔中间体2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物的制备方法,其特征在于:所述催化剂与2,4-二氨基-6-氯嘧啶的摩尔比为0.05:1,所述pH调节剂与2,4-二氨基-6-氯嘧啶的摩尔比为0.06:1。
4.如权利要求1、2或者3所述的米诺地尔中间体2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物的制备方法,其特征在于:所述有机溶剂为极性质子性溶剂或极性非质子性溶剂,选自醇类溶剂、丙酮、乙腈、DMF、DMSO、NMP中的一种、两种或两种以上,或这些溶剂与水的混合溶剂中的一种、两种或两种以上;或者所述有机溶剂选自甲醇,乙醇,乙二醇,正丙醇等醇类溶剂、或醇与水的混合溶剂中的一种、两种或两种以上。
5.如权利要求1、2或者3所述的米诺地尔中间体2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物的制备方法,其特征在于:所述双氧水溶液指双氧水的水溶液,重量比浓度为3%~60%,所述双氧水与2,4-二氨基-6-氯嘧啶的摩尔比为1~5:1。
6.如权利要求1、2或者3所述的米诺地尔中间体2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物的制备方法,其特征在于:所述双氧水溶液指双氧水的水溶液,重量比浓度为10%~30%,所述双氧水与2,4-二氨基-6-氯嘧啶的摩尔比为1.5:1。
7.如权利要求1、2或者3所述的米诺地尔中间体2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物的制备方法,其特征在于:所述有机溶剂与2,4-二氨基-6-氯嘧啶的体积质量比为2~10倍。
8.如权利要求1、2或者3所述的米诺地尔中间体2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物的制备方法,其特征在于:所述控温加入双氧水溶液的方式可为分批加入或滴加,滴加时控制反应液温度在30~70℃。
9.如权利要求1、2或者3所述的米诺地尔中间体2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物的制备方法,其特征在于:
所述“从反应产物中收集2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物”的步骤包括:将反应液冷却降温,搅拌析晶,过滤得2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物,反应液冷却温度为-20~30℃;
或者所述“从反应产物中收集2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物”的步骤包括:将反应液冷却降温,搅拌析晶,过滤得2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物,然后再用碱水打浆精制;其中碱水选自氢氧化钠水溶液,氢氧化钾水溶液,氨水中的一种或多种;
或者所述“从反应产物中收集2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物”的步骤包括:将反应液冷却降温,搅拌析晶,过滤得2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物,然后加入碱水调pH,控温打浆精制;其中,pH值控制范围为8~14,打浆温度为0~70℃。
10.一种米诺地尔的制备方法,其特征在于,该制备方法采用了如权利要求1-9中任一项制得的中间体2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物。
CN202211022844.7A 2022-08-23 2022-08-23 一种米诺地尔的制备方法及其中间体2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物的制备方法 Pending CN117658925A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211022844.7A CN117658925A (zh) 2022-08-23 2022-08-23 一种米诺地尔的制备方法及其中间体2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211022844.7A CN117658925A (zh) 2022-08-23 2022-08-23 一种米诺地尔的制备方法及其中间体2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117658925A true CN117658925A (zh) 2024-03-08

Family

ID=90064675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211022844.7A Pending CN117658925A (zh) 2022-08-23 2022-08-23 一种米诺地尔的制备方法及其中间体2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117658925A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN117658925A (zh) 一种米诺地尔的制备方法及其中间体2,6-二氨基-4-氯嘧啶-1-氧化物的制备方法
EP2669293A1 (en) Preparation method of rocuronium
CN112250620A (zh) 一种吡非尼酮的合成方法
CN109734656B (zh) 一种尼群地平的制备方法
CN108283940B (zh) 帕布昔利布中间体的制备方法
CN109293590A (zh) 一种提升三嗪环产品质量的方法
CN108558745A (zh) 一种帕博西林中间体的合成方法
CN105481797B (zh) 一种盐酸吗啉脒胍的合成方法
CN115141180A (zh) 一种鲁索替尼中间体的制备方法
CN113354647A (zh) 一种更昔洛韦钠的合成工艺
CN107233885B (zh) 一种用于空气氧化催化剂的制备方法
CN115124464B (zh) 一种喹啉二酮磺酰哌嗪杂合体及其制备方法和应用
CN111499533B (zh) 一种制备乙酰氨基邻苯二甲酸二甲酯的方法
CN108558862B (zh) 一种抗白血病癌细胞活性分子的合成方法和中间体
CN101555225B (zh) 一种多取代喹啉化合物的制备方法
CN106380388A (zh) 一种制备药用四水醋酸镁的方法
CN110903238B (zh) 一种伐度司他的制备方法
CN106188000A (zh) 一种右旋兰索拉唑的合成方法
CN118063443A (zh) 含氮杂环二酮类化合物、其中间体及其制备方法
CN108863946B (zh) 一种地巴唑杂质对照品的制备方法
CN116675647A (zh) 一种高纯度吗啉硝唑的制备方法
CN106478555A (zh) 一种紫杉烷类化合物及其制备方法
CN115490643A (zh) 一种一锅法合成3-二氯苯基-6-氟-2,4(1h,3h)-喹唑啉二酮的方法
CN118063468A (zh) 一种拉罗替尼杂质的制备方法
CN116589362A (zh) 一种制备十四烷基三甲基硫酸氢铵的工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination