CN117627913A - 具有模块化流道的泵 - Google Patents

Abstract

具有模块化流道的泵，包括外置了流道的泵体，所述泵体具有多个隔膜腔室，所述隔膜腔室侧壁或/和顶部设有用于进液或出液对应的进、出液连接端口，对应每个隔膜腔室的进液连接端口或/和出液连接端口在泵体外侧均连接一单元流道管；单元流道由一关节轴部、至少一个由关节轴部延伸出的流通管段组成；单元流道管与单元流道管之间通过流通管段直接或间接连接形成流道管组；流道管组包括进液流道管组和出液流道管组。通过单元流道管使外置流道得以实现模块化安装及设置，即可根据实际需要进行灵活组合和连接，灵活性和扩展能力强，并且方便了流道管的维护，另外采用快速接插方式并用卡扣锁紧，安装快捷稳定性好。

Description

具有模块化流道的泵

技术领域

本发明涉及一种泵，具体涉及具有模块化流道的泵。

背景技术

农用喷雾机是农业生产中广泛使用的农业机械。在国外，大型高效农用喷杆喷雾机和果园风送喷雾机得到广泛应用。这些机器采用了定向靶标喷雾、精准喷雾、智能化施药技术，并使用了核心部件——隔膜泵。隔膜泵以其流量大、压力高、防腐蚀性和密封性好等特点，被广泛应用于大型农用喷雾机上。这种机器具有高效、省药、药液均匀、病虫害防治效果好等优点。

隔膜泵的进出水流道通常采用内置式和外置式布局。内置式水流通道将泵的进水流道和出水流道与泵的油腔设置在同一个泵体中，相互隔开，具有体积小、重量轻的优点。但制造要求高，如果铸件存在气孔、缩孔，容易使水腔和油腔相互渗漏而失效。相比之下，外置式水流通道将泵的进出水流道设置于泵体的外部，并与泵体分离，可以降低泵体的制造要求。

传统的外置式进出水流道通常是圆形环状的，采用整体砂型铸造而成，工艺复杂，效率低，而且水流通道内的泥芯清除困难，外观粗糙，成本较高。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题的不足，提供了一种由多个单元流道管进行组合安装的这种具有模块化流道的泵。

本发明所要解决问题的技术方案如下：

具有模块化流道的泵，包括外置了流道的泵体，所述泵体具有多个隔膜腔室，其特征在于：所述隔膜腔室侧壁或/和顶部设有用于进液或出液对应的进、出液连接端口，对应每个隔膜腔室的进液连接端口或/和出液连接端口在泵体外侧均连接一单元流道管；所述单元流道由一关节轴部、至少一个由关节轴部延伸出的流通管段组成；所述单元流道管与单元流道管之间通过流通管段直接或间接连接形成流道管组；所述流道管组包括进液流道管组和出液流道管组。

优选地，在单元流道管的流通管段与另一单元流道管的流通管段之间通过一联接弯管单元相联，所述联接弯管单元两端为平顶插接圆柱管段，且每端的平顶插接圆柱管段均通过插入或套置单元流道管的流通管段实现两端两个单元流道管的联接。

优选地，所述平顶插接圆柱管外表面设有用于套置密封圈的密封凹槽，以及在部分外表面横向贯穿的锁孔或锁槽；对应锁孔或锁槽在平顶插接圆柱管插入单元流道管后的单元流道管上设有供一锁具穿过的穿孔锁柱。

优选地，所述关节轴部侧边开口设置且与隔膜腔室侧壁或/和顶部接对之后形成隔膜腔室的水阀室。

优选地，组成所述进液流道管组的单元流道管与组成出液流道管组的单元流道管互相交替连接隔膜腔室的进、出液连接端口。

本发明的有益效果如下：

与现有技术相比，本发明通过单元流道管的设计，使得外置流道得以实现模块化安装及设置，即可根据实际需要进行灵活组合和连接，灵活性和扩展能力强，并且方便了流道管的维护。

与现有技术相比，单元流道管与单元流道管可以直接或间接地连接，采用快速接插方式并用卡扣锁紧，安装快捷稳定性好，并且单元流道管可采用压铸工艺或注塑工艺制作，具有制造精度高和效果好等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1部分结构分解结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，即给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在这些例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

应当理解的是，本发明能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

另外，需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

具有模块化流道的泵，特别是隔膜泵，该泵体的流道设置在泵体外部。所述泵体内部设有多个隔膜腔室1，本发明实施时采用三个，且三等分设置，将偏心转轴2设置在泵体中心。每个隔膜腔室在其侧壁或顶部留有连接端口，用于进液或出液。连接端口通常为两个，即一个为进液连接端口3，另一个为出液连接端口5，并且端口连接到泵体外部的单元流道管4上。所述单元流道管4由一个关节轴部41和一个或多个由关节轴部延伸出来的流通管段42组成。单元流道管4与相邻的单元流道管通过流通管段直接或间接连接起来，形成一个流道管组，流道管组由进液流道管组A和出液流道管组B两部分组成。

