CN117641968A - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种显示面板及显示装置，显示面板包括：衬底基板，衬底基板包括显示区、非显示区和孔区，非显示区包括位于靠近显示区一侧的过渡区以及位于过渡区远离显示区一侧的边缘区，边缘区包括与孔区相邻的外边界；设置在过渡区的隔离坝；设置在衬底基板上的有机发光层；设置在有机发光层远离衬底基板一侧的第一无机封装层；设置在第一无机封装层远离衬底基板一侧的无机保护层，其中，有机发光层和第一无机封装层自隔离坝的表面延伸至边缘区的部分区域并在边缘区内断开；无机保护层自隔离坝的表面延伸至边缘区上的外边界，且无机保护层覆盖有机发光层和第一无机封装层在断开位置处的端面。
Description
技术领域
本申请一般涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及显示装置。
背景技术
OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)显示器件由于具有轻巧、广视角、响应快、耐低温、发光效率高，且能制备弯曲的柔性显示屏，被广泛应用在各个领域。
然而随着OLED显示面板的发展，对窄边框的需求越来越高，针对窄边框需求通过压缩封装距离来实现窄边框，有效封装距离压缩后信赖性失效风险较大。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种显示面板及显示装置，可以提供封装性能，防止信赖性失效。
第一方面，本申请提供了一种显示面板，所述显示面板包括：
衬底基板，所述衬底基板包括显示区、非显示区和孔区，所述非显示区围绕所述孔区设置，所述显示区围绕所述非显示区设置，所述非显示区包括位于靠近所述显示区一侧的过渡区以及位于所述过渡区远离所述显示区一侧的边缘区，所述边缘区包括与所述孔区相邻的外边界；
设置在所述过渡区的隔离坝；
设置在所述衬底基板上的有机发光层；
设置在所述有机发光层远离所述衬底基板一侧的第一无机封装层；
设置在所述第一无机封装层远离所述衬底基板一侧的无机保护层，其中，
所述有机发光层和所述第一无机封装层自所述隔离坝的表面延伸至所述边缘区的部分区域并在所述边缘区内断开，所述断开位置位于所述外边界靠近所述显示区的一侧；所述无机保护层自所述隔离坝的表面延伸至所述边缘区上的所述外边界，且所述无机保护层覆盖所述有机发光层和所述第一无机封装层在断开位置处的端面。
可选地，所述显示面板还包括：
设置在所述第一无机封装层位于所述显示区上远离所述衬底基板一侧的有机封装层，所述有机封装层在所述隔离坝靠近所述显示区的一侧表面上截止；
设置在所述有机封装层远离所述衬底基板的一侧的第二无机封装层，所述第一无机封装层和所述第二无机封装层自所述显示区延伸至所述非显示区并在所述隔离坝和所述边缘区上接触，所述无机保护层为所述第二无机封装层。
可选地，所述显示面板还包括：
设置在所述第一无机封装层位于所述显示区上远离所述衬底基板一侧的有机封装层，所述有机封装层在所述隔离坝靠近所述显示区的一侧表面上截止；
设置在所述有机封装层远离所述衬底基板的一侧的第二无机封装层，所述第一无机封装层和所述第二无机封装层自所述显示区延伸至所述非显示区并在所述隔离坝和所述边缘区上接触，所述第二无机封装层与所述有机发光层和所述第一无机封装层一起在所述边缘区内断开。
可选地，还包括设置在所述第一无机封装层远离所述衬底基板一侧的触控层，所述触控层包括在所述显示区内层叠设置的触控缓冲层、第一触控层，触控绝缘层和第二触控层；所述无机保护层为触控层中的所述触控缓冲层、所述触控绝缘层中的一种或多种。
可选地，所述显示面板还包括：
设置在所述边缘区的至少一个隔离槽以及设置在所述隔离槽两侧的隔离部，所述隔离部具有远离所述衬底基板一侧的第一表面，所述隔离槽具有远离所述衬底基板一侧的第二表面，其中，
所述有机发光层在所述第一表面和所述第二表面之间不连续设置；
所述第一无机封装层和第二无机封装层在所述第一表面与所述第二表面之间连续设置。
可选地，所述边缘区包括在所述第一表面上层叠设置的所述有机发光层、所述第一无机封装层、所述第二无机封装层，其中，
所述边缘区还包括设置在所述第一表面上的刻蚀孔，所述刻蚀孔至少刻蚀去除所述有机发光层和所述第一无机封装层，并暴露所述隔离部的第一表面。
可选地，所述无机保护层随形覆盖所述刻蚀孔的内表面，并自所述第一表面连续延伸至所述第二表面。
