CN117621386A - 一种适用于塑料制品制备的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于塑料制品制备的注塑装置，本发明涉及注塑设备技术领域，包括罐体，该罐体的内表面安装有环形加热器，罐体的外表面右端顶部固定连通有进料口，转动轴的外圆面固定连接有推料叶片，转动轴的内部开设有气道，转动轴的外表面左端和右端均贯穿罐体的内表面并延伸至外部，转动轴的外表面左端安装有第一转动连接器，第一转动连接器的侧表面固定连通有出气管，转动轴的外表面右端安装有第二转动连接器，筒体的内表面固定连接有导热板，筒体的外表面左端靠近顶部位置安装有吹风机。该适用于塑料制品制备的注塑装置，达到了预热的效果，可进行预热，不易出现凝结的情况，并进行保温热回收利用，减少热损失。

Description

一种适用于塑料制品制备的注塑装置

技术领域

本发明涉及注塑设备技术领域，具体为一种适用于塑料制品制备的注塑装置。

背景技术

随着科技的不断进步，社会的不断发展，对塑料制品的应用也越来越多。塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。在对塑料制品制备时，需要用到塑料注塑机。塑料注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

目前，现有的注塑机不能进行预热，使得熔融的物料容易凝固，进而不便于对熔融的物料进行输送，进而影响注塑效果，同时不能进行保温，热量损失大。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种适用于塑料制品制备的注塑装置，包括：

罐体，该罐体的内表面安装有环形加热器，环形加热器可对罐体内的塑料制品颗粒物料进行加热熔融，且所述罐体的外表面右端顶部固定且连通有进料口，料口便于塑料制品颗粒物料进入到罐体内；

注塑机构，该注塑机构具有转动连接在罐体内部中心位置的转动轴，且所述转动轴的外圆面固定连接有推料叶片，且所述转动轴的内部开设有气道，且所述转动轴的外表面左端和右端均贯穿罐体的内表面并延伸至外部，且所述转动轴的外表面左端安装有第一转动连接器，且所述第一转动连接器的侧表面固定且连通有出气管，且所述转动轴的外表面右端安装有第二转动连接器，且所述转动轴的外圆面且靠近所述第二转动连接器的位置固定连接有凸轮，且所述第二转动连接器的侧表面固定且连通有进气管，通过环形加热器进行加热，可使得罐体内的空气温度升高，此时转动轴和推料叶片通过热传递的作用被加热；

同时利用出气管、进气管与气道连通，进而使得气道内循环流动热气体，进而从转动轴的内部进行预热，减小转动轴、推料叶片与后续熔融的塑料之间的温度差，进而有助于注塑；

保温组件，该保温组件具有套设在罐体外表面的筒体，且所述筒体的外表面左端和右端均通过螺钉与罐体的外圆面固定连接，且所述筒体的内表面固定连接有导热板，且所述导热板的侧表面开设有通孔，通孔可增加接触面积，提高热传递效率，且所述筒体的外表面左端且靠近顶部位置安装有吹风机，利用导热板的导热作用，使得筒体内的 空气被加热，此时筒体内的热空气环绕在罐体的表面，进而形成了保温层，进而减少罐体内的热量损失，保证了罐体内部温度；

同时利用吹风机的输出端将筒体内的热空气进行吹动，此时筒体内的热空气通过进气管输送到气道内，并通过出气管有重新回到筒体内，进而形成循环，对热量进行循环利用。

优选的，所述罐体的底部左端和右端均固定连接有机架，所述机架的侧表面且靠近罐体的底部右端位置固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述转动轴的外圆面右侧且靠近所述第一齿轮的位置固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间啮合连接。

优选的，所述推料叶片设置为螺旋状，便于利用推料叶片转动时可对罐体内的物料向左侧推动，所述气道设置为曲线状，可增加起到长度，使得热气在气道流动时间延长，进而增加热量的传动效率，所述出气管、进气管与气道连通。

