CN215699405U - 一种石油化工管道安装焊接辅助结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油化工管道安装焊接辅助结构，涉及管道焊接辅助设备技术领域。本实用新型包括架体以及安装在所述架体上的液压缸，所述液压缸的活动端竖直朝下且安装有支撑腿，所述架体上对称安装有用于夹持化工管道的夹板，所述架体上安装有用于驱动两个所述夹板相互靠近或远离的驱动件，所述架体一侧安装有与化工管道同轴的环形板，所述夹板上相对侧均开设有V型槽，以使所述环形板与化工管道轴线处于同一条水平线上，所述环形板外侧环形阵列滑动安装有转板，所述转板上滑动安装有滑板，所述滑板轴线垂直与所述环形板轴线。本实用新型与现有的相比，不容易在焊接的过程中化工管道不容易出现偏移的现象，从而更具有实用性。

Description

一种石油化工管道安装焊接辅助结构

技术领域

本实用新型涉及管道焊接辅助设备技术领域，具体涉及一种石油化工管道安装焊接辅助结构。

背景技术

石油化工是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用,是我国的支柱产业部门之一。石油化工是指以石油和天然气为原料,生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品又称油品,主要包括各种燃料油(汽油、煤油、柴油等)和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制,简称炼油,石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得，在石油化工的生产过程中对石油的加工、运输需要铺设大量的管道。

现有的使用化工管道在进行铺设时，一些路段需要对管道进行焊接，而部分化工管道的直径较大，在焊接时，管道与管道焊接过程中，管道容易出现偏移导致不同轴的情况，从而导致管道焊接处产生缝隙或者部分焊接处强度不够，从而影响管道后期使用，焊接处容易出现破裂，为此，本实用新型提供一种石油化工管道安装焊接辅助结构来解决现有的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了一种石油化工管道安装焊接辅助结构。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种石油化工管道安装焊接辅助结构，包括架体以及安装在所述架体上的液压缸，所述液压缸的活动端竖直朝下且安装有支撑腿，所述架体上对称安装有用于夹持化工管道的夹板，所述架体上安装有用于驱动两个所述夹板相互靠近或远离的驱动件，所述架体一侧安装有与化工管道同轴的环形板，所述夹板上相对侧均开设有V型槽，以使所述环形板与化工管道轴线处于同一条水平线上，所述环形板外侧环形阵列滑动安装有转板，所述转板上滑动安装有滑板，所述滑板轴线垂直与所述环形板轴线，所述转板上安装有锁定所述转板转动位置的锁定件，所述转板上安装有驱动所述滑板移动的驱动组件，所述滑板靠近所述环形板轴线的一端安装有V型架，所述V型架两端安装有滚轮。

进一步地，所述驱动件包括安装在所述架体上的正反螺纹杆，所述架体上安装有驱动正反螺纹杆转动的电机，所述架体上开设有穿槽，两个所述夹板一端穿过所述穿槽对称且螺纹套设在所述正反螺纹杆上。

进一步地，所述环形板圆周侧上开设有多个限位孔；所述锁定件包括安装在所述转板远离所述环形板轴线一侧的套筒，所述套筒的端部活动插设有与所述限位孔相适配的限位杆，所述限位杆位于所述套筒内部的一侧固设有挡块，所述挡块与所述套筒内部一端之间安装有抵触弹簧。

进一步地，所述驱动组件包括安装在所述转板上的液压推杆，所述液压推杆的活动端与所述滑板连接。

进一步地，所述架体上对称安装有弹性组件，所述液压缸安装在所述弹性组件上，通过所述弹性组件向所述架体提供竖直向的弹力。

进一步地，所述液压缸竖直滑动安装在所述架体上，所述弹性组件包括对称铰接在所述液压缸缸体上的铰接杆，所述架体上对称开设有滑动槽，所述铰接杆的自由端铰接有滑动块，所述滑动块滑动安装在所述滑动槽内，所述滑动块与所述滑动槽相对侧安装有缓冲弹簧。

进一步地，所述架体上竖直安装有滑轨，所述滑轨上安装有滑块，所述液压缸安装在所述滑块上。

进一步地，所述环形板外周侧对称安装有环形限位条，所述环形限位条截面为T型且所述转板上开设有与所述环形限位条截面相适配的限位槽。

进一步地，所述支撑腿底部对称安装有万向自锁轮。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型与现有的相比，不容易在焊接的过程中化工管道不容易出现偏移的现象，从而更具有实用性。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型图2中A-A方向剖视图；