可选地，所述隔离坝包括层叠设置的第一隔离子部和第二隔离子部，所述隔离槽包括设置在所述第一隔离子部上的第一凹槽和设置在所述第二隔离子部上的第二凹槽，所述第一凹槽在所述衬底基板上的正投影至少覆盖所述第二凹槽在所述衬底基板上的正投影。
可选地，所述边缘区具有外边界，所述有机发光层和所述第一无机封装层在所述隔离槽与所述外边界之间断开；
所述无机保护层自所述显示区连续延伸至所述外边界。
第二方面，本申请提供了一种显示装置，包括如以上任一所述的显示面板。
本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本申请实施例提供的显示面板，通过在边缘区将有机发光层和封装层断开，并通过无机保护层对边缘区和封装层断开的端面进行封装，可以提升显示面板的封装可靠性，防止水氧入侵显示面板，防止信赖性失效，同时还可以防止边缘撕裂，增强边缘区的机械强度。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本申请的实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图2为本申请的实施例提供的一种显示面板的俯视图；
图3为本申请的实施例提供的一种显示面板在显示区内的截面示意图；
图4为本申请的实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
图5为本申请的实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图6为本申请的实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
图7为本申请的实施例提供的一种显示面板的部分放大示意图；
图8为本申请的实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图9为本申请的实施例提供的另一种显示面板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请详见图1-2，本申请提供了一种显示面板，所述显示面板包括：
衬底基板100，所述衬底基板100包括显示区101、非显示区和孔区104，所述非显示区围绕所述孔区104设置，所述显示区101围绕所述非显示区设置，所述非显示区包括位于靠近所述显示区101一侧的过渡区102以及位于所述过渡区102远离所述显示区101一侧的边缘区103，所述边缘区103包括与所述孔区104相邻的外边界900；
设置在所述过渡区102的隔离坝200；
设置在所述衬底基板100上的有机发光层300；
设置在所述有机发光层300远离所述衬底基板100一侧的第一无机封装层410；
设置在所述第一无机封装层410远离所述衬底基板100一侧的无机保护层210，其中，
所述有机发光层300和所述第一无机封装层410自所述隔离坝200的表面延伸至所述边缘区103的部分区域并在所述边缘区103内断开，所述断开位置位于所述外边界900靠近所述显示区101的一侧；所述无机保护层210自所述隔离坝200的表面延伸至所述边缘区103上的外边界900，且所述无机保护层210覆盖所述有机发光层300和所述第一无机封装层410在断开位置处的端面310。
本实施例中的显示面板可以为主动发光型显示面板，例如有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示面板，主动矩阵有机发光二极管(Active-Matrix Organic Light Emitting Diode，AMOLED)显示面板，被动矩阵有机发光二极管(Passive Matrix OLED)显示面板、量子点有机发光二极管(Quantum Dot Light EmittingDiodes，QLED)显示面板等。在本申请实施例中以OLED显示面板为例进行说明。
在本申请实施例中，所述衬底基板100为薄膜晶体管阵列基板，所述薄膜晶体管阵列基板包括阵列设置的多个薄膜晶体管。在本实施例中，薄膜晶体管可以为顶栅结构、底栅结构或者双栅结构，本申请对此并不限制。在本申请实施例中以顶栅结构进行示例性描述，其中该顶栅型的薄膜晶体管包括依次层叠设置的有源层、栅极绝缘层、栅极层、层间介质层(Interlayer Dielectric Layer，ILD)和源漏金属层、钝化层。
如图3所示，所述显示面板包括设置在所述衬底基板100中所述薄膜晶体管层上层的显示层，所述显示层上阵列设置有多个子像素，所述显示层包括像素界定层110，所述像素界定层110上限定出多个开口，所述开口用于限定所述子像素。所述子像素包括设置在所述开口内的有机发光层300。
