CN117654746B - 复合孕育剂的破碎造粒装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及合孕育剂精细破碎筛选技术领域，具体公开了一种复合孕育剂的破碎造粒装置及方法，其中，所述方法包括：打开造粒电机，造粒电机通过第二联轴器带动造粒轴进行转动，在造粒轴转动的过程中，具有初级目标粒径的复合孕育剂颗粒则在造粒齿和挤压齿的作用下进一步挤压，逐步得到粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒，并进入至造粒分选空间，由造粒分选空间落入螺旋槽内，螺旋槽将粗制目标颗粒的复合孕育剂颗由左侧向右侧进行输送，由于挤压齿的端头部采用了半圆型设计，因此挤压齿仅提供挤压作用，具有初级目标粒径的复合孕育剂颗粒则在斜齿刀、十字交叉的横刀和竖刀的作用下完成对具有初级目标粒径的复合孕育剂颗粒进行二次造粒。

Description

复合孕育剂的破碎造粒装置及方法

技术领域

本发明涉及复合孕育剂精细破碎筛选技术领域，特别涉及复合孕育剂的破碎造粒装置及方法。

背景技术

未经孕育处理的灰铸铁，显微组织不稳定、力学性能低下、铸件的薄壁处易出现白口。为保证铸件品质的一致性，孕育处理是必不可少的，目前复合孕育剂都是通过破碎、筛分两个步骤完成，这种工艺手段仅能制备一些粗制的复合孕育剂，而对于粒径要求严格的，则无法严格的得到。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种复合孕育剂的破碎造粒装置及方法。

本发明提供了一种复合孕育剂的破碎造粒装置，包括：

造粒装置，所述造粒装置包括壳体，所述壳体呈圆柱形，壳体内部中空设置，在所述壳体的左右两端分别设置有左端盖和右端盖，在近右端盖处且位于壳体的右侧设置有右轴承座，在左端盖的内部嵌入有左轴承座；

在所述壳体的内壁设置有多个朝向壳体内部凸出的挤压齿；

造粒轴，右侧安装在右轴承座内，左侧安装在左轴承座内，所述造粒轴的左侧延伸出左轴承座并与设置在壳体外部的驱动组件连接；

所述造粒轴上设置有螺旋槽，所述螺旋槽的螺距相同，在相邻的螺旋槽之间所形成的轴壁上设置有多个造粒齿，在所述轴壁的螺旋延伸方向上相邻的两造粒齿之间的间距相同，所述造粒轴与所述壳体的内壁形成造粒空间，且在驱动组件带动造粒轴旋转造粒时，所述挤压齿和造粒齿对造粒空间内部的初级目标粒径的复合孕育剂颗粒进行挤压造粒形成粒径小于螺旋槽的槽距的粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒，两相邻所述挤压齿之间的距离大于粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒的粒径并小于初级目标粒径的复合孕育剂颗粒的粒径；

所述造粒齿有两个端角覆盖在螺旋槽的上部，将所述螺旋槽进行部分遮挡，相邻的三个所述造粒齿之间形成一个造粒分选空间，造粒分选空间的下部与螺旋槽对应，挤压造粒所形成的粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒通过造粒分选空间进入至螺旋槽，所述螺旋槽将粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒由左侧向右侧进行输送，经位于近右轴承座处设置的出料口排料。

进一步地，相邻的三个所述造粒齿之间形成一个呈三角形的造粒分选空间；

同一造粒分选空间的相邻的两个所述造粒齿之间的距离大于粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒的粒径并小于初级目标粒径的复合孕育剂颗粒的粒径。

进一步地，在所述造粒空间的右侧，沿壳体内壁设置有阻挡块，所述阻挡块设置在出料口的左侧，所述阻挡块在造粒空间和出料口之间形成部分阻挡，未阻挡的部分形成让料口。

进一步地，所述造粒轴的右端靠近出料口的位置的直径由左至右逐渐变小，以形成出料空间，且所述出料口设置在出料空间处。

进一步地，所述阻挡块的左侧，且位于壳体上设置有排料口，在所述排料口处设置有排料阀。

进一步地，在所述阻挡块的顶部设置有多个槽体，所述槽体的槽口设置有限位块，且多个槽体绕阻挡块均匀间隔排列形成一个圆形，相邻两所述槽体之间的距离小于粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒的粒径；