优选的，所述出气管的顶端与吹风机的输入端连通，所述进气管远离所述第二转动连接器的一端与筒体的外表面右端固定且连通。

优选的，所述罐体的顶部右端且靠近所述进料口的位置设置有上料组件，所述上料组件包括储料仓，所述储料仓的侧表面通过支撑杆与罐体的顶部右端固定连接，所述储料仓的底端与进料口的顶端固定且连通，所述储料仓的侧表面且靠近底部位置固定连接有导向杆，所述储料仓的外表面套设有顶动环，所述顶动环与导向杆之间滑动连接，所述顶动环的底部右侧固定连接有曲折连杆，所述曲折连杆的底端固定连接有受力推块，所述储料仓的侧表面设置有防卡料模块，利用储料仓对塑料制品颗粒原料进行储料，且随着受力推块受到凸轮向上的推动力，并在导向杆的导向作用下，使得顶动环向上移动；

并通过凸轮的持续转动，使得凸轮与受力推块脱离，并在自身重力的作用下，使得顶动环向下移动，进而对导向杆的底部施加冲击力，使得导向杆将冲击力传递给储料仓，此时储料仓产生振动，进而对储料仓内的颗粒原料进行抖动，使得颗粒原料不易堆积，便于下漏。

优选的，所述顶动环的外表面开设有与导向杆穿过的穿孔，便于顶动环上下滑动，所述受力推块的侧表面底部设置为弧形面，便于凸轮在转动时对受力推块施加向上的推动力，不易出现卡死的情况。

优选的，所述防卡料模块包括推料杆，所述推料杆的外圆面顶部与储料仓的侧表面滑动连接，所述推料杆的顶端贯穿储料仓的侧表面并延伸至内部，所述推料杆的侧表面固定连接有弹性复位件，所述推料杆的顶端固定连接有菱形架，所述菱形架处在储料仓的内部，随着顶动环向上移动对推料杆施加向外侧的推动力，此时推料杆带动菱形架向靠近储料仓内壁的一侧移动，且弹性复位件受到拉伸。

优选的，所述弹性复位件的顶端与储料仓的侧表面固定连接，所述储料仓的侧表面开设有与推料杆的外圆面相适配的滑动孔。

当推料杆受到的推动力消失，并在弹性复位件的弹性拉力下，使得推料杆带动菱形架反向移动进行复位，如此往复移动，可使得推料杆和菱形架始终保持直线移动状态，进而对储料仓内的颗粒物料进行穿插，不易出现堵塞的情况。

优选的，所述罐体的外表面左端且靠近底部位置设置有排料组件，所述排料组件包括排料口，所述排料口的外表面右侧边缘通过螺钉与罐体的外表面左端固定连接，所述排料口的外圆面且远离所述罐体的一端固定连接有弹性环形边，所述排料口的内表面固定连接有分割刀片，所述排料口的外表面且靠近所述罐体外表面左端的一侧设置有延伸环，所述延伸环嵌入到罐体的外表面左端，利用物料处在排料口内时，利用排料口为锥形，左端口径小，可加速物料流动速度，同时排料口内成股的物料经过分割刀片后被分割，减小成股物料自身的作用力，进而便于物料排出。

优选的，所述分割刀片设置有四个，且四个分割刀片均匀分布在排料口的内表面，所述延伸环与排料口设置为一体式。

本发明提供了一种适用于塑料制品制备的注塑装置。具备以下有益效果：

一、该适用于塑料制品制备的注塑装置，通过环形加热器进行加热，可使得罐体内的空气温度升高，此时转动轴和推料叶片通过热传递的作用被加热，同时利用出气管、进气管与气道连通，进而便于将筒体内的热空气进行循环，进而使得气道内循环流动热气体，进而从转动轴的内部进行预热，减小转动轴、推料叶片与后续熔融的塑料之间的温度差，进而有助于注塑。

二、该适用于塑料制品制备的注塑装置，利用导热板的导热作用，使得筒体内的空气被加热，此时筒体内的热空气环绕在罐体的表面，进而形成了保温层，进而减少罐体内的热量损失，保证了罐体内部温度，同时利用吹风机的输出端将筒体内的热空气进行吹动，此时筒体内的热空气通过进气管输送到气道内，并通过出气管有重新回到筒体内，进而形成循环，对热量进行循环利用。

