CN207105548U - 设有清洗机构的螺杆挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了设有清洗机构的螺杆挤出装置，包括螺杆挤出机主体、柱状螺杆外壳体和清洗装置，所述清洗装置包括套筒，所述套筒套设在螺杆外壳体上，且套筒与螺杆外壳体转动连接；所述套筒上设有若干进水分支管和排水分支管，所述螺杆外壳体的侧壁上设有与所述进水分支管和排水分支管管口适配的进水口和排水口；当需要清洗挤出机螺杆段时，通过旋转套筒使进水分支管的管口与进水口相对、连通进水分支管与螺杆外壳体内部，同时使排水分支管的管口与排水口相对、连通排水分支管与螺杆外壳体的内部。本实用新型设有专门的清洗机构，结构简单，操作方便，利于提高清洗效率。

Description

设有清洗机构的螺杆挤出装置

技术领域

本实用新型涉及一种材料加工设备，具体涉及设有清洗机构的螺杆挤出装置。

背景技术

目前，在农村农业的秸秆利用上依旧是个重要的项目，每年有大量的作物秸秆被焚烧，只有少部分被利用，如：作为燃烧料、饲料等，燃烧的秸秆产生大量的烟雾，对环境造成严重的污染，除了做燃烧用的秸秆外，还可将秸秆通过粉碎机进行粉碎后，掺杂其他物料经挤出机加压成型用于加工家具，实现对秸秆的环保再回收利用。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。现有螺杆挤出机，螺杆段易粘附原料物，不利于清洗，清洗工作繁杂，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有螺杆挤出机，螺杆段易粘附原料物，不利于清洗，清洗工作繁杂，耗时耗力，目的在于提供设有清洗机构的螺杆挤出装置，设有专门的清洗机构，结构简单，操作方便，利于提高清洗效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

设有清洗机构的螺杆挤出装置，包括螺杆挤出机主体、柱状螺杆外壳体和清洗装置，所述清洗装置包括套筒，所述套筒套设在螺杆外壳体上，且套筒与螺杆外壳体转动连接；所述套筒上设有若干进水分支管和排水分支管，所述螺杆外壳体的侧壁上设有与所述进水分支管和排水分支管管口适配的进水口和排水口；当需要清洗挤出机螺杆段时，通过旋转套筒使进水分支管的管口与进水口相对、连通进水分支管与螺杆外壳体内部，同时使排水分支管的管口与排水口相对、连通排水分支管与螺杆外壳体的内部。

清洗时，净化水由套筒侧壁上设置的各个进水分支管、通过螺杆外壳体上的进水口进入壳体内，实现对螺杆进行清洗，然后污水由螺杆外壳体上的排水口通过套筒上的排水分支管排走。当需要清洗挤出机螺杆段时，通过旋转套筒使进水分支管的管口与进水口相对、连通进水分支管与螺杆外壳体内部，同时使排水分支管的管口与排水口相对、连通排水分支管与螺杆外壳体的内部；当在螺杆挤出装置在挤出工作过程中，旋转套筒使进水分支管的管口与进水口完全错开，通过套筒的内壁将进水口封堵，同时，排水分支管管口与排水口完全错开，通过套筒的内壁与排水口封堵。结构简单，操作方便，利于提高清洗效率。

优选地，所述套筒的轴向靠近螺杆挤出机主体的一端外壁上沿周向环设有从动齿轮，还包括主动轮，所述主动轮可拆卸安装于螺杆挤出机主体的外壁上、且由电机驱动转动。

通过电机驱动主动轮转动，依次带动从动轮、套筒以螺杆外壳体为轴线转动，利于实现自动化控制，提供操作效率。

优选地，所述进水分支管与进水主管接通，所述排水分支管与排水主管接通，进水主管和排水主管上均设有电磁阀。

可依据实际净化需求，通过电磁阀控制进水主管及排水主管的水流速，达到高效的净化效果。

优选地，所述套筒与进水口或排水口相对的内侧壁上沿周向环设有橡胶密封凸起，所述橡胶密封凸起与螺杆外壳体的外壁过渡配合。

通过在套筒上环设橡胶密封凸起，利于在螺杆挤出装置在挤出工作过程中，将进水口与排水口进行有效地密封封堵，保障生产顺利进行。

优选地，所述进水分支管或排水分支管的管口上设有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈与螺杆外壳体的外壁过渡配合。

通过在进水分支管及排水分支管的管口上设置密封橡胶圈，利于将进水分支管管口与进水口、及排水分支管管口与排水口进行优选地密封封堵。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型设有清洗机构的螺杆挤出装置，清洗时，净化水由套筒侧壁上设置的各个进水分支管、通过螺杆外壳体上的进水口进入壳体内，实现对螺杆进行清洗，然后污水由螺杆外壳体上的排水口通过套筒上的排水分支管排走。当需要清洗挤出机螺杆段时，通过旋转套筒使进水分支管的管口与进水口相对、连通进水分支管与螺杆外壳体内部，同时使排水分支管的管口与排水口相对、连通排水分支管与螺杆外壳体的内部；当再螺杆挤出装置在挤出工作过程中，旋转套筒使进水分支管的管口与进水口完全错开，通过套筒的内壁将进水口封堵，同时，排水分支管管口与排水口完全错开，通过套筒的内壁与排水口封堵。结构简单，操作方便，利于提高清洗效率；