在本申请实施例中，所述显示区101、过渡区102、边缘区103三者为连续设置的区域，所述非显示区通过所述隔离坝200分隔为过渡区102和边缘区103，所述隔离坝200可以为围绕显示区101连续设置，本申请并不限定隔离坝200的数量和形状，所述隔离坝200的数量可以为一个或在所述过渡区102上间隔设置的多个，其在平行于所述衬底基板100方向上的截面形状可以为圆形、椭圆形、梯形等多种形状。
本申请实施例中并不限制所述过渡区102和所述边缘区103的划分方式，所述过渡区102定义为靠近所述显示区101的隔离坝200在最靠近所述显示区101一侧的侧表面与最远离所述显示区101的隔离坝200在远离所述显示区101一侧的侧表面之间的区域。所述边缘区103定义为最远离所述显示区101的隔离坝200在远离所述显示区101一侧的侧表面到所述显示面板的边缘之间的区域。
所述隔离坝200可以通过所述像素界定层110自所述显示区101延伸至所述非显示区形成，所述隔离坝200用于隔离封装层中的有机封装层420，以形成界定所述有机封装层420的覆盖区域。可以理解的是，在不同实施例中，所述隔离坝还可以通过其他一种或者多层结构形成，本申请对此并不限制。
本申请实施例中，所述第一无机封装层410设置在所述显示层上，所述第一无机封装层410用于防止外界水氧通过所述边缘区103进入到所述显示面板内部，避免水氧入侵对显示面板的显示功能造成损伤。
在本申请的一个实施例中，所述显示面板还包括：
设置在所述第一无机封装层410位于所述显示区101上远离所述衬底基板100一侧的有机封装层420封装层，所述有机封装层420在所述隔离坝200靠近所述显示区101的一侧表面上截止；
设置在所述有机封装层420远离所述衬底基板100的一侧的第二无机封装层430，所述第一无机封装层410和所述第二无机封装层430自所述显示区101延伸至所述非显示区101并在所述隔离坝200和所述边缘区103上接触。
具体地，所述隔离坝200包括靠近所述显示区101的第一侧表面201、远离所述显示区101的第二侧表面203以及位于所述第一侧表面201和第二侧表面203之间的顶面202。其中，第一无机封装层410随形覆盖在所述第一侧表面201、顶面202、所述第二侧表面203并延伸至所述边缘区103；有机封装层420的上表面可以与隔离坝200的上表面平齐或者接近平齐。第二无机封装层430自所述显示区101通过所述顶面202、沿第二侧表面203并延伸至所述边缘区103的位置。
在本实施例中，所述有机封装层420被隔离坝200阻隔，并未覆盖整个隔离坝200，所述隔离坝200的顶面202和第二侧表面203上所述第一无机封装层410和第二无机封装层430接触。第一无机封装层410和第二无机封装层430相接触，有效延长水汽进入路径，可以提升隔离效果。
在本申请实施例中，所述边缘区103在远离所述显示区101的一侧具有显示面板的外边界900，本申请实施例中，所述外边界900可以通过对显示面板进行切割形成，所述衬底基板100上设置有切割道，通过切割道可以对整面衬底基板100进行切割，形成所述孔区104。
所述有机发光层300随形覆盖在所述第一侧表面201、顶面202、所述第二侧表面203并延伸至所述边缘区103上的任一位置，优选地，所述有机发光层300延伸至所述边缘区103远离所述外边界900一侧的区域内，可以防止在形成独立显示面板时切割道对第一封装层410的损伤，减少水汽自所述有机发光层300端面310入侵的可能性。本申请中并不限制所述有机发光层300的断开位置，在具体实施例中根据应用场景或者剥离情况等进行确定。
如图3所示，所述显示面板还包括设置在所述第一无机封装层410远离所述衬底基板100一侧的触控层500，所述触控层500包括在所述显示区101内层叠设置的触控缓冲层510、第一触控层520，触控绝缘层530和第二触控层540。可以理解的是，根据显示面板上封装层的结构不同，所述触控层500可以还可以设置在所述第二无机封装层430远离所述衬底基板100一侧。
本申请实施例中，所述触控层500为FMLOC层(Flexible Multi-Layer On Cell，柔性多层触控)，是指显示面板薄膜封装层外侧制作互容触控器件的触控面板，在本申请实施例中，所述第一触控层520和所述第三触控层540均可以用于设置触控走线或触控电极，其中，所述触控层500中示例性地包含了两层触控金属层，当然在不同实施例中，所述触控层500还可以包括更多层或者更少层。