三、该适用于塑料制品制备的注塑装置，利用转动中的凸轮对受力推块施加向上的推动力，并在导向杆的导向作用下，使得顶动环向上移动，并通过凸轮的持续转动，使得凸轮与受力推块脱离，并在自身重力的作用下，使得顶动环向下移动，进而对导向杆的底部施加冲击力，使得导向杆将冲击力传递给储料仓，此时储料仓产生振动，进而对储料仓内的颗粒原料进行抖动，使得颗粒原料不易堆积，便于下漏。

四、该适用于塑料制品制备的注塑装置，当顶动环对推料杆推动力，使得推料杆带动菱形架向外侧移动，当顶动环向下移动时，此时推料杆受到的推动力消失，并在弹性复位件的弹性拉力下，使得推料杆带动菱形架反向移动进行复位，如此往复移动，可使得推料杆和菱形架始终保持直线移动状态，进而对储料仓内的颗粒物料进行穿插，不易出现堵塞的情况。

五、该适用于塑料制品制备的注塑装置，随着转动中的推料叶片将罐体内的塑料制品物料向左侧推动，此时物料处在排料口内时，利用排料口为锥形，左端口径小，可加速物料流动速度，同时排料口内成股的物料经过分割刀片后被分割，减小成股物料自身的作用力，进而便于物料排出。

附图说明

图1为本发明适用于塑料制品制备的注塑装置整体结构示意图；

图2为本发明适用于塑料制品制备的注塑装置截面结构示意图；

图3为本发明注塑机构与罐体之间连接结构示意图；

图4为本发明转动轴、气道和推料叶片截面结构示意图；

图5为本发明保温组件截面结构示意图；

图6为本发明上料组件与罐体之间连接结构示意图；

图7为本发明防卡料模块与储料仓之间连接结构示意图；

图8为本发明排料组件与罐体之间连接结构示意图；

图9为本发明排料组件截面结构示意图。

图中：1、罐体；2、环形加热器；3、进料口；4、注塑机构；5、保温组件；6、机架；7、伺服电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、上料组件；11、排料组件；41、转动轴；42、推料叶片；43、气道；44、第一转动连接器；45、出气管；46、第二转动连接器；47、凸轮；48、进气管；51、筒体；52、导热板；53、通孔；54、吹风机；101、储料仓；102、导向杆；103、顶动环；104、曲折连杆；105、受力推块；106、防卡料模块；1061、推料杆；1062、弹性复位件；1063、菱形架；111、排料口；112、弹性环形边；113、分割刀片；114、延伸环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1-图5所示，本发明提供一种技术方案：一种适用于塑料制品制备的注塑装置，包括：

罐体1，该罐体1的内表面安装有环形加热器2，环形加热器2可对罐体1内的塑料制品颗粒物料进行加热熔融，且罐体1的外表面右端顶部固定且连通有进料口3，进料口3便于塑料制品颗粒物料进入到罐体1内，罐体1的底部左端和右端均固定连接有机架6，机架6的侧表面且靠近罐体1的底部右端位置固定连接有伺服电机7，伺服电机7可作为动力，伺服电机7的输出端固定连接有第一齿轮8，转动轴41的外圆面右侧且靠近第一齿轮8的位置固定连接有第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮8之间啮合连接；

注塑机构4，该注塑机构4具有转动连接在罐体1内部中心位置的转动轴41，且转动轴41的外圆面固定连接有推料叶片42，且转动轴41的内部开设有气道43，且转动轴41的外表面左端和右端均贯穿罐体1的内表面并延伸至外部，且转动轴41的外表面左端安装有第一转动连接器44，且第一转动连接器44的侧表面固定且连通有出气管45，且转动轴41的外表面右端安装有第二转动连接器46，且转动轴41的外圆面且靠近第二转动连接器46的位置固定连接有凸轮47，且第二转动连接器46的侧表面固定且连通有进气管48，通过环形加热器2进行加热，可使得罐体1内的空气温度升高，此时转动轴41和推料叶片42通过热传递的作用被加热；

同时利用出气管45、进气管48与气道43连通，进而便于将筒体51内的热空气进行循环，进而使得气道43内循环流动热气体，进而从转动轴41的内部进行预热，减小转动轴41、推料叶片42与后续熔融的塑料之间的温度差；

