CN117644631A - 一种挤出机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挤出机及其工作方法，属于挤出机领域，包括挤出机本体，挤出机本体包括工作台、固定于工作台顶端的机壳、转动设置于机壳内部的螺杆以及设置于机壳一端的出料口，螺杆远离出料口的一端穿出机壳后与挤出驱动电机连接，挤出机还包括超声去污机构，超声去污机构包括与机壳连通的开闭式进排水单元和超声振动单元，超声振动单元固定于机壳上。本发明采用上述挤出机及其工作方法，通过设置超声去污机构，可在不拆卸螺杆的前提下，利用超声波清除螺杆和机壳内壁上的碳化物和粘胶，提高了清洗效率，降低了工人劳动量。

Description

一种挤出机及其工作方法

技术领域

本发明涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种挤出机及其工作方法。

背景技术

挤出机是属于塑料机械的种类之一，其依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，再通过模具成型，得到工件。

现有挤出机结构如下：

CN202122831160.9公开了具备剥离装置的行星挤出机，其包括挤出机主体，所述挤出机主体的下端设置有连接柱，所述连接柱的下端设置有底座，所述挤出机主体的内部设置有挤出螺杆，所述挤出机主体的一侧设置有动力电机，所述挤出机主体的一侧设置有剥离机构。该实用新型所述的具备剥离装置的行星挤出机，通过设置的剥离机构，将物料进行剥离、打散，当主螺杆旋转时，行星螺杆逆向旋转，使物料在内壳内被挤压翻转，使物料进行搅拌混合的效果更好，通过设置的下料机构，当物料从下料斗上端倒入时，促进物料进入挤出机主体内，防止倒入过多物料时导致下料斗堵塞，使下料更加顺畅，带来更好的使用前景。

CN202220216757.4公开了一种波纹管生产用挤出机，包括挤出机本体、活动板、定位块、定位槽与定位片，所述活动板的后侧与挤出机本体活动连接，所述定位块的底部与挤出机本体固定连接，所述定位槽开设于定位块的前侧。通过设置挤出机本体、活动板、定位块、定位槽、定位片、方形槽、卡紧机构、卡紧槽和限位机构的配合使用，达到了安全防护的效果，解决了现有的波纹管生产挤出机由于未安装对显示面板的防护装置，在运输的途中如果磕碰到波纹管生产挤出机的显示装置，那么就会导致显示装置损坏，从而无法正常进行使用，不仅降低了使用者的加工速度，还给使用者带来了不必要的损失和不必要的麻烦的问题。

可知现有挤出机存在以下缺陷：

1、缺少清洗结构，在挤出机使用一段时间后螺杆表面的碳化物以及粘胶积存，降低了后续挤出的质量（后续挤出的工件上可能会出现粘黏碳化物的黑点），为解决此问题，现有技术一般通过将螺杆拆出，而后通过高压水喷射去除粘胶和碳化物，故具有停机清洗时间长、工人劳动量大等缺点；

2、挤出机内部的物料受热不均匀，紧贴挤出机内壁的物料温度较高，远离挤出机内壁（紧贴螺杆）的物料温度较低，使得物料受热不均匀，降低了热利用率。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种挤出机及其工作方法，通过设置超声去污机构，可在不拆卸螺杆的前提下，利用超声波清除螺杆和机壳内壁上的碳化物和粘胶，提高了清洗效率，降低了工人劳动量。

为实现上述目的，本发明提供了一种挤出机，包括挤出机本体，挤出机本体包括工作台、固定于工作台顶端的机壳、转动设置于机壳内部的螺杆以及设置于机壳一端的出料口，螺杆远离出料口的一端穿出机壳后与挤出驱动电机连接，挤出机还包括超声去污机构，超声去污机构包括与机壳连通的开闭式进排水单元和超声振动单元，超声振动单元固定于机壳上。

