CN117622662A - 压头、胶带的贴附方法及贴附治具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及显示器制造领域，具体涉及一种压头、胶带的贴附方法及贴附治具，该压头用于贴附胶带，压头包括用于承载胶带的支撑面，支撑面上开设有镂空槽，镂空槽用于减小支撑面与胶带的支撑面积。通过压头的支撑面承载胶带，利用支撑面吸附胶带，能够将胶带压贴于元器件的表面。此外，支撑面上设置镂空槽，减少了压头与胶带的接触面积，降低了胶带的残胶残留在压头上的发生率，进而提升胶带贴附效果，同时也保证了元器件的良品率。

Description

压头、胶带的贴附方法及贴附治具

技术领域

本申请涉及显示器制造领域，具体地，涉及一种压头、胶带的贴附方法及贴附治具。

背景技术

随着手机自动化贴附设备引入，人工胶带贴附转变为自动胶带设备贴附，从而引入了压头设计。

然而，在压头进行胶带吸取贴附过程中，常因压头存在胶材残胶，无法平整地贴附在被贴物上，导致产品存在偏位、褶皱、翘起等品质隐患。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供了一种压头、胶带的贴附方法及贴附治具，以此解决胶带贴附过程中存在翘起、褶皱、偏位的问题。

第一方面，本申请一实施例提供了一种压头，压头用于贴附胶带，压头包括用于承载胶带的支撑面，支撑面上开设有镂空槽，镂空槽用于减小支撑面与胶带的支撑面积。

结合第一方面，在本申请一实施例中，多个镂空槽均匀分布在支撑面上。

结合第一方面，在本申请一实施例中，镂空槽的开口形状包括圆形、多边形和不规则形状中的至少一种。

结合第一方面，在本申请一实施例中，镂空槽的开口为六边形；优选地，沿垂直于支撑面方向，镂空槽的槽深为1.5mm-3mm；优选地，镂空槽的开口为正六边形，多个镂空槽组合构成蜂窝状结构；优选地，镂空槽的开口边长为5mm-7mm。

结合第一方面，在本申请一实施例中，相邻两个镂空槽的边缘之间的最短距离为1.5mm-3mm。

结合第一方面，在本申请一实施例中，压头还包括真空孔，真空孔用于吸附胶带，多个真空孔围绕镂空槽分布；优选地，多个真空孔围绕镂空槽均匀分布。

结合第一方面，在本申请一实施例中，支撑面表面设置有防粘层；优选地，沿垂直于支撑面方向，防粘层的厚度为0.5mm-1.5mm。

结合第一方面，在本申请一实施例中，防粘层的材料为低表面能涂料；优选地，低表面能涂料包括聚丙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、硅橡胶制品中的任意一种或多种。

第二方面，本申请一实施例提供了一种胶带的贴附方法，利用如第一方面提及的压头进行贴附，压头包括用于承载胶带的支撑面，支撑面上开设有镂空槽，该方法包括：将元器件放置于一平台上；将压头的支撑面接触胶带，利用压头吸附胶带，其中，所述支撑面上开设有所述镂空槽的位置与所述胶带不接触；通过压头对元器件施加贴附力，将胶带贴附于元器件上。

第三方面，本申请一实施例提供了一种贴附治具，包括第一方面提及的压头。

本申请实施例提供了一种压头、胶带的贴附方法及贴附治具，通过压头的支撑面承载胶带，利用支撑面吸附胶带，将胶带压贴于元器件的表面。此外，支撑面上的镂空槽设计减少了压头与胶带的接触面积，降低了胶带的残胶残留在压头上的发生率，进而提升胶带贴附效果，同时也保证了元器件的良品率。

附图说明

图1为本申请一个实施例中提供的压头的结构示意图。

图2为本申请一个实施例中提供的支撑面的结构示意图。

图3为本申请另一个实施例中提供的支撑面的结构示意图。

图4为本申请又一个实施例中提供的支撑面的结构示意图。

图5为本申请又一个实施例中提供的支撑面的结构示意图。

图6为图5中A处的局部结构示意图。

图7为本申请又一个实施例中提供的支撑面的结构示意图。

图8为本申请一个实施例中提供的一种胶带的贴附方法的流程示意图。

图9为本申请一个实施例中提供的一种贴附治具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

现有的电子产品在贴装胶带存在无法将胶带平整地贴附在被贴物上，批量的产品存在偏位、褶皱、翘起的品质隐患。

有鉴于此，本申请提供一种压头、胶带的贴附方法及贴附治具，以此解决胶带贴附过程中存在翘起、褶皱、偏位的问题。

图1为本申请一个实施例中提供的压头的结构示意图。图2为本申请一个实施例中提供的支撑面的结构示意图。结合图1和图2所示，压头1用于贴附胶带2。压头1包括用于承载胶带2的支撑面10，支撑面10上开设有镂空槽11，镂空槽11用于减少支撑面10与胶带2的接触面积。