推料叶片42设置为螺旋状，便于利用推料叶片42转动时可对罐体1内的物料向左侧推动，气道43设置为曲线状，出气管45、进气管48与气道43连通。

保温组件5，该保温组件5具有套设在罐体1外表面的筒体51，且筒体51的外表面左端和右端均通过螺钉与罐体1的外圆面固定连接，且筒体51的内表面固定连接有导热板52，且导热板52的侧表面开设有通孔53，且筒体51的外表面左端且靠近顶部位置安装有吹风机54，利用筒体51套设在罐体1的表面，且利用导热板52的导热作用，使得筒体51内的 空气被加热，此时筒体51内的热空气环绕在罐体1的表面，进而减少罐体1内的热量损失；

同时利用吹风机54作为动力，此时吹风机54的输出端将筒体51内的热空气进行吹动，此时筒体51内的热空气通过进气管48输送到气道43内，并通过出气管45有重新回到筒体51内，进而形成循环。

出气管45的顶端与吹风机54的输入端连通，便于利用吹风机54作为动力，并在出气管45的输送下，将气道43内的热气吸出，进气管48远离第二转动连接器46的一端与筒体51的外表面右端固定且连通。

第二实施例，如图1-图7所示，在第一实施例的基础之上：

罐体1的顶部右端且靠近进料口3的位置设置有上料组件10，上料组件10包括储料仓101，可利用储料仓101对塑料制品颗粒原料进行储料，储料仓101的侧表面通过支撑杆与罐体1的顶部右端固定连接，储料仓101的底端与进料口3的顶端固定且连通，储料仓101的侧表面且靠近底部位置固定连接有导向杆102，储料仓101的外表面套设有顶动环103，顶动环103与导向杆102之间滑动连接，顶动环103的底部右侧固定连接有曲折连杆104，曲折连杆104的底端固定连接有受力推块105，储料仓101的侧表面设置有防卡料模块106，随着转动轴41的转动，使得凸轮47被带动进行转动，并利用转动中的凸轮47表面边缘与受力推块105的底部接触，并利用凸轮47持续转动，使得受力推块105受到向上的推动力，此时受力推块105通过曲折连杆104对顶动环103施加顶动力，并在导向杆102的导向作用下，使得顶动环103向上移动；

并通过凸轮47的持续转动，使得凸轮47与受力推块105脱离，并在自身重力的作用下，使得顶动环103向下移动，进而对导向杆102的底部施加冲击力，使得导向杆102将冲击力传递给储料仓101，此时储料仓101产生振动，进而对储料仓101内的颗粒原料进行抖动。

顶动环103的外表面开设有与导向杆102穿过的穿孔，便于顶动环103上下滑动，受力推块105的侧表面底部设置为弧形面。

防卡料模块106包括推料杆1061，推料杆1061的外圆面顶部与储料仓101的侧表面滑动连接，推料杆1061的顶端贯穿储料仓101的侧表面并延伸至内部，推料杆1061的侧表面固定连接有弹性复位件1062，推料杆1061的顶端固定连接有菱形架1063，菱形架1063处在储料仓101的内部，当顶动环103向上移动时，此时顶动环103与推料杆1061接触，并随着顶动环103持续向上移动，使得推料杆1061受到向外侧的推动力，此时推料杆1061带动菱形架1063向靠近储料仓101内壁的一侧移动，且弹性复位件1062受到拉伸；

当顶动环103向下移动时，此时推料杆1061受到的推动力消失，并在弹性复位件1062的弹性拉力下，使得推料杆1061带动菱形架1063反向移动进行复位，如此往复移动，可使得推料杆1061和菱形架1063始终保持直线移动状态，进而对储料仓101内的颗粒物料进行穿插。

弹性复位件1062的顶端与储料仓101的侧表面固定连接，便于利用推料杆1061向外侧移动时对弹性复位件1062进行拉伸，储料仓101的侧表面开设有与推料杆1061的外圆面相适配的滑动孔，便于推料杆1061进行滑动。

