CN220460796U - 土木工程用的碎石装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种土木工程用的碎石装置，包括外壳，所述外壳顶部设置有投料口，所述投料口下部设置有导板，所述导板与外壳内壁倾斜连接，所述导板侧边下方设置有破碎辊，所述破碎辊下方安装有倾斜设置的第一筛板和第二筛板，所述第一筛板下方设置有第一储料腔，所述第二筛板下方设置有第二储料腔，所述第二筛板一端设置有出料口，所述第一筛板、第二筛板下方设置有振动器，对破碎后的矿石进行筛分，使不同粒径的碎石可用于不同建筑的混凝土制作，细分不同粒径的碎石进行混凝土加工，能够进一步提高碎石的使用价值，对碎石进行筛分后也可提高石料的利用效率从而降低生产成本。

Description

土木工程用的碎石装置

技术领域

本实用新型涉及碎石设备技术领域，具体涉及一种土木工程用的碎石装置。

背景技术

碎石是由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得，表面粗糙，在土木工程中普遍使用，与混凝土黏结度较好，与混凝土混合后硬化强度较高。

现有的碎石作业中，是通过破碎机对体型较大的矿石进行破碎，然而，现有大多数破碎机在对矿石破碎后，并没有对破碎后的矿石进行筛分，而是直接进行混合使用，但不同粒径的碎石可用于不同土木工程的混凝土制作，例如，较大粒径的碎石可以增加混凝土的抗压强度和抗冲击能力，适用于承重结构、路面铺设等需要适应较高压强的场合，较小的粒径可以提高混凝土的工作性能和表面光滑度，适用于需要较好外观效果和抗渗透性的场合。

细分不同粒径的碎石进行混凝土加工，能够进一步提高碎石的使用价值，对碎石进行筛分后也可提高石料的利用效率，从而降低生产成本。

实用新型内容

为解决上述背景技术中所遇到的问题，本申请提出一种土木工程用的碎石装置，用于对破碎后的碎石进行筛分，提高碎石的利用效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种土木工程用的碎石装置，包括外壳，所述外壳顶部设置有投料口，所述投料口下部设置有导板，所述导板与外壳内壁倾斜连接，所述导板侧边下方设置有破碎辊，所述破碎辊下方安装有倾斜设置的第一筛板和第二筛板，所述第一筛板下方设置有第一储料腔，所述第二筛板下方设置有第二储料腔，第一筛板的筛孔小于所述第二筛板的筛孔，所述第二筛板一端设置有出料口，所述第一筛板、第二筛板下方设置有振动器。

在本申请的一个实施例中，所述外壳内壁设置有固定块，所述固定块设置在导板下方，所述固定块与导板之间设置有弹簧。

在本申请的一个实施例中，所述外壳顶部设置有水箱，所述水箱通过水管与喷头相连接，所述喷头设置在外壳内壁顶部。

在本申请一实施例中，所述破碎辊侧边设置有防护板。

在本申请一实施例中，所述破碎辊的辊轴侧边设置有刮板，刮板与辊轴相靠近，所述刮板靠近辊轴的一端设置有毛刷。

在本申请一实施例中，所述第一储料腔、第二储料腔下部设置有漏水槽，所述漏水槽与储水箱相连通，所述漏水槽与储水箱之间设置有过滤网。

在本申请一实施例中，所述储水箱侧边连接有排水管和排泥管，所述排水管设置在排泥管上方。

在本申请一实施例中，所述投料口周围设置有防护罩。

本申请的有益效果在于：将大块石料从投料口处投入，石料因为自身重力经过倾斜设置的导板滑向破碎辊处，破碎辊的辊轴转动对大块石料进行挤压，使大块石料受力破碎，破碎的石料先落在第一筛板上进行初步筛选，符合第一筛板筛孔的碎石落进第一储料腔中，第一筛板的筛孔小于第二筛板的筛孔，第二筛板对碎石进行再次筛选，符合第二筛板筛孔的碎石落进第二储料腔中，第一筛板和第二筛板下部分别安装有振动器，振动器的振动可以使得石料在筛板上产生微小的振动，从而加速石料在筛分网上的分层和分离，体积过大的碎石从出料口处落出，即实现了对破碎过的碎石进行了分级筛选处理，后续可根据不同施工需求对不同粒径的碎石进行选用，可提高碎石的利用效率，降低生产成本，使用粒径较为均匀的碎石也有益于提高工程质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的土木工程用的碎石装置外部立体结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的土木工程用的碎石装置立体剖面结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的土木工程用的碎石装置的剖面结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的土木工程用的碎石装置剖面立体结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的土木工程用的碎石装置剖面结构示意图；

