CN117655852B - 一种金属管道端口倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属管道端口倒角装置，属于金属管道加工技术领域；包括倒角打磨机构和自适应夹持装置；金属管道的外壁通过自适应夹持装置固定，金属管道的端部伸入至倒角打磨机构中进行内外圈倒角打磨；倒角打磨机构包括外径打磨环和内径打磨环，外径打磨环连接有驱动装置，外径打磨环呈喇叭形，其内壁为外圈打磨倒角部，外径打磨环的内部同轴设置有内径打磨环，内径打磨环呈倒喇叭形，其外壁为内圈打磨倒角部，内径打磨环与外径打磨环之间设置有复位弹簧，使内径打磨环在金属管道的挤压下可以在外径打磨环内部调节移动；本发明可以实现对不同尺寸的金属管道的内外圈倒角处理，解决了金属管道倒角处理精准度低的问题。
Description
技术领域
本发明属于金属管道加工技术领域，涉及一种金属管道端口倒角装置。
背景技术
目前市场上的管道种类和数量都非常多，广泛应用于多行业领域，管道的用途很广泛，在市场上使用较多的为金属管道。金属管道主要用在给水、排水、供热、供煤气等各种工业装置中。
在生产金属管道时，由于金属管道通常采用浇铸一体成型的工艺，金属管道上以及端口处会存在毛刺，并且后续需对金属管道进行倒角处理，因此在后续加工时会对金属管道进行打磨、切削等处理操作。目前这些操作通常都是依靠人们使用锉刀将金属管道端口毛刺清除并完成倒角，工作效率低。也有使用机床对金属管道进行打磨切削，但是用机床处理存在处理后的倒角精准度低的问题，因此，使用机床对金属管道端口进行倒角并不适用。而且单个机床的程序只能对单一尺寸的金属管道进行加工，由于金属管道的内径以及外径不尽相同，采用机床无法对不同尺寸的金属管道进行同样的倒角加工。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出一种金属管道端口倒角装置，本发明是通过如下技术方案实现的：
一种金属管道端口倒角装置，包括倒角打磨机构和自适应夹持装置；金属管道的外壁通过自适应夹持装置固定，金属管道的端部伸入至倒角打磨机构中进行内外圈倒角打磨；所述的倒角打磨机构包括外径打磨环和内径打磨环，外径打磨环连接有驱动装置，外径打磨环呈喇叭形设置，外径打磨环的内壁为外圈打磨倒角部，外径打磨环的内部同轴设置有内径打磨环，内径打磨环呈倒喇叭形设置，内径打磨环的外壁为内圈打磨倒角部，内径打磨环与外径打磨环之间设置有复位弹簧，使内径打磨环在金属管道的挤压下可以在外径打磨环内部调节移动，用于适应不同管径金属管道的打磨。
进一步的，所述驱动装置的输出端固定安装有安装板，安装板的一侧通过螺栓固定安装有调节板，所述调节板的一侧与外径打磨环固定连接，所述内径打磨环的一端对称固定安装有限位柱，调节板对应限位柱的位置开设有限位孔，限位柱与限位孔滑动连接，限位柱远离内径打磨环的一端外侧套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与限位柱远离内径打磨环的一端固定连接，复位弹簧的另一端与调节板的一侧固定连接。
进一步的，所述自适应夹持装置包括设在金属管道外围的固定板，固定板通过轴销对称转动安装有夹板，所述夹板的中部开设有挤压槽，同一固定板上的两个夹板的挤压槽之间滑动安装有挤压杆；所述夹板的中部固定安装有张紧弹簧，张紧弹簧远离夹板的一端与固定板的一侧固定连接；所述夹板的端部通过轴销转动安装有挤压轮，在金属管道外围中心对称分布有多个挤压轮，通过多个挤压轮对金属管道外壁进行挤压，实现对金属管道的夹持固定。
更进一步，同一固定板上的两个挤压杆之间的端部固定安装有用于方便挤压杆在挤压槽内部滑动的拉板。
更进一步，所述挤压轮为硬质乳胶材质。