图4是本实用新型图2中B-B方向剖视图；

图5是本实用新型图4中C处结构放大图；

附图标记：1、架体；2、液压缸；3、支撑腿；4、夹板；5、驱动件；501、正反螺纹杆；502、穿槽；6、环形板；7、转板；8、滑板；9、锁定件；901、套筒；902、限位孔；903、限位杆；904、挡块；905、抵触弹簧；10、驱动组件；1001、液压推杆；11、V型架；12、滚轮；13、弹性组件；1301、铰接杆；1302、滑动槽；1303、滑动块；1304、缓冲弹簧；14、环形限位条；15、限位槽；16、V型槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图3所示，一种石油化工管道安装焊接辅助结构，包括架体1以及安装在架体1上的液压缸2，液压缸2的活动端竖直朝下且安装有支撑腿3，架体1上对称安装有用于夹持化工管道的夹板4，架体1上安装有用于驱动两个夹板4相互靠近或远离的驱动件5，架体1一侧安装有与化工管道同轴的环形板6，夹板4上相对侧均开设有V型槽16，以使环形板6与化工管道轴线处于同一条水平线上，具体的，环形板6内部与架体1相连通，以使化工管道可以穿插在架体1与环形板6内，夹板4将化工管道夹持后，此时环形板6与被夹持的化工管道处于同轴，环形板6外侧环形阵列滑动安装有转板7，转板7上滑动安装有滑板8，滑板8轴线垂直与环形板6轴线，转板7上安装有锁定转板7转动位置的锁定件9，转板7上安装有驱动滑板8移动的驱动组件10，滑板8靠近环形板6轴线的一端安装有V型架11，V型架11两端安装有滚轮12，在使用时首先将该装置移动到化工管上，使得化工管位于环形板6内，此时，可以通过驱动件5使得两个夹板4相互靠近，如果夹板4上的V型槽16不能与化工管道贴合，此时可以通过液压缸2调节架体1的高度，以使夹板4的V型槽16可以与化工管道贴合，如图2所示，V型槽16有两个对称且具有夹角的平面，只有当V型槽16这两个平面与化工管道贴合后，此时才能确保化工管道与环形板6处于同轴，当夹板4夹持好后，此时可以通过驱动组件10使得滑板8向化工管道轴线方向移动，从而使得V型架11的两个滚轮12与化工管道外表面贴合，此时可以通过驱动件5使得两个夹板4相互远离，然后架体1沿化工管道的轴线方向移动，使得滚轮12不与该化工管道接触，移动好后，此时该化工管道端部位于滚轮12与环形板6之间，此时可将需要焊接的化工管道放置在滚轮12上，优选的，转板7的数量可以为三个，也就是说，V型架11的数量也为三个，三个V型架11上的滚轮12可以将需要焊接的化工管道支撑柱，从而在焊接的过程中需要焊接的管道不容易出现偏移，此时可以再次通过驱动件5再次将位于架体1内的化工管道夹持，防止在焊接时出现偏移，此时两个化工管道的焊接处位于滚轮12与环形板6之间(如图1所示)，在焊接的过程中，可以转动滑板8使得转板7移动，这样在焊接时不会因为转板7而遮挡焊接处，然后在过锁定件9将转板7位置限位即可，该装置与现有的相比，不容易在焊接的过程中化工管道不容易出现偏移的现象，从而更具有实用性。

如图1、图2和图4所示，在一些实施例中，驱动件5包括安装在架体1上的正反螺纹杆501，架体1上安装有驱动正反螺纹杆501转动的电机，架体1上开设有穿槽502，两个夹板4一端穿过穿槽502对称且螺纹套设在正反螺纹杆501上，电机转动使得正反螺纹杆501转动，因为穿槽502的限位从而使得对称螺纹套设在正反螺纹杆501上的夹板4相互靠近或远离。

如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，环形板6圆周侧上开设有多个限位孔902；锁定件9包括安装在转板7远离环形板6轴线一侧的套筒901，套筒901的端部活动插设有与限位孔902相适配的限位杆903，限位杆903位于套筒901内部的一侧固设有挡块904，挡块904与套筒901内部一端之间安装有抵触弹簧905，当需要移动转板7时，可以向上拔动限位杆903，此时限位杆903脱离限位孔902且抵触弹簧905处于压缩状态，然后移动转板7，移动到对应的位置时，此时可以松开限位杆903，通过抵触弹簧905弹性形变的特性使得限位插设在对应的限位孔902内即可。

如图1和图4所示，在一些实施例中，驱动组件10包括安装在转板7上的液压推杆1001，液压推杆1001的活动端与滑板8连接，所以当液压推杆1001活动轴移动时会拉动滑板8沿自身轴线方向移动。

如图1、图2和图5所示，在一些实施例中，架体1上对称安装有弹性组件13，液压缸2安装在弹性组件13上，通过弹性组件13向架体1提供竖直向的弹力，弹性组件13的设计，在夹板4夹持化工管道时，不需要反复调节液压缸2，夹板4夹持化工管道时更加的方便。