在进液流道管组A和出液流道管组B的运作下，每个隔膜腔室都可以独立地使用，在外部动力推动泵体中心的偏心转轴2旋转而实现吸液和排液。在实施时，关节轴部41用于连接隔膜腔室1的连接端口3。

采用这种模块化流道的泵可以实现流体的快速流动。由于每个隔膜腔室1都与一个单元流道管4相连，流体可以沿着流道管组的路径从进液连接端口3进入隔膜腔室1，再通过出液连接端口5排出。这种设计可以大大提高泵的工作效率，方便维护以及清洗。

此外，由于单元流道管是模块化的，流通管段42可直接与堵头6或者其他零件相连，所以根据实际需要可以灵活组合和连接。比如某个隔膜腔室不使用，可直接连接到下一个隔膜腔室安装的单元流道管，另外，还可以根据流体的性质和工作要求，选择不同材质和规格的单元流道管，以适应不同的工况和流量。这种模块化的设计使得泵的功能和性能可以根据实际需求进行灵活调整和扩展，以适应不同的流体性质和工作需求。

上述其他零件可以是压力表或者安全阀等。具有模块化流道的泵是一种创新的设计，它使得泵的工作更加高效，维护更加方便，并且可以根据实际需要进行灵活调整，具体方式可以包括但不限于更换管径不同的单元流道管来实现。

进一步，在单元流道管4的流通管段42与另一单元流道管的流通管段之间通过一联接弯管单元7相联，所述联接弯管单元7两端为平顶插接圆柱管段71，且每端的平顶插接圆柱管段均通过插接固定入单元流道管的流通管段实现两个单元流道管的联接。

使用平顶插接圆柱管段设计的联接弯管单元7，既确保了两个单元流道管的稳固连接，也保证了流体的顺畅流动。此外，通过插接入单元流道管的流通管段来实现联接并套置密封圈，有效地减少了漏气和压力损失的可能性，有效预防了流体泄漏问题。这一设计不仅提高了系统整体效率，实现了管道的连接和流体的传输，还简化了系统结构，也简化了安装和维护过程。

进一步，作为对本发明的改进，所述平顶插接圆柱管7外表面设有用于套置密封圈的密封凹槽72，以及在部分外表面横向贯穿的锁孔73或锁槽；对应锁孔或锁槽在平顶插接圆柱管插入单元流道管后的单元流道管4上设有供一锁具穿过的穿孔锁柱44。

在实施时，所述锁具8为一U型卡扣，当平顶插接圆柱管7插入单元流道管4的流通管段42后，从流通管段42外侧所设的穿孔依次贯穿锁孔73或锁槽，U型卡扣末端从该流通管段另一侧表面的穿孔穿出。在管体轴向上，U型卡扣的部分横向穿过了锁孔或锁槽，使得平顶插接管在轴向上实现锁止。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (4)

1.具有模块化流道的泵，包括外置了流道的泵体，所述泵体具有多个隔膜腔室，其特征在于：所述隔膜腔室侧壁或/和顶部设有用于进液或出液对应的进、出液连接端口，对应每个隔膜腔室的进液连接端口或/和出液连接端口在泵体外侧均连接一单元流道管；所述单元流道由一关节轴部、至少一个由关节轴部延伸出的流通管段组成；所述单元流道管与单元流道管之间通过流通管段直接或间接连接形成流道管组；所述流道管组包括进液流道管组和出液流道管组。

2.根据权利要求1所述的具有模块化流道的泵，其特征在于：在单元流道管的流通管段与另一单元流道管的流通管段之间通过一联接弯管单元相联，所述联接弯管单元两端为平顶插接圆柱管段，且每端的平顶插接圆柱管段均通过插入或套置单元流道管的流通管段实现两端两个单元流道管的联接。

3.根据权利要求2所述的具有模块化流道的泵，其特征在于：所述平顶插接圆柱管外表面设有用于套置密封圈的密封凹槽，以及在部分外表面横向贯穿的锁孔或锁槽；对应锁孔或锁槽在平顶插接圆柱管插入单元流道管后的单元流道管上设有供一锁具穿过的穿孔锁柱。

4.根据权利要求1所述的具有模块化流道的泵，其特征在于：所述关节轴部侧边开口设置且与隔膜腔室侧壁或/和顶部接对之后形成隔膜腔室的水阀室。