进一步的，还包括工作台，所述工作台上依次设置有倒角打磨机构、自适应夹持装置、水平支撑装置；将金属管道放置在水平支撑装置上，通过自适应夹持装置将金属管道水平夹持固定进行倒角打磨。
进一步的，所述水平支撑装置包括沿金属管道轴向间隔设置的多个支撑单元，所述支撑单元包括定位杆、支撑块、支撑轮；定位杆与工作台滑动连接，定位杆顶部设置有支撑块；支撑块上表面通过轴销转动安装有支撑轮，定位杆靠近支撑块的一端外侧套设有支撑弹簧，支撑弹簧的一端与支撑块固定连接，支撑弹簧的另一端与工作台的表面固定连接，可通过支撑轮以及支撑弹簧的伸缩对金属管道进行支撑。
更进一步，所述工作台远离倒角打磨机构的一端等距且对称开设有定位孔，定位孔的内部滑动安装有定位杆，同一水平线上的两个定位杆之间固定安装有支撑块。
更进一步，所述定位孔与定位杆紧密贴合滑动。
进一步的，所述工作台上靠近外径打磨环和内径打磨环的位置开设有出料孔，工作台上对应出料孔的位置放置有用于收集废料的收集框。
本发明相对于现有技术所产生的有益效果为：
本发明通过设置的挤压轮可以根据金属管道的管径进行自适应调节，将金属管道放置在四个挤压轮之间，可对不同直径的金属管道进行挤压固定，通过输出电机的运作带动外径打磨环和内径打磨环转动，同时，推动金属管道，金属管道内圈将与内径打磨环进行挤压，进而带动与内径打磨环连接的限位柱顺着限位孔的轨迹滑动，随着金属管道的推动，外径打磨环可与金属管道的外圈接触并打磨，实现对不同尺寸的金属管道的内外圈倒角处理，有效提高了金属管道倒角处理的精准度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体爆炸图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图；
图5为本发明的局部结构示意图；
图6为本发明的局部剖视爆炸图。
图中标号：1、工作台；2、固定板；3、夹板；4、挤压轮；5、输出电机；6、外径打磨环；7、内径打磨环；8、挤压槽；9、挤压杆；10、拉板；11、张紧弹簧；12、安装板；13、调节板；14、限位柱；15、限位孔；16、复位弹簧；17、定位孔；18、定位杆；19、支撑块；20、支撑轮；21、支撑弹簧；22、出料孔；23、收集框。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。
请结合参阅图1至图6，本实施例提出一种金属管道端口倒角装置，包括：
工作台1，工作台1的中部对称固定安装有固定板2，固定板2的一侧通过轴销对称转动安装有夹板3，所述夹板3的端部通过轴销转动安装有挤压轮4，四个所述挤压轮4可对金属管道进行同时的挤压，并且四个挤压轮4以金属管道的剖面对称设置，四个挤压轮4可对不同直径的金属管道实现挤压固定。
输出电机5，输出电机5通过螺栓固定安装在工作台1的一端，输出电机5的输出端处安装有外径打磨环6，外径打磨环6可对金属管道的外径端部进行打磨倒角，外径打磨环6呈喇叭形设置，其内壁为外圈打磨倒角部，由于喇叭形的结构，外圈打磨倒角部具有多个打磨直径，可对不同直径的金属管道的外圈进行打磨。外径打磨环6的内部同轴安装有内径打磨环7，内径打磨环7呈倒喇叭形设置，内径打磨环7的外壁为内圈打磨倒角部，内径打磨环7可对金属管道的内径端部进行倒角打磨，同样可对不同直径的金属管道的内圈进行打磨，内径打磨环7可在外径打磨环6的内部调节移动，用于适应不同大小金属管道的打磨。装置在使用时，将金属管道放置在四个挤压轮4之间，以对金属管道进行挤压固定，向着外径打磨环6的方向推动金属管道，使金属管道与外径打磨环6和内径打磨环7均接触，后通过输出电机5的运作带动外径打磨环6和内径打磨环7转动，并且，内径打磨环7可在外径打磨环6的内部调节移动，因此，在外径打磨环6与金属管道外圈接触时，可通过金属管道对内径打磨环7的推动带动内径打磨环7与金属管道内圈接触，实现对不同管径尺寸的金属管道的内外圈均倒角。