图中：外壳-1，投料口-11，导板-12，破碎辊-13，防护板-131，刮板-132，出料口-14，固定块-15，弹簧-151，第一筛板-21，第二筛板-22，第一储料腔-211，第二储料腔-221，振动器-3，水箱-4，喷头-41，储水箱-5，漏水槽-51，过滤网-52，排水管-53，排泥管-54，排料口-55。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

需要说明的是在本申请描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请中术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实施例提供的一种土木工程用的碎石装置，如图1-图5所示，包括外壳1，所述外壳1顶部设置有投料口11，所述投料口11下部设置有导板12，所述导板12与外壳1内壁倾斜连接，所述导板12侧边下方设置有破碎辊13，所述破碎辊13下方安装有倾斜设置的第一筛板21和第二筛板22，所述第一筛板21下方设置有第一储料腔211，所述第二筛板22下方设置有第二储料腔221，所述第一筛板21的筛孔小于所述第二筛板22的筛孔，所述第二筛板22一端设置有出料口14，所述第一筛板21、第二筛板22下方设置有振动器3。

石料从投料口11处投入，石料因为高度落差和自身重力经过倾斜设置的导板12滑向破碎辊13处，可使用电机带动破碎辊13的两个辊轴转动，破碎辊13可选用双齿辊轴，在破碎辊13的辊轴上设置破碎齿提高破碎效率，破碎辊13的辊轴转动方向参考图4中箭头指向方向，在两个辊轴之间投入的石料会被挤压发生破碎，破碎的石料先落在第一筛板21上进行初步筛选，符合第一筛板21筛孔的碎石落进第一储料腔211中，第一筛板21的筛孔小于第二筛板22的筛孔，第二筛板22对碎石进行再次筛选，符合第二筛板22筛孔的碎石落进第二储料腔221中。优选地，如图1所示，外壳1侧壁开设有排料口55，第一储料腔211和第二储料腔221中筛选的碎石可通过排料口55外排出储料腔。第一筛板21和第二筛板22下部分别安装有振动器3，振动器3的振动可以使得石料在筛板上产生微小的振动，从而加速石料在筛板上的分层和分离，振动器3可以产生高频率的机械振动，这样可以增加石料与石料之间的碰撞和摩擦，加速石料的筛分过程提高效率，体积过大的碎石从出料口14处落出，体积过大的碎石可用于重新加入投料口11进行破碎或用于对一些坑洞进行填补，即实现了对破碎过的碎石进行了分级筛选处理，后续可根据不同施工需求对不同粒径的碎石进行选用，可提高碎石的利用效率，降低生产成本，使用粒径较为均匀的碎石也有益于提高工程质量。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，所述外壳1内壁设置有固定块15，所述固定块15设置在导板12下方，所述固定块15与导板12之间设置有弹簧151。

在投料口11投入石料的过程中，大块石料下落具有较大的重力势能，再与导板12接触会使导板12发生较大形变，在固定块15与导板12之间设置弹簧151，使弹簧151给予导板12一个弹性支撑，弹簧151受压发生弹性形变也可实现减震作用，防止导板12受到过大冲击发生弯曲形变，使石料不能滑向破碎辊13的辊轴挤压破碎位置而影响石料的破碎。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，所述外壳1顶部设置有水箱4，所述水箱4通过水管与喷头41相连接，所述喷头41设置在外壳1内壁顶部。

石料在破碎辊13的辊轴之间进行挤压碰撞摩擦，会导致石头的温度过高，高温会影响外壳内各部件的正常工作，若石料从外壳1内送出，温度过高的石料有可能会烫伤工作人员，通过在外壳1内壁的顶部设置喷头41，喷头41对石料进行喷水降温，进一步地，也可消除石料破碎所产生的扬尘。

在本申请的一个实施例中，如图1和图5所示，所述破碎辊13侧边设置有防护板131。

破碎辊13在对石料进行破碎的过程中石料受破碎辊13的辊轴挤压，会使部分石料飞溅并砸向外壳内壁，外壳内壁长期受到碰撞冲击，外壳会出现破损，所以在破碎辊13侧边设置有防护板131，用于阻挡飞溅的碎石，防止外壳1内壁受到飞溅的石料冲击出现破损，降低设备的维护成本。

在本申请的一个实施例中，如图4所示，所述破碎辊13的辊轴侧边设置有刮板132，刮板与辊轴相靠近，所述刮板132靠近辊轴的一端设置有毛刷。

破碎辊13在破碎石料时，会有被挤压的石料粘附在破碎辊13的辊轴上，通过在辊轴侧边设置刮板132，刮板132与辊轴相靠近，刮板132靠近辊轴的一端设置有毛刷，将粘附在辊轴上的石料进行清除，用以保持破碎辊13的清洁，提高部件使用寿命。