优选的，开闭式进排水单元与机壳的一端连通，机壳的另一端连通有开闭式吹气单元，开闭式进排水单元和开闭式吹气单元均包括伸缩组件、与伸缩组件的输出端连接的推拉筒、垂直转动设置于推拉筒内部的改向组件以及设置于改向组件上的封堵头和连通头；

伸缩组件经安装板固定于机壳的外壁上；

开闭式进排水单元还包括循环水泵和循环水箱，循环水箱的出水口和回水口分别经进水管和回水管与开闭式进排水单元的连通头连通，进水管和回水管上均设置有循环水泵，回水管上还设置有过滤器；

开闭式吹气单元还包括气泵和气源，气源经进气管与开闭式吹气单元的连通头连通，进气管上设置有气泵，气源和气泵之间还设置有干燥箱。

优选的，伸缩组件为经支架固定于安装板上的气缸，改向组件包括上下两端分别经顶部转轴和底部转轴水平转动设置于推拉筒上的中部安装块，中部安装块的四周的相邻两侧分别设置有封堵头和连通头；

底部转轴的底端与改向驱动电机的输出轴连接，改向驱动电机的底端经水平导轨轴向滑动设置于安装板上。

优选的，中部安装块内开设有流道，流道的一端经管路与循环水箱或者气源连通，流道的另一端与连通头连通。

优选的，封堵头为实心锥形头，连通头为空心锥形头，封堵头和连通头的外径相同；

实心锥形头的大头端和空心锥形头的大头端均与中部安装块固定连接，实心锥形头的小头端或者空心锥形头的小头端伸入开设于机壳上的锥形孔内，且实心锥形头的外壁或者空心锥形头的外壁与锥形孔的内壁压接。

优选的，顶部转轴、中部安装块和底部转轴一体成型；

套设于顶部转轴外侧的推拉筒和套设于底部转轴外侧的推拉筒均经弓形杆与气缸的输出轴连接。

优选的，工作台的顶端开设有安装槽，安装槽上方的工作台上压接有机壳，机壳下方的安装槽内布置有超声振动单元，超声振动单元包括呈线型固定于机壳底端的多个超声振动器。

优选的，驱动机构经晃动机构轴向滑动设置于工作台的顶端，晃动机构包括往复驱动电机和与往复驱动电机的输出端连接的往复传动组件，往复转动组件与滑板固定连接，滑板的底端水平滑动设置于工作台上，滑板的顶端固定有挤出驱动电机。

优选的，往复传动组件包括与往复驱动电机的输出轴连接的半齿轮以及套设于半齿轮外侧的跑道型导向环，跑道型导向环的内圆周侧的上下两侧分别开设有上侧齿条和下侧齿条，上侧齿条或者下侧齿条与半齿轮啮合；

跑道型导向环的外圆周侧与滑板固定连接；

螺杆与机壳之间沿径向依次设置有直线轴承和转动轴承。

一种挤出机的工作方法，包括以下步骤：

S1、挤出作业：

打开挤出机，螺杆在挤出驱动电机的作用下将熔融物料由出料口挤出，此时物料在螺杆作用下具有向出料口方向移动的前进惯性，在此过程中，挤出驱动电机在晃动机构的作用下往复水平移动，带动机壳内部的物料晃动：

往复驱动电机带动半齿轮垂直转动，使得半齿轮与上侧齿条或者下侧齿条啮合，当半齿轮与上侧齿条啮合时，带动跑道型导向环向远离机壳的方向移动，进而经滑板带动挤出驱动电机向远离机壳的方向移动，从而带动螺杆水平往复移动，当螺杆向远离出料口方向水平移动时，具有前进惯性的物料与螺杆上的叶片碰撞，产生晃动；

S2、清洗作业：

S21、工作设定时间后，关闭挤出机，控制开闭式进排水单元的气缸的活塞杆收缩，气缸带动封堵头由机壳上的锥形孔中退出，而后改向驱动电机带动中部安装块转动90°，此时连通头对准锥形孔，控制气缸的活塞杆伸出复位，将连通头伸入锥形孔内；

