CN117644632A - 一种小型医用聚氨酯的制备工艺及制备工装 - Google Patents
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Abstract
一种小型医用聚氨酯的制备工艺及制备工装，包括本体，本体包括破碎机、第一螺杆组件、第二螺杆组件、传送带、风干机、切粒机、振动筛、热风干燥机，本医用聚氨酯的制备工艺各步骤为：S1：将原料手工合成板块；S2：将板块经破碎机破碎；S3：破碎料经第一螺杆组件的双螺杆进一步的塑化；S4：塑化料再经第二螺杆组件的单螺杆机挤出；S5：第二螺杆组件的单螺杆机挤出料经传送带上的风干机进行风冷；S6：挤出料风冷后通过切粒机切粒；S7：切粒后经过振动筛分拣；S8：分拣后的粒子用负压吸到热风干燥机干燥，干燥后的粒子装入成品袋中。本发明提供一种小型医用聚氨酯的制备工艺及制备工装，解决因设备长径比小、反应不够充分的医用聚氨酯弹性体研发。
Description
技术领域
本发明涉及生物医用材料技术领域，尤其涉及一种小型医用聚氨酯的制备工艺及制备工装。
背景技术
医用高分子材料(medical polymer materials)是功能高分子材料(funcationalpolymer materials)中的重要组成部分。医用高分子材料是指在医学等方面所使用的高分子材料。
聚氨酯弹性体(TPU)是由软链段和硬链段交替镶嵌组成的、含有许多-NHCOO-基团的极性高聚物，通过选择适当的软、硬链段结构及其比例，就可以合成出来既具有良好的物理机械性能，又具有血液相容性和生物相容性的医用高分子材料。
当今世界上已商业化具有代表性的医用聚氨酯产品如：Ethicon的Biomer、Kontron的Cardiothane、DOW的Pellethane等等。
初创研发型企业面临的一个现实问题：1、设备小，具体表现为长径比小，反应不够充分；2、品种更换非常频繁，具体表现为需常常清洗螺杆，浪费原料。
发明内容
(一)要解决的技术问题
有鉴于此，本说明书实施例提供一种解决现有装置长径比小、品种更换频繁的情况下，利用小双、单螺杆叠加工艺、促使化学反应更充分的小型医用聚氨酯的制备工装及制备工艺。
(二)技术方案
为解决所述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种小型医用聚氨酯的制备工艺，包括本体，本体包括破碎机、第一螺杆组件、第二螺杆组件、传送带、风干机、切粒机、振动筛、干燥机、以及料仓，本医用聚氨酯的制备工艺各步骤为：S1：将原料手工合成板块料；S2：将板块料经过破碎机破碎形成破碎料；S3：破碎料经过第一螺杆组件的双螺杆进行进一步的塑化形成塑化料；S4：塑化料再经过第二螺杆组件的单螺杆机挤出形成挤出料；S5：第二螺杆组件的单螺杆机挤出料经过传送带上的风干机进行风冷；S6：挤出料风冷后通过切粒机进行切粒形成粒子；S7：切粒后的粒子经过振动筛分拣；S8：分拣后的粒子用负压吸到热风干燥机干燥，干燥后的粒子装入成品袋中。
与现有技术相比，本发明的优点在于：因医用聚氨酯的研发阶段量少，采用手工合成板块，而非使用灌注机；其次，用破碎机对板块进行破碎，此目的是为了料能进入第一螺杆组件进行反应；再次，第一螺杆组件为双螺杆结构的排列组合和长径比让料在双螺杆充分混合均匀；第四，通过第一螺杆组件挤出后的料，再进第二螺杆组件的单螺杆进一步熟化，此目的是为了让料再进一步充分反应，为造粒做好准备；第五，第二螺杆组件的单螺杆出来的料经过风冷；此工艺的目的是为了避免以往料在水中冷却会让聚氨酯发生水解；第六，冷却后进行造粒；第七，造粒经过振动筛进行筛选，此目的是为了颗粒大小匀称；第八，在线干燥后粒料包装成成品。
破碎料通过步骤S3的第一螺杆组件，第一螺杆组件包括两根互相啮合的第一螺杆，破碎料依次经过第一螺的加料段、第一固体输送段、第一熔融塑化段、第一熔体输送段、第一混合段、第一真空排气段、以及第一出料段得到进一步的塑化，通过所述改进，通过物料的进一步塑化提高了均匀混合的效果，使得化学成分混合更加均匀、以及化学反应更加充分反应。