示例性地，胶带2可以是绝缘胶带。

在一些实施例中，压头1用于将胶带2贴附于元器件3上。元器件3可以是柔性电路板，FPC是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。柔性电路板背面可以覆盖一层绝缘胶带，起到电磁屏蔽和防静电的功能，当然，元器件3也可以是除柔性电路板以外的其他元件和器件。

示例性地，压头1的支撑面10为与胶带2的接触面。支撑面10的形状可以是圆形、矩形、椭圆形或多边形。

示例性地，镂空槽11的数量可以是1个、2个或多个。镂空槽11可以设置在支撑面10的中间区域，也可以设置在支撑面10的边缘区域，可以在支撑面10上不规则分布，也可以是在支撑面10上均匀设置。本申请对镂空槽11的具体结构不做限定，只要镂空槽11设置在支撑面10即可。

具体地，如图1所示，元器件3可以为柔性电路板，胶带2可以为绝缘胶带。显示面板包括层叠设置于屏体5正面(出光侧表面)的盖板玻璃(CG)6，以及依次层叠设置于屏体5背面(背光侧表面)的复合胶带4和柔性电路板，其中，利用压头1将绝缘胶带贴附在柔性电路板的表面。

在实际应用过程中，可以将元器件3放置于一平台上，将压头1的支撑面10接触胶带2，利用压头1吸附胶带2后，通过压头1对元器件3施加贴附力，将胶带2压贴于元器件3的表面，使得胶带2贴附于元器件3上。

本申请实施例提供的压头，通过支撑面10承载胶带2，利用压头吸附胶带2，将胶带2压贴于元器件3的表面。此外，支撑面10上设置镂空槽11，镂空槽11用于减小支撑面10与胶带2的支撑面积，从而减少了压头1与胶带2的接触面积，降低了胶带2的残胶残留在压头1上的发生率，进而提升胶带2贴附效果，同时也保证了元器件3的良品率。

图3为本申请另一个实施例中提供的支撑面的结构示意图。如图3所示，多个镂空槽11均匀分布在支撑面10上。

示例性地，多个镂空槽11在支撑面10上等间距规则排布。当然，镂空槽11的布局也可以根据实际情况设定。

本申请实施例提供的压头，多个镂空槽11均匀分布在支撑面10上，减少了压头1与胶带2的接触面积，降低绝缘胶带2的残胶转印至压头1上的风险，进而提升贴附效果，同时能够保证压头1整体的稳定性、强度及刚性。

在一些其他实施例中，支撑面10上设置多个镂空槽11，多个镂空槽11的开口形状均为圆形，且多个镂空槽11在支撑面10上的正投影的尺寸相同。

在一些其他实施例中，支撑面10上设置多个镂空槽11，多个镂空槽11的开口形状均为多边形，且多个镂空槽11中部分镂空槽11的开口面积相同。

在一些其他实施例中，镂空槽11的开口形状也可以是不规则形状。

在一些其他实施例中，镂空槽11的开口形状包括圆形、多边形和不规则形状的组合。

图4为本申请又一个实施例中提供的支撑面的结构示意图。如图4所示，镂空槽11的开口为正六边形，多个镂空槽11的开口边长为5mm-7mm。

具体地，镂空槽11的开口形状为正六边形，它们大小相同且均匀分布在支撑面10上，多个镂空槽11组合构成蜂窝状结构。镂空槽11的各个开口边长d1尺寸相同。当然在其他实施例中镂空槽11的各个开口边长d1尺寸可以不相同，也可以部分开口边长尺寸相同。

例如，镂空槽11的各开口边长d1尺寸可以是5mm、6mm或者7mm等，但镂空槽11的各开口边长d1尺寸并不仅限于所列举的数值，其数值范围内其他未列举的数值同样适用，当然，也可以根据实际情况设置上述数值范围之外的其他数值。

本申请实施例提供的压头，支撑面10上的镂空槽11的开口为正六边形，多个镂空槽11组合构成蜂窝状结构，达到了减小压头1的残胶残留的发生率，提升胶带2贴附效果的目的。同时，多个镂空槽11组合构成蜂窝状结构时，相比于其他镂空槽形状及其他排列方式下，压头的结构强度更高，有利于施压贴附。

