CN212602960U - 用复合材料制备注塑产品的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用复合材料制备注塑产品的生产设备，包括：多个喂料机构，用于向混料机构投放基体材料和所述助剂；混料机构，用于：熔融投放入混料机构内的基体材料；将熔融状的基体材料与投放入混料机构的助剂进行混合形成复合材料；输送复合材料；注塑机构，用于塑化输送自混料机构的复合材料；注塑塑化后的复合材料以形成注塑产品；控制器，与喂料机构电连接，用于控制喂料机构投入到混料机构内的基体材料或助剂的投放量。本实用新型提供的用复合材料制备注塑产品的生产设备，省去了配混造粒之后的包装、运输等环节，降低了生产能耗，节省了生产成本，解决了现有技术中用复合材料制备注塑产品生产成本较高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑生产领域，具体地，涉及一种用复合材料制备注塑产品的生产设备。
背景技术
随着科技不断发展，塑料的使用率也在不断提高，在塑料的使用过程中人们发现，单一种类塑料性能的优点与缺点同样明显，使得单一种类塑料不能满足人们使用要求上的多样性，而复合材料能够结合不同种类塑料的性能特点，在各个领域内得到广泛的应用。
目前，按传统的聚合物成型工艺流程是，复合材料需要先通过挤出机对两种或以上的塑料和助剂进行配混造粒，再将重新造粒的复合材料打包运输，之后经过材料干燥等环节后才能实现注塑成型。传统的复合材料工艺流程从复合材料配混到注塑成型，中间的加工、包装、运输等环节成本较高，能耗较大，同时不能及时调整复合材料配方，应用场景单一。
因此，亟需一种用复合材料制备注塑产品的生产设备以解决上述至少一种问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中用复合材料制备注塑产品生产成本较高的问题，提供一种用复合材料制备注塑产品的生产设备以解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种用复合材料制备注塑产品的生产设备，所述复合材料由基体材料和助剂在所述用复合材料制备注塑产品的生产设备中混合制成，所述用复合材料制备注塑产品的生产设备包括：
多个喂料机构，用于向混料机构投放所述基体材料和所述助剂；
混料机构，用于：熔融投放入所述混料机构内的所述基体材料；将熔融状的基体材料与投放入所述混料机构的所述助剂进行混合形成复合材料；以及输送所述复合材料；
注塑机构，用于塑化输送自所述混料机构的所述复合材料；注塑塑化后的复合材料以形成注塑产品；
控制器，与所述喂料机构电连接，用于控制所述喂料机构投入到所述混料机构内的所述基体材料或所述助剂的投放量。
具体地，所述注塑机构包括喷嘴、模具、塑化料筒、注塑螺杆和第一加热机构；所述塑化料筒具有塑化进料口，输送自所述混料机构的所述复合材料通过所述塑化进料口进入所述塑化料筒；所述第一加热机构贴合所述塑化料筒的外壁安装，用于加热进入所述塑化料筒内的复合材料以塑化所述复合材料；所述注塑螺杆安装在所述塑化料筒内，用于将塑化的复合材料自所述喷嘴输送到所述模具的模腔内以形成注塑产品。
具体地，每一所述喂料机构包括料斗、安装在所述料斗内的多根喂料螺杆及安装在所述料斗上的称量部件；所述料斗具有料斗入口和料斗出口，所述基体材料或所述助剂经所述料斗入口进入到所述料斗内，所述料斗出口与所述混料机构连通；所述喂料螺杆用于向所述混料机构内投放所述基体材料或所述助剂；所述称量部件用于实时称重进入到所述料斗内的所述基体材料或所述助剂的重量值，所述控制器与所述称量部件和所述喂料螺杆连接，用于根据所述重量值控制所述喂料螺杆向所述混料机构内投放所述基体材料或所述助剂的投放量。