在所述槽体内设置有弹性阻挡组件，其中，所述弹性阻挡组件包括：

位于槽体底部的弹簧；

工字活动件，安装在槽体内，且位于弹簧的上部，所述工字活动件的底部为限位底座，所述工字活动件的上部为半圆型的阻挡体，且所述限位底座和阻挡体之间形成用于与限位块匹配安装的活动槽。

进一步地，所述造粒齿包括：齿座，所述齿座的上部设置有两个端角，沿端角向齿座的顶部设置有两个斜齿刀，在齿座的顶部设置有十字交叉的横刀和竖刀。

进一步地，所述驱动组件包括造粒电机，连接造粒电机的第二联轴器，所述第二联轴器与造粒轴连接。

复合孕育剂的破碎造粒方法，包括如下步骤：

打开造粒电机，造粒电机通过第二联轴器带动造粒轴进行转动，在造粒轴转动的过程中，具有初级目标粒径的复合孕育剂颗粒则在造粒齿和挤压齿的作用下进一步挤压，逐步得到粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒，粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒则进入至造粒分选空间，由造粒分选空间落入螺旋槽内，所述螺旋槽将粗制目标颗粒的复合孕育剂颗由左侧向右侧进行输送，经位于近右轴承座处设置的出料口排料；排出的粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒经过筛分装置进行筛分得到目标颗粒的复合孕育剂。

本发明提供了一种精细控制破碎造粒装置，在进行造粒时，在造粒空间内部通过造粒轴的转动使得具有初级目标粒径的复合孕育剂颗粒在造粒齿和挤压齿的作用下进一步挤压，由于挤压齿的端头部采用了半圆型设计，因此挤压齿仅提供挤压作用，以及在具有初级目标粒径的复合孕育剂颗粒之间的挤压摩擦下接触造粒齿的具有初级目标粒径的复合孕育剂颗粒则在斜齿刀、十字交叉的横刀和竖刀的作用下完成对具有初级目标粒径的复合孕育剂颗粒进行二次造粒，以得到粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒。

粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒在螺旋槽进行由左侧向右侧进行输送时，当达到阻挡块位置时，所述阻挡块上设置的弹性阻挡组件用于阻挡粒径大于粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒通过，在螺旋槽输送粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒至出料口的同时，部分粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒通过弹性阻挡组件之间的缝隙穿过输送至出料口。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的结构原理图；

图2为本发明提供的筛分装置的结构图；

图3为本发明中造粒齿的结构图；

图4为本发明中弹性阻挡组件的结构图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

参照图1至图4，本发明提供了一种复合孕育剂的破碎造粒装置，包括：

造粒装置，所述造粒装置包括：

壳体206，所述壳体206呈圆柱形，壳体其内部中空设置，在所述壳体206的左右两端分别设置有左端盖202和右端盖213，在近右端盖213处且位于壳体的右侧设置有右轴承座215，在左端盖202的内部嵌入有左轴承座；

在所述壳体的内壁设置有多个朝向壳体内部凸出的挤压齿205，挤压齿与壳体内壁固定连接；

造粒轴204，右侧安装在右轴承座内，左侧安装在左轴承座内，且左侧延伸出左轴承座并与设置在壳体外部的驱动组件连接，驱动组件带动造粒轴通过右轴承座与左轴承座在壳体内旋转；

所述造粒轴204上设置有螺旋槽210，所述螺旋槽的螺距相同，在相邻的螺旋槽210之间所形成的轴壁207上设置有多个造粒齿208，在所述轴壁的螺旋延伸方向上相邻的两造粒齿之间的间距相同，所述造粒轴204与轴壁207固定连接，所述造粒轴204与所述壳体206的内壁形成造粒空间，且在驱动组件带动造粒轴204旋转造粒时，所述挤压齿205和造粒齿208对造粒空间内部的初级目标粒径的复合孕育剂颗粒进行挤压造粒形成粒径小于螺旋槽的槽距的粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒，两相邻所述挤压齿之间的距离大于粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒的粒径并小于初级目标粒径的复合孕育剂颗粒的粒径，其中，初级目标颗粒的复合孕育剂颗粒的粒径为粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒粒径的1.5-2倍。