S22、打开进水管上的循环水泵，向机壳内注水，注满后关闭进水管上的循环水泵；

S23、打开超声振动器，基于空化作用，使得机壳内的水产生气泡，利用气泡的爆裂将螺杆和机壳内壁上的碳化物以及粘胶剥离，剥离下来的杂质在自身重力的作用下沉入水中；

S24、关闭超声振动器，打开回水管上的循环水泵，将机壳内含有杂质的水抽出，抽出的水经回水管上的过滤器过滤后返回循环水箱，准备下一次清洗；

S25、机壳内的水抽空后，关闭回水管上的循环水泵，控制开闭式吹气单元的气缸的活塞杆收缩，气缸带动封堵头由机壳上的锥形孔中退出，而后改向驱动电机带动中部安装块转动90°，此时连通头对准锥形孔，控制气缸的活塞杆伸出复位，将连通头伸入锥形孔内，而后打开气泵，利用气泵向机壳内吹气，将机壳内的残留水珠吹向开闭式进排水单元的连通头；

S26、控制开闭式进排水单元的气缸和开闭式吹气单元的气缸收缩，而后控制改向驱动电机反向转动90°，此时封堵头重新对准锥形孔，再控制开闭式进排水单元的气缸和开闭式吹气单元的气缸伸出，封堵头密封锥形孔，为下一次挤出做准备。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置超声去污机构，可在不拆卸螺杆的前提下，利用超声波清除螺杆和机壳内壁上的碳化物和粘胶，提高了清洗效率，降低了工人劳动量；

2、通过设置晃动机构，可晃动机壳内部的物料，通过晃动使得物料的位置发生改变，便于低热物料转移至机壳内壁位置吸热，提高了吸热效果。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的一种挤出机的纵截面图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本发明的一种挤出机的开闭式进排水单元的立体图；

图4为本发明的一种挤出机的中部安装块的流道走向图。

其中：1、挤出机本体；11、挤出驱动电机；12、进料漏斗；13、机壳；14、螺杆；15、工作台；16、出料口；2、开闭式吹气单元；3、超声振动单元；4、开闭式进排水单元；40、顶部转轴；41、安装板；42、伸缩组件；43、弓形杆；44、推拉筒；45、中部安装块；450、流道；46、封堵头；47、连通头；48、底部转轴；49、改向驱动电机；5、晃动机构；51、半齿轮；52、跑道型导向环；53、滑板。

具体实施方式

为了使本发明实施例公开的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

需要说明的是，术语“包括”和“具有”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或服务器不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图4所示，一种挤出机，包括挤出机本体1，挤出机本体1包括工作台15、固定于工作台15顶端的机壳13、转动设置于机壳13内部的螺杆14以及设置于机壳13一端的出料口16，螺杆14远离出料口16的一端穿出机壳13后与挤出驱动电机11连接，机壳13内部缠绕有加热丝，用于加热物料使其熔融，机壳13顶端且远离出料口16的一端设置有进料漏斗12，挤出机还包括超声去污机构，超声去污机构包括与机壳13连通的开闭式进排水单元4和超声振动单元3，超声振动单元3固定于机壳13上。本实施例中工作台15的顶端开设有安装槽，安装槽上方的工作台15上压接有机壳13，机壳13下方的安装槽内布置有超声振动单元3，超声振动单元3包括呈线型固定于机壳13底端的多个超声振动器。