具体地，所述生产设备还包括推料机构，所述推料机构包括料槽和推料杆，所述料槽的两端分别与所述混料机构和对应的喂料机构的料斗的料斗出口连通，所述推料杆安装在所述料槽内靠近所述料斗出口的一端，用于将自所述料斗出口落入到所述料槽内的基体材料或助剂推送到所述混料机构内。
具体地，所述混料机构包括混料筒、混料杆和第二加热机构；所述混料筒上开设有主进料口、侧进料口、出料口和用于排出所述混料筒内气体的多个排气口；所述主进料口与对应的喂料机构的料斗出口连通，所述侧进料口通过所述料槽与对应的喂料机构的料斗出口连通，所述出料口与所述注塑机构的塑化料筒连通；所述第二加热机构贴合所述混料筒的外壁安装，用于熔融投放入所述混料筒内的所述基体材料；所述混料杆安装在所述混料筒内，用于混合熔融状的基体材料和投放入所述混料筒内的助剂以形成复合材料，并输送所述复合材料。
具体地，所述用复合材料制备注塑产品的生产设备还包括辅助连接件，用于连通所述注塑机构的塑化料筒和所述混料机构的混料筒，所述辅助连接件包括可拆卸连接的第一连接法兰和第二连接法兰；所述第一连接法兰内设置有第一通道，所述第二连接法兰内设置有第二通道，所述第一通道与所述第二通道连通；所述第一连接法兰安装在所述混料筒的出料口处，所述第二连接法兰安装在所述注塑机构的塑化料筒的塑化进料口处，所述复合材料能够经所述出料口、所述第一通道、所述第二通道及所述塑化料筒的塑化进料口进入所述塑化料筒内。
具体地，所述辅助连接件还包括安装在所述第二连接法兰上的阻隔开关，用于封堵或打开所述第二通道。
具体地，所述辅助连接件还包括贴合所述第一连接法兰外壁安装的多个第三加热机构，用于加热流经所述第一通道的所述复合材料。
本实用新型提供的用复合材料制备注塑产品的生产设备，采用控制器控制每一喂料机构向混料机构内投放基体材料或助剂的投放量，混料机构熔融基体材料，熔融状的基体材料与助剂混合形成复合材料被输送到注塑机构内进行塑化，塑化后的复合材料通过注塑机构注塑形成注塑产品。本实用新型提供的用复合材料制备注塑产品的生产设备，结构紧凑、简洁，基体材料和助剂经过混料机构制备形成复合材料，将复合材料输送到注塑机构进行注塑形成注塑产品，省去了复合材料配混造粒及之后的包装、运输等环节，降低了生产能耗，节省了生产成本。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型一种实施方式提供的用复合材料制备注塑产品的生产设备的结构示意图；
图2是根据本实用新型一种实施方式提供的用复合材料制备注塑产品的生产设备中的阻隔开关打开情况下辅助连接件的结构示意图；
图3是根据本实用新型一种实施方式提供的用复合材料制备注塑产品的生产设备中的阻隔开关封堵情况下辅助连接件的结构示意图。
附图标记说明
1 混料机构 2 喂料机构
3 注塑机构 5 称量部件
6 辅助连接件 7 第三加热机构
10 混料筒 11 混料杆
12 第二加热机构 21 料斗
31 喷嘴 32 模具
33 塑化料筒 34 注塑螺杆
35 第一加热机构 61 第一连接法兰
62 第二连接法兰 63 阻隔开关
101 侧进料口 102 出料口
103 排气口 104 主进料口
105 料槽 210 料斗入口
610 第一通道 620 第二通道
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
为了便于更好地理解本实用新型的技术方案，如图1所示，本实用新型提供一种用复合材料制备注塑产品的生产设备，所述复合材料由基体材料和助剂在所述用复合材料制备注塑产品的生产设备中混合制成，所述用复合材料制备注塑产品的生产设备包括：