图5为本申请又一个实施例中提供的支撑面的结构示意图。图6为图5中A处的局部结构示意图。结合图5和图6所示，镂空槽11的开口为正六边形，沿垂直于支撑面10方向，镂空槽11的槽深d2(即六边形的深度)为1.5mm-3mm。

例如，沿垂直于支撑面10方向，镂空槽11的槽深d2可以是1.5mm、2mm、2.5mm或者3mm等，但镂空槽11的槽深并不仅限于所列举的数值，其数值范围内其他未列举的数值同样适用，当然，也可以根据实际情况设置上述数值范围之外的其他数值。

应当理解，沿垂直于支撑面10方向，镂空槽11的槽深d2也可以根据实际使用情况设计为其他数值。

在本申请一实施例中，继续如图5和图6所示，相邻两个镂空槽11的边缘之间的最短距离d3可以为1.5mm-3mm。镂空槽11与压头1的边缘之间的最短间距也可以为1.5mm-3mm。

例如，相邻两个镂空槽11的边缘之间的最短距离d3可以为1.5mm、2mm、2.5mm或者3mm等，但相邻两个镂空槽11的边缘之间的最短距离d3并不仅限于所列举的数值，其数值范围内其他未列举的数值同样适用，当然，也可以根据实际情况设置上述数值范围之外的其他数值。任意相邻两个镂空槽11的边缘之间的最短距离d3可以相等，也可以不等。

在一些实施例中，继续如图5和图6所示，压头还包括真空孔12，真空孔12用于吸附胶带2。真空孔12设置在支撑面10上，并形成吸附力以吸附胶带2。图6中的真空孔12可以是贯通的通孔结构，镂空槽11可以是非贯通的凹槽结构。

其中，真空孔12的数量可以是1个、2个或多个。真空孔12可以设置在支撑面10的任意区域，可以在支撑面10上不规则分布，也可以是在支撑面10上等间距分布。真空孔12在水平面的截面形状包括圆形、椭圆形或方形。本申请对真空孔12的具体结构不做限定，只要真空孔12能够吸附胶带2即可。

在一些实施例中，如图5所示，真空孔12在支撑面10上设置多个，多个真空孔12围绕镂空槽11分布。

可选地，多个真空孔12围绕镂空槽11均匀分布。

可选地，镂空槽11的开口形状为正六边形，真空孔12环绕正六边形的边缘均匀分布。

本申请实施例提供的压头，多个真空孔12围绕镂空槽11分布，减少了压头1与胶带2的接触面积，保证压头1能够提供足够的吸附力以吸附胶带2，有利于提升胶带2的贴附效果。

图7为本申请又一个实施例中提供的支撑面的结构示意图。如图7所示，支撑面10表面设置有防粘层13。

具体地，支撑面10包括非镂空区域，非镂空区域围绕镂空槽11，在非镂空区域上涂覆一层防粘层13。

其中，沿垂直于支撑面10方向，防粘层13的厚度为0.5mm-1.5mm。沿垂直于支撑面10方向，防粘层13的厚度可以是0.5mm、0.8mm、1mm或者1.5mm等，但防粘层13的厚度并不仅限于所列举的数值，其数值范围内其他未列举的数值同样适用，当然，也可以根据实际情况设置上述数值范围之外的其他数值。

示例性地，防粘层13可以是将支撑面10表面涂覆一层现有的防粘剂来实现，也可以是由聚四氟乙烯防粘层、低表面能的硅橡胶防粘层或者其他防粘层实现。

本申请实施例提供的压头，支撑面10表面设置有防粘层13，通过设置防粘层13对压头1进行保护，可以有效地防止支撑面10上残留胶带2的残胶，提高胶带2贴附效果。

在一些实施例中，防粘层13的材料为低表面能涂料。

具体地，低表面能涂料可以在支撑面10表面形成一个平整、致密的附着层，依靠涂料表面的物理作用来达到防粘效果。

优选地，低表面能涂料包括聚丙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、硅橡胶制品中的任意一种或多种。

本申请实施例提供的压头，防粘层13的材料为低表面能涂料，低表面能涂料形成的防粘层13能够增强防粘层13的附着性和耐候性，使防粘层13更加耐用、更加稳定，能够进一步保证防粘层13的不粘性能，减小支撑面10上胶带2残留的发生率，提高胶带2的使用效率。