具体的结构请结合参阅图1至图6，所述夹板3的中部开设有挤压槽8，同一侧的两个夹板3上的两个挤压槽8之间滑动安装有挤压杆9，两个所述挤压杆9之间的端部固定安装有用于方便挤压杆9在挤压槽8内部滑动的拉板10。在放置金属管道时，可通过推动两个拉板10，带动挤压杆9在挤压槽8内部滑动，进而两个夹板3之间的夹角将变大，此时，可将金属管道放置在四个挤压轮4之间。
请结合参阅图1至图6，所述夹板3的中部固定安装有张紧弹簧11，张紧弹簧11远离夹板3的一端与固定板2的一侧固定连接。在推动两个拉板10带动两个夹板3之间的夹角变大时，此时张紧弹簧11处于拉长状态，将金属管道放置在四个挤压轮4之间后，松开对拉板10的推动，通过张紧弹簧11对夹板3的拉动将带动金属管道稳定的放置在四个挤压轮4之间。
请结合参阅图1至图6，所述输出电机5的输出端固定安装有安装板12，安装板12的一侧通过螺栓固定安装有调节板13，所述调节板13的一侧与外径打磨环6固定连接，所述内径打磨环7的一端对称固定安装有限位柱14，调节板13对应限位柱14的位置开设有限位孔15，限位柱14与限位孔15滑动连接，限位柱14远离内径打磨环7的一端外侧套设有复位弹簧16，复位弹簧16的一端与限位柱14远离内径打磨环7的一端固定连接，复位弹簧16的另一端与调节板13的一侧固定连接。通过输出电机5的运作带动外径打磨环6和内径打磨环7转动，同时，推动金属管道，金属管道内圈将与内径打磨环7进行挤压，进而带动与内径打磨环7连接的限位柱14顺着限位孔15的轨迹滑动，随着金属管道的推动，外径打磨环6可与金属管道的外圈接触并打磨，此时，内径打磨环7也已经与金属管道内圈相抵，在输出电机5的驱动下，通过外径打磨环6内壁与内径打磨环7外壁的打磨，实现对不同尺寸金属管道的内外圈均倒角。
请结合参阅图1至图6，所述工作台1远离输出电机5的一端等距开设有多排定位通孔，每排定位通孔包括两个对称设置的定位孔17，两个定位孔17内分别滑动安装有定位杆18，每排的两个定位杆18之间的顶部固定安装有支撑块19，支撑块19的中部通过轴销转动安装有支撑轮20，定位杆18靠近支撑块19的一端外侧套设有支撑弹簧21，支撑弹簧21的一端与支撑块19固定连接，支撑弹簧21的另一端与工作台1的表面固定连接，可通过支撑轮20以及支撑弹簧21的伸缩对金属管道进行支撑。在金属管道较长时，金属管道可放置在若干个支撑轮20上，金属管道将对支撑轮20进行挤压，进而将带动定位杆18在定位孔17的内部滑动，实现对金属管道的水平支撑。
请结合参阅图1至图6，所述定位孔17与定位杆18紧密贴合滑动。实现定位杆18在定位孔17内部滑动的稳定性。
请结合参阅图1至图6，所述工作台1上靠近外径打磨环6和内径打磨环7的位置开设有出料孔22，工作台1上对应出料孔22的位置放置有用于收集废料的收集框23。在外径打磨环6和内径打磨环7转动对金属管道的端口倒角时，废料将通过出料孔22掉进收集框23内部，实现对废料的收集。
请结合参阅图1至图6，所述挤压轮4为硬质乳胶材质。实现挤压轮4与金属管道接触的防滑性。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
Claims (6)
1.一种金属管道端口倒角装置，其特征在于，包括倒角打磨机构和自适应夹持装置；还包括工作台（1），所述工作台（1）上依次设置有倒角打磨机构、自适应夹持装置、水平支撑装置；将金属管道放置在水平支撑装置上，通过自适应夹持装置将金属管道水平夹持固定进行倒角打磨；