多个喂料机构2，用于向混料机构1投放所述基体材料和所述助剂；
混料机构1，用于：熔融投放入所述混料机构1内的所述基体材料；将熔融状的基体材料与投放入所述混料机构1的所述助剂进行混合形成复合材料；以及输送所述复合材料；
注塑机构3，用于塑化输送自所述混料机构1的所述复合材料，注塑塑化后的复合材料以形成注塑产品；
控制器，与所述喂料机构2电连接，用于控制所述喂料机构2投入到所述混料机构1内的所述基体材料或所述助剂的投放量。
本实用新型提供的用复合材料制备注塑产品的生产设备，通过控制器控制每一喂料机构2向混料机构1内投放基体材料或助剂的投放量，进入混料机构1的基体材料在混料机构1内被熔化成熔融状的基体材料，熔融状的基体材料与助剂在混料机构1内混合形成复合材料，混料机构1将复合材料输送到注塑机构3进行塑化，塑化后的复合材料通过注塑机构3注塑形成注塑产品，本实用新型提供的用复合材料制备注塑产品的生产设备，与现有技术相比，省去了复合材料在注塑形成注塑产品之前的配混造粒及干燥步骤，简化了复合材料制备注塑产品的生产流程，省去了配混造粒之后的包装、运输等环节，降低了生产能耗，节省了生产成本，解决了现有技术中用复合材料制备注塑产品生产成本较高的问题。
如图1和图2所示，为了塑化复合材料并将塑化后的复合材料注塑形成注塑产品，具体地，所述注塑机构3包括喷嘴31、模具32、塑化料筒33、注塑螺杆34和第一加热机构35；所述塑化料筒33具有塑化进料口，输送自所述混料机构1的所述复合材料通过所述塑化进料口进入所述塑化料筒33；所述第一加热机构35贴合所述塑化料筒33的外壁安装，用于加热进入所述塑化料筒33内的复合材料以塑化所述复合材料；所述注塑螺杆34安装在所述塑化料筒33内，用于将塑化的复合材料自所述喷嘴31输送到所述模具32 的模腔内以形成注塑产品。复合材料从塑化机构3的塑化料筒33上的塑化进料口进入塑化料筒33内，贴合塑化料筒33外壁安装的第一加热机构35 加热塑化料筒33内的复合材料使之塑化，第一加热机构35可以是缠绕在塑化料筒33外壁上的加热丝或电加热管，注塑螺杆34将塑化后的复合材料不断的输送至喷嘴31处，通过注塑螺杆34不断输送塑化后的复合材料经喷嘴 31喷入到模具32的模腔内形成注塑产品。
在一种可能的实施方式中，为了将基体材料和助剂输送到混料机构1，具体地，每一所述喂料机构2包括料斗21、安装在所述料斗21内的多根喂料螺杆(未示出)及安装在所述料斗21上的称量部件5；所述料斗21具有料斗入口210和料斗出口(未示出)，所述基体材料或所述助剂经所述料斗入口210进入到所述料斗21内，所述料斗出口与所述混料机构1连通；所述喂料螺杆用于向所述混料机构1内投放所述基体材料或所述助剂；所述称量部件5用于实时称重进入到所述料斗21内的所述基体材料或所述助剂的重量值，所述控制器与所述称量部件5和所述喂料螺杆连接，用于根据所述重量值控制所述喂料螺杆向所述混料机构1内投放所述基体材料或所述助剂的投放量。如图1所示，两个喂料机构2分别用于向混料机构1输送基体材料和助剂，其中一个喂料机构2向混料机构1输送基体材料，另一喂料机构2向混料机构1输送助剂，实际操作中，根据形成注塑产品的复合材料中基体材料和助剂的配比向料斗21内倒入定量的基体材料或助剂，在混合复合材料时，分次通过喂料机构2向混料机构1内投放基体材料或助剂，为了确保每次投放到混料机构1内基体材料和助剂配比准确，通过称量部件5称重投放前和投放后料斗21内基体材料或助剂的重量值并发送给控制器，控制器根据投放前基体材料或助剂与投放后基体材料或助剂的重量值的差值控制喂料螺杆向混料机构1内投放基体材料或助剂的投放量，所述差值即为喂料机构2投放到混料机构1内的投放量，例如，控制器根据差值控制喂料螺杆在单位时间内的转速以控制喂料螺杆向混料机构1内投放基体材料或助剂的投放量，在差值大于每次的预定投放量时，则表明上次投放到混料机构1 