图8为本申请一个实施例中提供的一种胶带的贴附方法的流程示意图。如图8所示，该贴附方法利用上述任意实施例提及的压头进行贴附，压头包括用于承载胶带的支撑面，支撑面上开设有镂空槽，该方法包括如下步骤。

步骤700，将元器件放置于一平台上。

示例性地，可以利用吸嘴吸附将元器件放置在平台上。

步骤701，将压头的支撑面接触胶带，利用压头吸附胶带。其中，支撑面上开设有镂空槽的位置与胶带不接触。

示例性地，可以利用压头驱动机构以使压头的支撑面接触胶带，通过压头上的气压单元输出气体，可以利用压头的真空孔吸附胶带。

步骤702，通过压头对元器件施加贴附力，将胶带贴附于元器件上。

示例性地，可以利用压头驱动机构以使压头将胶带下压至元器件，压头下压后的胶带与元器件表面相平行，且贴附于元器件上。

本申请实施例提供的胶带的贴附方法，通过支撑面承载胶带，利用压头吸附胶带，将胶带压贴于元器件的表面。此外，支撑面上的镂空槽设计减少了压头与胶带的接触面积，减少了压头与胶带的接触面积，降低绝缘胶带材料携带的残胶转印至压头上的风险，进而提升贴附效果，同时能够保证压头整体的稳定性、强度及刚性。

图9为本申请一个实施例中提供的一种贴附治具的结构示意图。如图9所示，本申请实施例提供的贴附治具，包括上述任意实施例提及的压头1。

其中，压头1能够将胶带2贴附于元器件3上，压头1包括用于承载胶带2的支撑面，支撑面上开设有镂空槽。

示例性地，贴附治具还包括吸嘴4，可以利用吸嘴4吸附将元器件3放置在平台5上。

示例性地，贴附治具还包括压头驱动机构6，压头1在压头驱动机构6的驱动下，将胶带2压紧在元器件3表面以实现贴附。

本申请实施例提供的贴附治具，通过压头1的支撑面承载胶带2，利用支撑面吸附胶带2，将胶带2压贴于元器件3的表面。此外，支撑面上的镂空槽设计减少了压头1与胶带2的接触面积，降低了胶带2的残胶残留在压头1上的发生率，进而提升胶带2贴附效果，同时也保证了元器件3的良品率。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

需要说明的是，在本文中，诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。

Claims (10)

1.一种压头，其特征在于，所述压头用于贴附胶带，所述压头包括用于承载所述胶带的支撑面，所述支撑面上开设有镂空槽，所述镂空槽用于减小所述支撑面与所述胶带的支撑面积。

2.根据权利要求1所述的压头，其特征在于，多个所述镂空槽均匀分布在所述支撑面上。

3.根据权利要求1所述的压头，其特征在于，所述镂空槽的开口形状包括圆形、多边形和不规则形状中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的压头，其特征在于，所述镂空槽的开口为六边形；

优选地，沿垂直于所述支撑面方向，所述镂空槽的槽深为1.5mm-3mm；

优选地，所述镂空槽的开口为正六边形，多个所述镂空槽组合构成蜂窝状结构；

优选地，所述镂空槽的开口边长为5mm-7mm。

5.根据权利要求4所述的压头，其特征在于，相邻两个所述镂空槽的边缘之间的最短距离为1.5mm-3mm。

6.根据权利要求4所述的压头，其特征在于，所述压头还包括真空孔，所述真空孔用于吸附所述胶带，多个所述真空孔围绕所述镂空槽分布；

优选地，多个所述真空孔围绕所述镂空槽均匀分布。

7.根据权利要求1至6任一项所述的压头，其特征在于，所述支撑面表面设置有防粘层；

优选地，沿垂直于所述支撑面方向，所述防粘层的厚度为0.5mm-1.5mm。

8.根据权利要求7所述的压头，其特征在于，所述防粘层的材料为低表面能涂料；

优选地，所述低表面能涂料包括聚丙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、硅橡胶制品中的任意一种或多种。

9.一种胶带的贴附方法，其特征在于，利用如权利要求1至8任一项所述的压头进行贴附，所述压头包括用于承载所述胶带的支撑面，所述支撑面上开设有镂空槽，所述方法包括：

将元器件放置于一平台上；

将所述压头的支撑面接触所述胶带，利用所述压头吸附胶带，其中，所述支撑面上开设有所述镂空槽的位置与所述胶带不接触；

通过所述压头对元器件施加贴附力，将所述胶带贴附于所述元器件上。

10.一种贴附治具，其特征在于，包括如权利要求1至8任意一项所述的压头。