所述水平支撑装置包括沿金属管道轴向间隔设置的多个支撑单元，所述支撑单元包括定位杆（18）、支撑块（19）、支撑轮（20）；定位杆（18）与工作台（1）滑动连接，定位杆（18）顶部设置有支撑块（19）；支撑块（19）上表面通过轴销转动安装有支撑轮（20），定位杆（18）靠近支撑块（19）的一端外侧套设有支撑弹簧（21），支撑弹簧（21）的一端与支撑块（19）固定连接，支撑弹簧（21）的另一端与工作台（1）的表面固定连接，通过支撑轮（20）以及支撑弹簧（21）的伸缩对金属管道进行支撑；
金属管道的外壁通过自适应夹持装置固定，金属管道的端部伸入至倒角打磨机构中进行内外圈倒角打磨；所述的倒角打磨机构包括外径打磨环（6）和内径打磨环（7），外径打磨环（6）连接有驱动装置，外径打磨环（6）呈喇叭形设置，外径打磨环（6）的内壁为外圈打磨倒角部，外径打磨环（6）的内部同轴设置有内径打磨环（7），内径打磨环（7）呈倒喇叭形设置，内径打磨环（7）的外壁为内圈打磨倒角部，内径打磨环（7）与外径打磨环（6）之间设置有复位弹簧（16），使内径打磨环（7）在金属管道的挤压下在外径打磨环（6）内部调节移动，用于适应不同管径金属管道的打磨；
所述自适应夹持装置包括设在金属管道外围的固定板（2），固定板（2）通过轴销对称转动安装有夹板（3），所述夹板（3）的中部开设有挤压槽（8），同一固定板（2）上的两个夹板（3）的挤压槽（8）之间滑动安装有挤压杆（9）；所述夹板（3）的中部固定安装有张紧弹簧（11），张紧弹簧（11）远离夹板（3）的一端与固定板（2）的一侧固定连接；所述夹板（3）的端部通过轴销转动安装有挤压轮（4），在金属管道外围中心对称分布有多个挤压轮（4），通过多个挤压轮（4）对金属管道外壁进行挤压，实现对金属管道的夹持固定；同一固定板（2）上的两个挤压杆（9）之间的端部固定安装有用于方便挤压杆（9）在挤压槽（8）内部滑动的拉板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种金属管道端口倒角装置，其特征在于，所述驱动装置的输出端固定安装有安装板（12），安装板（12）的一侧通过螺栓固定安装有调节板（13），所述调节板（13）的一侧与外径打磨环（6）固定连接，所述内径打磨环（7）的一端对称固定安装有限位柱（14），调节板（13）对应限位柱（14）的位置开设有限位孔（15），限位柱（14）与限位孔（15）滑动连接，限位柱（14）远离内径打磨环（7）的一端外侧套设有复位弹簧（16），复位弹簧（16）的一端与限位柱（14）远离内径打磨环（7）的一端固定连接，复位弹簧（16）的另一端与调节板（13）的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属管道端口倒角装置，其特征在于，所述挤压轮（4）为乳胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种金属管道端口倒角装置，其特征在于，所述工作台（1）远离倒角打磨机构的一端等距开设有定位孔（17），定位孔（17）的内部滑动安装有定位杆（18），定位杆（18）上固定安装有支撑块（19）。
5.根据权利要求4所述的一种金属管道端口倒角装置，其特征在于，所述定位孔（17）与定位杆（18）紧密贴合滑动。
6.根据权利要求1所述的一种金属管道端口倒角装置，其特征在于，所述工作台（1）上靠近外径打磨环（6）和内径打磨环（7）的位置开设有出料孔（22），工作台（1）上对应出料孔（22）的位置放置有用于收集废料的收集框（23）。
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