触控层500中所述触控缓冲层510、所述触控绝缘层530均可以采用无机材料层，可以采用含硅无机材料制作，并且可以为多层或者单层结构，含硅无机材料可以为氧化硅SiO2、氮化硅SiNx和氮氧化硅SiON中的至少一种。
本申请实施例中，所述无机保护层210自所述显示区101连续延伸至所述外边界900。需要说明的是，在不同实施例中，根据应用场景的不同，所述无机保护层210可以为本申请中的第二无机封装层430或者设置在所述第一无机封装层410远离所述衬底基板100的一侧的触控层500中的无机材料层。所述无机保护层210为触控层500中的所述触控缓冲层510、所述触控绝缘层530中的一种或多种。
示例性地，如图1所示，所述无机保护层210为第二无机封装层430。所述第一无机封装层410与所述有机发光层300一起在边缘区103上的任一位置处断开。所述第二无机封装层430自所述显示区101延伸至所述边缘区103并随形覆盖在所述第一无机封装层410与所述有机发光层300在断开处的端面310并延伸至所述外边界900。
示例性地，如图4所示，所述无机保护层210为触控层500中的所述触控缓冲层510、所述触控绝缘层530中的一种或多种。可以理解的是，当所述无机保护层210为所述触控缓冲层510和所述触控绝缘层530，所述触控缓冲层510与所述触控绝缘层530在非显示区内接触，所述触控缓冲层510和所述触控绝缘层530的延伸方式可以参考第一无机封装层410和所述第二无机封装层430的延伸方式。
在一个实施例中，如图4所示，所述第一无机封装层410和所述第二无机封装层430可以与所述有机发光层300一起在边缘区103上的任一位置处断开。触控层500中的无机材料层延伸自所述显示区101随形覆盖在所述隔离坝200的第一侧表面201、顶面202、所述第二侧表面203并延伸至所述边缘区103的外边界900。通过无机材料层对所述有机发光层300和所述第一无机封装层410在边缘区103断开的端面310进行覆盖，可以提高封装性能，防止水氧入侵。
在其他实施例中，如图5所示，所述第一无机封装层410可以与所述有机发光层300一起在边缘区103上的任一位置处断开。所述第二无机封装层430和触控层500中的无机材料层延伸自所述显示区101随形覆盖在所述隔离坝200的第一侧表面201、顶面202、所述第二侧表面203并延伸至所述边缘区103的外边界900。
所述第一无机封装层410、第二无机封装层430和所述有机发光层300在断开位置处的端面310为坡面，所述无机保护层210随形覆盖在所述坡面上并延伸至所述外边界900。
需要说明的是，本申请实施例中，所述有机发光层300和所述第一无机封装层410未延伸至所述外边界900。所述有机发光层300在所述边缘区103上的断开方式为去除有机发光层300的断开端面310到外边界900之间的所有材料层，即在所述外边界900上不存在有机发光层300。同样的，所述第一无机封装层410在所述边缘区103上的断开方式为去除第一无机封装层410的断开端面310到外边界900之间的所有材料层。
本申请通过研究发现，若将有机发光层300延伸至边缘区103上的外边界900，切割道位置的有机发光层300依然是暴露在外，有机发光层300依然会形成水汽入侵通道，在切割时水汽等进入到与显示面板的膜层之间而失效。另外，因有机发光层300同其他膜层结合力较差，且吸水后更容易发生撕裂，导致边缘区103域的机械强度很差。
本申请通过研究还发现，若采用激光方式单独去除有机发光层300的方式，例如，在有机发光层300上形成点状或者线状的剥离区，激光范围和工艺占时只能去除较小区域有机发光层300，激光去除膜层时产生大量的杂质颗粒对后续封装时造成不良，尤其地封装层可能会产生厚度较薄、膜质较差，在信赖性过程中水氧快速通过有机发光层300向内传播，即使在剥离区会减速，但因封装厚度和封装膜质封装层也会吸水氧化，随着信赖性持续进行，水氧传递至显示区101导致显示失效。
本申请实施例中，可以通过对边缘区103上的有机发光层300和第一无机封装层410进行刻蚀以在边缘区103上的任一区域断开，通过在有机发光层300上层的第一无机封装层410一同进行刻蚀工艺，形成较优的断开端面310，提高无机保护层210在所述端面310上的随形覆盖效果，提高对端面310的封装性，可以减少有机发光层300与相邻膜层之间的撕裂，提高显示面板的成型质量。本申请实施例中，刻蚀可以采用选自干刻。
在本申请的另一个实施例中，如图6-7所示，所述显示面板还包括：