第三实施例，如图8-图9所示，罐体1的外表面左端且靠近底部位置设置有排料组件11，排料组件11包括排料口111，排料口111的外表面右侧边缘通过螺钉与罐体1的外表面左端固定连接，排料口111的外圆面且远离罐体1的一端固定连接有弹性环形边112，排料口111的内表面固定连接有分割刀片113，排料口111的外表面且靠近罐体1外表面左端的一侧设置有延伸环114，延伸环114嵌入到罐体1的外表面左端，随着转动轴41将推料叶片42带动进行转动，此时转动中的推料叶片42将罐体1内的塑料制品物料向左侧推动，此时物料处在排料口111内时，利用排料口111为锥形，左端口径小，可加速物料流动速度，同时排料口111内成股的物料经过分割刀片113后被分割，减小成股物料自身的作用力，进而便于物料排出。

分割刀片113设置有四个，且四个分割刀片113均匀分布在排料口111的内表面，便于对处在排料口111内的物料均匀分割，减小阻力，延伸环114与排料口111设置为一体式。

使用时，先将环形加热器2开启，对罐体1内的空气进行加热，此时转动轴41和推料叶片42通过热传递的作用被加热，且通过吹风机54的输出端将筒体51内的热空气进行吹动，此时筒体51内的热空气通过进气管48输送到气道43内，并通过出气管45有重新回到筒体51内，进而形成循环，达到预热的效果，并且利用筒体51套设在罐体1的表面，且利用导热板52的导热作用，使得筒体51内的 空气被加热，此时筒体51内的热空气环绕在罐体1的表面，进而减少罐体1内的热量损失；

此时开启伺服电机7，此时伺服电机7的输出端带动第一齿轮8进行转动，并利用第二齿轮9与第一齿轮8之间啮合连接，进而通过第二齿轮9将转动轴41带动进行转动，此时推料叶片42被带动进行转动；

将塑料制品颗粒物料放置到储料仓101内，随着颗粒物料的下落，从进料口3处进入到罐体1内，同时随着凸轮47被转动轴41带动进行转动，使得受力推块105受到向上的推动力，此时受力推块105通过曲折连杆104对顶动环103施加顶动力，并在导向杆102的导向作用下，使得顶动环103向上移动，并通过凸轮47的持续转动，使得凸轮47与受力推块105脱离，并在自身重力的作用下，使得顶动环103向下移动，进而对导向杆102的底部施加冲击力，使得导向杆102将冲击力传递给储料仓101，此时储料仓101产生振动，进而对储料仓101内的颗粒原料进行抖动；

并且当顶动环103向上移动时，此时顶动环103与推料杆1061接触，并随着顶动环103持续向上移动，使得推料杆1061受到向外侧的推动力，此时推料杆1061带动菱形架1063向靠近储料仓101内壁的一侧移动，且弹性复位件1062受到拉伸，当顶动环103向下移动时，此时推料杆1061受到的推动力消失，并在弹性复位件1062的弹性拉力下，使得推料杆1061带动菱形架1063反向移动进行复位，如此往复移动，可使得推料杆1061和菱形架1063始终保持直线移动状态，进而对储料仓101内的颗粒物料进行穿插；

并且随着罐体1内的颗粒物料被环形加热器2加热熔融，且利用转动中的推料叶片42将罐体1内的塑料制品物料向左侧推动，此时物料处在排料口111内时，利用排料口111为锥形，左端口径小，可加速物料流动速度，同时排料口111内成股的物料经过分割刀片113后被分割，减小成股物料自身的作用力，进而便于物料排出，进而便于物料注塑。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种适用于塑料制品制备的注塑装置，包括：

罐体（1），该罐体（1）的内表面安装有环形加热器（2），且所述罐体（1）的外表面右端顶部固定且连通有进料口（3）；

其特征在于，

注塑机构（4），该注塑机构（4）具有转动连接在罐体（1）内部中心位置的转动轴（41），且所述转动轴（41）的外圆面固定连接有推料叶片（42），且所述转动轴（41）的内部开设有气道（43），且所述转动轴（41）的外表面左端和右端均贯穿罐体（1）的内表面并延伸至外部，且所述转动轴（41）的外表面左端安装有第一转动连接器（44），且所述第一转动连接器（44）的侧表面固定且连通有出气管（45），且所述转动轴（41）的外表面右端安装有第二转动连接器（46），且所述转动轴（41）的外圆面且靠近所述第二转动连接器（46）的位置固定连接有凸轮（47），且所述第二转动连接器（46）的侧表面固定且连通有进气管（48）；