一种小型医用聚氨酯的制备工装，包括本体，本体包括主电机、由主电机控制转动的第一螺杆组件、以及将原料注入至第一螺杆组件内的喂料机，第一螺杆组件包括第一螺杆机筒、和设于第一螺杆机筒内的两根互相啮合的第一螺杆，第一螺杆包括依次连接并一体成型的加料段、第一固体输送段、第一熔融塑化段、第一熔体输送段、第一混合段、第一真空排气段、以及第一出料段，通过所述改进，通过加料段、第一固体输送段、第一熔融塑化段、第一熔体输送段、第一混合段、第一真空排气段、以及第一出料段的设置，结构设计合理，并优化了物料的塑化以及均匀混合的效果，其次通过第一螺杆组件通过两根相互啮合的第一螺杆组成，双螺杆的设置，使得聚氨酯的制备形成变长，使得化学成分混合更加均匀、以及化学反应更加充分反应，且双螺杆的设置热传递良好，熔融能力大，排气能力强及对物料温度控制良好。
在一些实施例中，加料段设有直径段24，第一固体输送段依次设有螺纹段48/24—2，28/28，24/24—2，18/18—2，第一熔融塑化段依次设有螺纹段30°/7/28，45°/5/24，16/16，12/12，第一熔体输送段依次设有螺纹段45°/5/24—2，28/28，24/24—2，16/16，第一混合段依次设有螺纹段45°/5/24，60°/16，45°/5/24，24/24，16/16，第一真空排气段包括螺纹段45°/5/24—2，12/12，18/28-2，第一出料段依次设有螺纹段24/24-3，20/20，18/18-2，12/12-2，通过所述改进，使得第一螺杆组件的结构设计的更加合理，混合效果更好。
在一些实施例中，本体包括第二螺杆组件，第二螺杆组件包括第二螺杆，且第二螺杆组件为单根螺杆设置，原料经过第一螺杆组件后进入第二螺杆组件，通过所述改进，当物料通过第一螺杆组件后再通过由单螺杆设置的第二螺杆组件，进一步熟化物料，反应更加充分，为下一步工序做好准备。
在一些实施例中，第二螺杆包括依次连接并一体成型的入料口段、第二固体输送段、第二熔融塑化段、第二熔体输送段、自然排气段、侧喂料段、第三熔融塑化段、第三混合段、第二真空排气段、以及第二出料段，通过所述改进，使得物料反应更加充分，反应行程变长，混合效果更好。
在一些实施例中，入料口段依次设有螺纹段32/32，48/48，48/48，48/48，32/32，32/32，第二固体输送段依次设有螺纹段32/32，22/22，22/22，22/22，22/22，第二熔融塑化段依次设有螺纹段22/22，30°/7/48，45°/5/32，45°/5/32，32/32，第二熔体输送段依次设有螺纹段22/22，45°/5/32，60°/4/22，60°/4/22，22/11,48/48，自然排气段包括螺纹段48/48，48/48，48/48，侧喂料段依次设有螺纹段48/48，48/48，32/32，第三熔融塑化段依次设有螺纹段22/22，22/22，22/22，45°/5/32，60°/4/22，22/22，第三混合段依次设有螺纹段22/22，45°/5/32，60°/4/22，60°/4/22，90°/5/32，第二真空排气段包括螺纹段22/11，48/48，48/48，第二出料段包括螺纹段32/32，22/22，22/22，22/22，22/22，通过所述改进，使得第二螺杆的结构设计的更加合理，混合效果更好。
在一些实施例中，本体包括经过第二螺杆组件挤出后用于传输的传送带，传送带为聚四氟乙烯材料，通过所述改进，聚四氟乙烯材料具有不粘性，具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质，因此避免熔融状态下聚氨酯与输送带粘接。
在一些实施例中，传送带上设有风干机，对通过第二螺杆组件挤出的原料进行风冷，通过所述改进，聚氨酯在水中冷却容易发生水解，导致物性下降，通过风冷能够避免这种情况。