内的基体材料或助剂过量，控制器控制喂料螺杆在单位时间内降低转速，减少喂料螺杆在单位时间内向混料机构1投放基体材料或助剂的投放量，在差值小于每次的预定投放量时，则表明上一次投放到混料机构1内的基体材料或助剂投放量不足，则控制器控制喂料螺杆在单位时间内提升转速，加大喂料螺杆在单位时间内向混料机构1投放基体材料或助剂的投放量，称量部件 5为失重称，通过称量部件5能够保证制备的复合材料的中基体材料、助剂的配比准确，确保最终形成的复合材料具有更优的性能。
为了顺利的将基体材料或助剂从喂料机构2投放到混料机构1内，具体地，所述生产设备还包括推料机构，所述推料机构包括料槽105和推料杆(未示出)，所述料槽105的两端分别与所述混料机构1和对应的喂料机构2的料斗21的料斗出口连通，所述推料杆安装在所述料槽105内靠近所述料斗出口的一端，用于将自所述料斗出口落入到所述料槽105内的基体材料或助剂推送到所述混料机构1内。
如图1所示，为了制备复合材料，具体地，所述混料机构1包括混料筒 10、混料杆11和第二加热机构12；所述混料筒10上开设有主进料口104、侧进料口101、出料口102和用于排出所述混料筒10内气体的多个排气口 103；所述主进料口104与对应的喂料机构2的料斗出口连通，所述侧进料口101通过所述料槽105与对应的喂料机构2的料斗出口连通，所述出料口 102与所述注塑机构3的塑化料筒33连通；所述第二加热机构12贴合所述混料筒10的外壁安装，用于熔融投放入所述混料筒10内的所述基体材料；所述混料杆11安装在所述混料筒10内，用于混合熔融状的基体材料和投放入所述混料筒10内的助剂以形成复合材料，并输送所述复合材料。
在一种可能的实施方式中，制备注塑产品的复合材料中需要的基体材料为PLA(聚乳酸)和PBS(聚丁二酸丁二醇酯)，助剂为矿物质粉和润滑剂，如图1所示，按照制备复合材料的配比要求分别将PLA、PBS、矿物质粉和润滑剂输送到对应的喂料机构2的料斗21内，对应的喂料机构2中的喂料螺杆将料斗21内的PLA、PBS、矿物质粉和润滑剂经混料筒10上的主进料口104和侧进料口101输送到混料筒10内，鉴于复合材料中基体材料比重较大，通过主进料口104输送PLA和PBS到混料筒10内，通过侧进料口 101输送矿物质粉和润滑剂到混料筒10内，为了便于侧进料口101与混料筒 10的料斗出口连通，在侧进料口101与混料筒10的料斗出口之间设置推料机构，推料机构包括料槽105和推料杆，从混料筒10的料斗出口送出的助剂落在料槽105内，推料杆将落入料槽105内的助剂经侧进料口101推送到混料筒10内，贴合混料筒10外壁安装的第二加热机构12加热混料筒10内的PLA和PBS，第二加热机构12可以是缠绕在混料筒10外壁上的加热丝或电加热管，通过第二加热机构12加热使得PLA和PBS融化成熔融状，混料杆11搅拌混料筒10内熔融状的PLA和PBS与矿物质粉和润滑剂混合形成复合材料，PLA和PBS在熔融过程中产生的水气及与助剂混合过程中产生的脱挥气体由排气口103排出，具体地，所述混料杆11为螺旋状混料杆，混料杆11在不断搅拌熔融状的PLA和PBS与矿物质粉和润滑剂混合的过程中，同时将形成的复合材料输送到注塑机构3，通过混料机构1能够将基体材料融化成熔融状，并在混合熔融状的基体材料与助剂时输送形成的复合材料到注塑机构3，提高了用复合材料制备注塑产品的生产效率。