设置在所述边缘区103的至少一个隔离槽600以及设置在所述隔离槽600两侧的隔离部700。
所述边缘区103内隔离槽600的数量为一个或多个。优选的，所述边缘区103的隔离槽600的数量为多个，各个所述隔离槽600沿远离过渡区102的方向依次间隔排布。本申请实施例中，相邻两所述隔离部700之间形成隔离槽600，可以理解的是，本申请实施例中隔离部700至少部分和隔离坝200可以通过相同的工艺形成，隔离部700和隔离坝200由相同的膜层结构形成，当然在其他实施例中，隔离部700和隔离坝200可以通过不同的膜层结构形成，本申请对此并不限制。
本申请实施例中并不限制所述隔离槽600和所述隔离部700的形状，所述隔离部700可以围绕所述显示区101呈环状、线状、点状等设置，在不同实施例中根据需要进行设置。
在设置时，所述隔离部700包括层叠设置的第一隔离子部710和第二隔离子部720，所述隔离槽600包括设置在所述第一隔离子部710上的第一凹槽130和设置在所述第二隔离子部720上的第二凹槽140，所述第一凹槽130在所述衬底基板100上的正投影至少覆盖所述第二凹槽140在所述衬底基板100上的正投影。
为了形成有效的封装结构，隔离部700的结构由两层或两层以上的膜层组成，上层形成屋檐，下层形成底切的内凹形状。一般的，上层结构为无机层或者金属，合金或者有机层，下层为有机层或者无机层等。
示例性地，本申请中所述隔离坝200通过所述像素界定层形成，隔离部700通过层叠设置的像素界定层和钝化层两层形成，其中，所述第一隔离子部710为所述像素界定层形成，所述第二隔离子部720为所述钝化层形成。
所述第一凹槽130在所述衬底基板100上的正投影至少覆盖所述第二凹槽140在所述衬底基板100上的正投影，即，所述第一凹槽130在所述衬底基板100上的投影面积大于所述第二凹槽140在所述衬底基板100上的投影面积，使隔离槽600的内壁和外壁形成遮挡结构，使有机发光层300无法覆盖凹槽底部而断开，形成阻断有机发光层300的结构，避免水氧沿着有机发光层300入侵中显示面板的显示区101，影响显示面板的稳定性。
在一些实施例中，第一凹槽130和第二凹槽140的形成方式可以通过钝化层的刻蚀选择比小于像素界定层的刻蚀选择比实现。刻蚀钝化层使得钝化层形成露出像素界定层的第二凹槽140。将刻蚀流体通过第二凹槽140与像素界定层接触，形成与第二凹槽140连通的第一凹槽130。
在一些实施例中，第二凹槽140的结构形成可以利用刻蚀或是激光的方式，如干刻；第一凹槽130的结构形成可以利用刻蚀流体，在本实施例中，通过控制不同的刻蚀气体流量，可以得到底切结构的隔离槽600。
所述隔离部700具有远离所述衬底基板100一侧的第一表面204，所述隔离槽600具有远离所述衬底基板100一侧的第二表面205，其中，所述有机发光层300在所述第一表面204和所述第二表面205之间不连续设置；所述第一无机封装层410和第二无机封装层430在所述第一表面204与所述第二表面205之间连续设置。
本申请实施例中，隔离槽600的内侧壁上的第一无机封装层410、第二无机封装层430是连续设置的，并且所述第一无机封装层410和所述第二无机封装层430在所述隔离槽600的内侧壁接触设置。连续设置的第一无机封装层410、第二无机封装层430可以提高封装性能，同时能够形成稳定的整体性结构，对所述隔离部700的侧壁进行很好的覆盖与支撑，进一步降低所述隔离部700发生断裂、出现裂纹问题的几率。
在本实施例中，所述边缘区103具有外边界900，所述有机发光层300和所述第一无机封装层410在所述隔离槽600与所述外边界900之间断开；所述无机保护层210自所述显示区101连续延伸至所述外边界900。
可以理解的是，所述有机发光层300可以和第一无机封装层410和第二无机封装层430一起断开，所述无机保护层210可以为触控层500；所述有机发光层300可以和第一无机封装层410一起断开，所述无机保护层210可以为第二无机封装层430和/或触控层500中的无机材料层。
本申请中并不限制所述有机发光层300的断开位置，在具体实施例中根据应用场景或者剥离情况等进行确定，所述有机发光层300的断开位置可以边缘区103的任一位置，例如，所述有机发光层300可以在第一表面204、第二表面205、所述隔离槽600与所述外边界900之间的任一位置处断开。
在本申请的另一个实施例中，如图8-9所示，所述边缘区103包括在所述第一表面204上层叠设置的所述有机发光层300、所述第一无机封装层410、所述第二无机封装层430，其中，