在一些实施例中，第一螺杆组件的外壁上套接有加热管，通过所述改进，通过加热管对第一螺杆组件内的物料进行加热熔融，使得物料反应更加快速，化学反应更加完全。
(三)有益效果
本发明提供的一种小型医用聚氨酯的制备工艺及制备工装，通过加料段、第一固体输送段、第一熔融塑化段、第一熔体输送段、第一混合段、第一真空排气段、以及第一出料段的设置，结构设计合理，并优化了物料的塑化以及均匀混合的效果，其次通过第一螺杆组件通过两根相互啮合的第一螺杆组成，双螺杆的设置，使得聚氨酯的制备形成变长，使得化学成分混合更加均匀、以及化学反应更加充分反应，且因医用聚氨酯的研发量少，采用手工合成板块，而非使用灌注机；其次，用破碎机对板块进行破碎，此目的是为了料能进入第一螺杆组件进行反应；再次，第一螺杆组件为双螺杆结构的排列组合和长径比让料在双螺杆充分混合均匀；第四，通过第一螺杆组件挤出后的料，再进第二螺杆组件的单螺杆进一步熟化，此目的是为了让料再进一步充分反应，为造粒做好准备；第五，第二螺杆组件的单螺杆出来的料经过风冷；此工艺的目的是为了避免以往料在水中冷却会让聚氨酯发生水解；第六，冷却后进行造粒；第七，造粒经过振动筛进行筛选，此目的是为了颗粒大小匀称；第八，在线干燥后粒料包装成成品。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明的第一螺杆组件的结构示意图；
图2为本发明的第一螺杆组件另一角度的结构示意图；
图3为本发明的第一螺杆的结构示意图；
图4为本发明的第二螺杆组件的结构示意图；
图5为本发明的第二螺杆组件另一角度的结构示意图；
图6为本发明的第二螺杆件的结构示意图；
图7为本发明的传送带与风干机配合的结构示意图；
图8为本发明的加热管的结构示意图；
图9为本发明的加热管另一角度的结构示意图；
图10为本发明的破碎机的结构示意图；
图11为本发明的切粒机的结构示意图；
图12为本发明的振动筛的结构示意图；
图13为本发明的干燥机与料仓配合的结构示意图；
图14为本发明的切粒机、振动筛、干燥机以及料仓配合的结构示意图。
图中：1、破碎机；2、喂料机；3、主电机；4、第一螺杆组件；4.1、第一螺杆机筒；4.2、第一螺杆；4.2.1、加料段；4.2.2、第一固体输送段；4.2.3、第一熔融塑化段；4.2.4、第一熔体输送段；4.2.5、第一混合段；4.2.6、第一真空排气段；4.2.7、第一出料段；4.3、加热管；5、第二螺杆组件；5.1、第二螺杆；5.1.1、入料口段；5.1.2、第二固体输送段；5.1.3、第二熔融塑化段；5.1.4、第二熔体输送段；5.1.5、自然排气段；5.1.6、侧喂料段；5.1.7、第三熔融塑化段；5.1.8、第三混合段；5.1.9、第二真空排气段；5.1.10、第二出料段；6、传送带；7、风干机；8、切粒机；9、振动筛；10、热风干燥机；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本申请进行详细描述。
以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践。
以下结合附图，说明本申请各实施例提供的技术方案。
请参阅图1-14示，在本实施方案中：一种小型医用聚氨酯的制备工艺，包括本体，本体包括破碎机1、第一螺杆组件4、第二螺杆组件5、传送带6、风干机7、切粒机8、振动筛9、干燥机10、以及料仓11，本医用聚氨酯的制备工艺各步骤为：S1：将原料手工合成板块料；S2：将板块料经过破碎机1破碎形成破碎料；S3：破碎料经过第一螺杆组件4的双螺杆进行进一步的塑化形成塑化料；S4：塑化料再经过第二螺杆组件5的单螺杆机挤出形成挤出料；S5：第二螺杆5.1组件5的单螺杆机挤出料经过传送带6上的风干机7进行风冷；S6：挤出料风冷后通过切粒机8进行切粒形成粒子；S7：切粒后的粒子经过振动筛9分拣；S8：分拣后的粒子用负压吸到热风干燥机10干燥，干燥后的粒子装入成品袋中。