所述造粒齿208有两个端角2085覆盖在螺旋槽210的上部，将所述螺旋槽210进行部分遮挡，相邻的三个所述造粒齿208之间形成一个造粒分选空间，造粒分选空间的下部与螺旋槽210对应，挤压造粒所形成的粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒通过造粒分选空间进入至螺旋槽210，所述螺旋槽210将粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒由左侧向右侧进行输送，经过位于所述壳体206靠近右轴承座处的底部设置的开口向下的出料口211排料。

在上述中，相邻的三个所述造粒齿之间形成一个呈三角形的造粒分选空间；同一造粒分选空间的相邻的两个所述造粒齿之间的距离大于粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒的粒径并小于初级目标粒径的复合孕育剂颗粒的粒径，一般的，两个所述造粒齿之间的距离大于粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒的粒径0.5-3mm，这样做的目的在于，让粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒直接落入之螺旋槽210进行输送，而没有被挤压破碎的物料颗粒则被留在造粒空间继续造粒，这样设置的目的在于，将造粒和输送颗粒进行分开，其对应的优势在于，粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒直接落入之螺旋槽210进行输送，而不会留在造粒空间与有被挤压破碎的物料颗粒进行二次挤压，为了能够更好的输送粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒，所述螺旋槽210的槽口的宽度和深度均大于粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒的粒径3-30mm，可以根据实际的需要进行选择。

在上述中，在所述造粒空间的右侧，沿壳体内壁固定连接有阻挡块209，所述阻挡块设置在出料口的左侧，所述阻挡块209用于在造粒空间和出料口之间形成部分阻挡，未阻挡的部分形成让料口。粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒在螺旋槽进行由左侧向右侧进行输送时，当达到阻挡块209位置时，所述阻挡块209上设置的弹性阻挡组件216用于阻挡粒径大于粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒通过，在螺旋槽210输送粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒至出料口的同时，部分粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒通过弹性阻挡组件之间的缝隙（让料口）穿过输送至出料口。也就是说，让料口只允许粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒通过，而粒径大于粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒的颗粒则被阻挡在造粒空间内。

在上述中，所述造粒轴的右端靠近出料口的位置的直径由左至右逐渐变小，以形成出料空间，且所述出料口设置在出料空间处，这样做的目的在于，使得从螺旋槽210和让料口出来的粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒更快的进入至排料口211。且造粒轴的最右侧设置有轴体212，轴体212安装在右轴承座内部安装孔214中，造粒轴通过轴体与右轴承座转动连接。

进一步地，所述阻挡块209的左侧，且位于壳体的底部设置有开口向下的排料口217，在所述排料口217处设置有排料阀218。设置排料阀218的目的在于，当在进行造粒时，如果造粒空间形成堵塞，可以通过排料阀并在造粒轴的缓慢转动下进行清理作业。

在上述中，所述阻挡块的顶部固定连接有多个槽体2165，所述槽体2165的槽口设置有限位块2166，且多个槽体2165沿阻挡块的顶部均匀间隔排列形成一个圆形，相邻两所述槽体之间的距离小于粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒的粒径；为了使得阻挡块与造粒轴之间的缝隙不会被卡住，本申请中，阻挡块的内壁设置有若干弹性阻挡组件216，所述弹性阻挡组件216包括：

位于槽体底部的弹簧2163；

工字活动件，安装在槽体内，且位于弹簧2163的上部，所述工字活动件的底部为限位底座2162，所述工字活动件的上部为半圆型的阻挡体2160，且所述限位底座2162和阻挡体2160之间形成用于与限位块匹配安装的活动槽2161，所述阻挡体的底部能与限位块的顶部抵接，所述限位底座的顶部能与限位块的底部抵接，所述弹簧的一端与限位底座底部抵接，另一端与槽体的槽底抵接，初始状态时，弹簧处于自由状态。