开闭式进排水单元4与机壳13的一端连通，机壳13的另一端连通有开闭式吹气单元2，开闭式进排水单元4和开闭式吹气单元2均包括伸缩组件42、与伸缩组件42的输出端连接的推拉筒44、垂直转动设置于推拉筒44内部的改向组件以及设置于改向组件上的封堵头46和连通头47；伸缩组件42经安装板41固定于机壳13的外壁上；开闭式进排水单元4还包括循环水泵和循环水箱，循环水箱的出水口和回水口分别经进水管和回水管与开闭式进排水单元4的连通头47连通，进水管和回水管上均设置有循环水泵，回水管上还设置有过滤器，且过滤器位于开闭式进排水单元4的连通头47与循环泵；开闭式吹气单元2还包括气泵和气源，气源经进气管与开闭式吹气单元2的连通头47连通，进气管上设置有气泵，气源和气泵之间还设置有干燥箱。

伸缩组件42为经支架固定于安装板41上的气缸，改向组件包括上下两端分别经顶部转轴40和底部转轴48水平转动设置于推拉筒44上的中部安装块45，中部安装块45的四周的相邻两侧分别设置有封堵头46和连通头47；底部转轴48的底端与改向驱动电机49的输出轴连接，改向驱动电机49的底端经水平导轨轴向滑动设置于安装板41上。

中部安装块45内开设有流道450，流道450的一端经管路与循环水箱或者气源连通，流道450的另一端与连通头47连通，在本实施例中，管路的连接侧位于连通头47固定侧的相邻侧，即管路、连通头47、封堵头46依次设置于中部安装块45的四周，中部安装块45为方块结构。

封堵头46为实心锥形头，连通头47为空心锥形头，封堵头46和连通头47的外径相同；实心锥形头的大头端和空心锥形头的大头端均与中部安装块45固定连接，实心锥形头的小头端或者空心锥形头的小头端伸入开设于机壳13上的锥形孔内，且实心锥形头的外壁或者空心锥形头的外壁与锥形孔的内壁压接，利用锥形头和锥形孔之间的配合，避免了漏料或者漏水。

顶部转轴40、中部安装块45和底部转轴48一体成型，整体强度更高；套设于顶部转轴40外侧的推拉筒44和套设于底部转轴48外侧的推拉筒44均经弓形杆43与气缸的输出轴连接，便于水平推拉中部安装块45。

驱动机构经晃动机构5轴向滑动设置于工作台15的顶端，晃动机构5包括往复驱动电机和与往复驱动电机的输出端连接的往复传动组件，往复驱动电机固定于工作台15的顶端，往复转动组件与滑板53固定连接，滑板53的底端水平滑动设置于工作台15上，滑板53的顶端固定有挤出驱动电机11。

具体的，往复传动组件包括与往复驱动电机的输出轴连接的半齿轮51以及套设于半齿轮51外侧的跑道型导向环52，跑道型导向环52的内圆周侧的上下两侧分别开设有上侧齿条和下侧齿条，上侧齿条或者下侧齿条与半齿轮51啮合；跑道型导向环52的外圆周侧与滑板53固定连接；螺杆14与机壳13之间沿径向依次设置有直线轴承和转动轴承。

一种挤出机的工作方法，包括以下步骤：

S1、挤出作业：

打开挤出机，螺杆14在挤出驱动电机11的作用下将熔融物料由出料口16挤出，此时物料在螺杆14作用下具有向出料口16方向移动的前进惯性，在此过程中，挤出驱动电机11在晃动机构5的作用下往复水平移动，带动机壳13内部的物料晃动：

往复驱动电机带动半齿轮51垂直转动，使得半齿轮51与上侧齿条或者下侧齿条啮合，当半齿轮51与上侧齿条啮合时，带动跑道型导向环向远离机壳13的方向移动，进而经滑板53带动挤出驱动电机11向远离机壳13的方向移动，从而带动螺杆14水平往复移动，当螺杆14向远离出料口16方向水平移动时，具有前进惯性的物料与螺杆14上的叶片碰撞，产生晃动，使得物料吸热更均匀；

S2、清洗作业：

S21、工作设定时间后，关闭挤出机，控制开闭式进排水单元4的气缸的活塞杆收缩，气缸带动封堵头46由机壳13上的锥形孔中退出，而后改向驱动电机49带动中部安装块45转动90°，此时连通头47对准锥形孔，控制气缸的活塞杆伸出复位，将连通头47伸入锥形孔内；