保温组件（5），该保温组件（5）具有套设在罐体（1）外表面的筒体（51），且所述筒体（51）的外表面左端和右端均通过螺钉与罐体（1）的外圆面固定连接，且所述筒体（51）的内表面固定连接有导热板（52），且所述导热板（52）的侧表面开设有通孔（53），且所述筒体（51）的外表面左端且靠近顶部位置安装有吹风机（54）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于塑料制品制备的注塑装置，其特征在于：所述罐体（1）的底部左端和右端均固定连接有机架（6），所述机架（6）的侧表面且靠近罐体（1）的底部右端位置固定连接有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出端固定连接有第一齿轮（8），所述转动轴（41）的外圆面右侧且靠近所述第一齿轮（8）的位置固定连接有第二齿轮（9），所述第二齿轮（9）与第一齿轮（8）之间啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用于塑料制品制备的注塑装置，其特征在于：所述推料叶片（42）设置为螺旋状，所述气道（43）设置为曲线状，所述出气管（45）、进气管（48）与气道（43）连通。

4.根据权利要求1所述的一种适用于塑料制品制备的注塑装置，其特征在于：所述出气管（45）的顶端与吹风机（54）的输入端连通，所述进气管（48）远离所述第二转动连接器（46）的一端与筒体（51）的外表面右端固定且连通。

5.根据权利要求1所述的一种适用于塑料制品制备的注塑装置，其特征在于：所述罐体（1）的顶部右端且靠近所述进料口（3）的位置设置有上料组件（10），所述上料组件（10）包括储料仓（101），所述储料仓（101）的侧表面通过支撑杆与罐体（1）的顶部右端固定连接，所述储料仓（101）的底端与进料口（3）的顶端固定且连通，所述储料仓（101）的侧表面且靠近底部位置固定连接有导向杆（102），所述储料仓（101）的外表面套设有顶动环（103），所述顶动环（103）与导向杆（102）之间滑动连接，所述顶动环（103）的底部右侧固定连接有曲折连杆（104），所述曲折连杆（104）的底端固定连接有受力推块（105），所述储料仓（101）的侧表面设置有防卡料模块（106）。

6.根据权利要求5所述的一种适用于塑料制品制备的注塑装置，其特征在于：所述顶动环（103）的外表面开设有与导向杆（102）穿过的穿孔，所述受力推块（105）的侧表面底部设置为弧形面。

7.根据权利要求5所述的一种适用于塑料制品制备的注塑装置，其特征在于：所述防卡料模块（106）包括推料杆（1061），所述推料杆（1061）的外圆面顶部与储料仓（101）的侧表面滑动连接，所述推料杆（1061）的顶端贯穿储料仓（101）的侧表面并延伸至内部，所述推料杆（1061）的侧表面固定连接有弹性复位件（1062），所述推料杆（1061）的顶端固定连接有菱形架（1063），所述菱形架（1063）处在储料仓（101）的内部。

8.根据权利要求7所述的一种适用于塑料制品制备的注塑装置，其特征在于：所述弹性复位件（1062）的顶端与储料仓（101）的侧表面固定连接，所述储料仓（101）的侧表面开设有与推料杆（1061）的外圆面相适配的滑动孔。

9.根据权利要求1所述的一种适用于塑料制品制备的注塑装置，其特征在于：所述罐体（1）的外表面左端且靠近底部位置设置有排料组件（11），所述排料组件（11）包括排料口（111），所述排料口（111）的外表面右侧边缘通过螺钉与罐体（1）的外表面左端固定连接，所述排料口（111）的外圆面且远离所述罐体（1）的一端固定连接有弹性环形边（112），所述排料口（111）的内表面固定连接有分割刀片（113），所述排料口（111）的外表面且靠近所述罐体（1）外表面左端的一侧设置有延伸环（114），所述延伸环（114）嵌入到罐体（1）的外表面左端。

10.根据权利要求9所述的一种适用于塑料制品制备的注塑装置，其特征在于：所述分割刀片（113）设置有四个，且四个分割刀片（113）均匀分布在排料口（111）的内表面，所述延伸环（114）与排料口（111）设置为一体式。