因医用聚氨酯的研发量少，采用手工合成板块，而非使用灌注机；其次，用破碎机1对板块进行破碎，此目的是为了料能进入第一螺杆组件4进行反应；再次，第一螺杆组件4为双螺杆结构的排列组合和长径比让料在双螺杆充分混合均匀；第四，通过第一螺杆组件4挤出后的料，再进第二螺杆组件5的单螺杆进一步熟化，此目的是为了让料再进一步充分反应，为造粒做好准备；第五，第二螺杆组件5的单螺杆出来的料经过风冷；此工艺的目的是为了避免以往料在水中冷却会让聚氨酯发生水解；第六，冷却后进行造粒；第七，造粒经过振动筛9进行筛选，此目的是为了颗粒大小匀称；第八，在线干燥后粒料包装成成品。
请参阅图1-3示，在本实施方案中：一种小型医用聚氨酯的制备工装，包括本体，本体包括主电机3、由主电机3控制转动的第一螺杆组件4、以及将原料注入至第一螺杆组件4内的喂料机2，第一螺杆组件4包括第一螺杆机筒4.1、和设于第一螺杆机筒4.1内的两根互相啮合的第一螺杆4.2，第一螺杆4.2包括依次连接并一体成型的加料段4.2.1、第一固体输送段4.2.2、第一熔融塑化段4.2.3、第一熔体输送段4.2.4、第一混合段4.2.5、第一真空排气段4.2.6、以及第一出料段4.2.7，需要说明的是，通过加料段4.2.1、第一固体输送段4.2.2、第一熔融塑化段4.2.3、第一熔体输送段4.2.4、第一混合段4.2.5、第一真空排气段4.2.6、以及第一出料段4.2.7的设置，结构设计合理，并优化了物料的塑化以及均匀混合的效果，其次通过第一螺杆组件4通过两根相互啮合的第一螺杆4.2组成，双螺杆的设置，使得聚氨酯的制备形成变长，使得化学成分混合更加均匀、以及化学反应更加充分反应，且双螺杆的设置热传递良好，熔融能力大，排气能力强及对物料温度控制良好。
在一些实施例中，如图1-图3所示，加料段4.2.1设有直径段24，第一固体输送段4.2.2依次设有螺纹段48/24—2，28/28，24/24—2，18/18—2，第一熔融塑化段4.2.3依次设有螺纹段30°/7/28，45°/5/24，16/16，12/12，第一熔体输送段4.2.4依次设有螺纹段45°/5/24—2，28/28，24/24—2，16/16，第一混合段4.2.5依次设有螺纹段45°/5/24，60°/16，45°/5/24，24/24，16/16，第一真空排气段4.2.6包括螺纹段45°/5/24—2，12/12，18/28-2，第一出料段4.2.7依次设有螺纹段24/24-3，20/20，18/18-2，12/12-2，需要说明的是，使得第一螺杆组件4的结构设计的更加合理，混合效果更好。
在一些实施例中，如图4-图6所示，本体包括第二螺杆组件5，第二螺杆组件5包括第二螺杆5.1，且第二螺杆组件5为单根螺杆设置，原料经过第一螺杆组件4后进入第二螺杆组件5，需要说明的是，当物料通过第一螺杆组件4后再通过由单螺杆设置的第二螺杆组件5，进一步熟化物料，反应更加充分，为下一步工序做好准备。
在一些实施例中，如图4-图6所示，第二螺杆5.1包括依次连接并一体成型的入料口段5.1.1、第二固体输送段5.1.2、第二熔融塑化段5.1.3、第二熔体输送段5.1.4、自然排气段5.1.5、侧喂料段5.1.6、第三熔融塑化段5.1.7、第三混合段5.1.8、第二真空排气段5.1.9、以及第二出料段5.1.10，入料口段5.1.1依次设有螺纹段32/32，48/48，48/48，48/48，32/32，32/32，第二固体输送段5.1.2依次设有螺纹段32/32，22/22，22/22，22/22，22/22，第二熔融塑化段5.1.3依次设有螺纹段22/22，30°/7/48，45°/5/32，45°/5/32，32/32，第二熔体输送段5.1.4依次设有螺纹段22/22，45°/5/32，60°/4/22，60°/4/22，22/11,48/48，自然排气段5.1.5包括螺纹段48/48，48/48，48/48，侧喂料段5.1.6依次设有螺纹段48/48，48/48，32/32，第三熔融塑化段5.1.7依次设有螺纹段22/22，22/22，22/22，45°/5/32，60°/4/22，22/22，第三混合段5.1.8依次设有螺纹段22/22，45°/5/32，60°/4/22，60°/4/22，90°/5/32，第二真空排气段5.1.9包括螺纹段22/11，48/48，48/48，第二出料段5.1.10包括螺纹段32/32，22/22，22/22，22/22，22/22，需要说明的是，使得第二螺杆5.1组件5的结构设计的更加合理，混合效果更好。