在本申请的一个实施例中，如图5所示，所述第一储料腔211、第二储料腔221下部设置有漏水槽51，所述漏水槽51与储水箱5相连通，所述漏水槽51与储水箱5之间设置有过滤网52。

喷头41中喷出的水，流经筛板进入第一储料腔211、第二储料腔221后通过漏水槽51经过滤网52过滤后进入储水箱5进行回收收集，可进行重复利用，可节约水资源。

在本申请的一个实施例中，如图4所示，所述储水箱5侧边连接有排水管53和排泥管54，所述排水管53设置在排泥管54上方。

储水箱5中回收的水经过静置会沉淀分层，上层清液可通过排水管53抽出再注入水箱4中进行重复利用，下层沉淀物可通过排泥管54排出，排出的细泥经过晾干后形成碎石粉可以用于与回填地基土混合，提高土壤的密实性和排水性能，还可在路基建设中起到支撑和加固的作用。

在本申请的一个实施例中，所述投料口11周围设置有防护罩。

防护罩用遮盖投料口11，防止碎石从投料口11飞出砸伤工作人员。

在本申请实际使用过程中：石料从投料口11处投入，破碎辊13的辊轴转动对大块石料进行挤压，使大块石料受力破碎，破碎的石料落在第一筛板21上进行初步筛选，在土木工程中混凝土使用的碎石一般分为粗骨料和细骨料两种。粗骨料一般指直径大于5毫米的碎石，而细骨料指直径小于5毫米的碎石。符合第一筛板21筛孔的碎石落进第一储料腔211中，第一筛板21可用于先行筛选细骨料，筛孔半径设置为小于5毫米，第二筛板22的筛孔大于第一筛板21筛孔，第二筛板22与第一筛板21相连接，第二筛板22对碎石进行再次筛选，符合第二筛板22筛孔的碎石落进第二储料腔221中，第二筛板22可用于筛选粗骨料，筛孔半径可选用10毫米、20毫米、40毫米等，未通过第一筛板21、第二筛板22筛选体积过大的碎石从出料口14处落出，外壳1侧壁开设有排料口55，第一储料腔211和第二储料腔221中筛选的碎石可通过人工或铲运机械经过排料口55，转送出储料腔外，即实现了对破碎过的碎石进行了分级筛选处理。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种土木工程用的碎石装置，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)顶部设置有投料口(11)，所述投料口(11)下部设置有导板(12)，所述导板(12)与外壳(1)内壁倾斜连接，所述导板(12)侧边下方设置有破碎辊(13)，所述破碎辊(13)下方安装有倾斜设置的第一筛板(21)和第二筛板(22)，所述第一筛板(21)下方设置有第一储料腔(211)，所述第二筛板(22)下方设置有第二储料腔(221)，所述第一筛板(21)的筛孔小于所述第二筛板(22)的筛孔，所述第二筛板(22)一端设置有出料口(14)，所述第一筛板(21)、第二筛板(22)下方设置有振动器(3)。

2.根据权利要求1所述的土木工程用的碎石装置，其特征在于，所述外壳(1)内壁设置有固定块(15)，所述固定块(15)设置在导板(12)下方，所述固定块(15)与导板(12)之间设置有弹簧(151)。

3.根据权利要求1所述的土木工程用的碎石装置，其特征在于，所述外壳(1)顶部设置有水箱(4)，所述水箱(4)通过水管与喷头(41)相连接，所述喷头(41)设置在外壳(1)内壁顶部。

4.根据权利要求1所述的土木工程用的碎石装置，其特征在于，所述破碎辊(13)侧边设置有防护板(131)。

5.根据权利要求1所述的土木工程用的碎石装置，其特征在于，所述破碎辊(13)的侧边设置有刮板(132)，所述刮板(132)与破碎辊(13)相靠近，所述刮板(132)靠近破碎辊(13)的一端设置有毛刷。

6.根据权利要求3所述的土木工程用的碎石装置，其特征在于，所述第一储料腔(211)、第二储料腔(221)下部设置有漏水槽(51)，所述漏水槽(51)与储水箱(5)相连通，所述漏水槽(51)与储水箱(5)之间设置有过滤网(52)。

7.根据权利要求6所述的土木工程用的碎石装置，其特征在于，所述储水箱(5)侧边连接有排水管(53)和排泥管(54)，所述排水管(53)设置在排泥管(54)上方。

8.根据权利要求4所述的土木工程用的碎石装置，其特征在于，所述投料口(11)周围设置有防护罩。