CN202471040U - 油套管生产线专用通径机辅机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油套管生产线专用通径机辅机，包括底座，底座上安装有丝杠驱动机构和机座，该丝杠驱动机构可驱动机座往复移动；机座上面设置有升降机和竖直设置的两根导向柱，升降机与机架相连接，机架可沿导向柱的轴线方向往复移动，机架上平行安装有导向套和气缸，导向套的轴线与导向柱的轴线相垂直，导向套的轴线和气缸的轴线分别与机座的移动方向相垂直；导向套内设有空心的导向杆，导向杆的一端和气缸的缸头分别与密封压头相连接，密封压头上设有与导向杆内孔相通的气孔，导向杆的另一端和气缸分别与高压气管线相连接。本通径机辅机解决了气动通径机的诸多技术难点，以其自动化程度高、环保安全等诸多先进技术为油套管生产配套服务。

Description

油套管生产线专用通径机辅机

技术领域

本实用新型涉及石油钻采、石油炼化、冶金、建筑等机械设备领域，具体的说是钢管生产或钢管深加工生产线，如油套管生产、输油管线生产、钢管生产、钢管深加工等的钢管内径检测工位的专用通径机辅机。 

背景技术

石油开采中，对地下油层的检测信息需要从油套管中获取，而所有的检测仪器也都要从油套管下到油层，所以石油用油套管的直线度及圆度就显得特别重要。气动通径是油套管生产中检查钢管内径最重要的手段；根据API-5CT标准要求，需对钢管全长进行通径试验。其检查方法是将相应直径的检验塞头插入被试钢管内孔中，利用通径检验塞头对钢管的内孔形状和尺寸误差以及纵向直度进行检查；若检验塞头顺利通过被试钢管，则该钢管合格，若检验塞头在被试钢管中通行受阻，则该钢管不合格。 

目前，国内气动通径机的主要以人工操作为主，靠人工扶持通径压头和高压气管进行工作。小管径的通径压头比较轻，还可以接受，而大管径的通径压头重约20多公斤，根本无法长时间工作；如果遇到不合格的钢管，通径棒卡死，气压将对通径压头产生很大的反作用力，对人产生推力，存在安全隐患；自动化程度低，劳动强度极大；气动通径时钢管另一端的粉尘比较大，环境污染较为严重。 

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种基本无需任何体力劳动、通径效率高、自动化程度高的油套管生产线专用通径机辅机，用于钢管内径检测，安全可靠。 

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种油套管生产线专用通径机辅机，包括底座，底座上安装有丝杠驱动机构和机座，该丝杠驱动机构可驱动机座往复移动；机座上面设置有升降机和竖直设置的两根导向柱，升降机与机架相连接，机架可沿导向柱的轴线方向往复移动，机架上平行安装有导向套和气缸，导向套的轴线与导向柱的轴线相垂直，导向套的轴线和气缸的轴线分别与机座的移动方向相垂直；导向套内设有空心的导向杆，导向杆的一端和气缸的缸头分别与密封压头相连接，密封压头上设有与导向杆内孔相通的气孔，导向杆的另一端和气缸分别与高压气管线相连接。 

所述的机架通过导套与导向柱相连接。 

所述密封压头包括挡盘，挡盘的一个端面上设有橡胶垫，挡盘的另一个端面分别与导向杆的一端和气缸的缸头相连接，挡盘上设有与导向杆内孔相通的通孔，橡胶垫上设有与该通孔相通的通气孔。 

所述的升降机采用蜗轮蜗杆升降机。 

本实用新型通径机辅机是对无缝油套管进行通径试验的辅助设备，能够使密封压头实现三个自由度的空间位移；保证密封压头中心同钢管垂直中心对齐，保证密封压头上的通气孔同钢管端面中心重合；调整完成后，生产同一规格的钢管时，该两个自由度再不用调整，只是通过气缸实现密封压头的前后移动，只有生产线钢管规格改变时需要重新调整位置；解决了气动通径机的诸多技术难点，以其自动化程度高、环保安全等诸多先进技术为油套管生产配套服务。 

附图说明

图1是本实用新型通径机辅机的结构示意图。 

图2是图1的左视图。 

图中，1.连接板，2.导向柱，3.导向柱支座，4.机座，5.底座，6.丝杠，7.导套，8.机架，9.导向套，10.导向杆，11.气缸，12.升降机，13.调节机构，14.销轴，15.气缸单耳座，18.挡盘，17.橡胶垫，16.压环。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。 