如图1、图2和图5所示，在一些实施例中，液压缸2竖直滑动安装在架体1上，弹性组件13包括对称铰接在液压缸2缸体上的铰接杆1301，架体1上对称开设有滑动槽1302，铰接杆1301的自由端铰接有滑动块1303，滑动块1303滑动安装在滑动槽1302内，滑动块1303与滑动槽1302相对侧安装有缓冲弹簧1304，当夹板4夹持化工管道时，此时架体1会竖直向偏移，因为铰接杆1301的两端为铰接，所以会带动滑动槽1302内部的滑动块1303移动，从而挤压了缓冲弹簧1304，使得架体1适应夹板4的夹持而自行调节，从而在夹持时更加的方便。

如图1和图5所示，在一些实施例中，架体1上竖直安装有滑轨，滑轨上安装有滑块，液压缸2安装在滑块上，滑块与滑轨的设计起到了导向的作用，使得架体1在移动时更加的滑顺。

如图1和图3所示，在一些实施例中，环形板6外周侧对称安装有环形限位条14，环形限位条14截面为T型且转板7上开设有与环形限位条14截面相适配的限位槽15，限位槽15与环形限位条14起到了限位的作用，使得转板7在环形板6上移动时不容易发生脱离。

如图1所示，在一些实施例中，支撑腿3底部对称安装有万向自锁轮，万向自锁轮的设计使得在架体1在移动时更加的方便。

Claims (9)

1.一种石油化工管道安装焊接辅助结构，其特征在于，包括架体(1)以及安装在所述架体(1)上的液压缸(2)，所述液压缸(2)的活动端竖直朝下且安装有支撑腿(3)，所述架体(1)上对称安装有用于夹持化工管道的夹板(4)，所述架体(1)上安装有用于驱动两个所述夹板(4)相互靠近或远离的驱动件(5)，所述架体(1)一侧安装有与化工管道同轴的环形板(6)，所述夹板(4)上相对侧均开设有V型槽(16)，以使所述环形板(6)与化工管道轴线处于同一条水平线上，所述环形板(6)外侧环形阵列滑动安装有转板(7)，所述转板(7)上滑动安装有滑板(8)，所述滑板(8)轴线垂直与所述环形板(6)轴线，所述转板(7)上安装有锁定所述转板(7)转动位置的锁定件(9)，所述转板(7)上安装有驱动所述滑板(8)移动的驱动组件(10)，所述滑板(8)靠近所述环形板(6)轴线的一端安装有V型架(11)，所述V型架(11)两端安装有滚轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工管道安装焊接辅助结构，其特征在于，所述驱动件(5)包括安装在所述架体(1)上的正反螺纹杆(501)，所述架体(1)上安装有驱动正反螺纹杆(501)转动的电机，所述架体(1)上开设有穿槽(502)，两个所述夹板(4)一端穿过所述穿槽(502)对称且螺纹套设在所述正反螺纹杆(501)上。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工管道安装焊接辅助结构，其特征在于，所述环形板(6)圆周侧上开设有多个限位孔(902)；所述锁定件(9)包括安装在所述转板(7)远离所述环形板(6)轴线一侧的套筒(901)，所述套筒(901)的端部活动插设有与所述限位孔(902)相适配的限位杆(903)，所述限位杆(903)位于所述套筒(901)内部的一侧固设有挡块(904)，所述挡块(904)与所述套筒(901)内部一端之间安装有抵触弹簧(905)。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工管道安装焊接辅助结构，其特征在于，所述驱动组件(10)包括安装在所述转板(7)上的液压推杆(1001)，所述液压推杆(1001)的活动端与所述滑板(8)连接。

5.根据权利要求1所述的一种石油化工管道安装焊接辅助结构，其特征在于，所述架体(1)上对称安装有弹性组件(13)，所述液压缸(2)安装在所述弹性组件(13)上，通过所述弹性组件(13)向所述架体(1)提供竖直向的弹力。

6.根据权利要求5所述的一种石油化工管道安装焊接辅助结构，其特征在于，所述液压缸(2)竖直滑动安装在所述架体(1)上，所述弹性组件(13)包括对称铰接在所述液压缸(2)缸体上的铰接杆(1301)，所述架体(1)上对称开设有滑动槽(1302)，所述铰接杆(1301)的自由端铰接有滑动块(1303)，所述滑动块(1303)滑动安装在所述滑动槽(1302)内，所述滑动块(1303)与所述滑动槽(1302)相对侧安装有缓冲弹簧(1304)。

7.根据权利要求6所述的一种石油化工管道安装焊接辅助结构，其特征在于，所述架体(1)上竖直安装有滑轨，所述滑轨上安装有滑块，所述液压缸(2)安装在所述滑块上。

8.根据权利要求1所述的一种石油化工管道安装焊接辅助结构，其特征在于，所述环形板(6)外周侧对称安装有环形限位条(14)，所述环形限位条(14)截面为T型且所述转板(7)上开设有与所述环形限位条(14)截面相适配的限位槽(15)。

9.根据权利要求1所述的一种石油化工管道安装焊接辅助结构，其特征在于，所述支撑腿(3)底部对称安装有万向自锁轮。

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