所述边缘区103还包括设置在所述第一表面204上的刻蚀孔800，所述刻蚀孔800至少刻蚀去除所述有机发光层300和所述第一无机封装层410，并暴露所述隔离部700的第一表面204。
所述无机保护层210随形覆盖所述刻蚀孔800的内表面，并自所述第一表面204连续延伸至所述第二表面205。本申请实施例中，所述无机保护层210在所述非显示区的各个位置均为连续设置。
在本实施例中，所述无机保护层210为第二无机封装层430，所述无机保护层210为触控层500中的无机材料层，所述触控层500中的无机材料层包括触控缓冲层510、触控绝缘层530中的一种或多种。
本申请实施例中并不限制所述刻蚀孔800的形状，所述刻蚀孔800的形状，所述刻蚀孔800在垂直于所述显示面板方向上的截面形状可以为圆形、方形、直线形、环形等，在不同实施例中根据需要进行设置。本申请实施例中并不限制所述刻蚀孔800的数量，所述刻蚀孔800的数量可以为一个或多个，每一所述隔离部700上可以设置一个或多个刻蚀孔800，所述隔离部700上可以均设置刻蚀孔800，或仅在部分隔离部700上设置刻蚀孔800。
本申请实施例中通过在第一表面204上设置刻蚀孔800的方式，可以进一步阻挡水氧入侵。本申请实施例中，所述刻蚀孔800的形成方式可以参考所述有机发光层300和所述第一无机封装层410在边缘区103断开的方式。本申请实施例中，所述刻蚀孔800的内表面为坡面，所述无机保护层210随形覆盖在所述坡面上并延伸至所述外边界900，提高显示面板的封装性能。
需要说明的是，在本申请的一些实施例中，构图工艺，可指包括光刻工艺，或，包括光刻工艺以及刻蚀步骤，同时还可以包括打印、喷墨等其他用于形成预定图形的工艺；光刻工艺，是指包括成膜、曝光、显影等工艺过程的利用光刻胶、掩模板、曝光机等形成图形的工艺。可根据本发明中所形成的结构选择相应的构图工艺。其中，本申请的实施例中的一次构图工艺，是以通过一次掩膜曝光工艺形成不同的曝光区域，然后对不同的曝光区域进行多次刻蚀、灰化等去除工艺最终得到预期图案为例进行的说明。
基于相同的发明构思，本申请提供了一种显示装置，包括如以上任一所述的显示面板。其中，显示面板的具体结构已经在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。本申请实施例显示装置可以是电视，也可以是PC、智能手机、平板电脑、电子书阅读器、MP3(Moving Picture Experts Group Audio Layer III，动态影像专家压缩标准音频层面)播放器、MP4(Moving Picture Experts Group Audio Layer IV，动态影像专家压缩标准音频层面)播放器、便携计算机等具有显示功能的装置。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。
Claims (10)
1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：
衬底基板，所述衬底基板包括显示区、非显示区和孔区，所述非显示区围绕所述孔区设置，所述显示区围绕所述非显示区设置，所述非显示区包括位于靠近所述显示区一侧的过渡区以及位于所述过渡区远离所述显示区一侧的边缘区，所述边缘区包括与所述孔区相邻的外边界；
设置在所述过渡区的隔离坝；
设置在所述衬底基板上的有机发光层；
设置在所述有机发光层远离所述衬底基板一侧的第一无机封装层；
设置在所述第一无机封装层远离所述衬底基板一侧的无机保护层，其中，
所述有机发光层和所述第一无机封装层自所述隔离坝的表面延伸至所述边缘区的部分区域并在所述边缘区内断开，所述断开位置位于所述外边界靠近所述显示区的一侧；所述无机保护层自所述隔离坝的表面延伸至所述边缘区上的所述外边界，且所述无机保护层覆盖所述有机发光层和所述第一无机封装层在断开位置处的端面。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：
设置在所述第一无机封装层位于所述显示区上远离所述衬底基板一侧的有机封装层，所述有机封装层在所述隔离坝靠近所述显示区的一侧表面上截止；
设置在所述有机封装层远离所述衬底基板的一侧的第二无机封装层，所述第一无机封装层和所述第二无机封装层自所述显示区延伸至所述非显示区并在所述隔离坝和所述边缘区上接触，所述无机保护层为所述第二无机封装层。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：