在上述中，所述造粒齿208包括：齿座2080，所述齿座2080的上部设置有两个端角2085，沿端角2085向齿座2080的顶部设置有两个斜齿刀2081，在齿座2080的顶部设置有十字交叉的横刀2082和竖刀2083。

在上述中，所述驱动组件包括造粒电机200以及连接造粒电机的第二联轴器201，所述第二联轴器201与造粒轴的左侧延伸段203固定连接。

复合孕育剂的破碎造粒方法，包括如下步骤：

打开造粒电机200，造粒电机200通过第二联轴器201带动造粒轴204进行转动，在造粒轴204转动的过程中，具有初级目标粒径的复合孕育剂颗粒则在造粒齿208和挤压齿205的作用下进一步挤压，逐步得到粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒，粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒则进入至造粒分选空间，由造粒分选空间落入螺旋槽210内，所述螺旋槽210将粗制目标颗粒的复合孕育剂颗由左侧向右侧进行输送，经位于近右轴承座处设置的出料口211排料；排出的粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒经过筛分装置进行筛分得到目标颗粒的复合孕育剂。

本发明提供了一种精细控制破碎造粒装置，在进行造粒时，在造粒空间内部通过造粒轴204的转动使得具有初级目标粒径的复合孕育剂颗粒在造粒齿208和挤压齿205的作用下进一步挤压，由于挤压齿的端头部采用了半圆型设计，因此挤压齿205仅提供挤压作用，以及在具有初级目标粒径的复合孕育剂颗粒之间的挤压摩擦下接触造粒齿的具有初级目标粒径的复合孕育剂颗粒则在斜齿刀2081、十字交叉的横刀2082和竖刀2083的作用下完成对具有初级目标粒径的复合孕育剂颗粒进行二次造粒，以得到粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒。

在上述中，所述筛分装置包括：呈圆形或者四方形的筛分壳体6，优选圆形设置，在筛分壳体6内部由上至下依次设置有粒径不同的上筛板62以及下筛板66，上筛板62的筛孔略大于粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒的粒径，粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒可以通过上筛板62被筛分到下筛板66上，下筛板66的筛孔略小于粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒的粒径，这样粉末状以及小颗粒（粒径小于粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒的颗粒）则被下筛板筛分到收集槽67内。

在上筛板62上的中间部设置有上筛分电机61，上筛分电机的外部设置有上隔离罩60，下筛板66上的中间部设置有下筛分电机65，下筛分电机65的外部设置有下隔离罩64，下隔离罩上设置有面罩63，且面罩与上筛板的底部接触。

上筛分电机61和下筛分电机65都是作为震动电机，带动上筛板62和下筛板66进行震动，从而完成筛分作业。

在上述中，在筛分壳体6上开设有取料口，便于将筛分后的物料取出。

还需要说明的是，在本申请中，关于弹性阻挡组件216的安装，将本申请的壳体以两段进行制作，第一段包含了挤压齿，第二段为构成阻挡块一端的结构，在阻挡块上开设开口朝向造粒轴的槽体，并使得槽体绕阻挡块形成一个圆形；然后将弹簧和工字活动件安装在槽体内部，接着取两个半圆的垫片安装工字活动件中间的凹槽内，与槽体接触的边缘焊接固定即可，最后将第一段和第二段进行焊接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.复合孕育剂的破碎造粒装置，其特征在于，包括：

造粒装置，所述造粒装置包括壳体，所述壳体呈圆柱形，壳体内部中空设置，在所述壳体的左右两端分别设置有左端盖和右端盖，在近右端盖处且位于壳体的右侧设置有右轴承座，在左端盖的内部嵌入有左轴承座；