为了将复合材料从混料机构1输送到注塑机构3，具体地，所述复合材料制备注塑产品的生产设备还包括辅助连接件6，用于连通所述注塑机构3 的塑化料筒33和所述混料机构1的混料筒10，所述辅助连接件6包括可拆卸连接的第一连接法兰61和第二连接法兰62，所述第一连接法兰61内设置有第一通道610，所述第二连接法兰62内设置有第二通道620，所述第一通道610与所述第二通道620连通；所述第一连接法兰61安装在所述混料筒10的出料口102处，所述第二连接法兰62安装在所述注塑机构3的塑化料筒33的塑化进料口处，所述复合材料能够经所述出料口102、所述第一通道 610、所述第二通道620及所述塑化料筒33的塑化进料口进入所述塑化料筒 33内。通过辅助连接件6连接塑化料筒33和混料筒10，便于用复合材料制备注塑产品的生产设备的制造、装配，同时方便改造混料机构1和注塑机构 3的结构，例如，断开第一连接法兰61和第二连接法兰62的连接，并在第一连接法兰61的第一通道610的出口处安装口模，可在加压情况下使得复合材料经口模挤出形成挤出连续体，挤出连续体通过冷却定型，最后经切粒机切粒形成塑料颗粒，快速改变了混料机构1的结构。
如图2和图3所示，为了切断第一通道610和第二通道620的连通，使注塑机构3成为一个独立使用的结构，具体地，所述辅助连接件6还包括安装在所述第二连接法兰62上的阻隔开关63，用于封堵或打开所述第二通道 620。同时通过阻隔开关63封堵或打开第二通道620，还能够控制混料机构 1向注塑机构3输送复合材料速度，进而控制注塑产品的制备节奏。
复合材料经第一通道610、第二通道620及塑化进料口进入塑化料筒33，为了确保复合材料能够在熔融状的情况下顺利流经第一通道610并最终进入塑化料筒33，具体地，所述辅助连接件6还包括贴合所述第一连接法兰61 外壁安装的多个第三加热机构7，用于加热流经所述第一通道610的所述复合材料。第三加热机构7可以是缠绕在第一连接法兰61外壁上的加热丝或电加热管，通过第三加热机构7加热流经第一通道610的复合材料能够确保复合材料一直处于熔融状，使得复合材料能够顺利的经第一通道610、第二通道620和塑化进料口进入塑化料筒33。
本申请还提供一种用复合材料制备注塑产品的生产方法，所述复合材料由基体材料和助剂在如上所述的用复合材料制备注塑产品的生产设备中混合制成，所述用复合材料制备注塑产品的生产方法包括：
S1)通过多个喂料机构2向混料机构1内投放所述基体材料和所述助剂；
S2)通过所述混料机构1熔融投放入所述混料机构1内的所述基体材料，将熔融状的基体材料与投放入所述混料机构1内的所述助剂混合以形成复合材料，并输送所述复合材料；
S3)通过注塑机构3塑化输送自所述混料机构1的所述复合材料，之后注塑塑化后的复合材料以形成注塑产品；
S4)通过控制器控制所述喂料机构2投入到所述混料机构1内的所述基体材料或所述助剂的投放量。
具体地，步骤S4)通过控制器控制所述喂料机构2投入到所述混料机构1内的所述基体材料或所述助剂的投放量，包括：通过称量部件5实时称重进入所述喂料机构2的料斗21内的所述基体材料或所述助剂的重量值，并发送所述重量值到所述控制器；所述控制器根据所述重量值控制所述喂料螺杆向所述混料机构1内投放所述基体材料或所述助剂的投放量。
本申请提供的用复合材料制备注塑产品的生产方法，通过喂料机构2向混料机构1的混料筒10内投放基体材料或助剂，基体材料在混料机构1的混料筒10内被加热成熔融状的基体材料，安装在混料筒10内的混料杆11 搅拌混料筒10内的熔融状的基体材料和被投放的助剂混合形成复合材料，为了确保最终形成的注塑产品的性能，通过控制器控制喂料机构2的喂料螺杆向混料机构1的混料筒10内每次投放基体材料或助剂的投放量，喂料机构2的称量部件5称重投放之前的料斗21内的基体材料或助剂的重量值并将重量值发送到控制器，在喂料机构2投放完基体材料或助剂之后称量部件 