如图1和图2所示，本实用新型通径机辅机的结构，包括底座5，底座5上安装有机座4，底座5上安装有丝杠驱动机构，该丝杠驱动机构中的丝杠6的一端与机座4的一侧相连接，该丝杠驱动机构可驱动机座4沿丝杠6的轴线方向往复移动。机座4的上面并排设有两个导向柱支座3，每个导向柱支座3上均安装有一根竖直设置的导向柱2，导向柱2的下端与导向柱支座3固接，两根导向柱2的上端通过连接板1相连接；每个导向柱2上分别套装有导套7；机座4上还安装有升降机12，升降机12为蜗轮蜗杆升降机，升降机12位于两个导向柱支座3之间，升降机12上设置有调节机构13，升降机12的升降杆与机架8相连接，机架8与两个导套7相连接，升降机12可通过机架8驱动导套7沿导向柱2的轴线方向上下往复移动；机架8上平行设置有导向套9和气缸11，导向套9的轴线与导套7的轴线相垂直，导向套9的轴线和气缸11的轴线分别与丝杠6的轴线相垂直；导向套9内设置有中空的导向杆10，导向杆10的一端与挡盘18的一个端面相连接，挡盘18上加工有通孔，该通孔与导向杆10的内孔相通；挡盘18与导向杆10连接的端面上设置有气缸单耳座15，气缸单耳座15通过销轴14与气缸11的活塞杆相连接，气缸11通过挡盘18驱动导向杆10沿导向套9的轴线方向往复移动；挡盘18背离导向杆10的端面通过压环16连接有橡胶垫17，橡胶垫17上设有通气孔，该通气孔与挡盘18上的通孔相通，该通孔的直径与导向杆10的外径相同，保证导向杆10中的高压气体顺利通过；压环16、橡胶垫17和挡盘18构成密封压头。导向杆10的另一端同高压气管线相连接，并由电磁阀控制供气阀门；气缸11的动作通过电磁换向阀控制。 

导向柱2靠导向柱支座3安装在机座4上，导向柱2为两只，目的是为机架8及密封压头导向，保证密封压头始终处于机架8的中心，两导向柱2靠上方的连接板1固定位置，并用垫板及圆螺母将连接板压紧。 

当钢管到达检测工位时，自动或手动将通径棒放置于钢管一端；打开高压气管线，通过电磁换向阀将高压气送入气缸11，使气缸11的活塞杆伸出，推动密封压头向钢管的方向移动；当密封压头紧贴在钢管端面时，电磁换向阀动作，高压气通入导向杆10内，并从密封压头喷出，将放置在钢管端头的通径棒打入钢管内，并从钢管的另一端被打出，以此来判断钢管内径是否符合API的要求。 

密封压头同导向杆10及气缸11端头相连接，且全部固定在机架8上，机架8可以在升降机12的作用下调整高度，机架8两端靠导向柱2导向，整体都安装在机座4上方，机座4可以在丝杠6的作用下沿底座5左右滑动；最终使密封压头实现空间上的活动，使密封压头实现三个自由度的空间位移；机座4的调整是为了保证密封压头中心同钢管垂直中心对齐，机架8的调整是保证密封压头上的通气孔同钢管端面中心重合；调整完成后，生产同一规格的钢管时，本辅机工作时的该两个自由度再不用调整，只是通过气缸实现密封压头的前后移动，只有生产线钢管规格改变时需要重新调整位置；调整时，通过调节机构13调整升降机12，带动机架8上下移动，当到达需要的高度位置时锁紧升降机12。在使用过程中通过接近开关及PLC程序可实现全自动动作。 

本通径机辅机结构简单，安装方便，主要用于油套管生产线中钢管全长通径工位，对钢管进行通径检测。 

Claims (4)

1. 一种油套管生产线专用通径机辅机，其特征在于，包括底座（5），底座（5）上安装有丝杠驱动机构和机座（4），该丝杠驱动机构可驱动机座（4）往复移动；机座（4）上面设置有升降机（12）和竖直设置的两根导向柱（2），升降机（12）与机架（8）相连接，机架（8）可沿导向柱（2）的轴线方向往复移动，机架（8）上平行安装有导向套（9）和气缸（11），导向套（9）的轴线与导向柱（2）的轴线相垂直，导向套（9）的轴线和气缸（11）的轴线分别与机座（4）的移动方向相垂直；导向套（9）内设有空心的导向杆（10），导向杆（10）的一端和气缸（11）的缸头分别与密封压头相连接，密封压头上设有与导向杆（10）内孔相通的气孔，导向杆（10）的另一端和气缸（11）分别与高压气管线相连接。

2. 如权利要求1所述的通径机辅机，其特征在于，所述的机架（8）通过导套（7）与导向柱（2）相连接。

3. 如权利要求1所述的通径机辅机，其特征在于，所述的密封压头包括挡盘（18），挡盘（18）的一个端面上设有橡胶垫（17），挡盘（18）的另一个端面分别与导向杆（10）的一端和气缸（11）的缸头相连接，挡盘（18）上设有与导向杆（10）内孔相通的通孔，橡胶垫（17）上设有与该通孔相通的通气孔。

4. 如权利要求1、2或3所述的通径机辅机，其特征在于，所述的升降机（12）采用蜗轮蜗杆升降机。

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