设置在所述第一无机封装层位于所述显示区上远离所述衬底基板一侧的有机封装层，所述有机封装层在所述隔离坝靠近所述显示区的一侧表面上截止；
设置在所述有机封装层远离所述衬底基板的一侧的第二无机封装层，所述第一无机封装层和所述第二无机封装层自所述显示区延伸至所述非显示区并在所述隔离坝和所述边缘区上接触，所述第二无机封装层与所述有机发光层和所述第一无机封装层一起在所述边缘区内断开。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括设置在所述第一无机封装层远离所述衬底基板一侧的触控层，所述触控层包括在所述显示区内层叠设置的触控缓冲层、第一触控层，触控绝缘层和第二触控层；所述无机保护层为触控层中的所述触控缓冲层、所述触控绝缘层中的一种或多种。
5.根据权利要求2或3所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：
设置在所述边缘区的至少一个隔离槽以及设置在所述隔离槽两侧的隔离部，所述隔离部具有远离所述衬底基板一侧的第一表面，所述隔离槽具有远离所述衬底基板一侧的第二表面，其中，
所述有机发光层在所述第一表面和所述第二表面之间不连续设置；
所述第一无机封装层和第二无机封装层在所述第一表面与所述第二表面之间连续设置。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述边缘区包括在所述第一表面上层叠设置的所述有机发光层、所述第一无机封装层、所述第二无机封装层，其中，
所述边缘区还包括设置在所述第一表面上的刻蚀孔，所述刻蚀孔至少刻蚀去除所述有机发光层和所述第一无机封装层，并暴露所述隔离部的第一表面。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述无机保护层随形覆盖所述刻蚀孔的内表面，并自所述第一表面连续延伸至所述第二表面。
8.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述隔离部包括层叠设置的第一隔离子部和第二隔离子部，所述隔离槽包括设置在所述第一隔离子部上的第一凹槽和设置在所述第二隔离子部上的第二凹槽，所述第一凹槽在所述衬底基板上的正投影至少覆盖所述第二凹槽在所述衬底基板上的正投影。
9.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述有机发光层和所述第一无机封装层在所述隔离槽与所述外边界之间断开；
所述无机保护层自所述显示区连续延伸至所述外边界。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的显示面板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311807649.XA CN117641968A (zh) | 2023-12-26 | 2023-12-26 | 一种显示面板及显示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311807649.XA CN117641968A (zh) | 2023-12-26 | 2023-12-26 | 一种显示面板及显示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117641968A true CN117641968A (zh) | 2024-03-01 |
Family
ID=90032249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311807649.XA Pending CN117641968A (zh) | 2023-12-26 | 2023-12-26 | 一种显示面板及显示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117641968A (zh) |
-
2023
- 2023-12-26 CN CN202311807649.XA patent/CN117641968A/zh active Pending
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Legal Events
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