5再次称重料斗21内的基体材料或助剂的重量值，计算投放前的重量值与投放后的重量值的差值，控制器根据差值控制喂料螺杆向混料机构1内投放基体材料或助剂的投放量，例如，控制器通过差值控制喂料螺杆在单位时间内的转速以控制向混料机构1内投放基体材料或助剂的投放量，称量部件5称重投放后的料斗21内的基体材料的重量值为91g，称重投放前料斗21内的基体材料的重量值为100g，差值即为9g，即上一次喂料机构2向混料机构1 的混料筒10内投放的基体材料的重量值为9g，而在复合材料中要求每次投入到混料筒10内的基体材料的重量值为10g，由此可知，上一次投放到混料筒10内的基体材料缺少1g，为了确保紧接上一次的本次投放到混料筒10 中的基体材料按照要求投放，控制器控制喂料螺杆在单位时间内转速增加，进而确保本次投放到混料筒10中的基体材料的重量值准确，确保最终形成的复合材料性能优异，进而确保注塑产品的性能优异，混料机构1的混料杆 11为螺旋混料杆，能够在混合熔融状的基体材料和助剂的同时将混合形成的复合材料输送到注塑机构3的塑化料筒33内，进入塑化料筒33内的复合材料在塑化料筒33内被加热塑化，安装在塑化料筒33内的注塑螺杆34不断搅动塑化料筒33内塑化的复合材料的同时能够将塑化的复合材料输送到喷嘴31的入料口处，即将塑化的复合材料通过注塑螺杆34输送到注塑螺杆34 朝向喷嘴31的一端的端头，通过注塑螺杆34不断向喷嘴31的入料口处输送塑化的复合材料，后输送的塑化的复合材料挤压先输送到的塑化的复合材料经喷嘴31被挤入到模具32的模腔内以形成注塑产品。
本实用新型提供的用复合材料制备注塑产品的生产设备，采用控制器控制每一喂料机构向混料机构内投放基体材料或助剂的投放量，混料机构熔融基体材料，熔融状的基体材料与助剂混合形成复合材料被输送到注塑机构内进行塑化，塑化后的复合材料通过注塑机构注塑形成注塑产品。本实用新型提供的用复合材料制备注塑产品的生产设备，结构紧凑、简洁，基体材料和助剂经过混料机构制备形成复合材料，将复合材料输送到注塑机构进行注塑形成注塑产品，省去了配混造粒及之后的包装、运输等环节，降低了生产能耗，节省了生产成本，解决了现有技术中用复合材料制备注塑产品生产成本较高的问题。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (8)
1.一种用复合材料制备注塑产品的生产设备，所述复合材料由基体材料和助剂在所述用复合材料制备注塑产品的生产设备中混合制成，其特征在于，所述用复合材料制备注塑产品的生产设备包括：
多个喂料机构(2)，用于向混料机构(1)投放所述基体材料或所述助剂；
混料机构(1)，用于：熔融投放入所述混料机构(1)内的所述基体材料；将熔融状的基体材料与投放入所述混料机构(1)的所述助剂进行混合形成复合材料；以及输送所述复合材料；
注塑机构(3)，用于塑化输送自所述混料机构(1)的所述复合材料，注塑塑化后的复合材料以形成注塑产品；
控制器，与所述喂料机构(2)电连接，用于控制所述喂料机构(2)投入到所述混料机构(1)内的所述基体材料或所述助剂的投放量。
2.根据权利要求1所述的用复合材料制备注塑产品的生产设备，其特征在于，所述注塑机构(3)包括喷嘴(31)、模具(32)、塑化料筒(33)、注塑螺杆(34)和第一加热机构(35)；
所述塑化料筒(33)具有塑化进料口，输送自所述混料机构(1)的所述复合材料通过所述塑化进料口进入所述塑化料筒(33)；
所述第一加热机构(35)贴合所述塑化料筒(33)的外壁安装，用于加热进入所述塑化料筒(33)内的复合材料以塑化所述复合材料；