在一些实施例中，如图7所示，本体包括经过第二螺杆组件5挤出后用于传输的传送带6，传送带6为聚四氟乙烯材料，需要说明的是，聚四氟乙烯材料具有与PU不粘性，具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质，因此避免聚氨酯与输送带粘接。
在一些实施例中，如图7所示，传送带6上设有风干机7，对通过第二螺杆组件5挤出的原料进行风冷，需要说明的是，聚氨酯在水中冷却容易发生水解，通过风冷能够避免这种情况。
在一些实施例中，如图8-图9所示，第一螺杆组件4的外壁上套接有加热管4.3，需要说明的是，通过加热管4.3对第一螺杆组件4内的物料进行加热熔融，使得物料反应更加快速，化学反应更加完全。
在一些实施例中，如图10-图14所示，喂料机2为锥双喂料机，需要说明的是，密封性好无漏粉，且具有连续输送物料和自动清洁的功能的优点。
本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例侧重说明的都是与其他实施例的不同之处。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种小型医用聚氨酯的制备工艺，包括本体，其特征在于：所述本体包括破碎机(1)、第一螺杆组件(4)、第二螺杆组件(5)、传送带(6)、风干机(7)、切粒机(8)、振动筛(9)、热风干燥机(10)，本医用聚氨酯的制备工艺各步骤为：
S1：将原料手工合成板块料；
S2：将板块料经过所述破碎机(1)破碎形成破碎料；
S3：破碎料经过所述第一螺杆组件(4)的双螺杆进行进一步的塑化形成塑化料；
S4：塑化料再经过所述第二螺杆组件(5)的单螺杆机挤出形成挤出料；
S5：所述第二螺杆组件(5)的单螺杆机挤出料经过所述传送带(6)上的所述风干机(7)进行风冷；
S6：挤出料风冷后通过所述切粒机(8)进行切粒形成粒子；
S7：切粒后的粒子经过所述振动筛(9)分拣；
S8：分拣后的粒子用负压吸到热风干燥机(10)干燥，干燥后的粒子装入成品袋中。
2.根据权利要求1所述的一种小型医用聚氨酯的制备工装，其特征在于：所述破碎料通过步骤S3的所述第一螺杆组件(4)，所述第一螺杆组件(4)包括两根互相啮合的第一螺杆(4.2)，所述破碎料依次经过所述第一螺杆(4.2)的加料段(4.2.1)、第一固体输送段(4.2.2)、第一熔融塑化段(4.2.3)、第一熔体输送段(4.2.4)、第一混合段(4.2.5)、第一真空排气段(4.2.6)、以及第一出料段(4.2.7)得到进一步的塑化。
3.一种小型医用聚氨酯的制备工装，包括本体，其特征在于：所述本体包括主电机(3)、由所述主电机(3)控制转动的第一螺杆组件(4)、以及将原料注入至所述第一螺杆组件(4)内的喂料机(2)，所述第一螺杆组件(4)包括第一螺杆机筒(4.1)、和设于所述第一螺杆机筒(4.1)内的两根互相啮合的第一螺杆(4.2)，所述第一螺杆(4.2)包括依次连接并一体成型的加料段(4.2.1)、第一固体输送段(4.2.2)、第一熔融塑化段(4.2.3)、第一熔体输送段(4.2.4)、第一混合段(4.2.5)、第一真空排气段(4.2.6)、以及第一出料段(4.2.7)。