在所述壳体的内壁设置有多个朝向壳体内部凸出的挤压齿；

造粒轴，右侧安装在右轴承座内，左侧安装在左轴承座内，所述造粒轴的左侧延伸出左轴承座并与设置在壳体外部的驱动组件连接；

所述造粒轴上设置有螺旋槽，所述螺旋槽的螺距相同，在相邻的螺旋槽之间所形成的轴壁上设置有多个造粒齿，在所述轴壁的螺旋延伸方向上相邻的两造粒齿之间的间距相同，所述造粒轴与所述壳体的内壁形成造粒空间，且在驱动组件带动造粒轴旋转造粒时，所述挤压齿和造粒齿对造粒空间内部的初级目标粒径的复合孕育剂颗粒进行挤压造粒形成粒径小于螺旋槽的槽距的粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒，两相邻所述挤压齿之间的距离大于粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒的粒径并小于初级目标粒径的复合孕育剂颗粒的粒径，所述驱动组件包括造粒电机，连接造粒电机的第二联轴器，所述第二联轴器与造粒轴连接；所述造粒齿有两个端角覆盖在螺旋槽的上部，将所述螺旋槽进行部分遮挡，相邻的三个所述造粒齿之间形成一个造粒分选空间，造粒分选空间的下部与螺旋槽对应，挤压造粒所形成的粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒通过造粒分选空间进入至螺旋槽，所述螺旋槽将粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒由左侧向右侧进行输送，经位于近右轴承座处设置的出料口排料。

2.根据权利要求1所述的复合孕育剂的破碎造粒装置，其特征在于，相邻的三个所述造粒齿之间形成一个呈三角形的造粒分选空间；

同一造粒分选空间的相邻的两个所述造粒齿之间的距离大于粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒的粒径并小于初级目标粒径的复合孕育剂颗粒的粒径。

3.根据权利要求1所述的复合孕育剂的破碎造粒装置，其特征在于，在所述造粒空间的右侧，沿壳体内壁设置有阻挡块，所述阻挡块设置在出料口的左侧，所述阻挡块在造粒空间和出料口之间形成部分阻挡，未阻挡的部分形成让料口。

4.根据权利要求1所述的复合孕育剂的破碎造粒装置，其特征在于，所述造粒轴的右端靠近出料口的位置的直径由左至右逐渐变小，以形成出料空间，且所述出料口设置在出料空间处。

5.根据权利要求3所述的复合孕育剂的破碎造粒装置，其特征在于，所述阻挡块的左侧，且位于壳体上设置有排料口，在所述排料口处设置有排料阀。

6.根据权利要求3所述的复合孕育剂的破碎造粒装置，其特征在于，在所述阻挡块的顶部设置有多个槽体，所述槽体的槽口设置有限位块，且多个槽体沿阻挡块的顶部均匀间隔排列形成一个圆形，相邻两所述槽体之间的距离小于粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒的粒径；

在所述槽体内设置有弹性阻挡组件，其中，所述弹性阻挡组件包括：

位于槽体底部的弹簧；

工字活动件，安装在槽体内，且位于弹簧的上部，所述工字活动件的底部为限位底座，所述工字活动件的上部为半圆型的阻挡体，且所述限位底座和阻挡体之间形成用于与限位块匹配安装的活动槽。

7.根据权利要求1所述的复合孕育剂的破碎造粒装置，其特征在于，所述造粒齿包括：齿座，所述齿座的上部设置有两个端角，沿端角向齿座的顶部设置有两个斜齿刀，在齿座的顶部设置有十字交叉的横刀和竖刀。

8.复合孕育剂的破碎造粒方法，采用权利要求1-7任一项所述的装置作为复合孕育剂的破碎造粒装置，其特征在于，包括如下步骤：

打开造粒电机，造粒电机通过第二联轴器带动造粒轴进行转动，在造粒轴转动的过程中，具有初级目标粒径的复合孕育剂颗粒则在造粒齿和挤压齿的作用下进一步挤压，逐步得到粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒，粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒则进入至造粒分选空间，由造粒分选空间落入螺旋槽内，所述螺旋槽将粗制目标颗粒的复合孕育剂颗由左侧向右侧进行输送，经位于近右轴承座处设置的出料口排料；排出的粗制目标颗粒的复合孕育剂颗粒经过筛分装置进行筛分得到目标颗粒的复合孕育剂。