所述注塑螺杆(34)安装在所述塑化料筒(33)内，用于将塑化的复合材料自所述喷嘴(31)输送到所述模具(32)的模腔内以形成注塑产品。
3.根据权利要求1所述的用复合材料制备注塑产品的生产设备，其特征在于，每一所述喂料机构(2)包括料斗(21)、安装在所述料斗(21)内的多根喂料螺杆及安装在所述料斗(21)上的称量部件(5)；
所述料斗(21)具有料斗入口(210)和料斗出口，所述基体材料或所述助剂经所述料斗入口(210)进入到所述料斗(21)内，所述料斗出口与所述混料机构(1)连通；
所述喂料螺杆用于向所述混料机构(1)内投放所述基体材料或所述助剂；
所述称量部件(5)用于实时称重进入到所述料斗(21)内的所述基体材料或所述助剂的重量值，所述控制器与所述称量部件(5)和所述喂料螺杆连接，用于根据所述重量值控制所述喂料螺杆向所述混料机构(1)内投放所述基体材料或所述助剂的投放量。
4.根据权利要求3所述的用复合材料制备注塑产品的生产设备，其特征在于，所述生产设备还包括推料机构，所述推料机构包括料槽(105)和推料杆，所述料槽(105)的两端分别与所述混料机构(1)和对应的喂料机构(2)的料斗(21)的料斗出口连通，所述推料杆安装在所述料槽(105)内靠近所述料斗出口的一端，用于将自所述料斗出口落入到所述料槽(105)内的基体材料或助剂推送到所述混料机构(1)内。
5.根据权利要求4所述的用复合材料制备注塑产品的生产设备，其特征在于，所述混料机构(1)包括混料筒(10)、混料杆(11)和第二加热机构(12)；
所述混料筒(10)上开设有主进料口(104)、侧进料口(101)、出料口(102)和用于排出所述混料筒(10)内气体的多个排气口(103)；所述主进料口(104)与对应的喂料机构(2)的料斗出口连通，所述侧进料口(101)通过所述料槽(105)与对应的喂料机构(2)的料斗出口连通，所述出料口(102)与所述注塑机构(3)的塑化料筒(33)连通；
所述第二加热机构(12)贴合所述混料筒(10)的外壁安装，用于熔融投放入所述混料筒(10)内的所述基体材料；
所述混料杆(11)安装在所述混料筒(10)内，用于混合熔融状的基体材料和投放入所述混料筒(10)内的助剂以形成复合材料，并输送所述复合材料。
6.根据权利要求5所述的用复合材料制备注塑产品的生产设备，其特征在于，所述用复合材料制备注塑产品的生产设备还包括辅助连接件(6)，用于连通所述注塑机构(3)的塑化料筒(33)和所述混料机构(1)的混料筒(10)，所述辅助连接件(6)包括可拆卸连接的第一连接法兰(61)和第二连接法兰(62)；
所述第一连接法兰(61)内设置有第一通道(610)，所述第二连接法兰(62)内设置有第二通道(620)，所述第一通道(610)与所述第二通道(620)连通；所述第一连接法兰(61)安装在所述混料筒(10)的出料口(102)处，所述第二连接法兰(62)安装在所述注塑机构(3)的塑化料筒(33)的塑化进料口处，所述复合材料能够经所述出料口(102)、所述第一通道(610)、所述第二通道(620)及所述塑化料筒(33)的塑化进料口进入所述塑化料筒(33)内。
7.根据权利要求6所述的用复合材料制备注塑产品的生产设备，其特征在于，所述辅助连接件(6)还包括安装在所述第二连接法兰(62)上的阻隔开关(63)，用于封堵或打开所述第二通道(620)。
8.根据权利要求7所述的用复合材料制备注塑产品的生产设备，其特征在于，所述辅助连接件(6)还包括贴合所述第一连接法兰(61)外壁安装的多个第三加热机构(7)，用于加热流经所述第一通道(610)的所述复合材料。
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