2、本实用新型设有清洗机构的螺杆挤出装置，通过电机驱动主动轮转动，依次带动从动轮、套筒以螺杆外壳体为轴线转动，利于实现自动化控制，提供操作效率；

3、本实用新型设有清洗机构的螺杆挤出装置，通过在套筒上环设橡胶密封凸起，利于在螺杆挤出装置在挤出工作过程中，将进水口与排水口进行有效地密封封堵，保障生产顺利进行；通过在进水分支管及排水分支管的管口上设置密封橡胶圈，利于将进水分支管管口与进水口、及排水分支管管口与排水口进行优选地密封封堵。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型套筒和螺杆外壳体连接状态截面结构示意图；

图3为本实用新型套筒截面结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-螺杆挤出机主体，2-螺杆外壳体，3-清洗装置，4-套筒，5-进水分支管，6-排水分支管，7-进水口，8-排水口，9-从动齿轮，10-主动轮，11-电机，12-进水主管，13-排水主管，14-橡胶密封凸起，15-密封橡胶圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1～2所示，本实用新型提供了一种设有清洗机构的螺杆挤出装置，包括螺杆挤出机主体1、柱状螺杆外壳体2和清洗装置3。清洗装置3包括套筒4，套筒4套设在螺杆外壳体2上，且套筒4与螺杆外壳体2转动连接。套筒4上设有若干进水分支管5和排水分支管6，螺杆外壳体2的侧壁上设有与进水分支管5和排水分支管6管口适配的进水口7和排水口8。当需要清洗挤出机螺杆段时，通过旋转套筒4使进水分支管5的管口与进水口7相对、连通进水分支管5与螺杆外壳体2内部，同时使排水分支管6的管口与排水口8相对、连通排水分支管6与螺杆外壳体2的内部。

实施例2

在实施例1的基础上进一步，所述套筒4的轴向靠近螺杆挤出机主体1的一端外壁上沿周向环设有从动齿轮9，还包括主动轮10，主动轮10可拆卸安装于螺杆挤出机主体1的外壁上、且由电机11驱动转动。

实施例3

在实施例2的基础上进一步，所述进水分支管5与进水主管12接通，排水分支管6与排水主管13接通，进水主管12和排水主管13上均设有电磁阀。

实施例4

在实施例3的基础上进一步，所述套筒4与进水口7或排水口8相对的内侧壁上沿周向环设有橡胶密封凸起14，橡胶密封凸起14与螺杆外壳体2的外壁过渡配合。进水分支管5或排水分支管6的管口上设有密封橡胶圈15，密封橡胶圈15与螺杆外壳体2的外壁过渡配合。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.设有清洗机构的螺杆挤出装置，包括螺杆挤出机主体(1)、柱状螺杆外壳体(2)和清洗装置(3)，其特征在于，所述清洗装置(3)包括套筒(4)，所述套筒(4)套设在螺杆外壳体(2)上，且套筒(4)与螺杆外壳体(2)转动连接；所述套筒(4)上设有若干进水分支管(5)和排水分支管(6)，所述螺杆外壳体(2)的侧壁上设有与所述进水分支管(5)和排水分支管(6)管口适配的进水口(7)和排水口(8)；当需要清洗挤出机螺杆段时，通过旋转套筒(4)使进水分支管(5)的管口与进水口(7)相对、连通进水分支管(5)与螺杆外壳体(2)内部，同时使排水分支管(6)的管口与排水口(8)相对、连通排水分支管(6)与螺杆外壳体(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的设有清洗机构的螺杆挤出装置，其特征在于，所述套筒(4)的轴向靠近螺杆挤出机主体(1)的一端外壁上沿周向环设有从动齿轮(9)，还包括主动轮(10)，所述主动轮(10)可拆卸安装于螺杆挤出机主体(1)的外壁上、且由电机(11)驱动转动。

3.根据权利要求1所述的设有清洗机构的螺杆挤出装置，其特征在于，所述进水分支管(5)与进水主管(12)接通，所述排水分支管(6)与排水主管(13)接通，进水主管(12)和排水主管(13)上均设有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的设有清洗机构的螺杆挤出装置，其特征在于，所述套筒(4)与进水口(7)或排水口(8)相对的内侧壁上沿周向环设有橡胶密封凸起(14)，所述橡胶密封凸起(14)与螺杆外壳体(2)的外壁过渡配合。

5.根据权利要求1所述的设有清洗机构的螺杆挤出装置，其特征在于，所述进水分支管(5)或排水分支管(6)的管口上设有密封橡胶圈(15)，所述密封橡胶圈(15)与螺杆外壳体(2)的外壁过渡配合。