S22、打开进水管上的循环水泵，向机壳13内注水，注满后关闭进水管上的循环水泵；

S23、打开超声振动器，基于空化作用，使得机壳13内的水产生气泡，利用气泡的爆裂将螺杆14和机壳13内壁上的碳化物以及粘胶剥离，剥离下来的杂质在自身重力的作用下沉入水中；

S24、关闭超声振动器，打开回水管上的循环水泵，将机壳13内含有杂质的水抽出，抽出的水经回水管上的过滤器过滤后返回循环水箱，准备下一次清洗；

S25、机壳13内的水抽空后，关闭回水管上的循环水泵，控制开闭式吹气单元2的气缸的活塞杆收缩，气缸带动封堵头46由机壳13上的锥形孔中退出，而后改向驱动电机49带动中部安装块45转动90°，此时连通头47对准锥形孔，控制气缸的活塞杆伸出复位，将连通头47伸入锥形孔内，而后打开气泵，利用气泵向机壳13内吹气，将机壳13内的残留水珠吹向开闭式进排水单元4的连通头47；

S26、控制开闭式进排水单元4的气缸和开闭式吹气单元2的气缸收缩，而后控制改向驱动电机49反向转动90°，此时封堵头46重新对准锥形孔，再控制开闭式进排水单元4的气缸和开闭式吹气单元2的气缸伸出，封堵头46密封锥形孔，为下一次挤出做准备。

因此，本发明采用上述挤出机及其工作方法，通过设置超声去污机构，可在不拆卸螺杆的前提下，利用超声波清除螺杆和机壳内壁上的碳化物和粘胶，提高了清洗效率，降低了工人劳动量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种挤出机，包括挤出机本体，挤出机本体包括工作台、固定于工作台顶端的机壳、转动设置于机壳内部的螺杆以及设置于机壳一端的出料口，螺杆远离出料口的一端穿出机壳后与挤出驱动电机连接，其特征在于：还包括超声去污机构，超声去污机构包括与机壳连通的开闭式进排水单元和超声振动单元，超声振动单元固定于机壳上；

开闭式进排水单元与机壳的一端连通，机壳的另一端连通有开闭式吹气单元，开闭式进排水单元和开闭式吹气单元均包括伸缩组件、与伸缩组件的输出端连接的推拉筒、垂直转动设置于推拉筒内部的改向组件以及设置于改向组件上的封堵头和连通头；

伸缩组件经安装板固定于机壳的外壁上；

开闭式进排水单元还包括循环水泵和循环水箱，循环水箱的出水口和回水口分别经进水管和回水管与开闭式进排水单元的连通头连通，进水管和回水管上均设置有循环水泵，回水管上还设置有过滤器；

开闭式吹气单元还包括气泵和气源，气源经进气管与开闭式吹气单元的连通头连通，进气管上设置有气泵，气源和气泵之间还设置有干燥箱；

工作台的顶端开设有安装槽，安装槽上方的工作台上压接有机壳，机壳下方的安装槽内布置有超声振动单元，超声振动单元包括呈线型固定于机壳底端的多个超声振动器。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征在于：伸缩组件为经支架固定于安装板上的气缸，改向组件包括上下两端分别经顶部转轴和底部转轴水平转动设置于推拉筒上的中部安装块，中部安装块的四周的相邻两侧分别设置有封堵头和连通头；

底部转轴的底端与改向驱动电机的输出轴连接，改向驱动电机的底端经水平导轨轴向滑动设置于安装板上。

3.根据权利要求2所述的一种挤出机，其特征在于：中部安装块内开设有流道，流道的一端经管路与循环水箱或者气源连通，流道的另一端与连通头连通。

4.根据权利要求2所述的一种挤出机，其特征在于：封堵头为实心锥形头，连通头为空心锥形头，封堵头和连通头的外径相同；

实心锥形头的大头端和空心锥形头的大头端均与中部安装块固定连接，实心锥形头的小头端或者空心锥形头的小头端伸入开设于机壳上的锥形孔内，且实心锥形头的外壁或者空心锥形头的外壁与锥形孔的内壁压接。