4.根据权利要求3所述的一种小型医用聚氨酯的制备工装，其特征在于：所述加料段(4.2.1)设有直径段24，所述第一固体输送段(4.2.2)依次设有螺纹段48/24—2，28/28，24/24—2，18/18—2，所述第一熔融塑化段(4.2.3)依次设有螺纹段30°/7/28，45°/5/24，16/16，12/12，所述第一熔体输送段(4.2.4)依次设有螺纹段45°/5/24—2，28/28，24/24—2，16/16，所述第一混合段(4.2.5)依次设有螺纹段45°/5/24，60°/16，45°/5/24，24/24，16/16，所述第一真空排气段(4.2.6)包括螺纹段45°/5/24—2，12/12，18/28-2，所述第一出料段(4.2.7)依次设有螺纹段24/24-3，20/20，18/18-2，12/12-2。
5.根据权利要求3所述的一种小型医用聚氨酯的制备工装，其特征在于：所述本体包括第二螺杆组件(5)，所述第二螺杆组件(5)包括第二螺杆(5.1)，且所述第二螺杆组件(5)为单根螺杆设置，所述原料经过所述第一螺杆组件(4)后进入所述第二螺杆组件(5)。
6.根据权利要求5所述的一种小型医用聚氨酯的制备工装，其特征在于：所述第二螺杆(5.1)包括依次连接并一体成型的入料口段(5.1.1)、第二固体输送段(5.1.2)、第二熔融塑化段(5.1.3)、第二熔体输送段(5.1.4)、自然排气段(5.1.5)、侧喂料段(5.1.6)、第三熔融塑化段(5.1.7)、第三混合段(5.1.8)、第二真空排气段(5.1.9)、以及第二出料段(5.1.10)。
7.根据权利要求6所述的一种小型医用聚氨酯的制备工装，其特征在于：所述入料口段(5.1.1)依次设有螺纹段32/32，48/48，48/48，48/48，32/32，32/32，所述第二固体输送段(5.1.2)依次设有螺纹段32/32，22/22，22/22，22/22，22/22，所述第二熔融塑化段(5.1.3)依次设有螺纹段22/22，30°/7/48，45°/5/32，45°/5/32，32/32，所述第二熔体输送段(5.1.4)依次设有螺纹段22/22，45°/5/32，60°/4/22，60°/4/22，22/11,48/48，所述自然排气段(5.1.5)包括螺纹段48/48，48/48，48/48，所述侧喂料段(5.1.6)依次设有螺纹段48/48，48/48，32/32，所述第三熔融塑化段(5.1.7)依次设有螺纹段22/22，22/22，22/22，45°/5/32，60°/4/22，22/22，所述第三混合段(5.1.8)依次设有螺纹段22/22，45°/5/32，60°/4/22，60°/4/22，90°/5/32，所述第二真空排气段(5.1.9)包括螺纹段22/11，48/48，48/48，所述第二出料段(5.1.10)包括螺纹段32/32，22/22，22/22，22/22，22/22。
8.根据权利要求7所述的一种小型医用聚氨酯的制备工装，其特征在于：所述本体包括经过所述第二螺杆组件(5)挤出后用于传输的传送带(6)，所述传送带(6)为聚四氟乙烯材料。
9.根据权利要求8所述的一种小型医用聚氨酯的制备工装，其特征在于：所述传送带(6)上设有风干机(7)，对通过所述第二螺杆组件(5)挤出的原料进行风冷。
10.根据权利要求9所述的一种小型医用聚氨酯的制备工装，其特征在于：所述第一螺杆组件(4)的外壁上套接有加热管(4.3)。
Priority Applications (1)
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| CN202311711822.6A CN117644632A (zh) | 2023-12-13 | 2023-12-13 | 一种小型医用聚氨酯的制备工艺及制备工装 |
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- 2023-12-13 CN CN202311711822.6A patent/CN117644632A/zh active Pending
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