5.根据权利要求2所述的一种挤出机，其特征在于：顶部转轴、中部安装块和底部转轴一体成型；

套设于顶部转轴外侧的推拉筒和套设于底部转轴外侧的推拉筒均经弓形杆与气缸的输出轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征在于：驱动机构经晃动机构轴向滑动设置于工作台的顶端，晃动机构包括往复驱动电机和与往复驱动电机的输出端连接的往复传动组件，往复转动组件与滑板固定连接，滑板的底端水平滑动设置于工作台上，滑板的顶端固定有挤出驱动电机。

7.根据权利要求6所述的一种挤出机，其特征在于：往复传动组件包括与往复驱动电机的输出轴连接的半齿轮以及套设于半齿轮外侧的跑道型导向环，跑道型导向环的内圆周侧的上下两侧分别开设有上侧齿条和下侧齿条，上侧齿条或者下侧齿条与半齿轮啮合；

跑道型导向环的外圆周侧与滑板固定连接；

螺杆与机壳之间沿径向依次设置有直线轴承和转动轴承。

8.如上述权利要求1-7任一项所述的一种挤出机的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、挤出作业：

打开挤出机，螺杆在挤出驱动电机的作用下将熔融物料由出料口挤出，此时物料在螺杆作用下具有向出料口方向移动的前进惯性，在此过程中，挤出驱动电机在晃动机构的作用下往复水平移动，带动机壳内部的物料晃动：

往复驱动电机带动半齿轮垂直转动，使得半齿轮与上侧齿条或者下侧齿条啮合，当半齿轮与上侧齿条啮合时，带动跑道型导向环向远离机壳的方向移动，进而经滑板带动挤出驱动电机向远离机壳的方向移动，从而带动螺杆水平往复移动，当螺杆向远离出料口方向水平移动时，具有前进惯性的物料与螺杆上的叶片碰撞，产生晃动；

S2、清洗作业：

S21、工作设定时间后，关闭挤出机，控制开闭式进排水单元的气缸的活塞杆收缩，气缸带动封堵头由机壳上的锥形孔中退出，而后改向驱动电机带动中部安装块转动90°，此时连通头对准锥形孔，控制气缸的活塞杆伸出复位，将连通头伸入锥形孔内；

S22、打开进水管上的循环水泵，向机壳内注水，注满后关闭进水管上的循环水泵；

S23、打开超声振动器，基于空化作用，使得机壳内的水产生气泡，利用气泡的爆裂将螺杆和机壳内壁上的碳化物以及粘胶剥离，剥离下来的杂质在自身重力的作用下沉入水中；

S24、关闭超声振动器，打开回水管上的循环水泵，将机壳内含有杂质的水抽出，抽出的水经回水管上的过滤器过滤后返回循环水箱，准备下一次清洗；

S25、机壳内的水抽空后，关闭回水管上的循环水泵，控制开闭式吹气单元的气缸的活塞杆收缩，气缸带动封堵头由机壳上的锥形孔中退出，而后改向驱动电机带动中部安装块转动90°，此时连通头对准锥形孔，控制气缸的活塞杆伸出复位，将连通头伸入锥形孔内，而后打开气泵，利用气泵向机壳内吹气，将机壳内的残留水珠吹向开闭式进排水单元的连通头；

S26、控制开闭式进排水单元的气缸和开闭式吹气单元的气缸收缩，而后控制改向驱动电机反向转动90°，此时封堵头重新对准锥形孔，再控制开闭式进排水单元的气缸和开闭式吹气单元的气缸伸出，封堵头密封锥形孔，为下一次挤出做准备。